QSB【快速反应】 介绍

风险降低 （RPN)
主动式风险降低
跨部门团队应该： • 执行定期PFMEA审查
• 在完成审查之后，建立最高(RPN)风险降低机会列表
• 制定一个行动计划（或类似计划）来跟踪降低RPN级别的 进展情况
Why RPN? Risk and Prioritization
It is important to give fair and spread-apart ratings
确定组织内合格的培训人员
合格的培训人员: • 利用标准化培训记录和培训柔性图表来指导操作员 • 监控新操作员的行为，并在必要时对其进行重新培训，以遵 守确保标准化操作 • 将潜在故障告诉下游操作部门
受训操作员跟踪表
确定哪些受训人员需要被追踪: • 操作名称 • 受训人员和培训完成日期 • 培训最新版本
7– LAYER PROCESS AUDITS 分层审核
8– RPN REDUCTION 风险降低
降低各类缺陷的风险
工艺更改 质量指示
程序流程
PFMEA
控制计划
作业指导
对作业人员 提供指导

降低 RPN
风险降低(RPN)
主动式和被动式策略以利用PFMEA减低质量风险 PFMEA
Quality Systems Basics 质量系统基础
Key Strategies 关键战略
质量系统基础
质量系统基础是通过10个关键策略以达到改进质 量的目的
10个关键策略的实施
• • • • •
利用系统化方式即刻大幅度降低运营成本 将组织由被动模式快速转变成主动模式 通过分层审核保持制造/装配的完整性 促进沟通 改进你的ISO/TS 16949 (QS-9000)质量体系
CONNECTING RODS
GEN III • one piece • “cracked” during machining process • single captured fastener • fits only one way
MAKE
Torque Gun
Generator Bracket
RPN Chart Noma-Gear
RPN Risk Priority Number
160 140 120 100 80 60 40 20 0 Bore I.D.
Can help the team focus on higher risk problems first
Turn Front Face
SPLIT BAR BY DEPT.
9– CONTAMINATION CONTROL 异物控制
10– SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 供应链管理
SGM 对QSB工作的推进情况介绍
SGM QSB工作阶段性小结
1. 完成了所有上述供应商的QSB启动和推进研讨会 2. 供应商大部分都已经开始导入QSB十大战略 3. 芜湖西门子、交运、东风汤姆森、上海森太克等质量表现进步明显
• 一个确定和消除过程相关故障模式的结构化流 程
主动式 • 减低潜在质量故障风险 被动式
• 对发生过的质量故障防错
风险降低 (RPN)
过程故障模式和后果分析 (PFMEA)
PFMEA是一项针对每个过程步骤的分析技术，它可以确定： • 过程不符合要求的可能原因
• 对内部和外部客户的影响（严重度）
• 故障将会/可能发生的频率（发生频率） • 当前控制措施的效果（预防与检测度） • 原因和后果的评级（风险顺序数）
SGM QSB的工作期望
制造部领导应在QSB实施过程中起到Leading作用 严格按照计划导入QSB的十大关键战略 严格按照计划定期审核和完善已经导入的QSB战略 应监控内外部质量数据、返工、返修、额外运费等质量成本指标趋 势 5. 高度关注客户处的诸如Spill、Pull、Repair、停线等等质量问题 6. 管理层应定期地评审QSB绩效和参与到过程分层审核这一关键战略 7. 整个供应链推行QSB，统一的语言（原则、方法、过程） 8. 由点到面，逐步展开 9. 经常性的经验交流，分享成果（客户、内部、分供方） 10.QSB的成功取决于最高管理层的支持、执行层的坚持、操作工的 参与 1. 2. 3. 4.
Heat Treat
Hard Turn I.D.
RPN Reduction Process
FOR EACH BUSINESS UNIT
PFMEA’S PROCESS
LIST ALL RPN’S BY DEPARTMENT
PARETO’S OF RPN’S FOR THE BUSINESS UNIT
隔离区域
• 隔离区域应该清楚地区分，并最好在地上标出 • 例子包括废品箱、容器、返工工作台、Spill遏 制区、不合格材料存放区
遏制和重新安排
• 使用和填写遏制工作表，以便： -提供一种系统的方式来遏制所有的可疑产品 -标识所有需检查不合格产品的区域 • 遏制措施在验证断点时应该使用100%检验和持续一段时间，时间由工厂领导来 规定 • 在被放回过程之前，经过分类和返工的零部件必须获得检查或监督部门的批准 • 要将产品重新放在取出点之上或是之前
ACTION PLAN MUST BE DEVELOPED BY NATURAL OWNER
TOTAL ACTION PLAN LIST
RPN SUFFICIENCY PLAN
TOP “10” LIST
TRACKED WEEKLY
TRACK PROGRESS
RPN-STD FORMAT
DISPLAY BUSINESS UNIT STATUS
质量系统基础
引领至世界级质量
• • • • • • • • • • 1、快速响应 2、不合格产品的控制 3、验证岗位 4、标准化操作 5、标准化操作员的培训 6、防错验证 7、分层审核 8、风险降低 9、异物控制 10、供应链管理
无 重大中断 无 PR/Rs 0 PPM
=World Class Quality 世界级的质量
> 1
二级
传递
不可能将坏零件传递 到下一工位.预先假设 所有零件是坏的,然后 逐个审核通过.
$
三级
接受
后续工位不接受坏零件. 预先假设 所有零件是坏的,然后 逐个审核通过. .
GEN 1E • cap & rod machined separately • requires bolt & nut to fasten • may be assembled incorrectly • nuts fall into engine during assembly
QSB工作目前存在不足
1. 2. 3. 4. 5. 6. QSB工具的实施和运用没有真正关注客户抱怨的质量问题 部分供应商没有真正理解QSB的实质和含义 QSB十大战略导入后没有实施有效的跟踪评审 供应商管理层的支持没有体现在具体的行动上，如定期评审 供应链管理薄弱，没有将QSB导入对分供方管理计划中 在QSB实施过程中存在疑惑，但缺乏和SQE、SDE交流
green lights
PASS
All 4 green lights on torque gun = 4 bolts are present and meet torque specs or pallet does not pass
Camera Bar Code Reader
ACCEPT
Bar code reader verifies correct ECV label and engine tag. Vision system compares pallet reader with required exhaust manifold and accepts engine if correct match.
培训柔性图表
确保有足够数量的员工接受了针对每个操作的 培训 • 工作名称 • 接受每项操作培训的员工 • 员工的专业技术水平
阅读
6– ERROR PROOFING VERIFICATION 防错验证
防 错
$ 一级
可能损坏 的零件数
描 述
不可能制造出坏零 件.
制造
= 0 = 1
1– FAST RESPONSE PROCESS 快速响应
2- CONTROL OF NON-CONFORMING PRODUCT 不合格品的控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT
利用一个统一的标识管理过程来识别
• 利用交通信号灯来识别产品 红色 = 不合格产品 黄色 = 可疑产品 绿色 = 合格产品
3—VERIFICATION STATIONS 验证岗位 （CARE）
4— STANDARDIZED OPERATIONS 标准化操作
5— STANDARDIZED OPERATOR TRAINING 标准化的操作员培训
标准操作员
PERIODIC AND WEEKLY REVIEWS AND “THE WALL”
RPN OVER100 or S= 9 or 10
RPN LESS THAN 40
RPN BETWEEN 40 - 100
PERIODIC ANNUAL REVIEW TO ASSURE NO CHANGE
CASE BY CASE ANALYSIS OF PRIORITY ACTION PLAN