检验员入职培训教程

2020/11/21
主要工作流程--不合格品管理控制程序
二、作业流程
特采须由 总经理批准！
不合格品 鉴定/隔离
确认 决定处置方式
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特采
拒收
通知厂 商取回
判退
报废
返工
与厂商 调换
当废料处理
N 重检
Y
标识及处置实施
纠正/预防措施
主要工作流程—纠正和预防措施控制程序
一、职责
▪ 管理者代表负责纠正和预防措施的领导工作。 ▪ 稽核小组负责内部审核不符合项的纠正预防措施的组织实施。 ▪ 研发部负责技术方面的纠正预防措施实施。 ▪ 质量部负责产品质量方面的纠正预防措施的归口管理工作,负责
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主要工作流程—纠正和预防措施控制程序
▪ 加工、装配过程 * 加工单位在加工过程中若发生不合格品时,应分析原因,立即调 整或隔离。若无法调整时,应以口头或《品质异常单》通知质量 部,由质量部以《纠正与预防措施表》发起纠正措施并验证成效。 * 装配单位在装配过程中若发现不合格品时,应分析原因,对于可 处置者,应立即调整、更换。否则退库或以口头或《品质异常单》 通知质量部处理。 * 每月月末，质量部应对过程品质状况及品质目标执行状况深入 分析,对加工、装配过程中经常出现的工废、料废以及没有达成 的目标值,发起纠正措施,并追踪成效。
▪ 操作人员对首件须通过目测检验，并用记号笔标识。首件由班长确认合 格后交检验人员确认。
（2）自主检验 ▪ 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检查表及零件检验项
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 ▪ 装配检验：制造单位必须依据装配及试组装自主检查表，对机体
及全套配件等进行全数检验 。
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▪ 所有出货检验项目的检验已完成。 ▪ 所有出货检验结果符合规定要求。 ▪ 有关数据和文件记录完整并获认可。 ▪ 合格证最终签发核准人为质量部经理。
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主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
一、职责
▪ 质量部负责检验和试验状态的标识的控制。 ▪ 各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。
经理 张从海
科长 郭蕴鑫
QC
FQC 施育荣
OQC
检测室
朱晓琴
焊接、钣金 孟国恩
QA
郭蕴鑫 董年峰
QE
郭蕴鑫 董年峰
主要业务工作项目
（1）组织执行内部审核控制程序。 （2）负责品质体系的预防、跟踪、纠正与预防措施完成情况，查证
改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验、成品检验及出货检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商进行辅导及评核。
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主要工作流程—成品/出货检验
二、总则
▪ 成品检验和试验条件,所有的进料、首检、制程检验均已完成， 且质量和功能都符合规定要求时方可进行。
▪ 成品检验和试验必须按照产品检验标准进行。 ▪ 成品检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
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主要工作流程—成品/出货检验
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主要工作流程—纠正和预防措施控制程序
▪ 客户抱怨 * 客服接获客户叫修时,依照【不合格品管理控制程序】规定, 由质量相关人员到现场排除问题或退货返工、返修,并将不良状 况记录于“品质异常单”,月末将相关记录资料送至质量部在系 统中查阅并作统计分析。 * 对退回品及经常出现的不良品(由客服发起纠正措施，由质量 部召集相关部门进行原因分析,并制定纠正措施。
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主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
二、检验和试验状态标识及方法
（1）进料检验和试验状态的规定标识和方法 ▪ 仓管在进料收货时，核实物料数量及标识准确无误后，将物料放
置在固定的物料待检区。 ▪ IQC对进料件进行检验和试验后，做出合格与否的判定结论，并
在物料待检卡上做相应的“合格”或“拒收”标识，签上姓名和 日期。 （2）工序间检验和试验状态标识及方法 ▪ 工序间检验的产品应清楚地标识物料所处的状态（包括返工/返 修品、废品）。
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主要业务工作项目
（9）负责进料、制程、成品及出货不良的纠正和预防，并负责改善 追踪。 a.负责进料不良鉴定、统计及改善追踪。 b.负责制程不良鉴定、统计及改善追踪。 c.负责装配不良鉴定、统计及改善追踪； d.负责客诉抱怨汇总、分析并改善追踪；
（10）负责测量仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
▪ 组立型零件依据零件检查表执行逐项检验，检验人员每日巡检二次,每 次抽查一台，一天共抽查全套二台。
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主要工作流程—制程检验
（4）完工检验 ▪ IPQC对完工移转之机体、全套进行的抽验，抽样数按《检验标准》
规定的抽检数执行。 ▪ 冲压钣金型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验，
（5）纠正措施的实施 ▪ 协力厂商
* 在装配或加工当中,若发现零组件之尺寸不良约20%以上时,由 装配或加工单位以口头或《品质异常单》通知质量部,由质量部 发出《纠正与预防措施表》通知责任单位采取措施并验证成效。 *交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于70分时,应由采 购及质量以《供应商纠正与预防措施表》发起纠正措施并验证成 效。
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-- 主要工作流程 不合格品管理控制程序
一、职责
• 质量部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。 • 制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定、隔离。 • QA负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式。 • 仓管负责不合格品的保管、隔离及报废处理。 • 研发部门负责特采的核准。
“纠正与预防措施表”、 “不符合项报告”中,交于归口管理部门， 由归口管理部门负责组织实施。 ▪ 若自上而下归类提出时,则由质量部将“纠正与预防措施表”/“不符 合项报告”发至责任部门,责任部门实施后,应将实施结果填入实施单 中反馈给质量部进行效果验证。
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主要工作流程—纠正和预防措施控制程序
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主要工作流程—制程检验
二、检验依据
• 中间加工制程：自主检查表。 • 完工检验：抽样数按《检验标准》规定的抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试组装自主检查表。
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主要工作流程—制程检验
三、制程检验方式
（1）首件检验：
▪ 首件：指每批制造令之首件、模具重新调整、装夹之首件、加工设备维 修后加工之首件等。
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主要工作流程—进料检验
一、职责
• 质量部经理负责进料检验工作的领导。 • IQC负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 项目、采购、仓管配合进料检验工作。
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主要工作流程—进料检验
仓管收货、标识状态
二、作业流程 通知质量检验
质量准备检验用计量器具、技术文件和记录
组织实施，并进行控制、检查及效果评价。 ▪ 质量协助采购负责对供方纠正预防措施的实施进行追踪。 ▪ 制造课负责生产方面纠正预防措施的实施。 ▪ 客服负责服务方面纠正预防措施实施，并保存所有顾客投诉调查
记录。 ▪ 其它部门负责本职范围内的纠正预防措施并组织实施。
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主要工作流程—纠正和预防措施控制程序
二、作业说明
（1）纠正措施的提出时机 ▪ 供应商每月交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于70分。 ▪ 品质目标连续两月达不到目标值。 ▪ 半年汇总一次品质目标的平均值，若未达到目标，应提出纠正措施。 ▪ 客户投诉抱怨同一缺陷连续出现三次以上。 ▪ 客户满意度调查:单一客户各项调查得分平均分在80分以下。 ▪ 内部品质稽核发现质量体系存在缺失。 ▪ 其它与生产、管理有关的所有不合格缺陷。
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主要工作流程—纠正和预防措施控制程序
（4）纠正预防措施提出的方式 ▪ 口头方式：一般限于轻微的容易消除的或急需解决的不合格或缺陷。 ▪ 书面方式：当不合格、缺陷较严重，较难以纠正或在内审中发现的问
题及专题调研结果，则采用书面形式。 ▪ 一般情况下，由问题发现或建议提出部门/人,将问题或建议填写于
* 由于厂内加工，装配不良造成报废的，用红色标签标识。 * 供应商提供的料件不良，用红色标签标识后放置于固定的区域。
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主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
（5）成品检验和试验状态标识及方法 ▪ 产品或组件经检验员最终检验和试验后，对于合格品签发“合格
标识”，不合格品贴上“不合格”标签，并通知制造部门返工。 ▪ 只有具有“合格标识”的产品和组件才能包箱及发货。
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主要工作流程—Байду номын сангаас品鉴别与追溯控制程序
三、作业要点
▪ 对任一检验点至少明确三种状态标识，即待检、合格、不合格。 ▪ 检验试验状态的标识各个过程均应妥善保护，不得丢失损坏。 ▪ 各种检验和试验状态标识的撤消应由进料检验员，工序/制程检
验员、成品检验员执行，其他人员不得变动和撤消各种检验和试 验状态标识。 ▪ 当产品合格与否状态不清楚时，应按待检处理。
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主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
▪ 工序间的首件用白色记号笔标识，若为小件，可用物料标识卡进行标 识。
（3） 巡检标识方法同上 （4）工序检验中或装配过程中发现的不合格品 ▪ 由制造单位注明制造令号及图/料号, 对于较多零件之制作令，可用栈
板或铁筐方式保存并标明制造令及图/料号，放置在不合格品区。 ▪ 经质量人员检验，确认后作如下标识：
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