包装彩盒来料检验规范
彩盒检验规范
彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
彩盒来料检验标准
3.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面。
4.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2.9.4若MRB评审最终裁决为供应商“ 全检或加工”时，由SQE或采购通知供应商派人到我司进行“ 全检或加工”，必要时由IE工程\项目工程师或结构工程师对供应商人员进行指导，处理完后再由IQC检验员抽查，合格贴绿色合格标签或“IQC PASS”章，不合格则供应商重新返工处理。
程序文件
标题
IQC进料检验规范
程序文件
标题
彩盒来料检验标准
文件编号
SG-3-PZ18
版本号
A0
生效日期
2020.04.10
第1页，共4页
修订记录
序号
修订日期
修订前版本号
修订后版本号
修订内容概要
1
首次发行
A0
首次发行
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批准
受控标识
程序文件
标题
彩盒来料检标准
文件编号
SG-3-PZ01
版本号
A0
生效日期
2020.04.10
第2页，共4页
1.目的：掌握彩盒的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2. 适用范围：
适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。
3. 参考依据：
3.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面。
3.2:B面为底面，相对于正面的于正面的右侧为右侧面。
纸箱,彩盒来料检验报告精选全文完整版
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰`。2.检查箱唛内容，颜色，印字字体，大小应符合要求，不应有断字，少字。
3.不应有变形，破损，脱胶，折弯处断裂，湿水等缺陷。
4.表面不可有油污，水渍及其它脏物。
5.应无重影，缺画，漏印，颠倒。
不合格
材质
工艺要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.将彩盒沿压痕线折好后，检查合体是否成矩形，有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点，花，烂，污，褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求，纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
包装彩盒质量检验规范
包装彩盒质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.0范围：适应于包装彩盒物料的来料检验。
3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范5.0职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.0程序：6.1抽样方案6.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 代码对照表6.4 作业程序检验项目检验内容检验方法判定CR MA MI 外观材质符合采购单/BOM规格要求目视* 对比样品颜色错误*项目检验水平允收水准CR MA MI 外观II类0 0.65 1.5尺寸/性能/其它S-2数目直径长度高/深度宽度面积距离N D L H W S DS对比样品颜色有明显色差*对比样品颜色有轻微色差,在接受范围*对比样品光泽度有明显色差*对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围*图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板) *图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认*图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜，偏位：DS≥5mm* 歪斜角度：≥5º。
常规彩盒质量标准
常规彩盒质量标准1 范围标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。
本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。
2 要求2.1 结构与型号箱体的型式应符合封样的要求；2.2 材质除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：A类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。
B类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。
C类单B瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。
D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。
2.3 外观2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。
2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。
切断口表面裂损宽度不超过8mm。
箱体表面刀口部位应无明显毛刺。
2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
2.3.4 箱体摇盖性能2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。
最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。
2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝2.3.7 搭舌宽度钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。
2.3.8 箱钉要求箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。
包装彩盒来料检验规范
版本变化版本修改内容起草人修订人日期A 第一版编制审核批准1.目旳：制定包装彩盒来料检查规范，指引IQC检查员检查作业，保证符合技术和品质规定。
2.范畴：适应于XX包装彩盒物料旳来料检查。
3.定义：CR ：为一种缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA ：为一种或多种缺陷，它将在运送或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用； MI ：为一种或多种缺陷，不影响产品旳装配和使用性能。
A 级面: 在正常使用过程中能直接看到旳表面；如前面/顶面； B 级面: 在正常使用过程中不常常观测到旳表面，如：侧面/背面； C 级面: 在正常使用时不易观测到旳部分，如：底面。
4. 参照文献：4.1 抽样原则：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检查规范 CHAM-WI-QA-3435. 职责：5.1 IQC 检查员：负责物料检查，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常解决。
6. 程序：6.1抽样方案6.2检查条件6.2.1光源：在30-40W 旳萤光灯下，物件距光源50～65cm ； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检查人员正前方35～45cm 处； 6.2.3 检视角度: 将物件旳检查面与检查人员旳眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S ；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
项目 检查水平允收水准CRMAMI外观 II 类0.651.5尺寸/性能/其他S-26.3 代码对照表6.4 作业程序7.记录：IQC来料检查记录8.流程图：N/A。
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
彩盒检验规范
*性能
条码扫描 （5-10PCS）
包裝
料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、 示) 规格、型号、生产日期及生产厂家； ②与承认样品比较厂商所交实物的料号 品名(包装标 以及外箱标识的品名料号与检验验收单 中的品名和实物及料号应一致 示) 包装外观 不可有破损及脏污 不可混料﹑错料 检查是否有出货检验报告 审核:
彩盒/内卡进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的彩盒/内卡来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
编号：
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：目视3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；条码扫描仪，卷尺 5.判退：AQL
目视 目视 目视 目视 制定:
√ √ √ √
其它 版本 A0
混料/错料 出货检验报 告 核准:
受潮 折痕 栽切不良
钢/卷尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 条码扫描 仪 目视
不允许有 不允许有 不允许有 与工程图面一致，不可有模糊、残缺、 重印、偏位、字体偏粗/细、色泽不符 等不良现象
无错印/漏印，箱唛必须与工程图面一致
外观 彩盒/ 内卡
字体 箱唛 破损
不允许有 30-45cm高度，正常扫描
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》 上。
彩盒彩卡来料检验规范
来料检验规范-彩盒彩卡
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来料检验规范-彩盒彩卡
一、目及适用范围: 本检验规范目是确保本企业所购彩盒、彩咭质量符合要求。
二、参考文件: 本作业规范参考本企业程序文件《来料检验控制程序》、彩盒、彩咭以及
相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E抽样标准。
三、规范内容:
3.1检验环境:
视力: 含有正常1.0—1.2视力及色感。
照度: 近似正常日光, 室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡照度为标准。
目测距离: 身体距产品30cm, 眼睛距产品40—50cm正视。
测量器具: 卷尺。
3.2检验方法: 外观检验项目依据MIL-STD-105E, 采取通常单次检验水准Ⅱ级进行抽检, 允
收品质水准AQL值: 极严重缺点（CRI）为0, 严重缺点（MAJ）为1.5, 轻微缺点（MIN）为4.0。
其她检验项目根据下表所表示抽样数量进行抽样。
3.3检验项目、检验内容和标准要求、等级判定一览表。
包装纸箱彩盒检验标准
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
外观检验
MA
1．检查来料应包装完好，标识清晰；
2．检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求；
3．检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。
7．如有内外箱的应进行实际装箱确认。
钢卷尺
抽样方案及结果判定
1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5PCS进行。
2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2021-07-01
-
新制订
A0
核准
审核
制订
包装
1.目的
作为IQC人员检验包装/彩盒类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有包装/彩盒类之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4．检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷；
5．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且湿水纸和打钉时，应检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。
样板；
目视
尺寸结构 检 验
MA
6．用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）；
彩盒进料检验规
1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：适应本公司彩盒物料检验的要求。
2．适用范围：本公司IQC所有彩盒来料。
3．引用文件：《规格书》、BOM。
4．定义：4.1 致命缺陷：（CRI）指产品使用时,可能会对人身安全造成伤害的不合格。
4.2 主要缺陷：（MAJ）指造成产品使用性能下降,功能部分或全部丧失,及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格,但不会造成人身伤害。
如：结构、尺寸、材料不符。
4.3 次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。
如与样板颜色不一致等。
5．抽样方案：5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。
5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷（A类）：0；主要缺陷（B类）：0.65；次要缺陷（C类）：1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。
6．检验内容：6.1 物料包装检验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无水、灰尘、破裂等情况。
6.1.3 求标签正确，内容填写完整与实物相符。
6.2 核对来料是否同样板相符。
6.3 外观检查：6.3.1 检验工具：目视，样品。
6.3.2 检验方法：检查包装上应注明生产日期、机型、订单号、供应商、来料数量、物料编码、物料名称、与实物相符。
6.3.3 印刷的图案、文字、色彩、与样品相符。
6.3.4 印刷字体不能有重印、错印、不清晰。
6.3.5 文字印刷不能有模糊、少笔划，不能少于三分之二字体、多笔划、套印不准。
6.4 尺寸检查6.4.1 检验工具：直尺。
6.4.2 检验方法：用直尺测量彩盒的长、宽、高、是否符合样板图纸要求。
6.5 材料检查：6.5.1 必须符合订单号、样品要求。
6.5.2 不能有潮湿、发软、折皱、变形、破损、磁铁易掉现象。
6.5.3 粘性良好、不容易开裂。
6.6 性能检查。
6.6.1 切口处必需切到位。
包装类物料来料检查标准
6）4.1.3判定方法印刷文字脱落线宽缺口＞线宽的2倍判定为不合格。
6）5黑白盒、白盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V 印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V 尺寸卷尺超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、错位、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V 折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V 瓦楞方向目测与样板不符V 厚度直尺不在公差范围内V 切割目视偏位、毛刺V 装订目测钉子生锈V位置、个数与样板不符V 6）6纸箱类外观点、线缺陷的判定标准区域点缺陷线状缺陷密集点/密集线状缺陷缺陷允收数缺陷间距离允收面积S 允收长度L 允收宽度W 每面允收面积SA面≤1.0m㎡≤10mm ≤0.2mm ≤2.0m㎡≤5 ≥50mmB面≤2.0m㎡≤20mm ≤0.3mm ≤3.0m㎡≤8 ≥40mm C面≤3.0m㎡≤30mm ≤0.5mm ≤5.0m㎡≤10 ≥30mm注：1. 印刷机身和品牌位及其附近不允许有任何明显的点缺陷或线状缺陷。
2. 所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。
3. 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。
4. 点、线缺陷的AQL按照1.5。
包装盒面分类示意图：展开的包装盒外箱面分类示意图：上A A A AA A BBC CC C吸塑类6）7吸塑盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min 外观目测/菲林片脏污/破损/顶白/厚薄不均/透明度差V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较，超出限度板V 切割目测/手感边缘锋利/割手/毛刺V尺寸卡尺超出图纸规格要求V厚度卡尺超出图纸或样品的规格要求VMaj Min外观目测/菲林片脏污/破损/杂点/起粒/疤点/疤线/油污/皱折/磨花/透明度V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较V 切割目测/手感边缘不整齐V尺寸卡尺超出图纸规格要求V分离性手两层之间不好分离V厚度千分尺与样品偏差±0.002V熔接强度手/拉力计达不到规定要求V打孔目视孔的形状、大小、位置、数量与要求不符V打孔孔屑未掉V印刷目视/胶纸错/漏/内容残缺/歪斜/模糊V 油墨脱落V注：胶袋未标注的长宽公差按照±5mm。
彩盒品质检验通用标准
功能缺陷影响正常使用；
性能参数超出规格标准；
漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c)次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 缺陷代码对照表 缺陷识别a)点状缺陷： 直径D(Diameter)=1∕2(L+W) d）锯齿 5,检验标准 5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等 6.可靠性测试标准 6.1测试要求 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。 测试方法及标准
I,A。L=。（CR）、A。L=L。（MA）,A。L=2.5（Ml）o根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样 品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大 于或等于不合格判定数，则判定该批是通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
附着力/百格测试
参考标准：GB/T9286-1998
测试方法：选择10m∕m区域，百格刀划Imm2方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉 起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m∕m,则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通 油漆）、真空溅镀表层性能测试。
判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。
彩盒品质检验通用标准
彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 .范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. .检验条件 目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2χ40W）的日光灯，光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200luxo b）观察角度:待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在L。以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8so 检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3抽样方案 抽检方案依据A。L：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平I
彩盒来料检验标准
彩盒来料检验标准检验标准生效日期, 型号: 彩盒检验标准1. 目的:制订检验标准,确保来料品质2. 适用范围:适用于本公司彩盒来料检验3. 说明:3.1外观3.1.1 印刷图案、文字清晰正确、颜色深浅一致、位置正确;3.1.2 面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹, 刀口无明显毛刺;3.1.3 一页箱或两页箱彩盒拼接处偏离距离不超过2mm3.2尺寸3.2.1 测量压线尺寸,以受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准; (((( 3.2.2 尺寸公差: 彩盒压线尺寸公差 +1mm0 , 100 mm 0-1.5+mm101 , 300 mm 0.5-2+mm301mm 以上 1- 3.2.3 测量工具:直尺或卷尺 3.3 厚度、定量及破裂强度 3.3.1 各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表: 22材质厚度(mm) 定量(g/m) 破裂强度(Kgf/cm)250gE坑C纸 1.9 545 8.20250gE坑B纸 1.9 575 10.0250gB坑B纸 3.0 555 8.40300gE坑C纸 2.0 590 9.80300gE坑B纸 2.0 600 11.5300gB坑B纸 3.0 590 11.0250g双E坑C纸 3.4 860 10.5250g双E坑B纸 3.4 875 11.0250g双E坑C纸(加强坑) 4.1 955 12.3250gEB坑C纸 4.1 820 9.50300g双E坑B纸 3.5 885 13.7300gEB坑B纸 4.2 880 11.5编制: 审核: 审批: 日期:检验标准生效日期, 型号: 彩盒检验标准3.3.1.1说明:2 3.3.1.1.1三层彩盒如:250gE坑C纸,表示面纸定量为250g/m,E坑表示坑((((纸为E坑瓦楞纸,C纸表示里纸为C级纸 2 3.3.1.1.2五层彩盒如:300g双B坑B纸,表示面纸定量为300g/m,双B坑表(((( 示两层坑纸为B坑瓦楞纸,B纸表示里纸为B级纸 3.3.1.1.3 B坑及E坑纸每平方米(展开面积)重量为115g 223.3.1.1.4 B级里纸定量为126g/m,C级里纸定量为115g/m 3.3.2用卡尺测量厚度，取试样于不同部位测3次，取其平均值; 3.3.3用破裂强度试验机测量破裂强度(以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，取三位有效数字) (注:由于空气湿度、测试机误差、操作方法均会对此项测试值有一定的影响，故此项测试值仅供参考。
包装彩盒检验规范
将彩盒放在高低温烤箱内进行高温60℃
5
可靠性测试
/4H,测试后观察彩盒粘胶部分是否有暴 边，开胶等现象（每批次须做5PCS实物
高低温烤箱/目视
实验）
彩盒，纸卡上印刷条码值与条码机读取 6 读取条码 读取不正确 的不一致，或无法读取，印刷条码规则
与样品不符
7
折痕测试
折痕测试
将彩盒折痕处任意面以90度连续弯折10 次折痕处出现裂痕或断裂
8
包装
6、记录文件
防脏污 防变形
包装使用不可预防脏污 包装使用不可预防变形
目视
目视 目视 目视
注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
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目视
√
字体，图案印刷部分断痕或呈花斑状
目视
√
印刷 字体，图案大小与样板不符
目视
√
印刷颜色与样板不符(有色差现象）
目视
√
2 外观检验
印刷字体与样板不符
目视
√
裁切 划痕
边界裁切不整齐有毛边
A、B面：L>3mm、W>0.3mm超过一条； L>2mm、W>0.2mm超过二条且间距小于 10mm
目视 目视/菲林片
文件编号
版本
A0
彩盒检验规范
页次
制定：
审核：
批准/日期：
1、检验目的
1.1为了规范进料品质的控制
2、适用范围
2.1 适用于本公司所有彩盒物料的检验
3、抽样计划 3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。 3.2 检验水准：一般检验水准，Ⅱ。
8 彩盒来料检验标准
订单核 采购订单
送货产品与采购订单要求一致 ，无送错现象。
对
核对
目测
CR
包装外观 包装整齐、干净。
目测
MIN
标识 标识清晰正确：品名/型号规格/材质/数量/生产日期
目测
MIN
彩盒面纸颜色一致 ，干净、整洁、无受潮、油渍、划伤、破损的现象 ；表面
目测
MIN
单个污点或破损不能大于 5mm以上，且不多于2个。
尺 寸
材质 彩盒的材质符合技术要求 。材质为（ 参 数
重量 彩盒重量在技术要求的范围内 ；重量为（
结构试 试装配合 产品能顺利装入，并对产品有防护作用。
装
）克。
目测，卡尺或 MAJ
卷尺
）。
目测
MAJ
电子称
MAJ
试装，目测 Βιβλιοθήκη AJ备注综合判定： □合格； 检验员：
□让步接收； 复核：
□不合格。 批准：
外
观
彩盒的结构强度、纸张与样品或订单要求相符 。
目测
MAJ
产品外观 盒唛内容：印刷的内容、面积、字体、位置、颜色与签样一致。
目测
CR
印刷的图案、文字不得模糊不清或有重影现象 。
目测
MAJ
沾胶：纸箱沾胶必须牢固，胶量均匀，连接处不能有脱落现象 。
目测
MAJ
尺寸 彩盒尺寸符合技术文件 /图纸要求；尺寸为（ ）。
风之逸
照明电器有限公司
彩盒来料检测报告
供应商:
编号：HRJ-FOR-
产品名称/型号 来料数量 检验项目
检验日期 检验数量 标准要求与检验情况描述
抽样方案：
□全检；
□抽检GB/T2828.1-Ⅱ
彩盒检验标准检验规范--
目旳: 掌握彩盒旳检查原则, 使来料质量更好地符合我公司旳品质规定。
2. 合用范畴：合用于我司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品旳检查。
3. 参照根据:3.1:A面为正面, 产品在对旳旳使用过程中, 面对使用者旳一面为正面。
3.2:B面为底面, 相对于正面旳下部为底面。
3.3:C面为右侧面, 相对于正面旳右侧为右侧面。
3.4:D面为背面, 相对于正面旳背面为背面。
3.5:E面为顶部, 相对于正面旳正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面, 相对于正面旳右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分: 产品表面等级根据产品旳重要限度,可划分为: A级面，B级面，C级面。
4.1: A级面: 客人常常可以看到旳表面。
如彩盒正面和正上方, 在不移动或转动产品时都能看到旳表面。
4.2：B级面：在不移动产品旳状况下, 客人偶尔可以看到旳表面。
如彩盒旳侧面和背面,彩盒下部。
4.3: C级面: 客人在移动产品或转动产品, 或产品被打开后, 才可以看到旳表面。
如彩盒底面, 彩盒内部面, (一般表面不作解决旳面)。
5. 检查旳条件:5 .1:物件放置于距人体50CM距离, 在自然光或40W旳日光灯下, 光线从人体旳后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射), 被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
5.2:检查者眼睛视力良好(≥1.0以上), 不能有近视或色盲或弱视等不良现象。
5.3:观测时间为5秒。
5.4:观测物件不在反光旳条件进行观测。
6 .缺陷等级及鉴定原则:6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷: 产品缺陷也许会导致对人体生命导致伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。
6.1.2:严重缺陷: 产品缺陷也许会影响产品旳使用性或功能缺失,或者严重影响产品旳欣赏性,对人体也许导致伤害,或不可擦拭旳污物,或缺失重要标记.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标记等。
包装纸箱类进料检验标准
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
包装纸箱类 进料检验标准
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准.适用范围适用于 包装纸箱/彩盒类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
2
材质 纸箱不能太软,太脆；
纸箱沿切线V折180度无破裂。
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
目视 卷尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
4
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第 三方检测检测报告或原 材料供应商自我宣告保
证书
1.1 1 1 审核 。
AQL
1.5
S-1 0.40
抽查依据第 测报告或原 自我宣告保 书
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
检验
No.
项目
标准要求
检验工具/设备
1.表面不能有破损/折皱/污渍；
2.印刷内容不能有错印、漏印；印刷字体、图案要清晰
3.边沿剪切要整齐，不能有毛边/掉角等不良；
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版本变化
版本修改内容起草人修订人日期
A 第一版
编制审核批准
1.目的：
制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.范围：
适应于XX包装彩盒物料的来料检验。
3.定义：
CR ：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA ：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使
用； MI ：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
A 级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B 级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C 级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
4. 参考文件：
4.1 抽样标准：MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
5. 职责：
5.1 IQC 检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6. 程序：
6.1抽样方案
6.2检验条件
6.2.1光源：在30-40W 的萤光灯下，物件距光源50～65cm ； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm 处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S ；
6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
项目 检验水平
允收水准
CR
MA
MI
外观 II 类
0.65
1.5
尺寸/性能/其它
S-2
6.3 代码对照表
6.4 作业程序
7.记录：
IQC来料检查记录8.流程图：
N/A。