热喷涂锌、铝防腐蚀涂层的典型应用
电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状
2016年9月电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状黄金（中信戴卡股份有限公司铝车轮一号线，河北秦皇岛066011）摘要：钢材在海洋资源开发利用中发挥着十分重要的作用，在这个方面需要充分重视海洋环境下钢结构的长效防腐问题。
实践研究表明，热喷涂技术具有一系列优势，对喷涂材料合理选择，可以促使金属材料表面耐腐蚀性能得到有效改善和提升。
本文简要分析了电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状，希望能够提供一些有价值的参考意见。
关键词：电弧喷涂；锌铝合金；防腐机理；应用现状在热喷涂技术领域内，电弧喷涂得到了普遍应用，且现阶段性能最好的防腐涂层即为电弧喷涂锌铝合金涂层。
未来发展中，金属材料表面保护涂层很有可能广泛运用本种技术，逐步替代传统的重防腐涂料。
1锌铝合金涂层的防腐机理电化学腐蚀在金属材料中十分常见；不管是大气、土壤，还是海水淡水，碳钢都容易遭受到腐蚀。
海洋环境下要想促使钢基体的耐腐蚀性得到提升，可以将两种措施运用过来；一种是结合极化机理，阴极保护Fe，也就是降低Fe的电极电位；第二种方法则依据的是钝化机理，借助于阳极保护法升高Fe的电极电位。
1.1氯离子环境下锌铝合金涂层的防腐机理我国有专家在研究3%NaCL溶液中锌铝合金的电化学行为时，发现室温状态下，锌在铝中仅仅具有2%的最大溶解度，逐渐增大锌含量后，沿着晶间偏析富锌成分，有伪共晶组织出现于晶界，铝、锌形成了固溶体区域。
可以溶解、沉积、再溶解划分锌铝合金的溶解过程。
固溶体内的锌和铝相比，属于阳极性组分，而相较于固溶体，富锌成分也为阳极性组分，因为电偶腐蚀原理，会优先溶解电解质接触界面处的锌原子与富锌成分，导致有点蚀孔形成于锌铝合金表面，促使表面氧化膜完整性、致密性等遭到破坏，均匀溶解掉锌铝合金表面，通过一系列化学反应，有高电阻的表面膜在锌铝合金表面所覆盖。
同时，析出的物质又可以剥离破坏表面膜，将新鲜的锌铝合金表面暴露出来，进一步扩大点蚀孔，破坏表面膜后，又修补表面膜，形成不断的循环。
钢结构热喷锌铝及其复合涂层
钢结构热喷锌铝及其复合涂层1、热喷锌、喷铝热喷锌、喷铝技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，同时再高速气流的加速作用下，使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的集体表面上，随之激冷并不断层积二形成涂层的工艺方法。
喷涂层制备完成后，通常还要进行封闭（或涂装）处理，以封闭涂层的空隙，进而提高涂层的防护及装性能。
金属锌和铝均具有很好的耐大气腐蚀特性。
喷涂锌在钢铁构件上，锌使负电位和钢形成牺牲阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。
目前大气防护金属喷涂层更多地倾向于喷涂铝涂层。
金属喷涂防护涂层有如下特点：（1）涂层与基体集合牢固，涂层寿命长，长期经济效益好。
（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难于维护的钢铁结构的长效防护且可现场施工。
（3）涂层经封闭及涂装处理，可大大处长涂层的防护寿命，从理论和实际应用的效果来看，热喷锌或喷铝的涂层是涂装涂层的最好底层底层，二者结合起来既形成金属喷涂层与涂装涂层的复合涂层。
此复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和涂料防护层二者寿命之和还要长，常为单一涂料防护层防护寿命的数倍。
（4）施工工艺要求严格，表面处理必须达到Sa3级，要求有专业熟悉操作工人。
工程施工周期较长。
喷铝工艺参数：喷枪型号：SQP-1型高速气喷枪铝粉：3mm，铝纯度>98%气体压力：乙炔0.05～0.08MPa氧气0.55～0.60MPa空气0.5～0.55MPa走线速度：2.2～2.4m/min喷枪与工艺的相对运动速度：20～25m/min喷枪与工件的之间距离：130～150mm喷枪与工件角度在90°±2°之间2、重防腐涂料配套体系涂料的选择重防腐长效涂料是由底漆、中间漆和面漆构成。
底漆：重防腐长效涂料系统中，多采用无机或有机富锌涂料作底漆。
因富锌涂料底漆组分中，含有大量的金属锌，除具有良好的屏蔽性及渗入焊接处等优点外，有牺牲阳极保护作用。
无机富锌漆具有耐水、耐盐雾、耐潮湿、耐侯特点。
大功率电弧锌铝伪合金喷涂技术及其应用
大功率电弧锌铝伪合金喷涂技术及其应用（推字2005-04-22）技术简介1、概况纯铝、纯锌涂层各具优异的防腐特性，同时又各自具有技术缺陷。
很早人们就在寻求以铝锌合金形态制取兼具纯锌铝涂层优异性能又可互补各自技术缺陷的复合涂层。
1982年，湖南冶金研究所所编著的《喷涂焊技术》一书就载有在锌中加铝可提高涂层的耐蚀性能。
铝含量为30%，锌铝涂层的耐腐蚀性能最佳。
锌铝复合喷涂丝的火焰喷涂在防锈防蚀方面优于锌涂层，对复杂环境的敏感性小，比锌涂层更安全可靠。
喷涂检验表面，锌铝涂层的耐蚀性能比纯锌涂层好得多。
该涂层可广泛用于重工业和海滨地区的大型钢结构件的防护涂层，如铁塔、铁桥、钢架、储水槽等的表面涂层。
沈阳工业大学自1985年在国内率先开发出新型电弧喷涂设备，应用范围广泛，电弧喷涂可以喷涂所有能拔丝的金属与合金，如锌、铝、合金、巴氏合金、黄铜、铝青铜、不锈钢以及难涂的钼等国外在试验用的海船壳体表面，用火焰喷涂含量为87%Zn-13%Al合金丝材涂层与其他防腐涂层，在还水防腐应用的对比实验报告中谈到；浸泡在海水中喷涂了锌铝合金涂层的船壳表面没有海中有机物粘结，而涂料防腐层有黏结，结论：是Zn-Al合金涂层具有防止海中有机物粘结的功能。
上个世纪全球工业化迅速发展，致使纯锌涂层自身腐蚀速度加快，因而减弱了纯锌涂层对钢基体的防腐保护性能。
加之锌资源短缺价格不断上扬。
诸多因素促使冶金电镀锌钢板行业成功研制出了更加耐腐蚀和节约锌资源的锌铝合金镀层钢板。
如七十年代美国伯利公司研制成功的55%Al-43.5%Zn-1.5%Re的Calaum 锌铝合金镀层钢板，其耐腐蚀性为普通镀锌钢板的2～6倍。
八十年代初期，国际锌铝合金协会组织有关科研机构，成功地研制出了5%Al-0.1%Re-94%Zn的Calfan锌铝合金镀层钢板。
其耐腐蚀性能是普通镀锌钢板的2～3倍。
此两项专利技术被世界几十个国家购买应用。
我国天津钢丝厂、上钢二厂、贵州钢丝二厂、珠州钢丝厂、珠州冶炼厂等企业也都购用了上述专利。
电弧喷涂Zn-Al在油罐长效防腐中的应用研究
热喷涂层与有机涂层复合实现油罐长效防腐的研究1 本项目的目的意义金属材料的腐蚀遍及国民经济的各个领域，给国家带来了重大的经济损失。
腐蚀是从材料的表面开始的，因此很久以来人们就采用各种方法在钢铁表面形成各种保护层，以使易腐蚀的基体与外部腐蚀环境隔离。
最常用的防腐方法有涂料、金属镀层、热浸Zn 或Al 涂层以及使用耐腐蚀的金属和非金属材料等。
鉴于此，原油储罐主要采用的抗腐蚀技术措施是：涂装有机底漆，连接Zn块作为牺牲阳极，重点部件换用不锈钢材料等。
采取这些措施后，对于储罐防腐蚀有一定的效果，但油田使用后的腐蚀问题仍然相当严重。
油罐不同部位的腐蚀状况不同：水层与底泥层段钢板坑蚀穿孔，是原油储罐失效的最常见形式。
主要原因是该层段积聚了水中含有大量的富氧离子，成为较强的电解质溶液，产生化学腐蚀；加上油中固体杂质和油罐腐蚀产物大量沉积于罐底，它们与油罐罐底有不同的电极电位，这就形成了腐蚀电池，产生了电化学腐蚀。
加强对原油储罐腐蚀防护的研究，开发新型高效、经济合理的防腐技术，以减少泄漏事故的发生显得尤为重要，并且日益引起石油领域的关注。
2 热喷涂防腐的技术现状热喷涂技术自上世纪30 年代开始在防腐方面应用。
由于其对大型钢结构件有较好的现场施工性，工艺简单，防腐效果优异，可获得较厚的涂层，并可预计涂层的寿命，很快得到广泛重视，正日益取代油漆和热浸、电镀。
经过几十年的应用证明，热喷涂技术是钢铁结构件长效防腐的最好方法，这个结论已得到世界许多国家的政府和工业界所认可。
英国标准BS 5493：1977《钢铁结构防腐蚀保护层的使用规程》中指出，只有喷Zn、Al涂层才能保证在各种工业及海洋环境中维持20年而无需维护；美国焊接学会进行的19年腐蚀试验及LaQue腐蚀中心的34年海洋环境使用性能报告也有力地说明了在各种不利的环境下，Zn、Al 涂层长效防护的有效性。
目前用于防腐蚀的热喷涂技术主要有火焰喷涂和电弧喷涂两种。
国外在上世纪70年代后期逐渐成熟的电弧喷涂工艺具有速度快、喷涂效率高、能源利用率高、涂层性能好、施工周期短、现场施工方便等明显优越性，在钢铁构件长效防腐中应用广泛。
用锌铝伪合金热喷涂、无需电源的电防蚀法
定 的防 腐蚀性 能 。
作 为根本 性 的钢筋 防腐蚀 措施 ，对 电防腐 蚀法 的需求 不 断增加 。新 施工法 的伪 合金 皮膜 会作 为 正极材料 消 耗， 因此每 隔 １￣２ ０ ０年 需要重新 进行 热喷 涂处 理 。 目前作 为 主流 的外 部
电源方式也须 以相同周期维护被覆材料及填充材料等辅助部材， 并不断检测防蚀电流。 而新 方 法则 无需 维护被 覆材料 及填 充材 料等辅 助部 材 ，从寿命 周 期成本 来看 ，具有 一 定的优 势 。 太阳诱 电演示高频铁氧体磁珠效能 放射电磁噪声 （ ＭＩ Ｅ ）相关国际标准” ＩＰ ２ ” ＣＳ Ｒ ２作了修订，上 限频率将从原来的 ｌ Ｈ Ｇ Ｚ 提 高到 ６ 】ｚ Ｇ｛ 。欧洲将 从 ０ ９年 ｌ ０月开始率 先应 用 ，日本 ２ １ 年 也将 更 改 ＶＣ Ｉ ００ Ｃ 规定 的 限制
（ 的抑制效果。” 上限频率提高到 ６ Ｈ ，只使用去耦电容器就无法满足要求。必须在电源 Ｇ ｚ 线内插入铁氧体磁珠”（ 该公司负责人） 。 另外 ，演 示使 用的 高频铁 氧体 磁珠 的阻抗 在 １ Ｈ Ｇ ｚ左右 时达 到峰值 。直流 电阻为 １０ ３ｍ Ｑ，额定 电流为 ０９ ． Ａｏ而 普通 电源用 铁氧 体磁 珠 的阻抗在 ２ ０ ０ Ｍ￣３０ ０ＭＨｚ时达到 峰值 。直
２０ 年 第 ７ ０９ 期
用锌铝伪合金热喷涂、无需 电源的 电防蚀法 飞鸟 建设 、电气 化学及 大 日本涂料 ３公司 ，开发 出 了采 用锌 铝伪合 金 结构物 遭受碱 害 影响 。可用 于桥 梁上下 部及铁 路 高架等 容易遭 用 受碱 害 等影响 的混凝土 结 构物 的预 防性维 护及劣 化控制 。 因针 对 防蚀 能 力及耐久 性 能等实 用 化 的技 术 验证 已经结 束 ，３公司就 该技术 在市 场上 的应用 达成 一致 。 采用 锌铝伪 合 金热喷 涂技术 的 电防腐 蚀法 的原理 是 ，在喷射 压缩 空气 的 同时 ，向混凝 土 表面 提 供锌及铝 线材 ，并 使其加 速 、微粒 化及 冷却 ，形 成 锌 及铝的积 层皮膜 。该皮膜 作为 正 极并 向其 提供 防蚀 电流 ，从而 防止钢 筋 的腐蚀 。原来 的外部 电源 方式 需要 电源装 置等 设备 ， 而新 方 法无需 电源便 可轻 松维护 管 理，并 且具有 出色 的施 工性及经 济 性 。另外 ，通 过组合 使 用粗 面形 成材料 及 可令腐 蚀反应 稳 定进行 的封孔 材科 等 ，可 改善与 混凝土 的 附着 性 ，确保 稳
电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状
［ ２ 】舒亮 ， 包 志 坚 ，张爱 青 。一种 ２ － （ ２ －噻吩基 ）乙醇对
０ 引言
电弧 喷 涂是 一 种较 为 常用 的热 喷 涂技 术 ， 随 着 科学 技术 的不 断进 步 ， 热喷 涂技 术也 取得 了一 定的 改进 与完善 ， 并得 到 了越来越 广泛 的应用 ， 其在 实际应用 过程 中表 现 出了不可替 代
王金 辉 （ 中信 戴卡 股份 有 限公 司 ， 河北 秦 皇 岛 ０ ６ ６ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 锌 铝合金 涂层是一种应用十分 广泛的防腐 手段 ， 在金 属材 料表 面喷 涂锌 铝合 金涂层 ， 可以对金属材料 实施有 效 的保护 ， 能 够预 防金属材 料的腐蚀 ， 从 而有利于延 长金属材 料的使用寿命 ， 也有 利于减少金属 材料 的维护与保养成本。 电弧喷涂是一种较为 常用的热喷涂技术， 电弧喷涂锌 铝合金涂层是现 阶段防腐性能最 好的涂层之 一， 在我 国有 着 良好的发展 前景与广 阔的发展 空间。 本篇论文 中， 笔者主要 对 电弧喷涂锌铝合金涂层 的防腐机理进行 了 探 讨， 并分析 了电弧喷涂锌铝合金 涂层 的应用现状 ， 以供 参考 。 关键 词 ： 电弧喷涂 ； 锌 铝合金 涂层 ； 防腐机 理
金涂 层 中含有 锌 、 铝 以及微 量 的稀土 元素 ， 相 比较 于常 规热 镀
锌， 热镀锌铝 合金涂 层的耐 大气腐蚀 特性较好 ， 且 涂敷性 较好 ，
因此能够 使涂 层、 合金 层之 间的结 合长期保 持稳定 。
上接３ １ 页（ 文 章 题 目 ：优 势 通 道 识 别 综 合 评 价 指 ｌ 电弧喷 涂 锌铝合 金 涂层 的 防腐机 理 标体 系 在油 井 生产 管理 的 应用 ） 对 于金 属材料 来 说 ， 最为 常见 的一种腐 蚀类 型便 是 电化
铝和锌的热喷涂
铝和锌的热喷涂热喷涂这一术语涵盖了在基材表面上用金属、合金、塑料、碳化物以及各种氧化物的熔化液滴进行喷涂的多种工艺。
金属处理一词也是用于描述这些工艺的。
在可以通过热喷进行喷涂的约250种物质中，金属仅占了一小部分，尽管如此，从防腐的角度来看金属却是非常重要的。
在这些金属中，铝和锌占据了主要地位。
热喷涂技术应用的突破出现在20世纪60年代，当时的航空产业对具有极端属性的保护涂料提出了需求。
在热喷涂前，基材表面必须达到完全清洁。
钢材表面必须用尖锐的磨料进行喷砂处理，达到Sa 3（或者Sa 2½ - 3）。
不得出现油脂，而且在整个喷涂过程中必须保持该清洁度。
还可以指定表面轮廓，通常采用的是定义为R y = 50-85 （有时为80 – 120）μm的系数。
所采用的工艺和介质如下：火焰喷涂（使用丝状金属）金属涂料的熔化热源是燃烧的气体。
最常用的是乙炔和丙烷，但也可以使用氢气、稳定化的甲基乙炔、液化天然气以及其他工业气体。
为了保持燃烧，所有上述气体都应与氧气进行混合。
根据所使用的气体，火焰温度将在1900到3100o C间变化。
乙炔的高温火焰足以熔化钢材以及其它以丝状送入的金属/合金。
丙烷只能用于熔点较低的介质的热喷，如锌、铝和铅等。
要使金属丝周围达到相同的温度，通常就要通过气体火焰中心处的火焰喷嘴来进料。
燃烧的气体自身是无法将熔化的金属蒸发并运输到基材的，因此应供给压缩空气。
压缩空气通过火焰喷嘴和外罩之间的开口送入，通过对火焰的包围、限制和引导使金属丝仅有末端被熔化。
随后，熔化的金属就会被压缩空气蒸发并喷射在基材表面上。
金属丝是通过进料装置送入喷枪的，喷枪由压缩空气涡轮和进料滚筒构成。
进料速度可以进行调节。
喷枪通常距离基材表面12-20cm。
火焰喷涂（使用粉末状金属）这种工艺也被称为高速火焰喷涂，是一种较新的工艺。
其工作原理包括，高能丙烷火焰（混合氧气）将金属颗粒熔化并喷射在基材表面上。
颗粒速度约为800-1100m/s，而火焰温度约为2700o C。
金属喷涂材料
金属喷涂材料
金属喷涂材料是一种应用广泛的表面涂层材料，它具有优异的抗腐蚀性能、耐磨性能和装饰性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
金属喷涂材料的种类繁多，常见的有铝喷涂、锌喷涂、镍喷涂、铬喷涂等，每种材料都具有独特的特性和适用范围。
首先，铝喷涂是一种常见的金属喷涂材料，它具有良好的耐腐蚀性能和导热性能，常用于飞机、汽车等金属表面的防腐蚀涂层。
铝喷涂可以有效延长金属制品的使用寿命，提高其耐候性和装饰性，因此在航空航天领域得到了广泛应用。
其次，锌喷涂是一种常用的防腐蚀涂层材料，它具有优异的耐腐蚀性能和电化学保护性能，常用于钢结构、桥梁、管道等金属制品的防腐蚀涂层。
锌喷涂可以形成致密的氧化锌保护层，有效阻止金属表面的腐蚀，提高了金属制品的使用寿命，降低了维护成本。
另外，镍喷涂是一种耐高温涂层材料，它具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能，常用于航空发动机、燃气轮机等高温工作环境下的金属表面保护。
镍喷涂可以有效提高金属表面的耐磨性和抗氧化性能，延长了设备的使用寿命，提高了工作效率。
最后，铬喷涂是一种常见的装饰性喷涂材料，它具有良好的装饰效果和耐腐蚀性能，常用于汽车零部件、家具、电器等产品的表面装饰。
铬喷涂可以赋予金属制品镜面般的光泽和硬度，提高了产品的外观质感和使用寿命，因此在工业制造和家居装饰领域得到了广泛应用。
总的来说，金属喷涂材料具有多种类型和广泛的应用领域，它们在提高金属制品的耐腐蚀性能、耐磨性能和装饰性能方面发挥着重要作用。
随着科学技术的不断进步，金属喷涂材料的性能和应用范围将得到进一步拓展，为各行各业提供更优质的表面涂层解决方案。
钢结构防腐蚀(镀锌-喷锌-喷铝-热浸镀锌)对比
热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同由于钢铁结构件长期处在各种气氛（包括海洋、工业城市、田野、矿井）、不同水质（海水、淡水）的浸渍和不同的浸蚀环境中，均受不同程度的腐蚀而失效。
据资料介绍，全世界每年生产的钢铁约有十分之一变成铁锈，大约有30%的钢铁设备因腐蚀而失效。
工业发达的国家，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2~4％，我国这方面的经济损失每年也达数千亿元。
热喷锌、热喷铝及其合金涂层，外加封闭处理，就可以制备长效防护复合涂层。
有效防护期一般可达20~30年，最长有效记录国外已有60年之久的记录。
随着我国热喷涂技术的发展与提高，锌、铝及其合金涂层将逐渐取代了传统的刷油漆工艺。
该项技术已在国民经济各领域得到了广泛应用，取得了良好的经济效益，且应用前景广阔。
1. 锌、铝及其合金涂层的防护机理1.1 锌、铝涂层腐蚀速率研究表明，钢铁件在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因，在没有保护的情况下，碳钢的平均腐蚀速率比锌高5~20倍，比铝高40~100倍。
采用普通的油漆防护时，由于漆膜与钢铁基体的粘附强度低，耐冲刷和颗粒磨损能力低，使用过程中老化变质等原因，往往容易造成局涂层脱落、损坏，而使钢铁基体锈蚀，导致油漆层大面积起泡脱落，致使短期内防护失效。
图1 碳钢在不同腐蚀环境中的渗透深度与暴露时间曲线1-工艺大气2-海洋大气其3-乡村大气材料平均腐蚀速率（μm/年）乡村大气城市大气工业大气海洋大气碳钢4~65 23~71 26~175 26~104锌0.2~3 2~16 2~16 0.5~8铝0~0.1 ~1 ~1 0.4~0.6表1 碳钢、锌和铝在各种大气中的腐蚀速率1.2 锌、铝涂层的特点热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁基体有双重保护作用。
一方面，可以象涂料那样（尤其是经过封闭处理的涂层）起着物理覆盖作用，将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用。
另一方面，由于锌和铝的电化学性能比较活泼，电极电位比铁低，在这个腐蚀电池中，锌或铝是负极，铁则为正极，锌、铝失去电子，变成离子进入电介质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁极化而受到保护。
金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较
金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较传统的防腐技术是在防护对象表面刷（或喷）一层涂料（油漆、树脂等）。
随着表面防腐工程技术的发展，尤其是随着热喷涂技术的发展，这种新型的防腐技术逐步显示出其强大的生命力。
从多年的施工实践和建设单位反馈的信息及相关的理论研究表明，大型钢结构的长效防腐，就目前的表面工程防腐蚀技术来看，热喷涂技术是最佳的选择。
•工艺性能比较（见表）方法特点金属热喷涂(Al或Zn)有机涂料热浸镀(Zn或Al)防护期一般30-40年,最长60年一般3-5年,最长15年与基体结合力十分牢固不牢固,易脱落比较牢固老化与变质一般不会老化变质易老化变质一般不会老化变质涂层耐磨与冲刷性好差好施工周期不存在固化干燥期,施工周期短,现场施工方便需固化干燥期,施工周期长,现场施工较繁施工周期短,表面色不均匀使用温度喷Al一般可在550℃下使用,经扩散处理可在900℃下使用一般不超过120℃400℃下使用施工报价(一次性投资) 100－150元/m2 5－30元/m2 1800-2000元/T另喷锌(或铝)与热镀锌在工艺性能上存在差别的原因分析：１、镀（或喷）前钢结构表面处理喷锌采用喷砂处理，粗糙度一般40-60um；镀锌采用酸洗，钢表面基本没有粗糙度，而且钢表面还将残留有害离子，影响镀锌层与基体结合力。
理论研究表明，锌层与钢结构结合力与钢表面粗糙度成正比，拉力实验证明喷锌层与钢结构结合力比热镀锌要高。
２、镀层厚度浸镀锌层易流挂，镀层薄厚不均，热喷锌（或铝）一般不存在这种现象。
３、外观色泽浸镀锌由于镀槽温度、浸镀时间、浸镀批数不易控制，外观色泽深浅不一，每批不同部位，批与批都不一样，而热喷锌（或铝）则色泽一致。
４、对钢结构内部的影响热镀锌由于镀液温度高（大量液体锌包容），易使钢结构变形，破坏其内部组织结构，影响钢结构使用性能。
热喷锌是液体锌直接喷到钢结构表面，钢结构温度较低，对钢结构内部力学性能没有影响。
热喷涂锌用途
热喷涂锌用途嘿，咱今儿就来聊聊热喷涂锌的那些用途！你可别小瞧了这热喷涂锌，它的用处那可真是海了去了。
咱就说那些常年暴露在户外的金属设施吧，像什么桥梁啦、铁塔啦，时间一长，风吹日晒雨淋的，那不得锈迹斑斑啊！这时候热喷涂锌就派上大用场啦！给它们喷上一层锌，就好像给它们穿上了一层坚固的铠甲，能大大延长它们的使用寿命呢！这就好比咱人冬天出门得穿上厚棉袄来抵御寒冷一样，这层锌涂层就是金属设施的“厚棉袄”呀！还有啊，在一些腐蚀性比较强的环境中，比如化工厂之类的地方，热喷涂锌简直就是救星。
它能有效地保护金属设备不被腐蚀，不然那些设备可不得早早地就“歇菜”了呀！你想想看，要是没有热喷涂锌，那些昂贵的设备没多久就坏了，那得多大的损失啊！热喷涂锌在船舶制造上也是功不可没呢！船在大海里航行，那海水的腐蚀性可不是开玩笑的。
有了热喷涂锌，就能让船身更加坚固耐用，能在大海上乘风破浪好多年呢！这不就跟战士上战场得有好装备一样嘛！再说说那些大型的机械设备，经过热喷涂锌处理后，不仅更耐磨了，运行起来也更顺畅了。
这就好像给机器注入了一股神奇的力量，让它们活力满满地工作。
而且哦，热喷涂锌还能让金属制品的外观更加美观呢！原本锈迹斑斑的东西，喷上锌之后，一下子就焕然一新啦，亮堂堂的，多好看呀！这难道不是化腐朽为神奇吗？咱生活中的好多东西都离不开热喷涂锌呢，它默默地为我们的生活提供保障，让我们的生活更加安全、舒适。
你说，热喷涂锌是不是特别了不起？咱可得好好感谢它呀！所以啊，热喷涂锌的用途可真是广泛得很呢！不管是在大型工程中，还是在我们日常生活的小细节里，都能看到它的身影。
它就像是一个默默无闻的守护者，一直坚守在自己的岗位上，为我们的生活保驾护航。
咱可得好好珍惜它，让它继续发挥更大的作用呀！。
锌铝涂层表面处理
锌铝涂层表面处理锌铝涂层表面处理是一种常见的表面处理技术，用于增强材料表面的耐腐蚀性能和机械强度。
本文将介绍锌铝涂层的制备方法、特点和应用领域。
一、制备方法：锌铝涂层的制备方法主要有电解沉积法和热浸镀法两种。
1. 电解沉积法：电解沉积法是一种通过电解过程在基材表面沉积锌铝合金的方法。
首先将基材表面进行清洁和预处理，然后将基材浸入含有锌和铝离子的电解液中，通过电流作用使得锌和铝离子在基材表面沉积形成合金层。
2. 热浸镀法：热浸镀法是一种通过在高温下将基材浸入锌铝合金溶液中使合金沉积在基材表面的方法。
首先将锌铝合金溶液加热至一定温度，然后将基材浸入溶液中，经过一定时间后取出，使得锌铝合金在基材表面形成涂层。
二、特点：锌铝涂层具有以下特点：1. 耐腐蚀性能好：锌和铝都具有良好的耐腐蚀性能，将其形成合金涂层后可以进一步提高材料的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
2. 机械强度高：锌铝合金涂层具有较高的硬度和强度，可以增强材料的机械强度，提高抗磨损能力。
3. 良好的附着力：锌铝涂层与基材之间具有良好的结合力，不易剥落。
4. 厚度可调节：锌铝涂层的厚度可以根据需要进行调节，适用于不同的应用场合。
三、应用领域：锌铝涂层广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车工业：锌铝涂层可以用于汽车零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐用性和安全性。
2. 电子工业：锌铝涂层可以用于电子器件的表面处理，提高器件的抗氧化和耐腐蚀能力。
3. 建筑工业：锌铝涂层可以用于建筑材料的防腐蚀处理，延长建筑材料的使用寿命。
4. 航空航天工业：锌铝涂层可以用于航空航天设备的表面处理，提高设备的耐腐蚀性能和机械强度。
5. 其他领域：锌铝涂层还可以应用于冶金、化工、能源等领域，提高材料的性能和使用寿命。
总结：锌铝涂层表面处理是一种常见的表面处理技术，通过电解沉积法或热浸镀法可以在材料表面形成锌铝合金涂层。
锌铝涂层具有耐腐蚀性能好、机械强度高、附着力良好等特点，广泛应用于汽车工业、电子工业、建筑工业、航空航天工业等领域。
水闸门防腐热喷涂喷锌、喷铝的应用
水闸门防腐热喷涂喷锌、喷铝的应用针对水工钢结构水闸门的严重腐蚀环境，分析了影响其腐蚀的主要因素，比较分析了钢结构水闸门常用的几种腐蚀防护方法，由于电弧叶涂复合盐城市华鑫高空建修防腐有限公司具有30年以上的长效防腐寿命和盐城市华鑫高空建修防腐有限公司结合强度高、免维护等特点，因而成为钢结构水闸门防腐蚀的优选技术方案。
文中还列举了国内外钢结构水闸门热喷涂防腐的应用实例及相关标准，对加强钢结构长效防腐的立法和推广应用提出了自己的看法。
1、热喷涂在水闸门防腐热喷涂在水闸门防腐是水电站、水库、水闸、船闸等水工建筑物中控制水位的重要构件，它要长期浸没水下，在启闭时频繁的干湿交替，受到高速水流的冲刷，特别是水线部分受到水、日光及水生物的作用，还受到水浪、泥沙、冰凌和其它漂浮物的冲蚀，钢材很容易腐蚀，显著降低了钢闸门的承载能力，严重影响水利工程的安全。
有的采用涂料保护，一般使用3~5年就失效，工效低，维护费用高。
如沿海的某座挡潮闸门，因受到海水的严重腐蚀，使整个闸门体失去稳定而破坏，导致无法继续运行。
又如云南陆良响水坝弧形闸门1958年运行后，采用涂料防腐，开始5年左右涂刷一次，以后防腐周期愈来愈短，两年一到锈蚀严重，有的已部分更换。
葛洲坝电厂一期工程1981年投产运行，金属结构为油漆防腐蚀，三年后一期工程的闸门及拦污栅普遍发生锈蚀。
腐蚀不仅影响结构的安全运行，还要消耗大量的人力、物力、财力来进行防腐蚀工作，据一些水闸工程统计，每年用于闸门防腐的经费约占全年维修费用的一半，同时还要调动大量的劳动力来除锈、油漆或喷涂等。
因此，为了有效地控制钢铁的腐蚀，延长钢闸门的使用寿命，确保水利水电工程的完整和安全，钢闸门的长效防腐问题已引起人们的广泛关注。
2、钢结构水闸门的腐蚀环境及影响腐蚀的因素2.1钢结构水闸门的腐蚀环境水利水电工程中的钢结构水闸门及钢结构，有的长期浸于各种水质(海水、淡水、工业废水等)中；有的由于水位变化或闸门启闭常处于干湿交替的环境：有的还会受到高速水流的冲击和泥沙、漂浮物、冰凌的磨擦；位于水面或水上部分还受到水蒸发的潮湿气氛和飞溅的水雾作用；处于大气中工作的结构还受到日光、空气的作用。
推荐：钢结构表面喷铝喷锌防腐原理、优势及应用
钢结构表面喷铝喷锌防腐原理、优势及应用一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。
电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是：具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。
电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。
钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。
涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比1;而富锌涂料的阳极与阴极比都1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。
二、钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。
美国由于人工费用高，使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。
经过几十年的考验证明，喷涂技术是钢铁结构长效防腐的最好方法，这个结论已经得到世界许多国家的政府部门和工程界的认可。
三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。
金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。
电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求。
热喷铝涂层在钢结构长效防腐蚀工程中的应用
建筑科学2015.07︱79︱热喷铝涂层在钢结构长效防腐蚀工程中的应用热喷铝涂层在钢结构长效防腐蚀工程中的应用丛日春（浙江建业电力承装有限公司，浙江 绍兴 312000）【摘 要】随着我国钢结构工程的增多以及工程规模的逐渐壮大，越来越多的钢结构的工程质量问题开始显现，其中尤其突出的是钢结构工程的长效防腐蚀问题。
在新时期的时代背景之下，我国科研机构在金属材料防腐蚀方面的研究也日益深入，热喷铝涂层作为一种新型的防腐蚀材料，在目前大多数的钢结构工程中的应用效果较好。
【关键词】热喷铝涂层；钢结构；防腐蚀钢结构工程的腐蚀问题对建筑企业以及人类社会造成了巨大的经济损失，随着热喷铝涂层研究的不断深入，许多建筑工程企业都开始利用该材料作为钢结构工程的长效防腐蚀材料，实践证明，热喷铝涂层防腐技术在钢结构工程防腐蚀方面的作用是极大的，与其它材料相比，这种材料的防腐时间更长、效果更明显。
本文就针对热喷铝涂层在钢结构长效防腐蚀工程方面的应用进行了探讨。
1 热喷铝涂层防腐蚀技术的研究历史及现状20世纪30年代，热喷涂防腐蚀技术开始在实际生活中投入应用，为了证实和提高该技术工艺的防腐蚀效果，在几十年的时间内，许多国家都投入大量经费进行研究，其应用领域也随着理论的创新而不断扩大，1953年，美国焊接学会首先对热喷铝涂层的防腐蚀性能进行了试验。
在该实验结果提出之后，1977年，英国在《钢结构防腐蚀技术标准》中规定：只有采用热喷铝涂层作为防腐材料的钢结构工程可以在二十年的时间之内不用维护。
目前，该技术已经在欧美等发达国家得到广泛应用，热喷铝涂层的相应防腐设备和产品也逐渐增多，近年来，我国也致力于热喷铝涂层防腐技术的研究，并在许多方面取得了成效，但与国外发达国家相比，我国热喷铝涂层防腐的技术工艺仍然相对落后，需要相关科研机构的人员在理论和实践方面的研究进一步创新和深入。
2 热喷铝涂层长效防腐蚀技术原理2.1 热喷涂技术原理热喷涂层是一种金属涂层，该技术工艺的主要的热源是电能，利用热源将金属材料熔化，然后再通过压缩空气将雾化后的金属熔滴喷射到工体表面，这样就能在表面形成一种具有一定数量孔隙的组织结构，该组织结构是由无数的微粒结合在一起并相互融合组成的，涂层表面的孔隙率与喷涂技术息息相关，在进行喷涂之前，考虑到喷涂材料与被喷涂工件的结合强度，一般应对被喷涂工件表面进行处理，尽量保持工件表面干净平整。
锌_铝长效防腐涂层在核电乏燃料贮存罐中的应用
腐蚀与控制锌2铝长效防腐涂层在核电乏燃料贮存罐中的应用卢媛媛1刘金华2(1.绵阳师范学院,四川绵阳,621000;2.中国核动力研究设计院,成都,610041)摘 要 乏燃料贮存罐的腐蚀破坏可能导致灾难性事故,其维护的特殊性,要求一种长效安全的防护技术。
简述了钢铁在海洋大气中的腐蚀,对比分析了几种钢铁表面防护方法,探讨Zn2Al合金防腐蚀机理。
在上述基础上,推荐了关于乏燃料贮存罐长效防腐蚀建议方案。
关键词:乏燃料贮存罐 海洋大气 热喷涂 Zn2Al合金 防腐蚀涂层1前言随着核电事业的发展,必然会产生越来越多的乏燃料。
乏燃料仍具有一定的放射性和衰变热,其安全贮存成了一个倍受关注的问题。
目前,干法贮存越来越受到世界各国的青睐。
乏燃料贮存罐价格便宜、易于制造,成为一个重要选择[1,2]。
贮存罐主材质一般为碳钢(也有不锈钢如304L),设计贮存期一般为40～60年。
腐蚀是贮存罐损坏的主要原因之一,腐蚀穿孔引起介质泄漏,会造成灾难性事故。
出于安全、可靠和节能等方面的考虑,迫切需要一种长效防护方法,在60年内免维护。
热喷涂Zn2Al合金涂层技术是一种新发展起来的防腐技术[3]。
采用热喷涂技术,喷涂材料选用锌铝合金,再进行合适的封闭处理,可以达到乏燃料贮存罐的防腐蚀要求。
2乏燃料贮存罐腐蚀环境211 海洋大气环境中的腐蚀目前,我国现有建成的核电站,均位于沿海。
干式贮存罐一般置于混凝土窖中,罐内装有乏燃料并填充惰性气体。
罐体外侧与混凝土窖之间留有间隙,与外部环境的大气连通。
这是为了利用空气自然对流对贮存罐进行被动冷却,以带走余热。
海洋大气通常具有高腐蚀性,海风席卷着氯化物颗粒并使氯化物沉积到表面是这类大气的特性。
海洋大气腐蚀是由于潮湿的气体在物体表面形成一个薄水膜而引起的,其腐蚀机理:金属暴露于海洋大气中,其表面会形成一层液膜,空气中Cl-溶于这层液膜中从而引起金属的腐蚀[4]。
在侵蚀性的沿海环境中,由于表面液膜中氯化物盐粒的存在,碳钢一般不能建立钝态,主要表现为均匀腐蚀,其腐蚀速率见表1。
热喷铝涂层在钢结构长效防腐蚀工程中的应用
热喷铝涂层在钢结构长效防腐蚀工程中的应用热喷铝涂层在钢结构长效防腐蚀工程中的应用一、引言钢结构广泛应用于建筑、桥梁、海洋工程等领域，但由于钢材容易受到腐蚀的影响，使得钢结构的使用寿命受到限制。
为了延长钢结构的寿命并提高其耐腐蚀性能，热喷铝涂层被广泛应用于钢结构长效防腐蚀工程中。
二、热喷铝涂层的特点热喷铝涂层是利用高温将铝材熔化后以高速喷射到钢结构表面形成的一层保护层。
热喷铝涂层具有以下特点：1. 高耐腐蚀性：热喷铝涂层形成的铝氧化物层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效阻止氧、水和其他腐蚀介质对钢结构的侵蚀。
2. 均匀性好：热喷铝涂层可以在整个钢结构表面形成均匀的保护层，覆盖性能好，能够保证钢结构的整体防腐蚀性能。
3. 良好的附着力：热喷铝涂层与钢结构表面形成牢固的结合，不易剥落，能够长期保持其防腐蚀性能。
4. 耐高温性：热喷铝涂层能够在高温环境下保持其稳定性，不易发生脱落或变形。
三、热喷铝涂层在钢结构长效防腐蚀工程中的应用1. 建筑领域：热喷铝涂层广泛应用于建筑领域的钢结构，如大型体育场馆、商业综合体等，能够有效延长建筑的使用寿命，提高建筑的抗腐蚀性能。
2. 桥梁工程：桥梁作为重要的交通工程设施，经常处于恶劣的环境中，容易受到潮湿气候和盐雾腐蚀。
热喷铝涂层能够在桥梁表面形成均匀的保护层，有效防止钢结构的腐蚀。
3. 海洋工程：海洋环境中的氯离子、盐雾等对钢结构的侵蚀非常严重，容易导致钢结构的腐蚀和疲劳破坏。
热喷铝涂层能够形成良好的防腐蚀层，提高钢结构的耐久性和抗腐蚀性能。
4. 石油化工领域：石油化工设备常常处于腐蚀性介质的侵蚀之下，使用热喷铝涂层可以有效提高设备的耐腐蚀性能，延长设备的使用寿命。
四、热喷铝涂层的施工方法1. 表面处理：在施工热喷铝涂层前，需要对钢结构表面进行充分的清洁和处理，去除锈蚀、污垢等，以保证热喷铝涂层的附着力。
2. 热喷涂：通过专业的热喷涂设备，将铝材加热至熔化状态后喷射到钢结构表面，形成均匀的保护层。
钢铁表面热喷涂锌或铝
钢铁表面热喷涂锌或铝钢铁表面热喷涂锌或铝热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面加工方法。
如果将喷涂层再加热重熔，则产生冶金结合。
这种方法成为热喷涂方法。
采用热喷涂技术不仅能使零件表面获得各种不同的性能，如耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化和润滑等性能，而且在许多材料（金属、合金、陶瓷、水泥、塑料、石膏、木材等）表面上都能进行喷涂。
喷涂工艺灵活，喷涂层厚度达0.5mm-5mm，而且对基体材料的组织和性能的影响很小。
目前，热喷涂技术已广泛应用于宇航、国防、机械、冶金、石油、化工、机车车辆和电力等部门。
热喷涂原理：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。
涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。
热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。
冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。
该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。
热喷涂工件的表面预处理：基体金属表面的预处理状况，决定着热喷涂涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性的影响。
表面预处理包括表面净化，除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒，以及对表面的粗化处理。
待喷涂表面必须进行粗化。
喷砂粗化是最常用的粗化处理方法之一，它能达到符合技术要求的粗糙度，使涂层与基体很好地啮合，并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。
其他常用的粗化处理方法如，车螺纹、滚花、电拉毛（亦称镍拉毛）、喷钼和镍包铝等或上述方法的综合使用均可提高涂层与基体的结合强度。
热镀锌铝板的用途
热镀锌铝板是通过在铝表面涂覆一层热镀锌层而制成的材料。
这种材料结合了铝和热镀锌的优势，具有多种用途，其中一些主要应用包括：
1. 建筑和建材行业：热镀锌铝板在建筑行业中被广泛应用，用于制造屋顶、墙壁、天花板、窗户框架等。
其耐腐蚀性使其在各种气候条件下都能保持良好的性能。
2. 电力工业：由于铝的导电性能优越，热镀锌铝板在电力输电线路、电缆和电力设备中常被使用。
它的轻量化和耐腐蚀性是在电力工业中选择的重要因素。
3. 汽车和交通工具制造：热镀锌铝板可以用于汽车外壳、车身结构和其他部件的制造。
其轻质高强度的特性有助于提高车辆的燃油效率。
4. 家电制造：由于其外观和耐腐蚀性，热镀锌铝板常用于制造家电产品，如冰箱、洗衣机、烤箱等。
5. 广告牌和标识：热镀锌铝板可以用于制作户外广告牌、标识牌等，因为其表面的镀锌层能够提供额外的保护，防止腐蚀。
6. 船舶制造：在海洋环境中，对材料的耐腐蚀性要求较高。
热镀锌铝板因其抗腐蚀性能，适用于船舶和海洋设备的制造。
总体而言，热镀锌铝板的用途广泛，它结合了铝的轻质、高强度和热镀锌的耐腐蚀性，使其成为许多不同行业中的理想材料。
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一、抗大气腐蚀涂层的应用
钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。
为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。
现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。
如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。
因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。
如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。
二、抗水腐蚀涂层
钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。
另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。
现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。
三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。
喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。
现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。
如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。
而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2。
5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。
抗拉强度≥0。
6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。
所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。