水冲静压混凝土预应力(PHC)管桩施工

中华民居2013年8月

具体情况出发，在机电安装上，可以采用诸如逆变式点焊机、手持电动工具等高效先进的机械设备，从而减少施工过程的能耗，提供施工工作效率。

此外，在施工工艺上，可以考虑采用节能材料。舒布洛克轻质混凝土砌块，是一种高强度、吸水率低、保温隔热性能好的轻质材料。通常在室内外隔墙，可以选用这种材料。在外墙上，施工单位可以考虑采用保温阻燃性能好、施工稳妥方便的厚水泥面层聚苯板，并通过商品混凝土和干粉砂浆，从而能够起到降低施工能耗的重要作用。

4.4尽量减少施工用水

传统的建筑施工过程在用水方面，通常是选择抽取地下水的方式，

这不但可能会降低地下水位，甚至有可能污染地下水源，或是造成城市

地面沉降、

塌陷等现象发生。尤其是基坑降水时，施工单位常常抽取大量的地下水，但真正应用到工程中的却仅占极少部分，大部分排入市政雨水管道，造成了地下水源的极端浪费。要实现绿色建筑理念在建筑工程施工中的应用，在基坑降水工程中，施工单位应该改变以往抽取地下水

的取水方式，通过采用动态降水方法、

地连墙方法，以及配合止水帷幕方法等，尽量减少施工用水。

同时，政府有关部门及施工单位应该加强节水管理。政府部门通过制定施工用水定额计量的相关法律法规，防止和减少施工单位滥用水资源的现象发生。施工单位通过在施工现场采用节水设备和节水系统，提高水资源的利用，进而起到减少施工过程浪费水资源现象的发生，实现绿色施工。

4.5营造绿色的施工环境

在施工期间，为防止施工过程造成扬尘污染、建筑垃圾污染等，施工

单位可以采用封闭式施工的方法，控制污染的范围。并对建筑固体废弃物污染实行合理、科学控制，提高其再用率，或是采取科学有效的处理方法，降低建筑垃圾的污染。

在施工期间，对于受到侵蚀、流失的土壤或裸土，施工单位有责任及时采取覆盖砂石、种植速生草种等措施，减少土壤的侵蚀或流失。

在施工期间，为进一步防止对周边环境、生态的破坏，施工单位应该

采取适当的管理措施。在整个施工过程，

包括前期准备、施工过程、工程竣工验收等方面，施工单位应该加强监控和管理措施，并组织专人负责对周边环境、生态因素的巡检工作。参考文献

[1]李慧玲.绿色建筑理念下的高速公路服务区建筑设计研究[J].长安大学，2011，06（02）：46~47.

[2]孙佩刚.基于绿色施工管理理念下如何创新建筑施工管理[J].中国新技术新产品，2013，04（02）：121~123.

[3]周群美.绿色建筑理念在建筑工程施工中的应用研究[J].科技致富向导，2010，11（35）：78~79.收稿日期：2013-7-10

水冲静压混凝土预应力（PHC ）管桩施工

朱春林

（江西建工第二建筑有限责任公司江西南昌330000）

摘要：本文根据笔者多年工作经验，结合实例，对当前建筑水冲静压混凝土预应力（PHC ）管桩施工技术做出简要探讨，仅供参考。

关键词：静压技术；预应力；PHC 管桩；施工中图分类号：TU753.3文献标识码：B 文章编号：1674-3954（2013）24-0132-02

1工程概况

本工程为南昌市政公用高新工程项目投资管理有限公司新建的麻

丘互通立交棚户区改造项目，位于南昌市高新区昌万公路以南，瑶湖大

桥以西。小高层桩基均为预制高强预应力混凝土

（PHC ）管桩，主体均为框剪结构的10/11层住宅，

建筑物高31.9m 。2水冲静压法施工工艺

场地平整、硬化→桩位放样→桩机就位→吊首节桩（含冲水、气管）

→桩身垂直度调整→压桩至需要冲水深度→边冲水边压桩[接桩

（含冲水（气）管）→再沉桩]→穿透砂层→拆除冲水（气）管→压桩并送桩→满足成桩标准→终止压桩。

2.1场地平整、

硬化水冲法施工会产生大量的泥浆污水，由于场地表面为素填土、粉质

粘土，遇水易软化、湿滑，而施工中水从上部桩端向四周喷洒出来，造成场地浸湿、软化，桩机设备施工过程中容易产生不均匀沉陷。因此要求场地排水通畅，对较为松散、软弱的施工场地应进行加固处理。

2.2定位放线

作好测量控制网、水准基点。按平面放线定位，桩基轴线偏差控制在20mm 以内，单排桩的轴线偏差控制不大于10mm ，并在压桩过程中经常复核，避免因土质挤压位

移。设置水准点的数量不少于2个，

且应设在不受压桩影响的地方。2.3压桩

在正式施工前先压试验桩，以校验压桩设备、施工工艺及技术措施

是否符合要求并确定桩长及成桩参数；压桩顺序应由一边向另一边、

或中央向两边、或从中心向外施压，不得逆方向进行；压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态；启动门架支撑油缸，

使门架作微倾15°，

以便吊插预制桩；起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500mm 处，启动机器起吊预制桩，使管桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，可卸索具。当管桩就位，桩抱压好后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500mm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min ，当管桩压至可开启水冲高度时（由试桩确定），开启离心泵和空气压缩机，开始进行水冲自引孔，边引孔边静压。

终孔以设计桩长及试桩参数共同控制。当压桩力已接近或达到满载值（可取静载试验的单桩竖向承载力特征值的2倍，且不大于桩身强度）或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压（即在终压前复压2~3次）。桩端全截面进入砾砂层或粗砂层2倍以上桩径。完成压桩后，移机至下一根桩施工。

压桩应尽量连续进行，同一根桩的中间间歇不宜超过0.5h 。

2.4接桩

对于多节桩的桩间接头，其连接方法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线

上。接头采用焊接接桩，

先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

3施工主要技术参数

（1）桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。

（2）桩基轴线定位时的偏差不得超过下列数值：①桩基轴线位置：20mm ；②单排桩的轴线位置：10mm 。（3）混凝土预制桩打下后平面位置的允许偏差按表1值。

施工技术·１３２·