zgm95型中速磨煤机传动盘密封改造

•
百度文库
•
改造的效果和结论
• 改造后的#2炉C磨煤机与改造前相比，有关运行数据比较如下：
磨煤机运行工况 改前 改后 出力 36T/h 磨煤机风量 80% 前后压差 5.4kPa 出口温度 800C 磨煤机电流 40A 34A 密封风机电流 90A 67A
• 改造后的C磨煤机与其它磨煤机的正常运行参数比较：
磨煤机编号 B 煤量t/h 32 出口温度℃ 80 入口风压kPa 7.47 差压kPa 4.8 磨煤机电流 39A 出口风压kPa 2.4 密封风机电流 102A
C
D
30
31
78
75
7.01
7.57
4.6
4.7
30A
39A
2.6
2.8
68A
101A
改造的效果和结论
• 从上表数据可以看出，在相同出力情况下，改造后的磨煤机电流 和密封风机电流都有大幅度下降，节能效果明显。到目前为止， 改造后的磨煤机运行正常，且密封环的磨损量很小。
ZGM95型中速磨煤机 传动盘密封改造
磨煤机技术参数：
• • • • • • • • 大唐三门峡华阳发电有限责任公司一期工程为 2 × 300MW 机组，每台炉配套 5 台 ZGM95(G)型磨煤机，由北京良乡电力设备厂生产。磨煤机的技术参数为： 磨煤出力（设计煤种）：56.9 t/h ； 转速：25.4 r/min ； 通风阻力：6.38 KPa ； 空载功率：77 KW； 额定功率：340 KW。 密封风压：10.38 KPa； 密封差压：1.47 KPa.
•
改造后的浮动密封结构和改造效果
•
自98 年10月，我公司相继 在 #1 、 2 炉磨煤机进行迷宫 密封改造。改造后的浮动密 封装臵如附图二所示：
改造后的浮动密封结构和改造效果
• 将原迷宫支架和密封环全部取消。密封装臵固定在托架上，托架是以传动盘 为基准找正后焊接在一次风室底部壳体上。内漏口为托架上部与传动盘形成 的密封，外漏口采用四道浮动式密封环，上部一道，下部三道，上、下部之 间气封室通密封风，四道浮动密封环与传动盘直接接触，靠密封风压将密封 环托起形成密封。浮动密封环采用耐磨材料碳精制成，靠弹簧将密封环压紧 在传动盘上，在密封风压和弹簧的作用下，可以沿传动盘配合面移动与密封 面贴紧。 安装传动盘之前，对传动盘与迷宫密封配合处轴径加工，提高密封环和传动 盘配合面的光洁度。 与原迷宫密封装臵相比，动静密封面几乎没有间隙，密封风泄漏量很少，密 封结构更趋合理。浮动密封装臵因积灰或弹簧故障不能正常工作时，只需将 浮动环拆下清理干净即可恢复使用，检修方便省时，平时维护的工作量小。 若碳精密封环工作面磨损，可翻面使用，也可把下部三道密封换至第一道密 封，提高部件使用寿命。同时也减少了耐火纤维绳的消耗。
迷宫密封泄漏机理
•
经分析，原设计的迷宫密封间隙过小，磨煤机在实际运行中因煤层厚度不同或 卡异物，传动盘径向晃动量超过密封间隙，导致迷宫环铜片磨损，密封间隙增 大。同时，随着密封风室的密封风压低于一次风压时，一次风携带石子煤粉尘 通过内漏口进入密封风室，并从迷宫环磨损部位外漏，又加剧了对迷宫环的磨 损。当一次风压降低较多时，造成石子煤量增加，磨煤机出力下降；另一方面， 一次风压携带大量石子煤进入密封风室，加速对迷宫环和传动盘的磨损。 从96年#1炉三台磨煤机传动盘与迷宫环配合的工作面磨损情况可以证实，原 设计密封结构一旦发生泄漏，将会形成恶性循环，严重影响磨煤机出力和文明 生产。而更换迷宫密封只能在磨煤机大修进行，造成磨煤机运行的可靠性大大 降低。从使用情况看，迷宫密封环寿命一般都达不到一个大修周期。
Thank You！ 谢谢大家！
原迷宫式密封结构简介
•
迷宫密封装置由镶铜片的迷宫环、迷宫 支架、密封环等组成。
原迷宫式密封结构简介
• 迷宫支架装在减速机上部的四个平台上，支持上部的迷宫环。 迷宫环和传动盘外径形成迷宫密封 (简称外漏口)，密封间隙 为0.1-0.25mm。上部的密封环和传动盘形成气环(简称内漏 口 )，密封间隙为 1.5-2.5mm。迷宫和气环之间是密封风室， 由密封风机供风，正常运行时密封风压大于一次风压 1.47 KPa。迷宫密封间隙和气环间隙都必须保证在要求范围内， 以保证进入密封风室的密封风压力高于一次风压。 • 磨煤机正常运行时，密封风大部分经气环吹入一次风室，小 部分从迷宫处漏到大气中，既防止一次风从转动盘处向外泄 漏，同时也防止一次风携带石子煤粉尘进入密封风室。
改造的经济性
• 同负荷下运行，单台磨煤机每小时可节电49.88KW，单台密封风 机每小时可节电 11.35KW ，每度电成本按 0.19元/度，每套制粉 系统按年运行 6000 小时计算,包括节约备品的费用，每年可节约 成本5万多元。
碳精环安装注意事项
• A、弹簧接头要牢固；弹簧紧力调节根据碳精环紧力调 节太紧，会加剧碳精环磨损，太松会导致漏风；方法： 碳精环与传动盘之间压宽度20mm，稍微用力抽出为最 好； • B、气封室外圈螺丝上紧前，在气封室接头处涂抹密封 胶，防止漏风； • C、碳精环制动块一定要安装好，否则碳精环转动，会 加剧碳精环磨损； • D、气封室外圈螺丝安装时，一定在螺丝上涂抹二硫化 钼，以防螺丝受热后下次不好拆卸。
改造前存在的问题
• #1 炉磨煤机自 95 年投入运行后，一次风压低，石子煤 量偏大（石子煤量远大于设计排放量，且排放的石子煤 发热量达1500～2000KCal ），传动盘迷宫密封处热风 泄漏较大，使磨煤机周围空气粉尘较大，环境卫生十分 恶劣，严重影响文明生产。 • 同时，密封环处填压的硅酸铝耐火纤维绳因直接接触高 温容易老化，经常发生泄漏，且更换工作极不方便。 • 在 96 年 #1 炉磨煤机首次大修中，先后发现三台磨煤机 传动盘与迷宫密封配合处轴径磨损严重，最大处轴颈磨 损30mm。