三相分离器培训教材

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三相分离器讲义

中海油能源发展股份有限公司采油服务深圳分公司
海上油田三相分离器
海洋石油111 李珂 2013.10.07
目录
三相分离器的原理及简单分类
典型的海上油田三相分离器
三相分离器相关参数及性能
新型三相分离器简介
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三相分离器的原理及简单分类
三相分离器的原理
把管路内自发形成并交错存在的油、气、水三相分离为单一相
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新型三相分离器简介
2、填料三相分离器填料三相分离器为了更好地实现油、气、水三相的高效分离，设计采用了液气预分离技术、缓冲消能技术、聚丙烯波纹板网填料聚结除油技术和密闭清砂技术。
1－混合液进口 2－斜管 6－沉降室 7－波纹板填料 17－分气包 11－水室 12－油室 16－捕雾器
3－导气管 8－固定堰板 18－气出口
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典型的海上油田三相分离器
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典型的海上油田三相分离器
海洋石油11术参数：处理能力：气 14150S m3/d，油35000 bbl/d，水92000bbl/d。设计参数： 1100kPaG/130℃ 操作参数： 550kPaG/67-70℃
尺寸：
3300mm（ID）x 12000mm（T/T）总容积： 112.04 m3
态的过程，通常在分离器中进行，它是油气田用的最多、最重要的
设备之一。其原理为：依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。
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三相分离器的原理及简单分类
三相分离器的分类
油气田上使用的分离器，按其外形主要有两种形式，即立式和卧式分离器。此外，还有偶尔使用的球形和卧式双筒体分离器等。按分离器的功能可分为油气两相分离器、油气水三相分离器；计量分离器等。按其工作压力可分为真空（<0.1MPa）、低压（<1.5MPa）、中压（1.5~6MPa）和高压（>6MPa）分离器等。按其工作温度可分为常温和低温分离器。按分离所利用的能量可分为重力式、离心式和混合式等。

三相分离器操作手册.

GWDC地面测试设备三相测试分离器(SK-V-401)操作手册(HBP PROJ. No.: 10080259)GWDC Ground Test Equipment Three-phase Test Separator (SK-V-401) Operation Manual(HBP PROJ. No.: 10080259)华油惠博普科技股份有限公司Beijing Oil HBP Science & Technology Co., Ltd2010年4月April, 2010目录C ontents1.设备图片 (1)1.Equipment photograph (1)2.三相测试分离器简介 (1)2. Brief introduction to three-phase test separator (1)3.技术参数 (3)3. Technical parameters (3)4.分离器的结构和原理 (8)4. Structure and principle of the separator (8)4.1分离器容器及内部元件 (8)4.1 Separator container and internal elements (8)4.2气路控制和计量系统 (12)4.2 Gas line control and metering system (12)4.3油路控制和计量系统 (26)4.3 Oil route control and metering system (26)4.4水路控制和计量系统 (29)4.4 Water route control and metering system (29)4.5安全系统 (29)4.5 Safety system (29)4.6仪表风系统 (30)4.6 Instrument air system (30)4.7进出口旁通管汇 (31)4.7 Bypass pipe joints of inlet or outlet (31)4.8原油收缩率测定仪 (31)4.8 Contraction percentage tester for crude oil (31)5.系统安装 (34)5. System installation (34)5.1撬体吊装 (34)5.1 Skid hoisting (34)5.2系统安装 (34)5.2 System installation (34)6.现场调试和试压 (35)6. Site commissioning and pressure test (35)7.投运前的准备工作 (39)7. Preparations before operation (39)8.正常运行、事故处理及维护 (40)8. Normal operation, accident disposal and maintenance (40)9.操作、维护、注意事项 (43)9. Notice to operation and maintenance (43)9.1投产前的准备工作 (43)9.1 Preparation before put into operation (43)9.2投产步骤 (47)9.2 Steps to put into operation (47)9.3停产步骤 (49)9.3Production stoppage steps (49)9.4操作维护注意事项 (49)9.4 Note to operation and maintenance (49)10附图 (50)10. Appendix figures (50)11附表：分离器仪表配置表 (50)11.Appendix table: Configuration table of separator meters (50)！声明：本手册内容为华油惠博普科技股份有限公司专有。

三相分离器资料

高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。

我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。

三相分离器操作手册

三相分离器操作手册一、三相分离器简介1．适用范围油气田原油脱水、脱气、除砂；原油密度小于930kg/m3；2．产品特点2.1采用CFD流体力学模拟仿真技术，优化内部结构，处理后油、气、水指标稳定；2.2无论采用机械方式控制或电动控制，都能做到压力、液位的平稳运行；2.3容器内部无运动部件，运行可靠，维护工作量小；2.4进出口压降小于0.05MPa；3．技术指标3.1工作温度：45℃~55℃3.2进口原油含水率：8-99﹪3.3处理液量：5-3000m3/d3.4出口原油含水率：＜0.5﹪（平均值）3.5出口气中带液率：≤0.05g/m33.6出口污水含油率：≤200mg/l4．结构5．工作原理依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。

6．附件机械控制部分：浮子液面调节器、自力式压力调节阀、磁翻柱液位计自动控制部分：导波雷达液位计、电动调节阀、压力、温度变送器、一般情况下，机械控制为设备的标准配置，需加入自动化控制系统可选用HXSK-II型三相分离器自动控制系统，包括压力、温度、液位、电动调节阀、上位机等控制系统。

7．型号说明3．投产3.1投运前的准备工作3.1.1检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。

3.1.2所有闸门是否灵活，然后关死。

3.1.3压力表、温度计是否装好。

3.1.4导波雷达液位计、电动调节阀、压力变送器、温度变送器的电源、信号线连接调试完毕（信号正常、阀动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。

3.1.5检查阀、自力式调节阀的安装方向是否正确。

3.1.6三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线等站内流程是否已具备投产条件（需要与现场协调）。

3.1.7对职工进行初期培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关联设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。

3.1.8现场加药情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药。

三相分离器工作原理资料讲解

改进设备，提升本质安全
➢如图所示，进行设备的改进优化【六大优点：1.一级接油盘和回油孔可第一时间收集外溅液封油并实现
回流，减少浪费；2.接油盘可收集喷溅出的液封油，防止储罐污染；3.可定期通过接油盘底部的排污阀采用污油桶收走统一处理；4.现场可直观观察液封油是否变质，冬季运行时可及时排除底部凝结的积水；5.方便更换液封油；6.规避动火作业，保护储罐顶部防腐层。】
推广应用：作业区各兄弟站队根据现场实际考虑是否应用
培训学习：持续推进常用标准的学习和执行，将学习搬到现场、对照实物，开展点对点的学习，积极讨论和交流、评估各类风险并明确控制措施，实现全面受控管理【结合科技创新管理工作】
修复柱塞注水泵空气滤清器
普查整改高压泵排气阀隐患
修复消防系统双口排气阀
三相分离器的结构及工作原理
三相分离器分气包
三相分离器水室
三相分离器油室
油室水室高位联通
三相分离器的结构及工作原理
分离器油室液位高报三相分离器油出口三相分离器水出口分离器油室液位低报
轮南作业区轮一联合站
软件书籍
安全经验分享
《油田油气集输设计技术手册上（下）册》《塔里木油田地面工程设计原则》
Microsoft Visio
轮南作业区轮一联合站
基本介绍
三相分离器结构图
预分离段
分离沉降段
三相分离器的结构及工作原理
捕雾段
集液段
轮南作业区轮一联合站
三相分离器的结构及工作原理
原理介绍
三相分离器工作原理
油气水混液切向进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同，在药剂、温度等综合作用下进行三相分离。
➢混液切向进入预分离器，利用离心力（搅动辅助）进行初步气、液两相旋流分离，分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，气中携带的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部；分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。

油气水三相分离器技术简介PPT课件

A 油水交叉流动分离器
B 油水交叉流动分离器中聚结部分
C 油水交叉流动分离器中分离段
16 油气水分离及原油脱水技术
油气水三相分离器
三
除砂喷嘴和排砂口
相
分
离
器
内
部
构
件
17 油气水分离及原油脱水技术
油气水三相分离器（立式）
液面界面控制方案
18 油气水分离及原油脱水技术
油气水三相分离器（卧式）
高效油气水处理技术
油气水三相分离器技术简介
郭长会 2010 年 10 月
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影响分离的因素
1、液滴间的相互作用 -----乳化特性的影响 2、油水物性的影响 3、处理温度的影响 4、压力和含水量的影响 5、流场分布不均的影响 6、内环流的影响 7、流态变化的影响 8、油水界面的影响 9、长度直径比的影响
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三相分离器优化结构
叶片式填充件和旋风分离器取代了金属网垫。而且旋风分离器还可以沿轴线安装在气体的出口处。紧凑旋风分离器或者内嵌式装置安装在主分离器的前部，进行部分分离；分离出的气体进入净气器。
11 油气水分离及原油脱水技术
三相分离器优化结构－旋风捕雾装置
A 典型的捕雾器
尽管旋风分离器尺寸较小，但是可以用于移除液雾。与传统的捕雾器相比，旋风式捕雾装置具有效率高、可以脱除小液滴以及污垢小等优点。在旋风式分离器内，流体沿切线进入气体出口管。液体被甩到分离器外壁，并流到底部。气体以相反的方向从内管流出。在轴流式旋风分离器里，管内静止的透平机使流体产生旋转，气体的吹扫作用使液膜沿着裂缝被移除。
液
面
界
面
控
固定堰板式

三相分离器资料全

高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力 MPa设备筒体长度 m设备筒体径 mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。

我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的壁上，积累到一定程度会沿伞状板的壁边缘滴落。

三相分离器培训课件教材

每日对三相分离器进出口及外输、排污管线、弯头壁厚进行检测，上报至监控中心，当壁厚等于或低于5mm时，需加密壁厚检测频次，低于3mm时，立即组织更换弯头。
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管理要求
3、养成习惯，环境保护要优先
井场应保持平整，生活垃圾必须放入垃圾桶，定期外运处理，不得随意倾倒垃圾。应定期清理井场周边垃圾。自用气洗涤罐排出液不得随意排出或倾倒，应用器具承装后倒入井场储水罐内，严禁储水罐溢罐。驻井人员应做好未治理泥浆池围栏的管控与看护，防止围栏破损牛、羊进入或泥浆外溢。
第一步
第二步
第三步
关关闭闭三三相相分分离离器器主主、、母母火火阀阀门门。
停用发电机组，关闭采气树1#阀
通闭井空关离输知该，。闭器阀调井进三井。度组行相口组所干分外织有管关单放
② ①
③
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异常情况处置
2 、井口超压应急处置
（1）易引起井口超压的几种情况 1）三相分离器及其节流后下游管线承压6.4MPa。冬季地面管线易动堵，截断阀（如右图①所示）失效，导致地面管线超压。 2）误操作关闭井口外输阀（如右图②所示），截断阀失效，导致地面管线超压。 3）关井操作时关闭外输阀，截断阀失效，导致地面管线超压。
套压
40Mpa 外输温度
100℃
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消防应急器材管理
三相分离器井场有点火设备、发电及用电设备、气田产出水储存设备，涉及风险作业较为多杂，为确保安全，驻井人员应熟练掌握井口各项标准操作，应会使用正压式空气呼吸器，手提示及推车式灭火器等消防应急器材，并定期检查，确保消防应急器材完好、有效。

三相分离器讲义

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典型的海上油田三相分离器
海洋石油111使用的三相分离器
低压分离器
技术参数：处理能力：气 3800 m3/d，液39616 BPD 设计参数： 420kPaG/130℃ 操作参数： 75kPaG/95℃ 尺寸：
2800mm（I.D）×
7300mm（T/T）总容积： 50.7m3
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典型的海上油田三相分离器
中海油能源发展股份有限公司采油服务深圳分公司
海上油田三相分离器
海洋石油111 李珂 2013.10.07
目录
三相分离器的原理及简单分类
典型的海上油田三相分离器
三相分离器相关参数及性能
新型三相分离器简介
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三相分离器的原理及简单分类
三相分离器的原理
把管路内自发形成并交错存在的油、气、水三相分离为单一相
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新型三相分离器简介
2、填料三相分离器填料三相分离器为了更好地实现油、气、水三相的高效分离，设计采用了液气预分离技术、缓冲消能技术、聚丙烯波纹板网填料聚结除油技术和密闭清砂技术。
1－混合液进口 2－斜管 6－沉降室 7－波纹板填料 17－分气包 11－水室 12－油室 16－捕雾器
3－导气管 8－固定堰板 18－气出口
破乳。对于稠油而言，其油水密度很接近，常规的方法对于提高
稠油的分离效果作用不明显。
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三相分离器相关参数及性能
停留时间液体在分离器内的停留时间基于以下公式
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三相分离器相关参数及性能
FPSO的运动对分离器操作性能的影响
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三相分离器相关参数及性能
FPSO的运动对分离器操作性能的影响

三相分离器原理及操作ppt课件

三相分别器操作规程
二、启动运转步骤
7.缓慢翻开出气口直通闸门，向三相分别器内进氮气。当气路末端排空阀氮气浓度达标后，封锁排气阀和排空阀。
8.三相分别器内压力稳定后，封锁气管线电动调理阀的直通阀。再次详细检查三相分别器各衔接部位的情况，确保正常后，开场下面的操作。
9.翻开油、水室浮球阀前后控制阀，翻开气出口电动调理阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开场缓慢翻开三相分别器进口阀，向容器进油气混合液。当容器内压力上升超越气管线压时，可以控制直通阀的开度调理气压。同时开场调理电动调理阀控制压力值0.15Mpa。
适用于油田原油脱水、脱气等工艺，既能将含水原油处置为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人为控制出口原油含水率，操作方便简单。
三相分别器操作规程
一、投运前的预备
1.检查一切阀门、仪表、管线及其附件能否完好、无泄露，流程能否正确畅通，开关灵敏。
2.系统试压应按压力容器试压规范执行，做到平安投运。
三相分别器操作规程
五、缺点、缘由及处置
6.油中含水、水中含油超标缘由一：药品型号、浓度和方式不合理措施：选用适宜的药品和浓度，加药点选在较远位置缘由二：脱水温度较低措施：升高三相分别器进口原油温度缘由三：来液量不稳定
措施：调整输油方式，尽能够来液比较平稳缘由三：油水界面调整不适宜措施：调整油水界面〔油中含水，降低界面高度；水中含油，提高界面高度〕。
三相分别器原理及操作
三相分别器
一、运转参数
设备规格：φ3000×14600 操作压力：0.25MPa 处置液量：≤1500m3/d 出口原油含水：≤0.5％出口污水含油：≤200mg/l
三相分别器
二、自控ห้องสมุดไป่ตู้统

三相分离器培训教材

三相分离器的基本知识

三相分离器的基本知识第一篇：三相分离器的基本知识三相分离器的基本知识三相分离器是一种联合站用于实现对混合原油进行油气水三相分离的一种装置，该装置在目前长庆油田联合站使用较多的设备，因此，掌握该装置的一些基本情况，对于我们及时处理三相分离器一些问题是大有裨益的。

三相分离器的运行条件：1）来油稳定，要保证原油进三相分离器是连续的进液，不能出现较大的波动，以免影响三相分离器的内沉降室的油水界面的稳定性；特别是在管线扫线时，要控制三相分离器的进液速度；2）保证进入三相分离器的原油的温度在45℃以上，因此随时掌控变体式加热炉的温度对于提高三相分离器的使用效果是至关重要的；3）破乳剂的浓度应该是100ppm，以及保证加药的连续性；特别要注意的是不能将加有凝絮剂助凝剂处理过的污水回灌进三相分离器。

三相分离器的基本原理：混合油从进口进入后，气体从一级捕雾器处理后经气管线进入二级捕雾器，再进入气液分离器进一步处理，脱气的原油经落液管，打到反射板，利用重力沉降作用，实现油水初步分离，在预分离室的原油达到一定的高度时，经过布液板溢流到沉降室，中间经过填料装置和涂抹装置，使油水分离，形成油水界面，经过导水管的调节使油水界面稳定下来，最终实现油水分离。

特别注意，三相分离器与沉降罐和净化罐的作用是：三相分离器利用自身内部的气压将原油替入罐内，按照理论的算法，气压保持在0.1MPa时，可以使液体达到10m，所以保持一定的三相分离器的内部压力是有必要的。

三相分离器的一些重要的部件作用：1，捕雾器，三相分离器的捕雾器分为一级捕雾器和二级捕雾器，其作用是对分离出来的天然气中的凝析油进行处理，相当于一个初级过滤作用，经过处理后的气体再经过气液分离器进一步处理，为生活和变体式加热炉供气；2，导水管，其作用是用调节三相分离器沉降室的油水界面，其作用类似一个U形管，通过压力的调节，是油水界面的高度达到符合要求的液面位置，能否调节出一个好的油水界面对于油水的分离至关重要，常用的操作是：请注意法兰上面的字符标识（OPEN和SHUT），当打开导水管调节器（open），油水界面的高度升高，是水质得到优化，但是油中含水会增大，当关闭导水管调节器（shut）时，油水界面的高度降低，使油的质量得到优化，但是水中含油会增大；因此，在实际中我们需要寻找一个中间值，使得我们的水室和油室出来的水和油符合我们的分离标准。

餐厨三相离心机培训材料

机器的润滑
主轴承润滑
1. 主轴承是采用机油强制循环润滑，由供油站输压力油进轴承座，润滑后的机油经回油管返回油箱，并同时将轴承产生的热量带走。
2. 合理的加油周期和加油量应根据机器使用情况来完善。
机器的润滑
行星齿轮差速器
1. 在差速器外圆对称分布有两注油孔，卸掉两注油孔堵塞，把差速器转至垂直平面，放空废油；
三相离心机日常应用培训
目录
01 02 03 04 05
离心机的工作原理离心机的结构
离心机的使用和调整离心机的保养离心机的维修
01
离心机的工作原理
设备原理
三相离心机的工作原理
离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一个叫螺旋。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，固体颗粒就会沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口。而液体由离心力分成两层。水相贴着转鼓壁由向心泵抽出，从重相出口排出。油相层靠近螺旋端，从溢流口通过离心力甩出。整个工作在密闭的上下罩壳之间连续完成。
副电机输入控制差转速
差速控制 /i
△n=（n1-n2）
离心机的调整
向心泵的调整
向心泵直径调节：根据对分离后轻重相的要求确定合适的向心泵直径。向心泵直径调节方法如下：握住向心泵控制杆2，
从进料端看，顺时针微调，出水量增加，出油量减少。
松开两个锁紧螺钉1，用控制杆
2将向心泵调节至希望值，再拧紧两个锁紧螺钉。
备注大端主轴承小端主轴承螺旋大端螺旋大端螺旋小端
轴承更换
重点是六颗螺丝的拆卸
轴承更换
轴承更换
离心机耐磨
表面喷涂耐磨层

三相分离器PPT课件

原油集输
主要设备
8）打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力式调节阀的控制压力值。
油气水三相分离器——P4
分离器内部的防波器
油气水三相分离器——P5
分离器内部的可调偃板
油气水三相分离器——P6
分离器内部气相出口的捕雾器
油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出口的防涡器
油气水三相分离器——P8
分离器内部冲砂管
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/24
油气水三相分离器——P9
2）长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。
5、停运后再次启运
1）设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直接进液。
油气水三相分离器p4分离器内部的油气水三相分离器p5分离器内部的可调偃板油气水三相分离器p6分离器内部气相出口的捕雾器油气水三相分离器p7分离器内部液相出油气水三相分离器p8分离器内部冲砂管油气水三相分离器p9分离器内部热媒盘管温度4560加药浓度150mgl油中含水05水中含油300mgl实现了密闭脱水处理时间短占地面积小投资较低自动化程度高劳动强度降低运行指标技术优势主主要要设设备备原油1启用前的准备工作1检查三相分离器进出口介质管道主要包括混合液进出口管道净化油出口管道天然气出口管道污水出口管道天然气压力管道及导液管道等达到管道畅通无阻塞管阀件完好无渗漏

三相分离器操作规程(3篇)

三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。

- 确保设备处于停止状态，并断开电源。

- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。

2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。

- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。

- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。

3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。

- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。

- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。

4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。

- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。

- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。

5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。

- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。

- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。

6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。

- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。

7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。

- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。

- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。

8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。

- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。

9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。

- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。

10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。

-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。

三相分离器使用说明书

用途WS1.0X4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。

此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。

该装置设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。

本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。

二．主要技术参数1•设计压力：P=9.8MP a2•最高工作压力：PW=9.2MP aW3•安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa4•设计温度：80°C5•工作温度：0-50°C6•介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%）7•处理量：液体处理量：300m3/d,天然气：50X104Nm3/d8.气相分离精度：10p m9•外形尺寸：6750X2250X280010•设备总重：14500Kg三．结构及工作原理1.结构:WS1.0X4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。

分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。

壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。

壳体—端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。

在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。

装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。

分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。

与分离器相连的管线分别为：(1)原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；(2)输气管线：由无缝钢管及阀件组成。

管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。

(3)仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。

(4)排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。

三相分离器资料

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。