承台钢筋施工方案

疏港高架一期拓宽工程

承台钢筋施工方案

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中铁十四局集团有限公司疏港高架一期拓宽工程项目经理部

2016年9月青岛·黄岛

疏港高架一期拓宽工程承台钢筋施工方案

一、项目概述

1.1 工程概况

本工程北起黄河东路南侧至前湾港路北侧，桥梁桩号范围K0+000～K1+320.016,桥梁全长1320.016 米，主线高架桥下部结构采用柱式墩、钻孔桩基础，上部结构采用现浇预应力混凝土大箱梁，路面结构为沥青混凝土。疏港高架桥一期为分离式上下行高架桥，单幅桥梁宽 11.25m，桥梁净间距0.5m，两幅桥梁总宽 23.0m，采用双向四车道布置，拟在现状疏港高架桥一期的基础上两侧各拓宽 6.35m，使桥梁总宽度达到35.5m，实现双向八车道的交通功能。地面道路全长约4.2公里，疏港高架地面辅道南起前湾港路，向北跨越南辛安河、辛安前河和辛安后河，与黄河东路平面相交，终点至淮河路，路面结构为钢筋混凝土。

桥梁工程：钻孔灌注桩Φ1.2米共计154根，3658.2m；76个承台，承台钢筋约180.3t、承台混凝土(C30)2002m³；76个墩柱：墩柱钢筋约411.4t、墩柱混凝土(C40)1218.4 m³；拼接桥主线左幅高架9联箱梁：混凝土(C50)为5479.8m³、箱梁钢筋共约850.72t、钢束约193.2t。拼接桥主线右幅高架9联箱梁：砼(C50)为6901.4m³、箱梁钢筋共约1116.9t、钢束约226.8t。SS 级防撞护栏混凝土（C50）为1112.4 m³、防撞护栏钢筋300.8t。混凝土共计20849m³，钢筋共计3289.2吨,钢束共计420吨。高架桥沥青混凝土路面16500m ²。

二、主要机具和设备

根据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2台，GT4/10钢筋调直机1台，BX-500交流弧焊机4台,GQ-40钢筋切断机1台，HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台。

三、施工组织及人员安排

四、钢筋原材：

进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

五、施工方法及工艺要求

㈠、钢筋的矫直：

1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机。

2、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面

的伤痕。

㈡钢筋的除锈：

钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。

㈢钢筋配料：

1、钢筋弯钩类型

⑴Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。

⑵Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。

⑶弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

2、钢筋的弯曲伸长量

钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：

弯曲30°时，伸长0.35d ；弯曲45°时，伸长0.5d ；

弯曲60°时，伸长0.85d ；弯曲90°时，伸长1d ；

弯曲135°时，伸长1.25d ；弯曲180°时，伸长1.5d 。

3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的根据。

⑴主筋：

a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时：

配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。

b、不用搭接时：

配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。

以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。

4、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。

5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。

6、弯曲成型：

钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。

第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生

产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

弯制加工完成的钢筋应分类存放要工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。

（四）钢筋接头：

1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、焊工必须侍有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

1）、闪光对焊：

⑴正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯试验，合格后方可正式进行焊接。

⑵成品取样检验。以每2000个（不足200个时以200个计）同类形接头为一批中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头为合格，填发《钢筋焊接试验报告》。如拉力试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。

⑶现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、次级电压4.5～7.6V、暂载率20%，钳口夹紧力35～40KN，焊接生产率20～30次/小时。

2 ）、弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

a)钢筋接头施工工艺要点

闪光对焊接头：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。

电弧焊接接头：焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。

(五)、对钢筋接头布置的规定：

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。

配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。