正昌环模制粒机维修保养指南
制粒机环模及压辊维修与保养
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的使用参数：制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。
2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。
制粒机操作与环模保养常识
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饲料制粒机环模的功能与保养
0引言制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
1环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。
被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模模孔连续高强度挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。
随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。
2环模磨损与失效环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。
2.1磨粒磨损磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。
正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒张艳明，娜日娜（内蒙古赤峰市农牧科学研究院，赤峰024031）摘要：制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
颗粒饲料加工成套设备的正确利用和保养维修说明
颗粒饲料加工成套设备的正确利用和保养维修说明1 设备的安装与调试安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。
安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。
设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。
各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。
安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。
安装所需工具：设备和村料必须齐备。
安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。
全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。
负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。
负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。
2 操作与使用开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
有无异物落入设备中；各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象；各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。
若有故障，应及时排除。
各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否符合要求。
控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。
操作顺序先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
原料系统启动顺序：除尘风机→粉碎提升机→水平输送器→原料粉碎机→清选筛→原料提升机。
饲料制粒机环模的功能与保养
八个放松心情的小技巧在快节奏的现代生活中，我们常常感到紧张和压力，焦虑和失眠也随之而来。
为了保持身体和心理的健康，我们需要学会放松自己，让自己远离压力。
下面，我将介绍八个放松心情的小技巧，希望能对您有所帮助。
一、呼吸练习呼吸练习是一种舒缓身心的有效方法。
当我们感到紧张和焦虑时，可以通过深呼吸来缓解我们的情绪。
这是因为深呼吸可以增加氧气的供应，从而放松我们的身体和大脑。
您可以通过以下方法进行呼吸练习：先深吸一口气，使您的胸部和腹部都鼓起来，然后慢慢呼出气，使您的胸部和肚子都收缩。
每次呼吸重复这个过程，直到您感到自己非常舒适和放松。
二、沐浴沐浴也是一种有效的放松方式。
热水可以放松我们的身体肌肉，缓解身体疲劳。
而且，洗澡的过程也可以帮助我们放松我们的情绪，轻松愉悦地面对生活。
您可以在晚上选一个合适的时间沐浴，这样您的身体和心理都可以得到很好的放松。
三、做瑜伽瑜伽是一种非常受欢迎的放松方式。
它可以通过不同的姿势和深呼吸来缓解我们的情绪和压力。
此外，它还可以增加我们的灵活性和平衡感。
您可以在家里或者瑜伽馆学习简单的瑜伽练习，从而放松您的身体和大脑。
四、听音乐听音乐也是一种放松方式。
好听的音乐可以改善我们的情绪和精神状态，让我们放松和愉悦。
有些人喜欢听轻柔的音乐来缓解他们的压力，而有些人则喜欢听快乐的音乐来打破他们的消沉。
不管您喜欢什么样的音乐，只要它可以使您感到快乐和放松，那么随时随地都可以尝试听听。
五、做体育运动体育运动是一种有益于身心健康的方式。
它可以减轻我们的压力，增强我们的身体和精神状态。
您可以选择适合自己的体育运动，比如游泳、跑步或者打篮球。
无论您喜欢哪种运动方式，只要您坚持下去，您会发现自己的身体和情绪都得到了非常好的放松。
六、做冥想冥想是一种通过调节呼吸和集中精神来达到放松的方法。
它可以帮助我们远离烦恼和压力，使我们的精神状态变得更加平静和稳定。
您可以在安静的地方练习冥想，并且尝试为自己创造一个有益的环境，比如将房间打扫干净，点香薰等。
制粒机日常维护时不可忽视的几个关键环节
制粒机日常维护时不可忽视的几个关键环节1、耐磨环的磨损与更换耐磨环的作用一方面是保护传动轮，避免过早磨损延长其使用寿命，另一方面是起导向作用，使环模与传动轮做同心圆周运动。
在使用过程中耐磨环的磨损是不可避免的，在其表面抹上一层油脂可减小磨损，而且也方便安装环模。
如果发现环模与耐磨环的配合面发亮，就说明耐磨环有磨损了，当磨损超过1/3的时候,就需要更换耐磨环,否则会导致环模破裂的严重后果。
耐磨环磨损严重还会造成环模不在圆周转动，而是单摆式甩动，会加快空轴前轴承的疲劳，影响轴承的使用寿命。
耐磨环在工作时由于震动会凸出，因此每次更换环模时须将传动轮上环模安装位清理干净，将耐磨环敲回原位。
2、传动健的磨损与更换传动键只起定位作用不起传动作用，环模启动的瞬间，环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，会加剧传动键的磨损，请注意及时更换，环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。
为尽量减少撞击对传动键的伤害，我们在紧抱箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到最小。
3、内外刮刀的磨损与更换内刮刀主要是清理传动轮上的饲料和把甩过来的料给挡住导向右边压辊，磨损后要及时修补或者更换，否则传动轮的内侧会漏粉料进入主轴与传动轮之间损坏V型环甚至主轴油封轴承，还会影响产量。
外刮刀主要起导料喂料作用，均匀有效的喂料，可保证高效制粒和左右压辊均匀磨损，所以外刮刀磨损后要及时修补或更换，否则会引起产能下降，另外，外刮刀与压模罩是配套使用的，不同的压模罩要用不同的外刮刀。
4、主轴的摆动与窜动主轴的摆动有两种情况，一种是主轴花键与法兰花键之间的周向摆动（通常是法兰花键磨损）；一种是主轴轴承损伤或主轴轴承位磨损严重，导致主轴会径向（上下或左右）摆动，此现象会使产能下降，环模外侧孔容易压延，设备震动大，需要及时更换主轴轴承更换或修复主轴。
主轴窜动指的是制粒机启动后，主轴有往前窜的趋势，这个趋势是位于主轴端部碟形垫片的间隙引起的，主轴前后窜动的间隙就是来自于主轴端部碟形垫片之间的间隙，这一设计至关重要，当环模与压辊之间的及压力过大时（喂料量突然加大或有团料进入环模压辊之间）可通过主轴前后窜动卸去压力，以防堵机。
橡胶造粒机安全操作保养规定
橡胶造粒机安全操作保养规定橡胶造粒机是一种常用于橡胶制品生产中的机械设备。
在使用橡胶造粒机时，必须严格遵守安全操作规定和保养规定，才能保证设备正常工作，避免意外事故的发生。
安全操作规定1.在橡胶造粒机工作前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2.操作橡胶造粒机时，应穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、劳保手套、防护眼镜等。
3.操作橡胶造粒机时，应站在机器旁，以防误操作引起意外事故。
4.操作橡胶造粒机时，应先启动准备电机，等待电机达到稳定状态后再启动主电机。
5.在橡胶造粒机进行正常运转时，不得用手或其他工具接触传动部分，以免造成伤害。
6.在橡胶造粒机需要进行清洁、维修或更换配件时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。
7.操作橡胶造粒机时，应根据操作手册中的操作流程，正确选用操作方式，避免误操作。
以上操作规定的目的是保证橡胶造粒机的安全稳定工作，操作者在工作时也必须始终面向设备，保持安全意识，避免造成意外事故的发生。
保养规定正确的保养可以延长橡胶造粒机的使用寿命，减少设备故障，提高设备效率。
在日常使用中，应根据以下规定进行设备保养：日常保养1.定期检查橡胶造粒机机器设备的各个部位，包括电机、传动系统等，以确保设备的完好无损。
2.定期对橡胶造粒机的各个部位进行润滑、加油、除尘等。
3.每天对橡胶造粒机进行清洗，避免积灰、积尘等对设备的影响。
4.定期更换磨损严重的配件，如球轴、滚筒等。
5.在使用后，及时对橡胶造粒机进行故障检查及清理，以避免故障积累。
定期保养1.定期对橡胶造粒机进行大修理，涉及到设备的每个部位，包括底座、传动系统、电机、球轴、滚筒等。
2.对橡胶造粒机进行涂漆、除锈等精细保养，提高设备外观。
3.在设备保养周年检查时，对橡胶造粒机的内部进行彻底清洗，并对设备进行全面检验。
橡胶造粒机安全操作和保养规定的执行是保证设备安全、稳定运行的基础。
因此，在橡胶造粒机的使用和保养过程中，操作者需要认真遵守这些规定，对于设备的每个部位进行认真的检查、维修和保养，确保设备正常工作，满足橡胶制品的生产需求。
环模颗粒机的正确使用与保养
(UE SHU JIAO LIU环模颗粒机的正确使用与保养♦朱洪林摘要：着重介绍了环模颗粒机的正确使用方法与保养方法，提高了颗粒机的使用性能，延长了使用寿命，从而提高了制粒质量和生产效率。
关键词：颗粒机；环模；使用；保养DOI:10.3969/J.ISSN.1673—32X.2021.05.002随着人民生活水平的不断提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。
据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。
可见，如何对环模进行正确选用、合理使用、有效维护，对饲料生产者来说是至关重要的。
环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
工作时，饲料在旋转的环模及压辐的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，中图分类号：S817文献标识码：A再由切刀切成所需长度的颗粒。
下面谈谈如何正确使用与保养颗粒机，在保证颗粒机加工质量的前提下，尽量提高环模颗粒机的使用寿命。
1环模颗粒机的正确使用方法环模颗粒机的正确使用方法是：①使用前应对机器进行全面检查，将环模与压辐的间隙调至0.05-0.30mm之间，并根据饲料颗粒的长度，调整切刀与环模外径的距离；检查机器的紧固情况，确保紧固螺栓无松动的现象。
②新模第1次使用时需要进行跑模，即将掺有适量机油和细砂的物料，缓慢加入进料口，对制粒室进行反复挤压、研磨，待转速，单位为r/min,取1((0r/min;i为减速机传动比，i=1:29。
计算得出主轴转速为50r/min。
径向物料循环量与循环周期密切相关，是表征混合效能的重要参数。
犁铲结构见图2。
犁铲旋转1周使一带状物料移出，带状物料量是犁铲最大横截面积乘以带的圆周长度。
混合体积装料系数取0.5,带长相当于筒体圆周长度的1/2。
犁铲的横截面积是梯形，上底为0.063m,下底为0.2m,高0.115m,犁铲的最大横截面积为0.015m2,筒体的内径为0.9 m。
快速整粒机维修保养操作规程
快速整粒机维修保养操作规程一、前言快速整粒机作为粮食加工生产线的重要设备之一，其维修保养对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
本文旨在规范快速整粒机的维修保养操作，保障设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全操作1. 维修保养人员在进行操作前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、耳塞等，确保自身安全。
2. 进行维修保养之前，必须切断电源，并进行必要的停机通知。
3. 维修保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，并遵循操作手册的要求进行操作。
4. 维修保养期间，禁止使用生锈、磨损或者损坏的工具，避免引发安全事故。
5. 维修保养完毕后，必须清理现场，归位工具并进行记录。
三、日常保养1. 每次使用结束后，必须对设备进行清洁，包括清理杂质、残渣，并确保设备表面干净。
2. 定期对设备进行润滑保养，包括对轴承、链条等部件进行润滑，并清理润滑系统中的杂质。
3. 除尘系统需要定期检查过滤器的状况，如有损坏或者阻塞，必须及时更换或清洗。
4. 对设备的传动系统进行检查，如发现皮带松动或者磨损，应及时调整或更换。
四、故障排除1. 设备运行过程中，如发生异常声音或者震动，应立即停机并检查原因。
2. 如发现设备无法正常运行，首先检查电源和电气元件是否正常，排除电气故障。
3. 检查设备的传动系统，如轴承是否损坏或者链条是否松动，调整或更换相应部件。
4. 除尘系统如无法正常工作，应检查风机、过滤器等部件是否正常，及时进行清理或更换。
5. 如出现其他故障，应及时联系厂家或专业维修人员进行处理，切忌随意拆卸设备。
五、记录与报告1. 对每次维修保养进行详细记录，包括维修保养内容、操作人员、日期等，建立设备维护档案。
2. 如发现设备存在严重故障或者安全隐患，应及时向上级汇报，并按照要求做好相应的整改工作。
3. 较大的故障或者更换重要部件时，需对设备进行测试，确保设备正常运行才能投入生产。
六、总结快速整粒机作为粮食加工生产中不可或缺的设备，其维修保养对于保证生产线的稳定运行具有重要作用。
制粒设备旋转式制粒机安全操作及保养规程
制粒设备旋转式制粒机安全操作及保养规程前言旋转式制粒机是制药工业生产中必不可少的设备之一，它通过对材料的压缩、剪切、切断等作用，将材料制成粒状或片状，是制药工业中制粒的主要设备之一。
然而，由于其工作原理比较复杂，操作时存在一定的危险性，因此，必须对旋转式制粒机进行安全操作和保养，以确保生产的正常进行，同时保证生产人员的人身安全。
一、安全操作规程1.1 操作前的安全检查在使用旋转式制粒机进行操作前，应对设备作全面的检查，保证设备处于正常状态，不影响正常生产。
具体包括以下几个方面:•对机器的各部位进行检查，保证各部位的联接牢固，不会产生松动或脱落现象。
•对电气设备进行检查，保证设备被接入电源后能正常工作，并排除线缆老化、漏电等可能存在的风险。
•操作前应仔细阅读并理解操作手册，了解各钮位的作用、运行方法及安全事项。
1.2 操作过程中的安全措施在进行使用旋转式制粒机进行操作时，为了保证人员的人身安全，应注意以下事项：•在机器运转过程中，严禁用手或其他物品进入设备内部，以避免造成人身损伤或设备损坏。
•在机器运转中，当发现异响、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，以避免因疏忽而造成事故。
•对设备进行加润滑油时，必须先关闭电源，待机器完全停止后，再进行操作。
以确保人员的安全。
二、保养规程2.1 每日保养设备在运转过程中会产生大量的灰尘和油污，为了保证设备的使用寿命和稳定性，每日必须进行下列保养工作：•对各部位进行清洁，保证设备处于清洁干燥的状态。
•对机器进行排灰，避免灰尘积累影响设备的正常使用。
•查询设备有无松动或异动声，及时对松动并调整。
•在设备运行之前，应检查各传动部位的润滑情况，保证设备正常运转。
2.2 定期保养为了保障设备在长期使用中的可靠性和稳定性，应按下列规定定期对设备进行保养：•给设备进行润滑油更换，避免旧油影响设备的正常使用。
•检查各部件的卸荷控制机构，精细调整、清理和润滑，防止零件磨粒。
•除检查动力装置外的其他机件有无松动之及磨损或损坏情况，必要时进行修理或更换。
环模颗粒机的维护与保养
环模颗粒机的维护与保养1.日常维护（1）每班向各润滑点加油，压辊更应该按照规定在一周内清洗一次病加入高温油脂（2）班前检查切刀与压模间距离，保证不小于3mm（3）班前检查压制室内各螺检、螺钉和刮刀有无松动现象，特别是传动轮与压模联接的螺钉（4）开车前检查压辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致（5）随时检查有无漏油现象，及时更换油封（6）保持检器外表清洁2.保养（1）生产过程中每2小时在主轴尾部通过手动润滑泵向压辊内注2呈复合钙基润滑脂，每次压动5-6次（2）班前对绞龙和搅拌轴承加注2号钙润滑油一次（3）对搅拌减速器没半年加注二硫化钼锂基润滑油脂一次（4）对绞龙轴和搅拌轴的轴承，每两年需清洗换油一次（5）机器长期不用时，最后要压制一些不变质的油性饲料，充满模孔。
各部位要清量干净，不得有饲料残留。
机器外表应该擦干净，并加盖塑料罩。
手动润滑泵的使用和维护1.注入贮油桶内的润滑脂必须采用新鲜干净，针入度不低于264（25℃），滴点不低于120℃的润滑脂，推荐使用2号锂基润滑脂（25℃针入度265~295，滴点175℃）2.注油时为防止油脂中留存空气，一定要将油脂捣实，并注满整个贮油桶（即注到贮油桶顶部）3.润滑时采用递进式分配器不须任何操作，即确保两个点同时润滑4.在制粒机正常生产情况下，每隔3小时，每个点润滑一次，每个润滑点需扳动手柄5次（10克）以上5.正常生产400小时后，已形成明显空隙时，必须重新注油捣实装满6.在正常使用过程中应经常检查贮油桶内的油脂分布情况，及时捣实，除去油脂中的空气7.长期不使用加油泵时，贮油桶内的油脂易干硬，应及时清理掉待使用时重新加注新鲜油脂8.若要检查润滑效果时，只需旋下压辊轴前端油嘴，扳动油泵手柄，看是否有油脂从油嘴中冒出9.当加油系统出现故障需检修时，可拆下加油系统，在主轴后端加装两只油嘴，用油枪进行润滑。
制粒机操作与环模保养常识
新环模的压辊间隙调整
• 新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处理，但是 ，其表面仍未达到最佳制粒的工作要求，而且环模 孔内的光滑度也未达到镜面要求，因此对物料产生 地阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的工作 要求，间隙应稍调紧些，以增加更大的压力，保证 新模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之 三工作面能带动压辊运转即可。当环模生产8～10小 时后，再把间隙调整到正常状态（四分之一工作面 带动压辊壳运转）。注意：当模辊间隙调整好后， 禁止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不 必要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨 损！
传动轮 环模端面与传 动轮底部接触
压辊位置不正常
螺钉锥度型环模装配正常
紧固环模用的螺杆：
• 不应该有滑牙、弯曲、缺损等情况，旋紧地扭矩要达到规定值，并且 要受力均匀，建议用扭力扳手。
C．环模与压辊的间隙调整
• 1、压辊的工作原理：环模运转对物料产生的离心力，使 物料紧贴在环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一 定的摩擦力，带动辊壳于环模内壁基本成线速等速运转。 因模辊之间的间隙仅0.1㎜～0.3㎜之间，由调隙轮和锁紧 螺丝的作用下，使间隙保持不变。所以压辊与环模之间就 形成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。
8、喂料刮刀： 喂料刮刀的磨损或安装的不规范，会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工 作面磨损不均匀（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： ① 制粒产量下降；② 颗
粒料的粗细差别很大；③环模寿命降低；因此要经常检查喂料刮刀地磨损情况和调整角度， 如磨损严重应及时更换。
9、制粒机主轴间隙： ① 主轴间隙过大：
间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒 定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会； ② 主轴间隙过紧： 间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时
颗粒机环模的选用、使用和维护
颗粒机环模的选用、使用和维护国民经济的增长，人民生活水平的提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。
据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。
可见，如何对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对饲料生产者来说是极关重要的。
环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
工作时，饲料在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。
下面对环模选用、使用及维护作些浅析，以供大家参考。
一、环模的选用环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。
目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。
国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。
这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。
另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用这些环模生产的饲料中铁含量较高，从而极大影响了饲料的配方，这一结果主要是由环模的耐磨性差所造成的。
市场经济的不断发展，中国世贸组织的加入，只有价廉物美的饲料才具有市场竞争力。
对于饲料生产者来说，降低生产成本和提高饲料颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质进行根本保证。
根据环模的工作状况，饲料生产者应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的生产厂生产的环模。
应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻坯，是环模使用寿命高的本质保证；应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小等）等特点；应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。
环模的正确使用与保养维护
酸与其 他必需 、非必需 氨基 酸 的互作 及最 佳平衡 ， 不 同生 长 阶段 的畜 禽 对苏 氨 酸 的确 切 需 要量 及 苏 氨酸 的 有效 利用 尚需进 一 步 的研 究 ； 二 ， 第 苏氨 酸
控制 可有效地 降低 副产 氨基酸 的生成 ，提 高 Ｌ 一苏 氨酸发 酵产 酸水平 。在 ５Ｌ自控发 酵罐上进 行补料 分批 发 酵 ， 高产 酸 质 量浓 度 达 １５８ｇ ， 酸转 最 ０． ／ 糖 Ｌ
以内。这个 可 以通 过百 分表 来控 制 ， 经验 的操作 有 工 可 以用 细铁 丝放 在 环模 端 面然 后 盘 动环 模 目测 来 控制 。还有 连接 螺栓 也要对 称 使用 ， 让环模 趋 于 平 衡 。在有些 厂家操 作 工为 了省 事 ， 只安装 了 ３ 颗
着直接的影响 。 因此 ， 对环模合理 的使用 以及有效 的
【 稿 日期］０ ０ ０ — ４ 收 ２ １— ４ ２
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螺 栓 ， 是 不对 的 ， 当上 下 左右 四颗螺 栓 一起 安 这 应
装， 安装时要使用扭矩扳手 ， 扭矩大小应一致且要
严 格按 照环模 生产厂 家 的要 求来设 定 。
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化率达 到 ４ ．％。 ７ ５
的生产工艺虽有 多种 ， 但都存在一定得缺陷 ， 对此 的解 决方 法 的研 究 以及 苏 氨 酸 生产 新 工 艺 的开 发
和应用也 是急 需解决 的一个 问题 。
６展 望
４３３溶氧 。当溶氧 的不足 时 ， 成微生 物代谢 ．＿ 造
随 着苏 氨 酸 在 医药 、 品 、 料 业 中 的应 用不 食 饲
保养与维护， 对于饲料生产者来说至关重要。 下面对 环模的使用和保养作些浅析 ， 以供大家参考。
饲料环模颗粒机日常维护保养
饲料环模颗粒机日常维护保养颗粒机是饲料生产中的核心设备，它不仅对生产效率影响很大，而且对饲料质量影响也很大，故需加强饲料环模颗粒机的检修和保养，确保颗粒机正常运转是十分重要的。
那么在实际生产中，饲料环模颗粒机日常维护保养有哪些注意事项呢？饲料环模颗粒机日常维护保养1、经常清洁设备外表上浮尘污物，及环模套腔内的残存物料。
定期加注润滑油，每班生产前在两压辊偏心轴上注油标内注充润滑油，确保机器在良好的润滑状态下工作。
加注润滑油必须按技术要求操作，不得将脏了的润滑油加入机器内。
2、经常检查所有紧固件、加料清洁器，以及所有安全防护装置，确保处于可靠状态。
3、定期检查环模、压辊、切料刀、搅拌刀、三角皮带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机正常有效工作。
4、杜绝外来杂质进入环模，嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔冲出或钻出，特别是要注意的是在任何情况下都不得对环模进行熔焊工艺处理。
5、每加工1000kg颗粒后，模盘需要反面使用，避免缩短使用寿命。
6、定期检查环模、压辊、切刀、桨叶、传动带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保饲料环模颗粒机正常有效工作。
7、每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，按说明说要求加注耐高温优质。
主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺钉紧固更换应随时进行。
压轮磨损后，可以更换压轮皮带或更换成套压轮；发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一次换掉。
8、班前检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象。
每班调整环模和压辊间隙。
如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
9、每半月检查一次传动键和环模、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。
10、使用优质环模、压辊。
对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。
环模制粒机安全操作及保养规程
环模制粒机安全操作及保养规程概述环模制粒机是利用环模来制造压缩物的机器，被广泛用于制造燃料颗粒、饲料颗粒等。
但若操作不当，可能会导致机器故障、人员伤害甚至火灾风险。
本文将介绍环模制粒机的安全操作及保养规程。
安全操作规程机器检查在操作前，需要进行仔细检查，确保机器各部分安装牢固，不出现裂缝等明显缺陷。
运行前准备在开始操作前，操作员需要戴好安全帽、手套和耳塞等防护物品，同时检查机器传动部分和电气连接部分，确认无异常。
开始操作在启动机器前，需要确认所有人员已离开，启动机器后不能离开机器。
操作员在操作机器时，应注意以下事项：1.禁止将手指伸入机器内部；2.正确调整送入物料的量，以避免过量压缩；3.需确认每次加入新物料前，原料已经全部压缩完毕；4.确认物料平均分布在环模的各个部分。
暂停操作若需要临时暂停机器操作，需要先关闭物料供给装置，确保机器内部压力降至0后再关闭电源。
停止操作在停止机器时，需要先关闭物料供给装置和机器电源，并且等待机器完全停止后才能离开机器。
故障处理若出现故障，需要事先关闭机器电源。
待机器完全停止后，进行检查和维修，直到确认所有问题已经解决后，方可重新启动机器。
保养规程日常维护在机器操作结束后，必须做好机器的日常维护，包括下列内容：1.清除机器表面的积尘和杂物；2.检查机器传动部分和电气连接部分是否松动；3.在机器加油前，需先关闭电源，将机器清洁干净后再进行加油操作；4.清理物料饲料残渣，避免积累。
定期检查这里的“定期”是指每过一段时间，进行一次全面的检查和维护，此时需要进行以下操作：1.检查机器传动部分和连接部分是否产生磨损；2.对机器进行润滑和保养；3.更换磨损的部件。
总结以上就是环模制粒机的安全操作及保养规程，我们需要时刻牢记这些规程，并在操作中严格遵守。
只有这样，我们才能保证环模制粒机在高效运行的同时，也能保证员工和机器的安全。
制粒机维修保养规程
制粒机维修保养规程一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装（一）螺栓联接环模的拆装A.螺栓联接环模的拆卸程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
4. 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
2. 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
3. 用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。
4. 从侧面上螺栓，均拧进1/3的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。
5. 用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。
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偏心轴 压板孔 衬套
衬套间隙
压板
6、调隙轮： 压辊于环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑 牙等情况时应及时更换，防止因模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增 高、甚至堵机的发生。
8、喂料刮刀： 喂料刮刀的磨损或安装的不规范，会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工 作面磨损不均匀（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： ① 制粒产量下降；② 颗 粒料的粗细差别很大；③环模寿命降低；因此要经常检查喂料刮刀地磨损情况和调整角度， 如磨损严重应及时更换。
制粒机的操作
• 准备开机： • 当制粒工准备开机前，必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况， 了解机器状态和生产计划，打开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉 蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。 • 启动制粒机： • 当按下主机按钮时，制粒机会开始运转，但此时，制粒机还没有真正 启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后， 电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分 钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开始投料时，喂料量最 多不得超过制粒机生产能力的20%，防止制粒机因瞬间喂入物料太多， 负载突然加大，造成堵机或是机械损坏。当物料经调质后，手感抓紧 能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进行压制。观察主 机电流是否稳定，根据制粒机的生产性能和电流负载情况，调整喂料 量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整，并根据物料的 干湿度，调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作，易导致环模破 裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁，在新模未达到最佳生 产能力之前，适度地磨合是必要的。
五、新环模的使用
• 新模必须配用新辊壳：压辊使用的正确与否，是影响环模 使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现， 有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低、 产能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分原因就是 因为压辊使用的不规范所致。 • 新环模的特点是：工作面平整，但是眼孔内的光滑度和导 向口内，都未达到正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔 对物料地阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模）， 而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨 损处滑入减压槽，造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料。 故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用100 小时以上，确保新环模工作面受压均匀，眼孔出孔率和抛 光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环模配 用压辊原则上，是每个环模刚开始使用时必须单独配用一 付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。
9、制粒机主轴间隙： ① 主轴间隙过大： 间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒 定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会； ② 主轴间隙过紧： 间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时
B、螺钉锥度型装配的机组
• 对于UMT600型机组来讲，由于它是靠环模法兰 的锥面于耐磨环锥面的摩擦力传动扭矩，也是靠 锥面来定位，所以把环模拧紧在传动轮上的螺杆 和耐磨环的磨损情况，是最关键的。因此装机时 必须检查以下内容： • 传动轮的磨损情况：如果传动轮的耐磨环装配处 放大超过0.4mm时，应该更换或是加大环模尺寸， 防止环模因收紧力不足而破裂。确保环模装机到 位后，环模的法兰端面与传动轮底部不接触，而 是锥面充分的接触，标准是：环模的法兰边凸出 传动轮1.5mm为易，其它机型根据机械装配情况 而定。见下图：
• 抱箍底部有间隙表明能收紧环模 抱箍不能收紧环模
图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。
耐磨环（衬圈）的磨损
• 耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常 说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、 严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：“环模导 向口打平或使环模开裂、碎裂；增加制粒机主轴轴承和空 轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快”； 检 查方法：（见图三） • ① 用卡尺测量：磨损了有0.4㎜时，应该更换； • ② 把环模装在传动轮上，观察环模法兰与传动轮的相对 偏差； • 环模和传动轮装配不对称环模下垂 • 上下左右推动环模不会有松动的感觉。
二、环模制粒机的工作原理
• 在硬颗粒饲料生产线中，环模制粒机是关键的主要设备之一， 饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成： • 1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得最佳制粒效 益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形 下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使 物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。 • ２、在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压 辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。 • ３、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1 ㎜～0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一定的挤压 力（挤压区）。 • ４、由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被 压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为（成形区）。
衬圈磨损示意图
环模和传动轮装配不对称环模下垂 传动轮 耐磨衬圈 环模
传动轮中心线
环模中心线
环模下垂
3、传动键：传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增 加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。
4、压辊轴及两头衬套： 在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊600类型的机组，要检 查压辊主轴是否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，依保证环模于压辊之间的 间隙能均衡稳定。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料 量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。
环模制粒机的工作区
环模的四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
调整方法：
• 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1 ㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必 须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料 的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三 分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保 证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。
新环模的压辊间隙调整
A . 抱箍型装配的机组
• 对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说，因它是由键来传 递扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等 零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机 的以下零部件： • 1.抱箍， • 2.耐磨环， • 3.传动键， • 4.压辊， • 5.压辊轴， • 6.调隙轮和锁紧螺丝， • 7.各紧固螺丝， • 8.喂料刮刀， • 9.制粒机主轴间隙等情况。
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四、环模装机调试
1、环模装机调试的必要性
• 由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环 节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降 低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的 工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时， 应及时维修或更换零部件，使制粒机能恢复到良好状态中 来，是保证环模正常使用的前提。 • 环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环 模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、 以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！
成形区 挤压区 压紧区 供料区
三、环模的构造和加工
• • 环模的材料: 环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢（20CrMnTi）和马体氏不锈钢 （4Cr13）制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环 模的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为 合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合 金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如：“颗粒表面光滑度稍 差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。 环模的构造： 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。 加工工艺： 将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后， 在车床上加工成形；进行制孔，结束后内壁眼孔再 做成40º ～55°的锥形导向口（见下图：）； 40°～55° 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽 后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后 都会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验合格 后，清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检 查，严保各项指标都符合要求。
• 新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处理，但是， 其表面仍未达到最佳制粒的工作要求，而且环模孔 内的光滑度也未达到镜面要求，因此对物料产生地 阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的工作要 求，间隙应稍调紧些，以增加更大的压力，保证新 模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之三 工作面能带动压辊运转即可。当环模生产8～10小时 后，再把间隙调整到正常状态（四分之一工作面带 动压辊壳运转）。注意：当模辊间隙调整好后，禁 止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不必 要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨损！
新环模地研磨
• 环模在出厂前，模孔已用绞刀抛光处理，但其微观上还没达到 镜面光滑度标准，加上热处理时留下的特殊物质，（氧化层）， 所以在使用时，应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。 • 取粉料（油质米糠最佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再 加入适量的油质搅拌均匀，以物料手抓成团，手松即散为易 （比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些）。先用拌好的物料冲 洗环模三分钟左右。观察出孔率在98％以上时，方可加入细砂 进行冲洗研磨，加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一， 要分4-5次以上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化 情况，电流不可超过标准电流的七成，出料正常电流稳定时， 才能增加细砂。观察出料情况，如物料不是很干，又有冒烟现 象，应该是料温太高造成，可让物料冷却一下再进行冲洗；如 料变的很干，冲洗时制粒机振动明显加大，应适当补充一些油 脂，防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30 分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充 在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干净机器。因在冲洗 环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利 生产，还应该检查和调整一次压辊间隙。