筏板基础安全技术交底

3)严格按照砼配合比通知单进行施工。
2、材质要求
1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。
2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。
3)水：自来水。
6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。
（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。
（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。
（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。
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交底人
审核人
接受交底人
交底日期
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（四）混凝土
（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。
（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。
(三)混凝土工程工艺流程
基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收—标高测量—砼搅拌—分层振捣赶平抹压—浇水养护
四、操作工艺
(一)钢筋工程
1)钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。同一根钢筋尽量减少接头。
2)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
(10)多人运送钢筋,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传递不得在同一直线上,并严禁传送人员站立在墙上;禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
(11)深坑(沟)绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性,来自得因影响绑扎钢筋而随意拆除支撑。
(12)绑扎立柱、墙体钢筋,严禁攀登骨架上下;不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3m以内的柱钢筋,可在楼面或地面绑扎。
当砼强度达到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。
五、安全施工
（一）钢筋工程
(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律,熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。
(2)拉直钢筋时,地锚必须牢固,卡头卡紧,2m区域内禁止行人,卷扬机或绞磨机正面必须设防钢筋回弹档板。钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行,严禁在高空操作。
5、每班安排一个作业班组，并配备振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，振捣时逐点移动，有次序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以防砼表面泛浆，大量泛气泡，不再明显下沉，表面浮出灰浆，边角处要多加注意，防止漏振。
（8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
（三）模板拆除
（1）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。
（2）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行,应按先支的后拆,先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。
(7)起吊钢筋时必须规格统一,长短一致,捆扎牢固,禁止一点吊运,并将该捆重最通知起重机械指挥和司机。
(8)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降至距安装标高1m以内方准靠近、就位支撑好后方可摘钩。
(9)搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全(按回转半径计)要求,防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。
(三)混凝土工程(现场搅拌)
1、混凝土现场搅拌工艺：
1)每次浇筑砼前，由工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，工长留一份，资料员一份归档。
2)资料员依据砼浇筑申请书填写有关资料。施工员做砂石含水率。计算砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。用磅秤或电子秤进行材料称量。
(13)绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,无处架时必须设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。
（二）模板安装
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
（3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
3、工器具
1)砼搅拌机、振捣棒。
2)木抹子、小白线。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)砼工程
三、工艺流程
(一)钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线—钢筋加工—焊接接头—绑扎—柱筋定位——交接验收
(--)模板工程工艺流程
1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、基坑：钢筋验收—放线—基坑模板支设—交接验收。
（3）拆模板时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模板必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
（4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。
（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（7）模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。大模板的堆放应有防倾措施。
2、材质要求
竹胶板、方木
3、工器具
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。
2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。
(三)砼工程
1、作业条件
1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。
2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
3)材料用量：水、水泥、的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。
投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。
4)当砼配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
2、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，便于砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行一段后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。
工程名称
天水麦西尔食品有限公司综合楼工程
总包单位
/
分包单位
/
交底摘要
安全技术交底
编号
交底内容：
筏板基础工程安全技术交底
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、作业条件
1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作。
2、材质要求
1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。
（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。
（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。
(3)冷拉钢筋时,卷扬机前设防档板或将卷扬机与冷拉方向成90°,用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。
(4)冷拉钢筋应缓慢均匀,锚卡具必须卡牢,发现异常立即停车,放松钢筋后才能重新进行操作。
(5)钢筋切断机不准带病运转,电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。
(6)人工断料,工具牢固，打锤区内不得站人,锤击方向应与掌钳人方向错开,切断小于300mm长的短钢筋时,应用钳子夹牢,严禁手扶。
5)垫块保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm。
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。
(二)模板工程
1、240mm砖胎模
1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。
2)20～22号铁丝、水泥砂浆垫块。
3、主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程
1、作业条件
1)模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。