龙门吊检查内容及标准
物料提升机(龙门吊)安全检查标准
物料提升机（龙门吊）安全检查标准物料提升机发生事故的主要原因：一是自己生产自己使用，设计不合理；二是安全装置不能满足规范规定，流于形式；三是缆风绳与建筑物连接不符合要求，使用中架体晃动大，失稳；四是提升机安装后，不经验收，给使用带来隐患。
因此，检查标准中将架体制作，限位保险装置，架体稳定，提升钢丝绳，楼层卸料平台，吊篮及安装验收都列为保证项目作为检查重点。
1.1、架体制作1、自制架体的设计应有计算书，并经上级审批。
2、自制架体制作应符合设计要求和规范要求。
3、使用厂家生产的产品，应具有建筑安全监督管理部门准用证。
1.2、限位保险装置1、吊篮应设置停靠装置，并可靠有效。
2、吊篮应设置断绳保护装置。
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。
其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m.3、应设置超高限位装置，并可靠有效。
4、提升机宜选用可递式卷扬机，高架提升机（提升高度31～150mm为高架）不得选用摩擦式卷扬机。
5、使用摩擦式卷扬机超高限位不得采用断电方式。
6、高架提升机应设置下极限限位器、缓冲器、超载限制器及断绳保护装置、弹塞保险，并可靠有效。
1.3、架体稳定1、缆风绳：⑴缆风绳必须使用圆股钢丝绳。
⑵钢丝绳直径应不小于9.3mm，缆风绳角度应在45度～60度之间。
⑶架高在20m以下（含20m）时，应设一组（4～8根）缆风绳；架高在21～30m 时，应设不少于二组缆风绳。
⑷地锚埋置深度应符合方案设计要求。
一般宜采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15KN时，也可选用桩式地锚。
2、与建筑结构连接⑴连墙杆位置应符合规定要求。
⑵连墙杆连接应确保牢固可靠。
其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组。
⑶附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，连墙杆不得与脚手架连接。
严禁使用铅丝绑扎。
⑷连墙杆材质和连接方法应符合方案要求。
1.4、钢丝绳1、钢丝绳磨损不应超过报废标准。
龙门吊日常检查记录
龙门吊日常检查记录建设单位：监理单位：施工单位：记录人：年月日龙门吊操作注意事项1、操作人员必需经过培训,持证上岗,实行定机定人。
2、每次使用前应对龙门吊及轨道进行检查,检查钢丝绳有无断丝、电机是否正常,轨距、轨道平整度等情况。
3、开动和停止电动机,应缓慢平稳的操作控制器,做反向移动时,必须等机、物完全停稳后方可操作。
4、吊起重物作水平移动时,应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上,运行时被吊重物不得左右摇摆。
5、龙门吊架吊重后,行进速度不得大于5m/min。
6、遇有下列情况时,现场指挥人员必须在构件妥善处理后,暂时停止吊装作业:1)突然变化,影响作业安全;2)卷扬机、电动机过热,或其他机械设备出现故障等。
7、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留,严禁吊物从人头上越过。
8、操作司机必须认真做到“十不吊”:1)斜吊不吊;2)超载不吊;3)散装物装的太满或捆扎不牢不吊:4)指挥信号不明不吊;5)吊物边缘锋利无防护措施不吊;6)吊物上站人不吊:7)埋在地下的构件不吊:8)安全装置失灵不吊;9)光线阴暗看不清吊物不吊:10)六级以上强风不吊。
9、工作完毕,桥吊应停在规定的位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
标龙门吊日常检查记录本表由班组长逐项检查认真填写，施工员、安全员现场复核。
结论填“合格、不合格”，若现场无隐患则只需班组长填写即可TJ-2标龙门吊日常检查记录本表由班组长逐项检查认真填写，施工员、安全员现场复核。
结论填“合格、不合格”，若现场无隐患则只需班组长填写即可TJ-2标龙门吊日常检查记录本表由班组长逐项检查认真填写，施工员、安全员现场复核。
结论填“合格、不合格”，若现场无隐患则只需班组长填写即可TJ-2标龙门吊日常检查记录本表由班组长逐项检查认真填写，施工员、安全员现场复核。
结论填“合格、不合格”，若现场无隐患则只需班组长填写即可龙门吊日常检查记录本表由班组长逐项检查认真填写，施工员、安全员现场复核。
物料提升机(龙门吊)检查标准
物料提升机〔龙门吊〕检查标准物料提升机发生事故的主要缘由：一是自己生产自己使用，设计不合理；二是安全装置不能满足标准规定，流于形式；三是缆风绳与建筑物连接不符合要求，使用中架体晃动大，失稳；四是提升机安装后，不阅历收，给使用带来隐患。
因此，检查标准中将架体制作，限位保险装置，架体稳定，提升钢丝绳，楼层卸料平台，吊篮及安装验收都列为保证工程作为检查重点。
1、架体制作1、自制架体的设计应有计算书，并经上级审批。
2、自制架体制作应符合设计要求和标准要求。
3、使用厂家生产的产品，应具有建筑安全监视治理部门准用证。
2、限位保险装置1、吊篮应设置停靠装置，并牢靠有效。
2、吊篮应设置断绳保护装置。
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能牢靠地将其停住并固定在架体上。
其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
3、应设置超高限位装置，并牢靠有效。
4、提升机宜选用可递式卷扬机，高架提升机〔提上升度31～150mm 为高架〕不得选用摩擦式卷扬机。
5、使用摩擦式卷扬机超高限位不得承受断电方式。
6、高架提升机应设置下极限限位器、缓冲器、超载限制器及断绳保护装置、弹塞保险，并牢靠有效。
2、架体稳定1、缆风绳：⑴ 缆风绳必需使用圆股钢丝绳。
⑵ 钢丝绳直径应不小于9.3mm，缆风绳角度应在45 度～60 度之间。
⑶ 架高在20m 以下〔含20m〕时，应设一组〔4～8 根〕缆风绳；架高在21～30m 时，应设不少于二组缆风绳。
⑷ 地锚埋置深度应符合方案设计要求。
一般宜承受水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15KN 时，也可选用桩式地锚。
2、与建筑构造连接⑴ 连墙杆位置应符合规定要求。
⑵ 连墙杆连接应确保结实牢靠。
其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必需设置一组。
⑶ 附墙架与架体及建筑之间，均应承受刚性件连接，并形成稳定构造，连墙杆不得与脚手架连接。
严禁使用铅丝绑扎。
⑷ 连墙杆材质和连接方法应符合方案要求。
3、钢丝绳1、钢丝绳磨损不应超过报废标准。
龙门吊日常维护保养
龙门吊日常维护保养<一>日常检查维护：1)上车前检查轨道警戒线内是否有障碍物、轨道是否正常；2)走道、梯子、栏杆是否完好；3)清扫司机室和机身上的灰尘和油污，司机室结构安全性及固定是否完好；4)检查总电源开关及操作开关是否正常；5)检查主电缆、导线、滑车及电线是否完好；6)检查各制动器间隙是否合适；7)检查各传动部位联接螺栓是否紧固；8)检查制动带及钢丝绳的磨损情况，是否有窜槽或叠压现象；9)检查电气部分各触头是否密贴吻合；10)检查集电器的滑块在滑线上的接触情况；11)检查信号、警钩、报警器、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠；12)检查各滑轮组是否有裂纹；13)缓冲器和端部止挡与轮脚厢是否正常；<二>月保养、维护内容如下：1)日常检查维护全部内容；2)按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各绞点、限位开关各转轴等的润滑；3)检查减速器的油面是否在油标刻度线间；4)检查钢丝绳压板螺钉是否紧固；5)检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2mm的应更换；6)检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形；检查各滚动轴承运转是否正常；7)检查电动机和销轴的滑环和炭刷的磨损情况，清除灰尘、积炭；8)检查管口处导线绝缘层的磨损情况；<三>年保养、维护内容如下：1)月保养全部内容；2)滚动轴承加油；3)检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况；4)清洗开式齿轮和链条上的脏油、重新注油；5)检查起升机钩吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况；6)检查所有电气设备的绝缘情况；7)检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线螺钉是否紧固；8)检查所有锁具、钢丝绳等是否变形报废；9)检查油漆脱落程度是否严重；10)检查各焊接点是否正常完好；注：不同牌号的润滑油脂不可混合检查员：_______ 检修员：_______ 负责人：________。
龙门吊验收规范
龙门吊验收规范龙门吊（Goliath Crane）是一种用于横贯建筑物或工地的大型起重设备，广泛应用于港口、码头、仓库、工厂等场所。
为了确保龙门吊的安全和正常使用，必须进行验收，并按照相关规范进行操作。
1. 功能验收：龙门吊在功能验收阶段主要测试其起重能力、行驶能力、操作能力等方面的功能。
验收人员应检查设备的技术参数是否符合设计要求，如额定起重量、行走速度、吊具尺寸等，并进行相应的测试，如满负荷起重、最大行驶速度等。
2. 结构验收：龙门吊的结构验收主要是检查设备的整体结构是否稳固，各部件是否紧固可靠。
验收人员应检查各关键部位的焊接是否合格，是否有明显的裂纹或变形。
同时，还应检查设备的润滑系统、液压系统、电气系统等是否正常工作。
3. 安全验收：安全是龙门吊验收的重点内容。
验收人员应检查设备是否具备安全装置，例如重载保护装置、限位开关、防碰撞装置等，并测试这些装置是否正常工作。
此外，还应检查工作环境、作业场地是否符合安全要求，如防火、防爆等。
4. 操作验收：操作验收主要检查龙门吊操作人员是否具备相关证书和资质，是否熟悉设备的操作规程和操作要求，是否能够正确、稳定地操作设备。
验收人员还需要测试操作人员是否能够根据工作需要正确选择吊具和起重方式，并进行相应的操作。
5. 文件验收：龙门吊验收的最后一步是文件验收。
验收人员应查看设备的检验合格证书、维护手册、操作手册等文件是否齐全，并进行核对。
同时，还应检查设备的巡检记录、维修记录等是否完善、规范，以便后续的维护和管理工作。
以上是龙门吊验收的一般规范和步骤，不同地区和不同行业可能会有一些细微的差异。
但无论如何，验收人员应严格按照相关规范进行操作，并认真记录检查过程和结果，以确保龙门吊的安全运行和有效使用。
龙门吊检查内容及标准
龙门吊检查内容及标准简介龙门吊是一种经济高效的起重机械，广泛应用于矿山、船舶、码头、工地等场所。
为了确保龙门吊在使用过程中的安全性，保养维护工作至关重要。
本文将介绍龙门吊的检查内容及标准。
检查内容外观检查外观检查主要是检查龙门吊的表面是否存在破损、腐蚀等情况，是否存在松动、变形、渗油等现象。
1.表面破损、腐蚀：检查各部位表面有无裂纹、变形、氧化、锈蚀等情况。
2.松动、变形：检查各部位螺丝、螺母、连接件是否松动或变形。
3.渗油、漏油：检查动力传动部位是否存在渗油、漏油现象。
机械检查机械检查主要是检查龙门吊各部位的运动状态，是否操作灵活、无卡顿、顺畅。
1.起重机构：检查起重机构吊钩是否有变形、开裂等情况，是否能够平稳上下运行。
2.大小车机构：检查大、小车机构行车是否平稳、准确，行程限位器是否正常工作。
3.塔架：检查塔架及其连接部件的可靠性。
电气检查电气检查主要是检查电气设备的工作状态是否正常，电气设备是否存在磨损、老化、漏电等情况。
1.电缆：检查电缆的接线及保护是否完好，电缆布线是否规范。
2.开关：检查开关的接触器是否正常，刀闸是否功能正常。
3.电机：检查电机的绝缘状况，是否存在漏电现象。
检查标准1.外观标准（1）表面破损、腐蚀：任何破损、腐蚀情况，应立即通知维修工程师进行处理。
（2）松动、变形：任何松动、变形情况，对安全造成影响的，应立即通知维修工程师进行处理。
（3）渗油、漏油：任何渗油、漏油情况，应立即通知维修工程师进行处理。
2.机械标准（1）起重机构：吊钩高度应符合使用要求，吊钩内部无松动，吊钩钢丝绳无损伤，运行平稳，大、小车机构行车平稳、准确，行程限位器应符合使用要求。
（2）大小车机构：行车平稳、准确，主要尺寸均符合使用要求，行程限位器应符合使用要求。
（3）塔架：塔架及其连接部件应符合要求，连接螺栓紧固可靠，无破损、变形情况。
3.电气标准（1）电缆：电缆的接线及保护应完好，有充足的保护距离和防护措施，且电缆布线应规范。
龙门吊安全检查验收内容
龙门吊安全检查验收内容1. 引言龙门吊作为一种常见的起重机械，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
为了确保龙门吊的安全使用，必须对其进行安全检查和验收。
本文将介绍龙门吊安全检查和验收的要点和内容。
2. 龙门吊安全检查内容2.1 结构检查•检查龙门吊的主要结构件，如大梁、轨道、立柱等，确保没有明显的损坏或变形。
•检查连接件，如螺栓、销钉等，确保连接牢固可靠。
•检查滑轮、轴承等部件，确保运动灵活无卡顿。
2.2 电气系统检查•检查供电系统，包括电缆、接触器、开关等，确保电气连线正确可靠。
•检查控制系统，如按钮、控制盒等，确保控制功能正常可靠。
•检查限位器、保险装置等安全保护装置，确保其灵敏度和可靠性。
2.3 液压系统检查•检查液压油管路，确保无渗漏和松动现象。
•检查液压泵和液压缸，确保其工作正常可靠。
•检查液压阀和液压控制装置，确保其动作准确灵活。
2.4 安全装置检查•检查重载保护器，确保在超载情况下能及时报警或自动停机。
•检查行程限位器，确保能准确控制行程范围，防止超过设计范围。
•检查紧急停止装置，确保在紧急情况下能迅速停止操作。
2.5 操作台检查•检查操作台的布局和标识，确保操作人员清晰了解控制功能。
•检查操作手柄、按钮等控制装置，确保操作灵活方便。
•检查仪表和指示灯，确保能准确显示工况和故障信息。
3. 龙门吊安全验收内容3.1 资料审查•验收龙门吊的相关资料，包括设计文件、制造许可证等，确保符合法律法规和标准要求。
•检查龙门吊的出厂检测报告和合格证明文件，确保质量合格。
3.2 功能检测•进行龙门吊的空载试运行，检查其各项功能是否正常。
•进行龙门吊的额定载荷试验，确保其能正常运行和承载。
3.3 安全检测•检查龙门吊的安全装置是否完善，是否能正常启动和运行。
•进行龙门吊的工况模拟测试，检查在各种工况下是否能稳定运行。
3.4 标识检查•检查龙门吊上的标识牌和警示标志，确保清晰可见。
•检查使用说明书、维护手册等附属文件是否齐全。
龙门吊检查内容及标准
钢丝绳断丝数应不超过报废标准。（一个捻距内断丝数超过总丝数的8%应报废）。
钢丝绳绳卡
钢丝绳绳卡是否按规范安装，φ14以下的钢丝绳绳卡不少于3个，φ14以上、φ22以下的钢丝绳绳卡不少于4个，绳卡压板方向应朝向长绳一侧，即主绳一侧，绳卡间距按钢丝绳直径的6倍设置。
滑轮选用
滑轮
滑轮直径的选取不应小于规定数值。轮绳直径比应大于20倍。
制动轮缺陷
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
5.主要零部件与机构
减速器联接与固定
减速器
地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。
安全部门、设备管理部门每月组织检查
减速器工作状况
工作时应无异常响声、振动、发热和漏油。
开式齿轮
齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过渡磨损。
3.金属结构
主梁腹板的局部平整度
主梁腹板不应不严重不平，在离受压区翼板H/3以内不大于δ，其余区域不大于δ。
安全部门、设备管理部门每月组织检查
跨度偏差
通用门式起重机的跨度偏差为：S ≤26m，相对偏差不大于±8mm，S ＞26m，相对偏差不大于±10mm。
小车轨距极限偏差
小于50t的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，S≤，为＋1～＋5mm，S ＞，为＋1～＋7mm。其它梁不得超过±3mm。
或按龙门吊使用说明书的规定参数确定。
5.主要零部件
标记和防脱钩装置
※ 吊钩
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
安全部门、设备管理部门每月组织检查
缺陷和危险断面磨损
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%。
龙门吊检验条件
龙门吊检验条件
龙门吊检验条件通常包括以下几个方面：
1. 机械性能检验：检验龙门吊的起升、行走、回转等功能部件的工作状态和性能，确保其能够正常运行。
2. 安全保护检验：检查龙门吊是否配备了必要的安全装置，如限位器、重载保护器、断电保护装置等，并检验这些装置的工作状态和可靠性。
3. 电气性能检验：检查龙门吊的电气部件和控制系统是否正常工作，包括电气连接是否牢固、电气设备是否正常运行等。
4. 结构安全检验：检查龙门吊的结构是否牢固，零部件是否完好，焊接连接是否牢固等，以确保其在使用过程中不会发生结构性失效。
5. 基础稳定检验：检查龙门吊的基础设施是否牢固，如地脚螺栓的紧固情况、支撑座的稳定性等，以确保龙门吊在运行时不会发生倾覆或倾斜的情况。
总的来说，龙门吊的检验条件主要是为了确保其在使用过程中具有良好的工作性能和安全性能，以保障人员和设备的安全。
具体的检验内容和要求可以根据相关标准和规范进行确定。
龙门吊安全日常检查表
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
【安全检查】龙门吊安全检查验收内容
5、轨道及大车轮
• 检查车轮磨损、开裂、变形严重，无轮缘等情况。 确保大车行车安全。
• 检查轨道严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、 接地保护失效、轨道被埋等。确保大车行车安全。
• 查看轨道边堆放的货物等不得影响龙门吊的行走， 并留有合理的空间距离，确保货物和车体不发生 碰撞，人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。 保障龙门吊作业时人员、货物及设备的安全。 （如有的单位发生变速箱与货物相撞事件，造成 变速箱损坏；龙门吊刮死保管员等）。
正在试仓 门开关
2、走台面、梯子及扶手等牢靠情况
• 易坠物体等。
清理无 固定的不平等现象，无轨道紧固件松脱晃动。
4、小车限位及端止
小车限位开关及盖完好，电线无破损；端止 牢固完好。小车限位的撞杆笔直无变形。
此项检查非常重要，可防止小车从横梁端部 飞落，而发生事故。
3、大车刹车及动态防风装置
• 开动大车到最高速，然后停车，观察刹车 制动和动态防风装置的动作情况，刹车后， 刹车轮不应再转动。
4、试车
• 观察结构、电机及其它机构等应无异响。
四、作业检查
• 主要是日常巡查时，发现违规作业情况后， 应及时纠正。重大事件或屡教不改的事件， 应记录好设备编号、时间、人员和事件内 容等情况
接线盒及 盖应完好
刹车和各 紧固件应 牢靠不松
动
刹车和各紧固件应牢 靠不松动
各电线无端 和开皮裸露
用手摇应无松 动哦
7、检查吊钩、钢丝绳和吊索具
• 检查钢丝绳的磨耗及呈现的任何变形情况，如打 结、挤压变形、割伤、断股、腐蚀、高温烧黑、 绳索直径变细及其它损耗、润滑及绳头连接情况； 如发生钢丝绳断裂是货物受损的事故。
• 如电铃电线处胶布老化松脱，司机在此部位触电 死亡事故。
龙门吊安全检查验收内容
龙门吊安全检查验收内容1. 安装验收- 检查龙门吊是否按照设计要求进行安装，包括固定螺栓的紧固情况、吊车轨道的水平和垂直度等。
- 确保吊车和龙门吊的电气系统接地良好，并且各种安全保护装置和报警系统可靠。
2. 设备运行检查- 检查吊车的运行速度、提升高度、工作范围等与设计要求是否一致。
- 测试龙门吊的各项功能，包括起升、移动、旋转等是否正常，并且各部件无异常噪音、异味等现象。
3. 安全保护装置检查- 检查龙门吊上的安全保护装置是否完好，包括限位开关、过载保护装置、紧急停车按钮等。
- 测试安全保护装置的可靠性和敏感度，确保在发生异常情况时能够及时响应并保护设备和人员安全。
4. 作业环境检查- 检查龙门吊周围的作业环境，确保没有障碍物、电缆、管线等可能影响设备安全运行的因素。
- 确保作业环境无易燃、易爆、腐蚀等危险物质和环境，以保证设备和人员的安全。
5. 操作规程和培训- 检查龙门吊的操作规程和安全管理制度是否健全，是否能够指导操作人员正确使用设备并处理应急情况。
- 确保吊车操作人员和维护人员接受了必要的培训和考核，对设备进行安全操作和维护。
6. 验收报告- 记录龙门吊的安装和运行状态，检查结论和存在的不足，对于不合格或存在安全隐患的部分，提出整改措施和改进建议。
- 进行验收报告签字确认，由设备供应商、设备安装单位和使用单位三方确认，确保设备的安全性和可靠性。
随着工业化和建筑行业的迅速发展，龙门吊作为一种重要的起重设备，广泛应用于各种工业和建筑工地。
然而，由于龙门吊在起重和搬运过程中承担着重要的责任，故其安全性和可靠性被置于了首要位置。
因此，进行龙门吊的安全检查验收具有重要意义，不仅能够确保设备的正常运行，还能够保障操作人员的人身安全和设备的完好性。
在进行龙门吊的安全检查验收时，首先要进行安装验收。
这一步骤非常重要，因为如果设备的安装出现问题，很可能在后续的运行过程中出现故障甚至事故。
在安装验收中，需要仔细检查龙门吊的固定螺栓是否紧固良好，吊车轨道的水平和垂直度是否符合设计要求。
龙门吊安全检查验收内容
龙门吊安全检查验收内容龙门吊是一种用于起重和搬运重物的机械设备，为了保证龙门吊的安全运行，每次使用前都需要进行安全检查验收。
以下是龙门吊安全检查验收的内容：1. 主要构件检查：检查龙门吊的主要构件包括主梁、电机、齿轮和滑轮等，确保没有明显的损坏或松动。
2. 电气系统检查：检查龙门吊的电气系统，包括电缆、开关、保险丝和接地情况，确保电气设备完好并符合安全要求。
3. 润滑系统检查：检查龙门吊的润滑系统，确保各润滑点的润滑油充足，并且没有漏油现象。
4. 控制系统检查：检查龙门吊的控制系统，包括遥控器、按钮和信号灯，确保控制设备灵活可靠。
5. 安全配件检查：检查龙门吊的安全配件，包括限位器、过载保护器和 emergency stop按钮，确保这些安全装置能够正常工作。
6. 工作场地检查：检查龙门吊的工作场地，包括地面平整度、工作环境清洁度和倾斜度，确保工作场地符合使用要求。
以上就是龙门吊安全检查验收的内容，希望每次使用龙门吊前都能严格按照这些内容进行检查，以保障工作场所的安全。
龙门吊是一种重型起重设备，通常用于工厂、船厂、码头、建筑工地等场所，用于起重和搬运重物。
龙门吊在工业生产中发挥着重要的作用，但是其安全性也是至关重要的。
为了保障龙门吊的安全使用，每次使用前都需要进行严格的安全检查验收。
首先，进行主要构件的检查是十分必要的。
龙门吊的主要构件包括主梁、电机、齿轮、滑轮等，这些构件的正常运行直接关系到龙门吊的稳定性和安全性。
检查时要仔细观察这些构件是否有明显的损坏、变形或者松动，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修处理。
其次，龙门吊的电气系统也需要进行严格的检查。
电气系统是龙门吊的关键部分，包括电缆、开关、保险丝和接地情况等，都需要进行检查。
确保电气设备没有老化、断裂等情况，并且符合当地的安全规定。
此外，对于遥控器、按钮和信号灯等控制设备也需要进行功能性测试，确保能够灵活可靠地控制龙门吊的运行。
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置起重量限
制器
7.3 齐全有效。
防风装置7.4※
露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。
其零件无缺损，独立工作分别有效。
缓冲器和端部止挡7.5
大、小于运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，缓冲器与端部止挡与另一台起重机运行机构的缓冲器应
对接良好。
端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。
扫轨板7.6
大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应不大于10mm。
紧急断电
开关7.7※
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。
紧急断电开关应是不能自动复位的，且设在
司机操作方便的地方。
防护罩7.8
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。
露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。
8.试验空载试验8.1
各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；
操作系统、电气控制系统正常；大、小车沿轨道全长运行无
啃轨现象。
安全部门、设备管
理部门每月组织检
查
额载试验8.2※
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。
静态刚度要求如下：
对A1～A3级不大于S/700；对A4～A6级不大于S/800；对
A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L/350。
试验后检查起
重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和
安全的缺陷。
安装时检查
动载试验8.3
起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电
持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延
续不少于一小时。
起重机的各运行机构不应损坏，无异常响
声、振动、发热和漏油。
联接无松动。
安装时检查
注：①※项为重要项目。