DF4B型内燃机车故障处理九例

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DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是中国铁路上常见的一种机车型号,为了确保机车的正常运行,我们需要及时发现和解决各种故障问题。

水温高故障是比较常见的问题之一。

本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相应的防范措施,以保证机车的安全运行。

一、故障分析1.故障原因DF4B型内燃机车水温高故障可能是由于以下原因造成的:(1)冷却系统故障:冷却系统中的水泵、水箱、散热器等部件出现故障,导致冷却效果不佳,从而使得水温升高。

(2)机油温度过高:机油在高温条件下容易变质,导致摩擦增大,从而产生过多的热量,使得水温升高。

(3)高温天气:在气温高的环境下,机车水温容易升高,尤其是在长时间负载运行或者爬坡时。

2.故障表现DF4B型内燃机车水温高故障的表现一般为水温表指针快速上升,甚至超出正常范围,同时机车发动机出现异常噪音或者抖动。

3.危害程度水温高故障严重时,会造成机车发动机过热,严重时甚至导致机车发动机损坏,影响列车的正常运行。

二、防范措施1.定期检查冷却系统:定期对冷却系统进行检查,确保水泵、水箱、散热器等部件运转正常,无堵塞和泄漏现象。

2.定期更换机油:机车在规定的里程或者时间内更换机油,确保机油的清洁和新鲜度,减少摩擦和热量。

3.增加冷却水容量:在高温天气或者常年高温地区,可以适当增加冷却水的容量,提高冷却效果,防止水温过高。

4.加强冷却系统清洗:定期对冷却系统进行清洗,防止系统被淤塞或者进水不畅的现象发生。

5.加强驾驶员培训:加强对驾驶员的培训,使其能够及时发现水温高故障,并采取相应的措施,确保机车的安全运行。

6.提高机车自动检测系统的灵敏度:对机车自动检测系统的灵敏度进行调整,确保能够及时发现水温高故障,避免机车发生严重故障。

三、结语DF4B型内燃机车水温高故障是影响机车安全运行的重要因素之一,因此我们必须加强对这一故障的防范和处理。

只有做好相关的预防措施和培训工作,才能确保机车的安全运行。

DF4B、C型内燃机车乘务员途中应急故障处理办法

DF4B、C型内燃机车乘务员途中应急故障处理办法

DF4B、C型内燃机车乘务员途中应急故障处理办法第一篇:DF4B、C型内燃机车乘务员途中应急故障处理办法DF4B、C型内燃机车乘务员途中应急故障处理办法故障一加载时7XD(卸载灯)不灭,无电压、无电流处理办法:1、确认16DZ脱落时恢复。

2、LLC不吸合并确认各保护继电器未动作时,用绝缘物垫起LLC 使其吸合,运行中注意监视各保护继电器。

3、LC不吸合时,用绝缘物触LC使其吸合,能自动吸住时为LC 无名线脱落可以此法维持运行或修复无名线;如不能自动吸住时,提主手柄一位,将1~6GK分别放故障位、运转位,哪一个放故障位时该故障切除,将该GK臵于故障位,甩掉该电机维持运行。

4、确认1~6C都不吸合时,短接LLC的282、283号线。

5、回手柄、断机控,用绝缘物顶起LC衔铁使之闭合,注意监视各保护装臵运行。

故障二加载时7XD(卸载灯)灭,无电压、无电流处理办法:1、确认2DZ脱落时恢复。

2、闭合9K,使用故障励磁。

3、回手柄断机控,用绝缘物顶紧LC衔铁,注意监视各保护装臵运行。

故障三 5XD灯亮(过流继电器LJ动作),卸载处理办法:1、回手柄,恢复LJ,再提手柄。

2、回手柄,将1~6GK臵于故障位,恢复LJ,再提手柄,逐个恢复1、6GK;2、3GK;4、5GK 于运转位,恢复到哪一个LJ动作时,将该GK臵故障位,甩掉该电机,维持运行。

故障四 4XD灯亮(接地继电器LJ动作),卸载处理办法:1、回手柄后,恢复DJ,再提手柄。

2、回手柄后,恢复DJ,将DK臵接地位,注意运行。

3、逐个甩电机(参照故障四LJ动作的甩电机方法),甩掉接地电机,注意运行。

故障五 2XD灯亮(水温高),卸载处理办法:1、主手柄回零位,确认水温表、膨胀水箱水位正常时提主手柄,2ZJ再动作而卸载时,短接2ZJ的反联锁301与302号线(C型车为278与302号线),注意监视水温,维持运行。

2、确认静液压油箱油位低时,补油。

3、确认膨胀水箱水位正常、通路良好而大风扇转速慢时,可调整水温控制阀的调节螺钉(顺时针拧动为增加转速,反之为降速;按机车方向左侧是高温水系统,右侧是低温水系统)来调节大风扇的转速。

DF4B型内燃机车故障处理九例

DF4B型内燃机车故障处理九例

DF4B型内燃机车故障处理九例第一篇:DF4B型内燃机车故障处理九例第一条:运行中DLS故障的检查处理1.现象:柴油机突然停机,差示压力红灯不亮,燃油压力正常;再次启动柴油机,只转不爆发。

2.检查:(1)极限装置未作用。

(2)DLS线圈明显烧损、底座螺丝松动。

(3)启动柴油机时,DLS芯杆顶出。

3.处理:DLS故障,拧下DLS线圈支架的底座螺丝,将约1mm左右厚的硬质压板或其他硬质物置于停车阀上方后,拧紧底座螺丝,人工闭合DLS。

如DLS线圈烧损,应拆除线圈上正、负导线,用绝缘包扎。

4.注意:(1)启动时应密切注意滑油压力,柴油机已爆发,如滑油压力低于100kPa,应立即松开DLS停机。

运行中当滑油压力低于100kPa时,应立即松开DLS;操纵台上差示压力红灯亮时,应立即按下紧急停车按钮,使柴油机停机。

(2)人工闭合DLS后,如不能一次启动柴油机,再次启动前应松开DLS,然后再人工闭合,以免极限装置作用。

第二条:差示压力计误动作,4ZJ常闭触指虚接的检查处理1.现象:(1)柴油机突然停机,燃油压力为零,操纵台上差示压力红灯亮(差示动作)。

(2)柴油机突然停机,燃油压力为零,操纵台上差示压力红灯不亮(4ZJ常闭虚接)。

2.检查(1)差示压力红灯亮时,检查差示液面已升高到停机工作线或盐水已被吹出,为曲轴箱压力升高。

此时严禁切除保护装置启动柴油机或打开曲轴箱检查盖。

(2)差示压力红灯不亮时,短接4ZJ常闭触指(438、439号线)后政正常为该触指虚接。

3.处理(1)如确认差示压力计误动作,查明原因或排除不良处所,启动柴油机。

(2)4ZJ常闭触指虚接,打磨修复或用短接线短接后启动柴油机4.注意:4ZJ常闭触指短接后在运行中发现差示红灯亮时,必须立即断开4K停机第三条:启动柴油机时,QC不能吸合后的检查处理1.现象:按下1QA,45~60秒后,QC不吸合,柴油机无法启动。

2.检查:(1)按下1QA,QBD不工作,换室启机正常时,为主手柄9号触指、1QA虚接,否则为ZLS虚接;(2)断开4K。

DF4B机车电气故障资料

DF4B机车电气故障资料

机车牵引运行时的电气故障分析及处理12项运行中柴油机突然卸载,4XD、7XD同时亮1.DJ误动作或主电路瞬间接地;2.主电路低电位点接地;3.主电路高电位点接地;4.主发电机或主整流柜1ZL或1~6C主触头前大线有接地点。

(二)分析、判断及处理:1.主手柄回“0”位,解锁DJ,重新提手柄,若DJ 不再动作为DJ误动作或主电路瞬间接地,如“飞弧”等,可继续观察运行。

2.若DJ仍然动作,应将主手柄回“0”位,DK置“接地“位,解锁DJ后,重新加负荷,若DJ不再动作,则为主电路负电刷以下的低电位点接地。

可将DK置“接地”位观察运行,回段处理。

3.若DJ仍然动作,说明接地点在主电路的高电位点,此时将1~6GK逐一置“故障”位(也可分组),提手柄加负荷,若在切除了某台电机后提手柄DJ不再动作,即为该电机接地。

可切除该电机维持运行。

4.若以上检查仍无效,可拆除1RV上的153号线再试。

如DJ不再动作则为主发电压表接地;如仍然动作,则接地点在主发电机内部或1ZL或1~6C主触头至1ZL 间的大线上。

应在停机的情况下仔细查找并排除故障后方可重新启机继续运行。

运行中禁止盲目将DK置“中立”位维持运行,以防事故扩大。

运行中5XD、7XD亮,柴油机卸载1.转换开关、主接触器或大线等烧损短路;2.主整流柜1ZL的某个二极管击穿短路;3.牵引电动机环火。

(二)分析、判断及处理:1.运行中LJ动作后,主手柄立即回“0”位,检查1~6C、转换开关、主发电机、大线等,若有短路烧损时,应立即处理或尽量慢行到前方站处理。

2.观察1ZL二极管连接导线是否熔断或变颜色。

有短路的应拆除该元件,若该元件的连接导线已熔断,可适当清理后不用拆除。

整流柜的每一桥臂只允许拆除一个元件,如果一桥臂上损坏两个以上元件时,允许应急拆下完好桥臂元件置换,机车回段后,根据整流柜维修细则的规定更换元件。

3.若经检查主电路电气设备没有短路的而1ZL的整流元件也无异状,解锁LJ及DJ,主手柄提“1”位,观察仪表,若直流输出电压、电流表显示正常,但分流表中某个电机的电流过大,则为该电机故障,切除该电机并加载,如LJ、DJ均不动作,可维持机车运行,回段后及时修复。

DF4B型内燃机车牵引电动机故障原因分析及防止措施

DF4B型内燃机车牵引电动机故障原因分析及防止措施

吉林铁道职业技术学院毕业设计(论文)任务书题目:DF4B型内燃机车牵引电动机故障原因分析及防止措施专业:铁道机车车辆姓名:栾金榜学号:070030133设计(论文)指导教师:臧丽娟发题日期:2010年月5日10毕业设计(论文)评议意见书一、设计题目及内容:设计题目:DF4B型内燃机车牵引电动机故障原因分析及防止措施内容:DF4B型内燃机车牵引电动机做为内燃机车实现电能转化为机械能的最重要的机车部件,它状态的好坏直接影响着机车的安全运行。

由于直流电机由于具有换向设备:换向器、电刷、刷握等装置,而增加了其检修保养的环节。

特别电刷是活动的磨损部件,需要定期检查其活动间隙及磨损量,否则将引起换向不良,烧损换向器、主、附加极、电枢等,造成电机大修,后果相当严重。

因此,直流电机的运用、保养及检修就显得更重要了。

本文简述了DF4B型机车牵引电动机在运用中出现的故障和设计上的缺陷,指出了结构设计、组装、操纵、保养、检修等方面所存在的问题,并提出了相应的解决措施,针对环火、接地、断线、轴承及齿轮五种故障的原因提出了实际可行的防止措施,针对这些问题总结出了一些经验和一系列的管理保障措施,以及对牵引电动机的改进。

二、基本要求:通过对运用高新技术在开行货运重载方面的革新,说明提高牵引电动机运用稳定性在铁路安全运输中的重要作用。

在实际运用中发现的一系列问题:如环火、接地、断线、齿轮轴承故障等,进行分析说明,对这些故障进行了具体可行的防范,减少了此类故障的发生。

在实际运用中应用TY仪、TZ仪、轴温报警分析防止接地、断线、轴承破损的有效措施及实际操作过程。

对牵引电动机在设计上的缺陷加以改进。

三、重点研究问题:1.牵引电动机故障原因分析2.解决牵引电动机故障的对策3.探析对牵引电动机的日常管理四、主要技术指标:五、应搜集的资料及参考文献:《电机学》………………………………………浙江大学出版社《内燃机车》……………………中国北车集团大连机车研究所《电传动技术》………………………中国北车集团永济电机厂《内燃机车电传动》…………………中国北车集团大连机车厂六、进度计划:完成设计日期 2009年5月15日答辩日期 2009年月日七、附注:目录序言 (7)第一章牵引电动机环火故障原因及措施一分析环火产生的原因 (8)二外界因素造成环火 (10)第二章牵引电动机主、换向极、电枢绕组接地原因分析一环火烧损电机 (14)二电机绝缘老化,击穿绝缘而接地 (14)三主极、换向极线圈变形、松动 (15)四采取措施 (16)第三章牵引电动机轴承故障原因分析 (17)第四章电机内部断线故障原因分析 (19)第五章牵引电机齿轮故障原因分析 (20)第六章牵引电动机在管理上的建议(以哈尔滨机务段为例) (23)结束语 (24)DF4B型内燃机车牵引电动机故障原因分析及防止措施序言随着铁路运输事业的迅猛发展,提速重载成为铁路跨越式发展的主旋律。

DF4B机车故障处理

DF4B机车故障处理

DF4B机车故障处理柴油机起动前的电气故障分析及处理故障现象一、闭合蓄电池闸刀开关XK,卸载信号灯7XD不亮故障现象二、合XK,辅助发电机电压表2V无显示故障现象三、闭合启动泵开关3K,启动泵电机QBD不转动故障现象四、闭合启动泵开关3K,启动接触器QC打呱啦板故障现象五、按下柴油机启动按钮1QA,柴油机不甩车故障现象六、甩车后松1QA,柴油机仍转动不停柴油机起动时的电气故障分析及处理故障现象一、合燃油泵开关4K,燃油泵电机RBD不运转故障现象二、按下1QA,QBD电机工作正常,但经45~60秒后,柴油机仍不转动故障现象三、启动时,柴油机已转动,但不发火(从电气方面分析)故障现象四、柴油机启动完毕,松开1QA后随即停柴油机辅助发电工况时的电气故障分析及处理故障现象一、合辅助发电开关5K,辅助发电机QF不发电故障现象二、合5K,2V表显示110伏,但蓄电池充放电电流表3A表无显示故障现象三、合5K,辅助发电机不发电,放电电流达30A左右,限流电阻Rdt发热厉害。

故障现象四、合5K,FLJ得电使QD自动投入固定发电工况空气压缩机工作时的电气故障分析及处理故障现象一、已按下空压机开关10K,当总风缸风压低于750千帕时,两台空压机均不工作故障现象二、总风缸压力超过900千帕时,空压机仍泵风不止机车起动时的电气故障分析及处理故障现象一、司机控制器SK主手柄提“1”位,机车不能换向故障现象二、司机控制器SK主手柄提“1”位,7XD不灭故障现象三、SK主手柄提“1”位,7XD能熄灭,但主发电机无压无流故障现象四、SK主手柄离开“1”位,提升柴油机转速时,总控自动开关15DZ跳开故障现象五、司机控制器主手柄提“1”位时,LLC、LC接触器吸合后,LC接触器打呱啦板机车牵引运行时的电气故障分析及处理故障现象一、运行中柴油机突然卸载,4XD、7XD同时亮故障现象二、运行中5XD、7XD亮,柴油机卸载故障现象三、机车牵引运行中2XD、7XD亮,柴油机卸载故障现象四、机车牵引运行中,3XD亮故障现象五、机车在运行中机控自动开关16DZ跳开故障现象六、机车运行中,同步主发电机电流表无显示故障现象七、机车运行时,牵引功率欠载故障现象八、机车运行中牵引功率过载故障现象九、机车运行中,柴油机突然停机故障现象十、提手柄升速,当柴油机转速达730~780转/分时卸载故障现象十一、运行中,主手柄在“降、保、升”位时,速度已过过渡点,但机车不过渡(XKK置“自动位”)故障现象十二、磁场削弱电阻烧红电阻制动时的电气故障分析及处理故障现象一、电阻制动控制箱转换开关置“运转位”,主手柄由“0”位提至“1”位以上时,牵引电动机无制动电流和励磁电流故障现象二、机车高速运行时,电阻制动不限流故障现象三、司机主手柄在“0”位或“1”位时,有励磁电流柴油机转速控制时的电气故障分析及处理故障现象一、SK主手柄由“保”位提至“升”位,柴油机转速不能上升故障现象二、司机控制器SK主手柄由“保”位移至“降”位,柴油机转速不能下降故障现象三、运行中柴油机转速失控,不升不降感谢您的阅读,祝您生活愉快。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车作为我国铁路交通的主要牵引机车之一,承担了重要的运输任务。

在运行中,常常会发生水温高的故障现象,影响列车的正常运行。

因此,对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析和防范措施的研究具有重要的现实意义。

一、DF4B型内燃机车水温高故障原因分析1.循环系统故障:水泵失效、水管堵塞、水箱泄漏等可能导致冷却液无法正常循环,影响散热效果,进而造成水温升高。

2.阀门故障:水温控制阀、进水阀或出水阀损坏或失效可能导致过量的冷却液流入或流出,使得温度无法有效控制。

3.冷却液损耗:冷却液在长时间运行过程中会逐渐消耗,过少的冷却液也会导致水温升高。

4.负荷过大:DF4B型内燃机车在运行过程中负载均大,长时间运行会增加散热量,很容易引起水温升高。

5.其他原因:风扇启动异常,散热器损坏,发动机缸垫老化或损坏等也可能导致水温高。

二、DF4B型内燃机车水温高的防范措施1.定期检查:对冷却液进行定期检查、更换和补充,确保其足够充足。

2.检查散热系统:定期检查散热器、风扇和水泵等相关设备,保证其正常使用。

3.控制负荷:在机车使用过程中,应合理控制负荷,尽量避免高强度负荷的使用。

4.保养发动机:定期检查发动机缸垫等易损件,保证机车正常使用。

5.严格检测配件:检验替换配件时必须严格检测,避免质量问题导致的水温升高。

6.对于水温过高的处理:一旦机车出现水温高的现象,应立即停车检查,找出问题并及时处理。

总之,DF4B型内燃机车水温高故障是机车运行中常见的问题之一,需要认真分析原因并采取适当的措施予以解决。

只有遵守使用规程,定期对机车进行维护和检修,才能确保机车在高温等复杂环境下正常运行,提高机车的可靠性和安全性,确保铁路运输的顺畅运行。

DF4B故障应急处理24项(内容)

DF4B故障应急处理24项(内容)

东风4B型内燃机车24项故障临时应急处理方法电气装置故障一、故障现象:提手柄机车不换向处理方法:在停车状态下,人工将方向开关换向至相应位置。

如遇前、后进均不换向,应检查司机控制器的插件是否脱落。

脱落时,插上即可。

二、故障现象:提手柄“1”位正常,“保”位卸载处理方法:1、确认水温未超过88度,重新提手柄延时8~10s卸载时,短接301#—302#线间的2ZJ 正联锁。

确因水温高造成2ZJ动作,应按15项进行处理。

2、重新提手柄立即卸载时,则为275#—277#线间LLC正联锁断路。

处理:短接275#—277#线间的LLC正联锁。

三、故障现象:运行中突然卸载,卸载红灯7XD亮处理方法:1、查看水温、机油压力是否正常以及DJ、LJ、TJ保护继电器是否动作。

2、如正常,顶LC、LLC运行,运行中应密切注意机油压力和各保护电器(LJ、DJ、TJ、2ZJ)是否动作。

注:1、主手柄回零后,必须断开2K;2、如需换向,应先进电器柜内人工换向,将操纵台换向手柄置于相应位置,再闭合2K,提手柄。

四、故障现象:提手柄卸载红灯7XD灭,但无电流电压处理方法:1、主手柄“1”位无功率,保位功率正常为平稳起动电阻Rwq断路,可提保位维持运行。

2、如保位也无功率,为励磁电路故障,可闭合9K,使用故障励磁维持运行。

五、故障现象:提手柄16DZ跳闸断路处理方法:1、恢复16DZ,人为闭合LLC正联锁,如16DZ跳开,用1~6GK判断1~6C中的短路电空阀,并用GK将故障电路甩开即可(GK置于故障位)。

如16DZ不跳开,按下面方法处理。

2、断2K,人为闭合LJ或DJ,顶死LLC、LC。

用绝缘物隔开377#—382#线间的1Hkg联锁,短接3/4—1HKg382#线,再闭合2K,即可走车。

运行中注意保护电器(DJ、LJ、TJ、2ZJ)是否动作,动作后应及时使机车卸载(手柄回零位,断开2K)。

六、故障现象:总风缸空气压力低于750KPa时,风泵不打风处理方法:1、确认启动发电机是否发电,不发电按第11项进行处理。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施
DF4B型内燃机车是中国铁路使用的一种机车型号,由于其独特的结构和使用环境,水温高故障是常见的问题。

本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相关的防范措施。

DF4B型内燃机车水温高故障可能的原因主要有以下几个方面:
1. 散热系统问题:散热系统一般包括水箱、散热器、风扇等组成部分。

如果这些部件存在堵塞、损坏或故障,会导致散热不良,进而使水温升高。

2. 冷却液问题:冷却液在内燃机车的散热循环中起着重要作用。

如果冷却液的比例不正确,或者冷却液缺少或污染,都会导致散热效果不好,造成水温过高。

3. 空气滤清器堵塞:空气滤清器的堵塞会导致内燃机无法正常工作,进而产生过高的温度。

1. 定期保养和检查:定期对散热系统进行清洗和检查,及时清除散热器和水箱的杂质,确保其畅通无阻。

2. 清洗冷却液循环系统:定期更换冷却液,并清洗冷却液循环系统,确保冷却液的比例正确,并且不含有杂质。

3. 检查空气滤清器:定期检查和清洗空气滤清器,确保其正常工作,避免堵塞。

4. 提高维护水平:加强对机车的维护、保养和检修,提高维修人员的技术水平,确保故障能够及时发现和排除。

5. 停车冷却:在运行过程中,如果发现水温过高,应立即停车冷却,待水温回到正常范围后再继续行驶。

DF4B型内燃机车水温高故障是一个常见的问题,可能的原因主要包括散热系统问题、冷却液问题和空气滤清器堵塞等。

为了防范此类故障,应定期保养和检查机车设备,清洗冷却液循环系统和空气滤清器,提高维护水平,并且在发现水温过高时及时停车冷却。

这样可以确保机车的正常运行和安全使用。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是我国铁路运输中常用的一种机车型号。

水温高故障是机车运行中常见的问题之一。

本文将针对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相应的防范措施,以确保机车的安全运行。

一、故障分析1.故障原因:(1)冷却系统故障:包括循环水泵故障、水管漏水、散热器堵塞等问题,导致冷却水无法正常循环,导致水温升高。

(2)发动机负荷过大:机车在行车过程中,长时间负荷过大,导致发动机过热,也是水温升高的原因之一。

(3)冷却水量不足:冷却水量不足会导致冷却效果不好,无法将发动机的热量有效散发,导致水温升高。

2.故障表现:(1)机车仪表盘显示水温异常,超过正常范围。

(2)机车发动机工作声音异常,出现敲击声或异响。

(3)机车运行过程中出现冒白烟现象。

二、防范措施1.加强冷却系统维护:(1)定期检查冷却系统的水泵、水管等部件,确保其正常工作。

(2)定期清洗散热器,防止其堵塞影响散热效果。

(3)定期更换冷却液,保持冷却系统的清洁和正常工作。

2.控制发动机负荷:合理运用机车,避免长时间高速行驶或超载运输,控制发动机负荷,降低机车过热的可能性。

3.加强冷却水管理:保证冷却系统内冷却水的充足,定期检查冷却水液位,及时补充冷却水,确保冷却效果。

4.提高驾驶员的意识:加强驾驶员对机车水温高故障的认识和预防意识,定期进行相关知识培训,提高驾驶员的应对能力。

5.定期检查机车:定期对机车进行全面的检修和维护,确保机车各系统的正常运行,避免因机车故障引发水温高问题。

三、结语DF4B型内燃机车水温高故障是铁路运输中常见的问题,对于这一问题,铁路部门及驾驶员应高度重视,采取有效的措施进行防范。

只有保持机车设备正常运行,加强驾驶员的安全意识,才能有效地预防水温高故障的发生,确保机车运行的安全和稳定。

希望随着铁路技术的不断改进和完善,DF4B型内燃机车水温高故障可以得到更好的预防和解决,为我国铁路运输的安全和稳定做出更大的贡献。

机车故障处理

机车故障处理

东风4B型(DF4B)内燃机车故障处理一、换向手柄前进位(后进位),机车不换向1、HK1~2f不换向,原因有:(1)机控按钮2AK、司机控制器4j、4d(后进位为3j、3d)触指等断路。

(2)HK1~2f电空阀回路LLC、HXBQ反联锁(大号车为SDB反联锁)有断路。

(3)低压风缸风压不足或风缸泄漏。

处理:(1)可人为换向,人为换向后正常为HK1~2f电空阀回路的LLC、HXBQ反联锁(大号车为SDB 反联锁)有断路,可不处理维持运行。

如有时间可用负试灯查找断路处所。

(2)人为换向后HK1~2f电空阀仍不吸合,故障为机控按钮2AK、司机控制器4j、4d(后进位为3j、3d)触指等断路。

应急可短接C3/2~C3/4(后进位为C3/2~C3/3)维持运行。

(3)低压风缸风压不足可重新调整低压风缸压力(调压阀在1ZL旁边)。

2、人为换向HK1~2f不能自锁,为HK1~2f前进位联锁、273#线、HK2f前进位联锁、274E#线有断路处所(HK1~2f后进位联锁、271#线、HK2f后进位联锁、272E#线),应急可短接HK1f前进位联锁的203D#线至HK1f电空阀274#线(后进位为HK1f后进位联锁的202D#线至HK1f电空阀272#线)或人为绑死HK1~2f 于相应位置维持运行。

二、换向手柄前进位(后进位),HK1~2f换向正常,1~6C不吸合原因:1~6C电空阀线圈回路中的HK1f联锁、2-5ZFK反联锁、2J反联锁、及电机故障闸刀的1 2#触指有断路处所。

处理:(1)短接HK1f电空阀正端274E#~1C线圈293#线。

有时间再检查1~6C电空阀线圈电路。

(2)1~6C 任意一个不吸合,可将相应故障开关置故障位并切除相应电子空转开关维持运行。

有时间再用试灯查找故障并做相应处理。

三、提主手柄一位,LC不吸合1、LC不吸但能手动过渡,处理:顶死LC。

2、LC不吸合且不能手动过渡:原因:司机控制器7j7d接触不良;2J反联锁断路;1~6C正联锁断路。

东风4B型内燃机车故障处理20条

东风4B型内燃机车故障处理20条

东风4B型内燃机车故障处理20条第一条:闭合1K、3K、QBD不转,不打滑油时的检查处理。

故障处所:1、15DZ眺。

2、操纵台下橡胶插头脱落。

3、1K、3K琴键开关虚接。

4、RBC433—434反联锁虚接。

5、QBC线圈故障或机械犯卡造成QBC不吸合。

6、QBC主触头460×3、461×3虚接。

7、QBD故障。

8、3RD保险烧损。

检查处理:首先检查QBC是否吸合,QBC能吸合时,故障在QBD电路,QBC不吸合时,故障在QBC线圈回路,包括15DZ跳或操纵台下橡胶插头脱落。

1、闭合1K、4K按下1QA、QBC吸合,故障为3K虚接或RBC433—434反联锁虚接。

如换端闭合1K、3K,QBC不吸合,检查RBC反联锁433-434间是否虚接,如该反联锁不虚接,故障在QBC线圈,详细检查QBC线圈接线是否松脱,线圈是否烧损断路,必要时,可人为顶QBC维持吸合。

2、如QBC吸合正常,仅为QBD不转时。

故障在3RD保险或460×3、461×3QBC主触头及QBD本身故障。

QBC主触头虚接时,可短接处理:3RD保险烧损时,更换保险片即可。

如RBD本身故障,重点检查电机线盒接线及碳刷有无不良处所。

第二条:闭合1K、4K、不打燃油或燃油压力低时的检查处理。

故障处所:1、4K琴键开关虚接。

2、4ZJ反联锁438-439号线间虚接或差示压力计动作。

3、RBC线圈故障。

4、3DZ、4DZ没闭合。

5、RBC主触头466—462之间虚接。

6、燃油泵或燃油泵电机及联线的十字联接块故障。

7、燃油压力表故障。

检查处理:1、闭合1K、4K,按下2QA,空压机启动红灯亮,则说明4K良好,故障在4K开关以后。

使用负灯对4ZJ反联锁438—439触438亮,触439不亮,说明4ZJ反联锁虚接,短接即可。

如触438、439号线负试灯均亮,则故障在RBC线圈,应检查线圈正、负接线有无虚接,RBC 本身有无机械犯卡现象。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是中国铁路系统中广泛使用的机车型号之一。

在运行过程中,有时会出现水温过高的故障。

本文就DF4B型内燃机车水温高的故障原因进行分析,并提出一些防范措施。

DF4B型内燃机车的水温过高故障可能有以下几个原因:1. 冷却系统故障:冷却系统是控制机车水温的重要组成部分。

如果冷却液泵或水箱存在故障,就会导致水温过高。

这可能是由于冷却液泵叶片破损、冷却液泄漏或水箱堵塞等原因造成的。

2. 散热器问题:散热器是机车散热的关键部件,如果散热器堵塞或散热器风扇故障,就会导致散热不畅,水温过高。

3. 发动机故障:如果发动机存在故障,引起燃烧不完全或燃烧过程异常,就会产生大量热量。

热量过高会导致水温上升,甚至发动机过热。

1. 定期检查和维护:定期检查和维护冷却系统、散热器和发动机,确保它们的正常运行。

包括清理散热器、更换冷却液、清理或更换冷却液泵等。

2. 温度监测与报警:安装温度传感器和报警装置,及时监测机车水温,并在水温超过设定阈值时发出报警信号,提醒驾驶员及时处理。

3. 强化驾驶员培训:加强驾驶员对内燃机车水温高故障的识别和处理能力的培训,提高驾驶员的维修水平和应变能力,做到及时处理水温过高的情况。

4. 监测与数据分析:使用故障诊断设备和数据记录仪,定期对内燃机车的运行数据进行监测和分析,及时发现水温过高的趋势,并采取相应的措施进行修复和预防。

在DF4B型内燃机车运行中,水温过高的故障可能会对机车的正常运行和乘员的安全产生严重影响。

及时发现并排除水温过高的故障是非常重要的。

通过对机车冷却系统、散热器和发动机的定期检查和维护,安装温度监测与报警装置,加强驾驶员的培训以及使用故障诊断设备和数据记录仪进行监测和分析,可以有效预防和解决DF4B型内燃机车水温过高的故障。

这样可以确保机车在运行过程中保持正常工作温度,提高机车的可靠性和安全性。

东风4B型内燃机车故障应急处理办法及其它故障的网站分享给大家

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东风4B型内燃机车故障应急处理办法1、加载时7XD不灭无电压、电流的处理办法(1)确认16DZ脱落时恢复。

(2)带有紧急通道的机车,在确认各保护继电器未动作时,可使用紧急通道进行处理。

(3)LLC不吸合时,用绝缘物垫起LLC使其吸合,运行中注意监视各保护电器。

(4)确认1—6C都不吸合时,短接LLC的282、283号线(当短接无效时,带有电阻制动装置的机车再短接X3/5与283号线)。

(5)1—6C有某一个不吸合时,哪个不吸合就将该GK置于故障位,甩掉电机维持运行。

(6)LC不吸合时,回手柄、断机控,用绝缘物顶起LC衔铁使之闭合,注意监视各保护装置运行。

2、加载时7XD灭无电压、无电流的处理办法(1)确认2DZ脱落时恢复。

(2)闭合9K,使用故障励磁。

(3)回手柄、断机控,用绝缘物顶紧LC衔铁,注意监视各保护装置运行。

3、加载时16DZ跳的处理办法(1)回手柄、断机控,恢复16DZ,再闭合机控,如16DZ跳,拆除1—2HKg线圈的接线,手动使其与要求工况一致。

(2)回手柄、断机控,恢复16DZ,人为闭合LJ(过流继电器),再闭合机控,提手柄,如16DZ跳,拆除1—2HKf线圈的接线,恢复LJ,使用手动换向,注意运行。

(3)将1—6K置故障位,恢复16DZ,闭合机控,提手柄,如16DZ不跳,逐个恢复1—6GK 与运转位,恢复到哪个16DZ跳时,将该GK置于故障位,甩掉该电机维持运行;如16DZ 跳,将1—6K置中立位,如16DZ还跳,拆下LLC线圈接线,用绝缘物顶LLC衔铁使之闭合,恢复1—6GK于运转位,监视各保护装置注意运行;如16DZ不跳,则回手柄、断机控后,拆下LC线圈的接线,用绝缘物顶起LC衔铁使之闭合,注意运行。

(4)如手柄在“保位”过渡时跳16DZ,将XKK置中立位停用磁场削弱,维持运行。

4、5XD灯亮(过流继电器动作)的处理办法(1)回手柄,恢复LJ,提手柄“1”位以上,如某牵引电机的电流显示过大,利用GK 甩掉该电机,维持运行。

东风4B型内燃机车故障应急处理

东风4B型内燃机车故障应急处理

东风4B型内燃机车故障应急处理办法1、加载时7XD不灭无电压、电流的处理办法(1)确认16DZ脱落时恢复。

(2)带有紧急通道的机车,在确认各保护继电器未动作时,可使用紧急通道进行处理。

(3)LLC不吸合时,用绝缘物垫起LLC使其吸合,运行中注意监视各保护电器。

(4)确认1—6C都不吸合时,短接LLC的282、283号线(当短接无效时,带有电阻制动装置的机车再短接X3/5与283号线)。

(5)1—6C有某一个不吸合时,哪个不吸合就将该GK置于故障位,甩掉电机维持运行。

(6)LC不吸合时,回手柄、断机控,用绝缘物顶起LC衔铁使之闭合,注意监视各保护装置运行。

2、加载时7XD灭无电压、无电流的处理办法(1)确认2DZ脱落时恢复。

(2)闭合9K,使用故障励磁。

(3)回手柄、断机控,用绝缘物顶紧LC衔铁,注意监视各保护装置运行。

3、加载时16DZ跳的处理办法(1)回手柄、断机控,恢复16DZ,再闭合机控,如16DZ跳,拆除1—2HKg线圈的接线,手动使其与要求工况一致。

(2)回手柄、断机控,恢复16DZ,人为闭合LJ(过流继电器),再闭合机控,提手柄,如16DZ跳,拆除1—2HKf线圈的接线,恢复LJ,使用手动换向,注意运行。

(3)将1—6K置故障位,恢复16DZ,闭合机控,提手柄,如16DZ 不跳,逐个恢复1—6GK与运转位,恢复到哪个16DZ跳时,将该GK 置于故障位,甩掉该电机维持运行;如16DZ跳,将1—6K置中立位,如16DZ还跳,拆下LLC线圈接线,用绝缘物顶LLC衔铁使之闭合,恢复1—6GK于运转位,监视各保护装置注意运行;如16DZ不跳,则回手柄、断机控后,拆下LC线圈的接线,用绝缘物顶起LC衔铁使之闭合,注意运行。

(4)如手柄在“保位”过渡时跳16DZ,将XKK置中立位停用磁场削弱,维持运行。

4、5XD灯亮(过流继电器动作)的处理办法(1)回手柄,恢复LJ,提手柄“1”位以上,如某牵引电机的电流显示过大,利用GK甩掉该电机,维持运行。

东风4B型内燃机车应急故障处理

东风4B型内燃机车应急故障处理

东风4B型内燃机车应急故障处理第一部分东风4B型内燃机车JZ—7型空气制动机“五步闸”检查试验程序与要求:⑴确认压力指示表指示规定压力:总风缸在750~900kPa之间,工作风缸、均衡风缸及制动管为500kPa或600kPa,制动缸为0;⑵制动管减压50kPa,制动缸压力为125kPa;装有切控阀的机车制动缸压力为30~50kPa;检查制动管漏泄量,其压力下降每分钟不超过20kPa;⑶由②到③在制动区移动3~4次,观察阶段制动是否稳定,减压量与制动缸压力的比例是否正确,至最大减压位,制动管减压量为140kPa或170kPa,制动缸压力应为350kPa或420kPa(装有切控阀的机车为120~140kPa或140~170kPa);⑷单阀缓解良否,应能缓至50kPa以下;⑸复原弹簧是否良好;⑹自阀缓解良否,工作风缸、均衡风缸及制动管是否恢复定压;⑺均衡风缸及制动管减压240kPa或260kPa,制动缸压力为350kPa或420kPa,不应发生紧急制动;⑻均衡风缸压力上升,而制动管压力保持不变,总风遮断阀作用良否(客货转换阀在货车位);⑼缓解良否;⑽均衡风缸减压量为240kPa或260kPa,制动主管不减压;⑾过充作用良否,制动管比规定压力高30—40kPa,过充风缸排风孔排风;⑿过充压力120s后自动消除,机车不应起自然制动;⒀制动管压力3s后内将至0,制动缸压力在5~7s升到450kPa,均衡风缸减压量为240kPa或260kPa,并自动撒砂;⒁间隔10~15s,制动缸压力开始下降,并逐渐到0;⒂复原良否;⒃缓解良否;⒄单阀制动良否;⒅阶段制动作用是否稳定,制动缸压力应达到300kPa-⒆阶段缓解作用良否。

注意:五步闸试验完毕后,单阀制动(制动缸压力300kPa),下车检查制动缸活塞行程,是否符合《技规》规定。

第二部分东风4B型内燃机车电气全面检查试验程序一、准备工作1.闭合蓄电池闸刀XK,7XD亮;2.闭合总照明总开关ZMK,闭合总控1K,闭合仪表开关12K;3.将1—6GK置于运转位;4.他机调速手柄置于“保”位。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是我国铁路运输中常用的一种机车型号,但在运行过程中,机车出现水温高故障是常见的故障之一。

本文将针对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相应的防范措施,希望能够对相关人员在运行中遇到类似故障时有所帮助。

一、故障分析1. 故障表现DF4B型内燃机车水温高故障通常表现为水温表显示超过正常范围,甚至达到红区,同时伴随有警报或故障灯亮起。

在这种情况下,机车往往无法正常运行,需要停车检修。

2. 故障原因(1)冷却系统故障:DF4B型内燃机车采用水冷却系统来降低发动机温度,如果冷却系统中出现堵塞、漏水或泄压等问题,就会导致水温升高。

(2)发动机负荷过重:在牵引、制动等运行过程中,发动机负荷过重也会导致水温升高。

(3)水泵故障:水泵是冷却系统的关键部件,如果水泵故障无法正常工作,就会导致冷却系统失效,进而引起水温升高。

(4)环境温度高:在夏季高温天气中,环境温度升高也会对冷却系统的散热效果造成影响,导致水温升高。

3. 故障处理一旦发现DF4B型内燃机车水温超高,应立即采取以下措施:(1)停车检修:立即停车,并切断发动机,以免因高温损坏发动机部件。

(2)检查冷却系统:检查冷却系统是否有漏水、堵塞或泄压等情况,及时清理、更换故障部件。

(3)检查水泵:检查水泵是否正常工作,如发现故障应及时更换。

(4)降低负荷:如发现发动机负荷过重,应考虑减少负荷或停车降温。

二、防范措施1. 定期检查维护:对DF4B型内燃机车的冷却系统进行定期检查和维护,确保冷却系统正常运行。

2. 注意环境温度:在高温天气中,要特别注意DF4B型内燃机车的水温情况,及时采取降温措施,避免发生水温高故障。

3. 提高驾驶员技能:提高驾驶员对DF4B型内燃机车的水温监控和应急处理技能,及时发现并处理水温高故障。

4. 加强设备管理:加强对DF4B型内燃机车冷却系统相关设备的管理,严禁使用过期或损坏的设备。

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第一条:运行中DLS故障的检查处理
1.现象:柴油机突然停机,差示压力红灯不亮,燃油压力正常;再次启动柴油机,只转不爆发。

2.检查:
(1)极限装置未作用。

(2)DLS线圈明显烧损、底座螺丝松动。

(3)启动柴油机时,DLS芯杆顶出。

3.处理:DLS故障,拧下DLS线圈支架的底座螺丝,将约1mm左右厚的硬质压板或其他硬质物置于停车阀上方后,拧紧底座螺丝,人工闭合DLS。

如DLS线圈烧损,应拆除线圈上正、负导线,用绝缘包扎。

4.注意:
(1)启动时应密切注意滑油压力,柴油机已爆发,如滑油压力低于100kPa,应立即松开DLS停机。

运行中当滑油压力低于100kPa时,应立即松开DLS;操纵台上差示压力红灯亮时,应立即按下紧急停车按钮,使柴油机停机。

(2)人工闭合DLS后,如不能一次启动柴油机,再次启动前应松开DLS,然后再人工闭合,以免极限装置作用。

第二条:差示压力计误动作,4ZJ常闭触指虚接的检查处理
1.现象:
(1)柴油机突然停机,燃油压力为零,操纵台上差示压力红灯亮(差示动作)。

(2)柴油机突然停机,燃油压力为零,操纵台上差示压力红灯不亮(4ZJ常闭虚接)。

2.检查
(1)差示压力红灯亮时,检查差示液面已升高到停机工作线或盐水已被吹出,为曲轴箱压力升高。

此时严禁切除保护装置启动柴油机或打开曲轴箱检查盖。

(2)差示压力红灯不亮时,短接4ZJ常闭触指(438、439号线)后政正常为该触指虚接。

3.处理
(1)如确认差示压力计误动作,查明原因或排除不良处所,启动柴油机。

(2)4ZJ常闭触指虚接,打磨修复或用短接线短接后启动柴油机
4.注意:4ZJ常闭触指短接后在运行中发现差示红灯亮时,必须立即断开4K停机
第三条:启动柴油机时,QC不能吸合后的检查处理
1.现象:按下1QA,45~60秒后,QC不吸合,柴油机无法启动。

2.检查:
(1)按下1QA,QBD不工作,换室启机正常时,为主手柄9号触指、1QA虚接,否则为ZLS虚接;
(2)断开4K。

按1QA,QC能吸合,为1SJ故障,仍不吸合为FLC常闭触指或QC线圈故障。

3.处理:
(1)LS虚接时,短接2/15与2/16;FLC常闭触指虚接时,短接FLC常闭触指(422与423号线)。

(2)1SJ故障时,可在泵滑油1min后,短接1SJ的2号(427号线)和3号(2027号码线)接点,按下1QA,直接启动柴油机。

4.注意启动完毕后立即取下短接线。

第四条:油压继电器滑油管裂漏的检查处理
1.现象:
(1)柴油机突然停机,再次启动柴油机爆发正常,但松开1QA后停机。

(2)机车负载运行时,有规律地在柴油机转速达750r/min及以上时,机车卸载。

2.检查:油压继电器油管有无松、裂、漏。

3.处理
(1)若滑油管裂漏时可堵塞其进油方向接头或将其油管敲扁。

(2)当某油压继电器油管堵塞后应将该继电器常开触指短接,短接后运行中应密切注意滑油压力显示第五条:提主手柄卸载红灯不灭的检查处理
1.现象:主手柄提“1”位,卸载红灯不灭。

2.检查:
(1)LLC、1C~6C、LC均不吸合。

人为闭合LLC后,卸载红灯灭,为LLC故障;卸载红灯不灭,为保护电器DJ、TJ、LJ、1~3ZJ常闭触指及HKf辅助触指虚接。

(2)LLC吸合,但1C~6C、LC均不吸合。

短接LLC常开触指(282,283)后卸载红灯灭,为LLC常开触指虚接
(3)LLC、1C~6C吸合,LC均不吸合。

为LC线圈及其电路故障。

3.处理:
(1)保护电器常闭触指虚接时,用短接线短接该触指后维持运行。

(2)LLC、LC故障后,人工闭合维持运行。

(3)LLC常开触指虚接,1~6C不吸合,短接LLC常开触指(282、283)后维持运行。

4.注意事项:
(1)短接保护电器常闭触指维持运行时,一旦操纵台上接地、过流、水温高红灯亮,应立即将主手柄因“0”位,查明动作原因并作处理后再继续运行;如自停作用时,也应立即将主手柄回“0”位。

1、保护电器常闭触指虚接时,用短接线短接该触指后维持运行。

(2)人工闭合LC后,当保护装置作用时,卸载红灯不会亮,但无电压、电流。

此时,应根据操纵台接地、过流、水温高红灯显示查明原因并作处理后方可继续运行。

(3)人工闭合LLC、LC或短接LLC常开触指运行时,主手柄回“0”位后,立即断开2K。

第六条:提主手柄牵引发电机无流无压时的检查处理
1.现象:主手柄提“1”位,LLC、1~6C、LC均吸合,卸载红灯灭,牵引发电机无电流、无电压。

2.检查:
(1)2DZ在合位。

(2)闭合9K,提手柄至1位,主发电机有电流、电压,为CF及其电路故障。

3.处理
(1)2DZ跳闸,应恢复。

(2)CF及其电路故障,使用故障励磁维持运行。

4.注意事项:
(1)使用故障励磁运行时,QD处于固定发电工况,应注意蓄电池的充电并人工控制空压机的泵风。

(2)使用故障励磁运行时,若遇手柄回“0”位卸载红灯不亮,机车不卸载时,应立即断开5K、2K第七条:柴油机转速失控时的检查处理
1.现象:提、回主手柄时,柴油机转速不能正常和上升或下降,QD发电正常。

2.检查:
(1)RBC的1507号与1515号线之间常开触指接触是否良好。

(2)在对上述检查无不良时,更换WJT插件。

3.处理:
(1)RBC的常开触指虚接时,打磨修复或短接。

(2)更换WJT插件后仍无效时,断开WJT电源,拔下WJT插件,将主手柄置于保位,人工调节步进电机小扭轮,控制柴油机转速(顺时针方向转动,使柴油机转速下降;逆时针方向转动,使柴油机转速上升)。

4.注意事项:
人工调节柴油机转速时,将手柄置于保位,如需回主手柄至“0”位前,应先将转速降至430r/min后,再回手柄。

第八条:熔断器烧损时的检查处理
1.现象:某电路中熔断器烧损后,该电路中的电器或电机将停止动作。

2.检查:
(1)如XDC充放电电流表显示为“0”QD电压110V时,为1RD烧损。

(如熔断未及时更换,蓄电池因向照明回路供电而逐渐亏电,一旦出现QD不发电时,控制电路失电,柴油机停机。

由于蓄电池亏电柴油机无法启动);
(2)当空压机能正常工作,辅助发电机电压显示XDC电压,充放电电流表显示放电时,应检查2RD(如已熔断而未及时更换,由于蓄电池向控制、照明电路供电而亏电,一旦QD 不发电,将产主柴油机停机后无法再次启机);
(3)在YC、YRC正常吸合,QD发电正常风泵不工作时检查4~5RD;
(4)QBC吸合正常,QBD不工作,检查3RD。

3.处理
(1)更换相同容量的熔断器(或熔断片)。

禁止加大容量或减少容量(如容量增大,则不起保护作用;减少容量,则容易再次熔断)。

(2)更换前,应断开电源或负载,如:3RD断开3K,4~5RD断开10K;
(3)更换1RD前,应确认QD发电正常,断开蓄电池闸刀;
(4)更换2RD前,应确认蓄电池电压正常,断开5K。

(5)附1-5RD熔断器容量:
1RD——125A; 2RD——160A; 3RD——100A; 4~5RD——350A第九条:分配阀故障造成机车制动与缓解不良的检查处理
1.现象:自阀施行制动、缓解时,制动管充风、排风正常,但制动缸压力上升、下降不正常。

2.检查:
(1)使用单阀制动、缓解,制动缸压力能正常上升、下降。

(2)检查分配阀各管系有无泄露。

(3)如制动抿压力不回零时,关闭分配阀总风支管塞门及分配阀制动支管塞门。

然后松开作用风缸管接头螺母,排净作用风缸压力,制动缸压力降为零。

3.处理
(1)管系接头螺母松动漏泄时予以紧固。

(2)分配阀故障,关闭分配阀总支管塞门及分配阀制动支管塞门,切除分配阀维持运行
4.注意事项:
(1)切除分配阀维持运行时,机车的制动或缓解只能由单阀操纵。

(2)牵引货物列车或车列的机车,在需要时,应根据制动管减压量用单阀适当控制机车制动。

(3)单机运行或虽挂有车辆但制动管未接通时,禁止使用自阀制动。

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