管理知识-现代企业管理第六章企业生产管理 精品
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第六章 企业生产管理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
生产概论 企业生产过程的组织 生产能力的核定 现场环境管理 设备管理 新型生产方式简介
第一节 生产概论
一、生产 二、生产管理的基本问题和基本任务
三、生产管理的基本要求
一、生产
（一）生产的概念 一般地讲，生产是指一个组织将对它的输入转化
(二)影响企业生产过程组成的因素 1、产品的生产方式 2、生产类型 3、产品结构及其工艺特点 4、生产规模 5、专业化与协作
来自百度文库
二、生产过程的空间组织
（一）按工艺配置：
按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来配置生 产单位的方法和形式。
产品3
材料1 刨床组 材料2 钻床组
车床组 镗床组
磨床组 铣床组
材料1 工序 1
工序 2
工序 3 产品1
材料2 工序 A
工序 B
工序 C 产品2
（三）混合配置 ：按照实际情况，以前两种配 置原则结合应用来设立生产单位的方法和形式。
产品1 工序 3
工序 2
工序 1
产品2
工序 C 零件3
工序 B
工序 A
材料1 刨床组
材料2 材料3
钻床组
车床组 镗床组
磨床组 铣床组
到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：
m
T 顺＝nti i 1
n 零件加工批量 m 零件加工的工序数
产品
MTO 按用户需求
MTS 标准
需求预测
难
可以
价格
订货时确定
事先确定
交货期
订货时决定
由成品库随时供货
设备
通用设备
专用高效设备
人员
多技能
专业化
2、按产量可将生产划分为：
大量生产 生
成批生产 产
单件生产
大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。
• 批量生产：品种不单一，每个品种均有批量，生 产有一定的重复性（往往是每个月生产几种或更 多种产品）
三、生产管理的基本要求
（一）数量多 （二）质量好 （三）成本低 （四）速度快 （五）安全 日本管理学者提出生产管理的目的是要实现生产
的合理化，生产合理化可以概括为5项，即P (生 产率)、Q(质量)、C(成本)、D(交货期)和S(安 全)。
第二节 企业生产过程的组织
一、生产过程 二、生产过程的空间组织
流程式生产：工艺过程连续的生产，如食品、 造纸。
加工装配式生产：工艺过程离散的生产，如家 用电器。
②按企业组织生产的特点进一步划分为：
备货型生产（MTS）：按已有的标准产品或产
品系列进行生产。生产目的是为了补充库存， 通过成品库存随时满足用户需求。
订货型生产（MTO） ：按用户订单进行生产。
三、生产过程的时间组织 四、流水生产 五、生产过程组织的要求
一、生产过程
企业产品的生产过程是指从产品的生产技术准 备开始，一直到生产出成品为止的全部过程。
(一)生产过程的组成 1、生产技术准备过程－如产品设计、工艺准备
等 2、基本生产过程－如毛坯制造等 3、辅助生产过程－如设备维修等 4、生产服务过程－如产成品和工具保管等 5、附属生产过程
为输出的过程
输入
原材料、设备、劳动 力、资金、信息等
生产系统 反馈
输出 产品/服务
这里，输入是由输出决定的，转化是在生产系统中实现的。
社会生产的历程
时 期 前工业社会
工业社会
后工业社会
主导 产业
农业、采掘业
制造业
服务业
生 以自然方法为主， 以物理和化学方法 以沟通和联系的方 产 主要依靠人力，按 为主，主要依靠物 法为主，依靠交流，
零件2 零件1
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：
车间门
锯床组 包装组
磨床组
车间门
热处理
车床组
滚齿组
现在改为产品原则布置：
A齿轮生产线
车床 磨床 锯
包
床
装
滚床 车床
B齿轮生产线
热处理
滚床 锯
磨床
包
床
装
车床 车床
C齿轮生产线
D齿轮生产线
三、生产过程的时间组织
（一）顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移
产品2 产品1
材料3
优点: (1)对品种变化的适应能力强; (2)便于提高设备利用率； (3)便于实施工艺管理 缺点: (1)加工路线长; (2)延长了产品生产周期; (3)协作关系复杂，协调任务重； (4)流动资金占用较多。 适用:多品种小批量生产或单件生产
（二）按对象配置： 以产品或零部件为对象来配置生产单位。 优点: (1)减少运输次数，缩短运输路线； (2)可使用专用高效设备和工艺装备； (3)协作关系较简单，简化了生产管理工作. 缺点: (1)对产品品种多变的适应能力比较差; (2)设备生产能力往往不能充分利用。 适用:大量大批生产
转化的内容 加工制造
位移 修理 诊断与治疗 教学 咨询 提供餐饮和服务
主要输出 产品
销地的物资 修复的机器 恢复健康的人 高级专门人才 建议、方案 满意的顾客
利用的资源 工具、设备、工人 运输工具、工人 修理工具、修理员 医疗器械、医生、护士 教室、书本、教师
咨询员、信息 厨师、服务员、食物
（二）生产的分类 1、 从生产管理的角度划分为：
特 照自然时序获取自 力，通过分工协作 通过良性互动获取
征 然产品。
获取非自然产品。 效率。
关键 资源
人力与土地
技术与机器
知识与关系
典型的社会组织的输入、转化和输出
社会组织 工厂
运输公司 修理站 医院 大学 咨询站 饭店
主要输入 原材料 产地的物资 损坏的机器 病人 高中毕业生 情况、问题 饥饿的顾客
制造性 生 生产
产
按工艺过程特点分为 按组织生产的特点分为
流程式生产 加工装配式生产
备货型生产MTS 定货型生产MTO
劳务性 生产
(1)制造性生产（Manufacturing Operations）：通过物理和（或）化学作用将 有形输入转化为有形输出的过程。
①按产品的工艺过程特点进一步划分为：
• 单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。
二、生产管理的基本问题和基本任务
（一）生产管理的基本问题 (1)生产能力。 (2)标准。 (3)库存。 (4)进度安排。 (5)控制。 （二）生产管理的基本任务 通过合理组织劳动力、劳动手段和劳动对象等生产
诸因素，充分发挥企业生产力的整体效能，将社会 (市场)所需要的产品按需求量优质适时地生产出来， 并使企业取得最佳经济效益。
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
生产概论 企业生产过程的组织 生产能力的核定 现场环境管理 设备管理 新型生产方式简介
第一节 生产概论
一、生产 二、生产管理的基本问题和基本任务
三、生产管理的基本要求
一、生产
（一）生产的概念 一般地讲，生产是指一个组织将对它的输入转化
(二)影响企业生产过程组成的因素 1、产品的生产方式 2、生产类型 3、产品结构及其工艺特点 4、生产规模 5、专业化与协作
来自百度文库
二、生产过程的空间组织
（一）按工艺配置：
按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来配置生 产单位的方法和形式。
产品3
材料1 刨床组 材料2 钻床组
车床组 镗床组
磨床组 铣床组
材料1 工序 1
工序 2
工序 3 产品1
材料2 工序 A
工序 B
工序 C 产品2
（三）混合配置 ：按照实际情况，以前两种配 置原则结合应用来设立生产单位的方法和形式。
产品1 工序 3
工序 2
工序 1
产品2
工序 C 零件3
工序 B
工序 A
材料1 刨床组
材料2 材料3
钻床组
车床组 镗床组
磨床组 铣床组
到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：
m
T 顺＝nti i 1
n 零件加工批量 m 零件加工的工序数
产品
MTO 按用户需求
MTS 标准
需求预测
难
可以
价格
订货时确定
事先确定
交货期
订货时决定
由成品库随时供货
设备
通用设备
专用高效设备
人员
多技能
专业化
2、按产量可将生产划分为：
大量生产 生
成批生产 产
单件生产
大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。
• 批量生产：品种不单一，每个品种均有批量，生 产有一定的重复性（往往是每个月生产几种或更 多种产品）
三、生产管理的基本要求
（一）数量多 （二）质量好 （三）成本低 （四）速度快 （五）安全 日本管理学者提出生产管理的目的是要实现生产
的合理化，生产合理化可以概括为5项，即P (生 产率)、Q(质量)、C(成本)、D(交货期)和S(安 全)。
第二节 企业生产过程的组织
一、生产过程 二、生产过程的空间组织
流程式生产：工艺过程连续的生产，如食品、 造纸。
加工装配式生产：工艺过程离散的生产，如家 用电器。
②按企业组织生产的特点进一步划分为：
备货型生产（MTS）：按已有的标准产品或产
品系列进行生产。生产目的是为了补充库存， 通过成品库存随时满足用户需求。
订货型生产（MTO） ：按用户订单进行生产。
三、生产过程的时间组织 四、流水生产 五、生产过程组织的要求
一、生产过程
企业产品的生产过程是指从产品的生产技术准 备开始，一直到生产出成品为止的全部过程。
(一)生产过程的组成 1、生产技术准备过程－如产品设计、工艺准备
等 2、基本生产过程－如毛坯制造等 3、辅助生产过程－如设备维修等 4、生产服务过程－如产成品和工具保管等 5、附属生产过程
为输出的过程
输入
原材料、设备、劳动 力、资金、信息等
生产系统 反馈
输出 产品/服务
这里，输入是由输出决定的，转化是在生产系统中实现的。
社会生产的历程
时 期 前工业社会
工业社会
后工业社会
主导 产业
农业、采掘业
制造业
服务业
生 以自然方法为主， 以物理和化学方法 以沟通和联系的方 产 主要依靠人力，按 为主，主要依靠物 法为主，依靠交流，
零件2 零件1
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：
车间门
锯床组 包装组
磨床组
车间门
热处理
车床组
滚齿组
现在改为产品原则布置：
A齿轮生产线
车床 磨床 锯
包
床
装
滚床 车床
B齿轮生产线
热处理
滚床 锯
磨床
包
床
装
车床 车床
C齿轮生产线
D齿轮生产线
三、生产过程的时间组织
（一）顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移
产品2 产品1
材料3
优点: (1)对品种变化的适应能力强; (2)便于提高设备利用率； (3)便于实施工艺管理 缺点: (1)加工路线长; (2)延长了产品生产周期; (3)协作关系复杂，协调任务重； (4)流动资金占用较多。 适用:多品种小批量生产或单件生产
（二）按对象配置： 以产品或零部件为对象来配置生产单位。 优点: (1)减少运输次数，缩短运输路线； (2)可使用专用高效设备和工艺装备； (3)协作关系较简单，简化了生产管理工作. 缺点: (1)对产品品种多变的适应能力比较差; (2)设备生产能力往往不能充分利用。 适用:大量大批生产
转化的内容 加工制造
位移 修理 诊断与治疗 教学 咨询 提供餐饮和服务
主要输出 产品
销地的物资 修复的机器 恢复健康的人 高级专门人才 建议、方案 满意的顾客
利用的资源 工具、设备、工人 运输工具、工人 修理工具、修理员 医疗器械、医生、护士 教室、书本、教师
咨询员、信息 厨师、服务员、食物
（二）生产的分类 1、 从生产管理的角度划分为：
特 照自然时序获取自 力，通过分工协作 通过良性互动获取
征 然产品。
获取非自然产品。 效率。
关键 资源
人力与土地
技术与机器
知识与关系
典型的社会组织的输入、转化和输出
社会组织 工厂
运输公司 修理站 医院 大学 咨询站 饭店
主要输入 原材料 产地的物资 损坏的机器 病人 高中毕业生 情况、问题 饥饿的顾客
制造性 生 生产
产
按工艺过程特点分为 按组织生产的特点分为
流程式生产 加工装配式生产
备货型生产MTS 定货型生产MTO
劳务性 生产
(1)制造性生产（Manufacturing Operations）：通过物理和（或）化学作用将 有形输入转化为有形输出的过程。
①按产品的工艺过程特点进一步划分为：
• 单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。
二、生产管理的基本问题和基本任务
（一）生产管理的基本问题 (1)生产能力。 (2)标准。 (3)库存。 (4)进度安排。 (5)控制。 （二）生产管理的基本任务 通过合理组织劳动力、劳动手段和劳动对象等生产
诸因素，充分发挥企业生产力的整体效能，将社会 (市场)所需要的产品按需求量优质适时地生产出来， 并使企业取得最佳经济效益。