起重机械维保检查记录

3
金属结构
3.1主要受力构件（主梁、主支撑腿、吊臂、吊具横梁）无明显裂纹，变形。
3.2金属结构的连接（主梁、端梁、主支撑腿、吊臂）：（1）连接焊缝：无明显可见的焊接缺陷。（2）螺栓和销轴等连接：无松动、无缺件、损坏等缺陷。
4
轨道
4.1大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
4.2小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
控制系统
6.1电气设备与控制功能：电气设备固定可靠，控制功能有效。
6.2电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥0.8MO，潮湿环境中≥0.4MO。
6.3起重机械接地：（1）电气设备接地：a.用金属结构接地干线，非焊处的处理：另设接地干线，或在非焊处采用跨接线；b.不用金属结构做接地干线的电动机、控制柜等正常不带电的金属外壳，穿线金属管槽等与金属结构有可靠地接地连接。（2）金属结构接地：a.TN接地系统，零线没处重复接地电阻≤4O；b.TT接地系统，电气设备外露可导电部分的接地电阻≤4O或接地电阻与漏电保护器动作电流乘积≤50V；c.TT接地系统，电气设备外露可倒点部分的接地电阻≤4O。
7
液压系统
7.1平衡阀和液压锁与执行机构非连接：刚性连接。
7.2液压回路漏油现象：无。
7.3液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏。
起重机械年度全面检查记录
使用单位：型号规格：产品编号（或使用位置）
序号
检查项目及其内容和要求
结果
8
安全保护和
防护装置
8.1制动器：（1）制动器设置：a.起升、变幅机构：常闭式；b.运行机构：设备。（2）制动器使用：1.零部件缺陷、液压制动器漏油现象：a.零部件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件；b.液压制动器：无漏油现象。2.制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合式接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。3.制动器调整、制动情况：调整适宜，制动平稳可靠。4.制动器推动器：无漏油现象。
8.17回转限制装置（未设集电器的门座起重机、固定式起重机）：应设置、有效。
8.18集装箱吊具专项保护iuhe防护装置：有效。
9
性能试验
9.1空载试验：（1）运转、制动情况：运转正常。制动可靠。（2）操纵系统、电气控制系统工作情况:g工作正常。（3）沿轨道全长运行啃轨现象：无。（4）各种安全装置工作情况：有效。
6.4总电源回路的短路保护：自动短路器或者熔断器完好。
6.5失压保护：有效。
6.6零位保护（按钮控制除外）：有效。
6.7电源断错保护：有效
6.8正反向接触器故障保护（吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构）：有效。
6.9电磁铁电源：（1）交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接。（2）备用电源：按出厂规定配备。
2
司
机
室
2.1灭火器、绝缘地板、标志：（1）灭火器：配置。（2）绝缘地板：配置。（操作装置标志：完好、醒目。
2.2连接、防护装置：（1）固定连接：牢固，无明显缺陷。（2）露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置：设置。
3
金属结构
3.1主要受力构件（主梁、主支撑腿、吊臂、吊具横梁）无明显裂纹，变形。
3.2金属结构的连接（主梁、端梁、主支撑腿、吊臂）：（1）连接焊缝：无明显可见的焊接缺陷。（2）螺栓和销轴等连接：无松动、无缺件、损坏等缺陷。
起重机械月度全面检查记录
使用单位：型号规格：产品编号（或使用位置）
序号
检查项目及其内容和要求
结果
1
作业环境和
外观
1.1额定起重量标志、检验合格标志：（1）额定起重量标志：标志清晰、正确。（2）检验合格标志：清ห้องสมุดไป่ตู้、张挂正确。
1.2安全距离：与建筑物≥0.05m；与任何栏杆或扶手≥0.1m；与出入区≥0.5m；与高压输电线≥1.5m；或者采取防护。
8.2超速保护装置：额定量＞20吨吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速的起重机主起升机构：装设。
8.3起升高度（下降深度）限位器：有效。
8.4料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效。
8.5大、小运行机构行程限位器：按规定设置并工作有效。
7
液压系统
7.1平衡阀和液压锁与执行机构非连接：刚性连接。
7.2液压回路漏油现象：无。
7.3液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏。
起重机械月度全面检查记录
使用单位：型号规格：产品编号（或使用位置）
序号
检查项目及其内容和要求
结果
8
安全保护和
防护装置
8.1制动器：（1）制动器设置：a.起升、变幅机构：常闭式；b.运行机构：设备。（2）制动器使用：1.零部件缺陷、液压制动器漏油现象：a.零部件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件；b.液压制动器：无漏油现象。2.制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合式接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。3.制动器调整、制动情况：调整适宜，制动平稳可靠。4.制动器推动器：无漏油现象。
8.9大、小运行缓冲器和止挡：构件完好、固定牢固，对接良好。
8.10应急断电开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源。
8.11扫轨板或轨道清扫器：扫轨板到轨道的距离≤10mm或轨道清扫器有效。
8.12偏斜显示（限制）装置：跨度≥40m的门式起重机和装卸桥应装设。
8.13门的连锁保护装置：有效。
6.4总电源回路的短路保护：自动短路器或者熔断器完好。
6.5失压保护：有效。
6.6零位保护（按钮控制除外）：有效。
6.7电源断错保护：有效
6.8正反向接触器故障保护（吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构）：有效。
6.9电磁铁电源：（1）交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接。（2）备用电源：按出厂规定配备。
6.3起重机械接地：（1）电气设备接地：a.用金属结构接地干线，非焊处的处理：另设接地干线，或在非焊处采用跨接线；b.不用金属结构做接地干线的电动机、控制柜等正常不带电的金属外壳，穿线金属管槽等与金属结构有可靠地接地连接。（2）金属结构接地：a.TN接地系统，零线没处重复接地电阻≤4O；b.TT接地系统，电气设备外露可导电部分的接地电阻≤4O或接地电阻与漏电保护器动作电流乘积≤50V；c.TT接地系统，电气设备外露可倒点部分的接地电阻≤4O。
4
轨道
4.1大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
4.2小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
5
主要零部件
5.1总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。
5.2吊具：（1）固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠。（2）吊钩的防脱钩装置：有效。
8.6起重量限制器：（1）设置：按规定设置。（2）试验：额定载荷起升、下降时不动作；加载至1.05倍额定载荷之前动作。
8.7露天工作起重机防风防滑装置：（1）防风装置设置及连接：按规定设置，连接可靠。（2）动作试验：功能有效，电气保护装置有效，（3）零件：无缺损。
（3）吊钩焊补现象：无。（4）防爆等级为ⅡC的防爆起重机，有防止产生危险火花的措施。
5.3钢丝绳：（1）钢丝绳配置：a.与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。
（3）绳端固定:a.绳端固定：牢固、可靠、压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；
B.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳；c.卷筒上的绳端固定装置：有防松或自紧性能；d.金属压制接头：无裂纹；e.楔块：楔套无裂纹、楔块无松动；f.绳卡：安装符合规定。
5.4导绳器：排绳有效，无卡阻现象。
6
电气与
控制系统
6.1电气设备与控制功能：电气设备固定可靠，控制功能有效。
6.2绝缘电阻：额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥0.8MO，潮湿环境中≥0.4MO。
8.14风速仪：起升高度大于50m的露天工作起重机应装设，安装在起重机上部迎风处，设定动作风速符合设计要求。
8.15防护罩、隔热装置：（1）防护罩：齐全，无缺损。（2）露天起重机：电气设备防雨罩齐全、无缺损。（3）铸造起重机：隔热装置完好。
8.16防后翻装置：（1）动臂式起重机幅度限位开关，有效。（2）钢丝绳变幅机构应设置。
6.10便捷式（地草、遥控）按钮盘：（1）控制电源电压和按钮功能：a.控制电源电压：≤50V；b.按钮功能：正确有效。（2）便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效。
6.11照明安全电压：（1）可移动式照明电压≤50V；（2）照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路。
6.12信号指示:(1)总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效。（2）警示音响信号（手电门控制除外）：有效。
8.6起重量限制器：（1）设置：按规定设置。（2）试验：额定载荷起升、下降时不动作；加载至1.05倍额定载荷之前动作。
8.7露天工作起重机防风防滑装置：（1）防风装置设置及连接：按规定设置，连接可靠。（2）动作试验：功能有效，电气保护装置有效，（3）零件：无缺损。
8.8在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：间隙合理，运行无阻。
5
主要零部件
5.1总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。
5.2吊具：（1）固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠。（2）吊钩的防脱钩装置：有效。
（3）吊钩焊补现象：无。（4）防爆等级为ⅡC的防爆起重机，有防止产生危险火花的措施。
5.3钢丝绳：（1）钢丝绳配置：a.与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。