正昌环模制粒机维修保养指南

螺钉锥度型环模安装图
传动轮
环模端面与传 动轮底部接触
压辊位置不正常
螺钉锥度型环模装配正常
紧固环模用的螺杆：
• 不应该有滑牙、弯曲、缺损等情况，旋紧地扭矩要达到规定值，并且 要受力均匀，建议用扭力扳手。
C．环模与压辊的间隙调整
• 1、压辊的工作原理：环模运转对物料产生的离心力，使 物料紧贴在环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一 定的摩擦力，带动辊壳于环模内壁基本成线速等速运转。 因模辊之间的间隙仅0.1㎜～0.3㎜之间，由调隙轮和锁紧 螺丝的作用下，使间隙保持不变。所以压辊与环模之间就 形成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。 • 2、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最佳的制粒效益， 调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小 会加剧环模和压辊地磨损，增强压辊对环模挤压产生的内 应力减少压辊和环模的使用寿命，特别是环模喇叭口地磨 损，更为严重，理论上是0.1㎜～0.3㎜。
• •
• •
• •
四、环模装机调试
1、环模装机调试的必要性
• 由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环 节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降 低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的 工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时， 应及时维修或更换零部件，使制粒机能恢复到良好状态中 来，是保证环模正常使用的前提。 • 环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环 模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、 以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！
新环模地研磨
• 环模在出厂前，模孔已用绞刀抛光处理，但其微观上还没达到 镜面光滑度标准，加上热处理时留下的特殊物质，（氧化层）， 所以在使用时，应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。 • 取粉料（油质米糠最佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再 加入适量的油质搅拌均匀，以物料手抓成团，手松即散为易 （比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些）。先用拌好的物料冲 洗环模三分钟左右。观察出孔率在98％以上时，方可加入细砂 进行冲洗研磨，加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一， 要分4-5次以上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化 情况，电流不可超过标准电流的七成，出料正常电流稳定时， 才能增加细砂。观察出料情况，如物料不是很干，又有冒烟现 象，应该是料温太高造成，可让物料冷却一下再进行冲洗；如 料变的很干，冲洗时制粒机振动明显加大，应适当补充一些油 脂，防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30 分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充 在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干净机器。因在冲洗 环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利 生产，还应该检查和调整一次压辊间隙。
调整方法：
• 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1 ㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必 须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料 的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三 分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保 证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。
新环模的压辊间隙调整
成形区 挤压区 压紧区 供料区
三、环模的构造和加工
• • 环模的材料: 环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢（20CrMnTi）和马体氏不锈钢 （4Cr13）制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环 模的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为 合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合 金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如：“颗粒表面光滑度稍 差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。 环模的构造： 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。 加工工艺： 将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后， 在车床上加工成形；进行制孔，结束后内壁眼孔再 做成40º ～55°的锥形导向口（见下图：）； 40°～55° 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽 后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后 都会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验合格 后，清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检 查，严保各项指标都符合要求。
9、制粒机主轴间隙： ① 主轴间隙过大： 间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒 定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会； ② 主轴间隙过紧： 间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时
B、螺钉锥度型装配的机组
• 对于UMT600型机组来讲，由于它是靠环模法兰 的锥面于耐磨环锥面的摩擦力传动扭矩，也是靠 锥面来定位，所以把环模拧紧在传动轮上的螺杆 和耐磨环的磨损情况，是最关键的。因此装机时 必须检查以下内容： • 传动轮的磨损情况：如果传动轮的耐磨环装配处 放大超过0.4mm时，应该更换或是加大环模尺寸， 防止环模因收紧力不足而破裂。确保环模装机到 位后，环模的法兰端面与传动轮底部不接触，而 是锥面充分的接触，标准是：环模的法兰边凸出 传动轮1.5mm为易，其它机型根据机械装配情况 而定。见下图：
A . 抱箍型装配的机组
• 对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说，因它是由键来传 递扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等 零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机 的以下零部件： • 1.抱箍， • 2.耐磨环， • 3.传动键， • 4.压辊， • 5.压辊轴， • 6.调隙轮和锁紧螺丝， • 7.各紧固螺丝， • 8.喂料刮刀， • 9.制粒机主轴间隙等情况。
一、制粒的意义
1、提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的 综合作用，使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强，从而提 高了饲料的消化和吸收能力；另外通过高温高压的蒸汽调质 等手段，杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵，减少了动物 患病的机会也改善了其肉质的品质。 2、避免动物挑食：因一般动物都有挑食的现象，而通过制粒 后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起，成 块状或圆柱状，这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡， 和部分物料残留造成的损失。 ３、运输更为经济方便：经制粒使饲料的散装密度增强40％ 左右，可减少仓容、流动性好便于管理，不会产生粘贴粘结 现象，便于输送分发，也避免了饲料分级和粉尘对环境的污 染。
二、环模制粒机的工作原理
• 在硬颗粒饲料生产线中，环模制粒机是关键的主要设备之一， 饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成： • 1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得最佳制粒效 益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形 下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使 物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。 • ２、在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压 辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。 • ３、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1 ㎜～0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一定的挤压 力（挤压区）。 • ４、由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被 压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为（成形区）。
制粒机的操作
• 准备开机： • 当制粒工准备开机前，必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况， 了解机器状态和生产计划，打开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉 蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。 • 启动制粒机： • 当按下主机按钮时，制粒机会开始运转，但此时，制粒机还没有真正 启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后， 电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分 钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开始投料时，喂料量最 多不得超过制粒机生产能力的20%，防止制粒机因瞬间喂入物料太多， 负载突然加大，造成堵机或是机械损坏。当物料经调质后，手感抓紧 能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进行压制。观察主 机电流是否稳定，根据制粒机的生产性能和电流负载情况，调整喂料 量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整，并根据物料的 干湿度，调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作，易导致环模破 裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁，在新模未达到最佳生 产能力之前，适度地磨合是必要的。
• 新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处理，但是， 其表面仍未达到最佳制粒的工作要求，而且环模孔 内的光滑度也未达到镜面要求，因此对物料产生地 阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的工作要 求，间隙应稍调紧些，以增加更大的压力，保证新 模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之三 工作面能带动压辊运转即可。当环模生产8～10小时 后，再把间隙调整到正常状态（四分之一工作面带 动压辊壳运转）。注意：当模辊间隙调整好后，禁 止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不必 要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨损！
1、抱箍：抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使制粒机产生振动，产能下降、严重
影响环模和制粒机的使用寿命：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加制粒机主轴
和空轴的轴承，以及齿轴等零部键地负载，加快传动轮等零部件磨损”
检查方法：（见图一、图二、图三、图四） 用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部，与抱箍装配的误差 尺寸； 抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙； 抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部
偏心轴 压板孔 衬套
衬套间隙
压板
6、调隙轮： 压辊于环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑 牙等情况时应及时更换，防止因模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增 高、甚至堵机的发生。
8、喂料刮刀： 喂料刮刀的磨损或安装的不规范，会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工 作面磨损不均匀（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： ① 制粒产量下降；② 颗 粒料的粗细差别很大；③环模寿命降低；因此要经常检查喂料刮刀地磨损情况和调整角度， 如磨损严重应及时更换。
衬圈磨损示意图
环模和传动轮装配不对称环模下垂 传动轮 耐磨衬圈 环模
传动轮中心线
环模中心线
百度文库
环模下垂
3、传动键：传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增 加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。
4、压辊轴及两头衬套： 在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊600类型的机组，要检 查压辊主轴是否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，依保证环模于压辊之间的 间隙能均衡稳定。
• 抱箍底部有间隙表明能收紧环模 抱箍不能收紧环模
图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。
耐磨环（衬圈）的磨损
• 耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常 说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、 严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：“环模导 向口打平或使环模开裂、碎裂；增加制粒机主轴轴承和空 轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快”； 检 查方法：（见图三） • ① 用卡尺测量：磨损了有0.4㎜时，应该更换； • ② 把环模装在传动轮上，观察环模法兰与传动轮的相对 偏差； • 环模和传动轮装配不对称环模下垂 • 上下左右推动环模不会有松动的感觉。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料 量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。
环模制粒机的工作区
环模的四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
五、新环模的使用
• 新模必须配用新辊壳：压辊使用的正确与否，是影响环模 使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现， 有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低、 产能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分原因就是 因为压辊使用的不规范所致。 • 新环模的特点是：工作面平整，但是眼孔内的光滑度和导 向口内，都未达到正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔 对物料地阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模）， 而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨 损处滑入减压槽，造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料。 故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用100 小时以上，确保新环模工作面受压均匀，眼孔出孔率和抛 光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环模配 用压辊原则上，是每个环模刚开始使用时必须单独配用一 付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。