数控立车的概述与特点
数控立车国家精度标准-概述说明以及解释
数控立车国家精度标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：数控立车技术是一种高精度的加工方法，广泛应用于制造业中。
随着制造业的发展，对于数控立车的精度要求也越来越高。
因此，制定国家精度标准对于规范和提高数控立车技术的准确性和稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍数控立车技术的基本原理、国家精度标准的重要性以及制定过程，旨在为相关行业提供参考和指导。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
- 引言部分将介绍文章的概述，说明本文主要讨论的内容和目的。
- 正文部分将详细介绍数控立车技术的概念、国家精度标准的重要性以及数控立车国家精度标准的制定过程。
- 结论部分将对本文内容进行总结，展望未来可能的发展方向，并得出结论。
通过以上结构，读者可以清晰了解本文讨论的内容和主要观点，有助于更好地理解和掌握数控立车国家精度标准的相关知识。
1.3 目的在本文中，我们的主要目的是探讨数控立车国家精度标准的重要性和制定过程。
通过对数控立车技术的介绍，我们将深入了解其在制造领域中的应用和意义。
同时，我们将分析国家精度标准对于确保产品质量和提高生产效率的重要性，以及制定过程中所涉及的各种因素和步骤。
通过本篇文章的研究，我们希望能够为推动我国数控立车技术领域的发展，提高产品质量和竞争力，促进制造业的创新发展做出贡献。
同时，我们也希望能够引起相关部门和企业的重视，促使他们进一步重视和加强对国家精度标准的执行和监管，为我国制造业的蓬勃发展提供有力支持和保障。
2.正文2.1 数控立车技术介绍数控立车技术是一种高精度、高效率的金属加工技术，主要应用于加工车削圆柱、圆锥、球面和棱柱等形状的零件。
数控立车机床是以数控系统为核心，通过程序控制工件在主轴上旋转，刀具在工件上进行切削加工，从而实现加工精度高、生产效率高的加工过程。
数控立车技术具有以下特点：1. 高精度：数控系统通过准确的编程控制，可以实现对工件尺寸、形状、表面粗糙度等精度要求的精准加工。
各种机械车床介绍
各种机械车床介绍一、数控车床数控车床是一种自动化程度较高的机械车床，它采用计算机控制系统，能够实现自动化加工。
数控车床可以根据预先编写的程序进行加工操作，具有高精度、高效率、稳定性好等优点。
数控车床广泛应用于零部件加工、汽车制造、航空航天等行业。
二、立式车床立式车床是一种常见的机械车床，它的主轴垂直于工作台面。
立式车床可以进行车削、镗削、钻孔等多种加工操作。
立式车床结构简单，操作方便，适用于加工直径较大的工件。
三、卧式车床卧式车床是一种主轴水平放置的机械车床，它的工作台面水平放置。
卧式车床可以进行车削、铣削、钻孔等多种加工操作。
卧式车床结构紧凑，占地面积小，适用于加工长度较长的工件。
四、多轴车床多轴车床是一种具有多个工作轴的机械车床，它可以同时进行多个加工操作，提高了生产效率。
多轴车床可以进行复杂的工艺加工，适用于加工复杂形状的工件。
五、车铣复合机床车铣复合机床是一种集车削和铣削功能于一体的机械车床。
它可以实现车削和铣削的自动转换，一机多用，节省了设备投资成本。
车铣复合机床适用于加工各种复杂形状的工件。
六、龙门铣床龙门铣床是一种具有龙门结构的机械铣床，它的工作台面和横梁构成了一个龙门形状的框架。
龙门铣床具有刚性好、加工范围大等特点，适用于加工大型工件。
七、数控铣床数控铣床是一种采用数控技术进行铣削的机械设备。
数控铣床可以进行平面铣削、曲面铣削等多种加工操作。
数控铣床操作简单、精度高，广泛应用于模具制造、零部件加工等领域。
八、车床铣床组合机床车床铣床组合机床是一种同时具备车削和铣削功能的机械设备。
它可以进行车削、铣削、钻孔等多种加工操作，具有灵活性好、加工效率高等优点。
车床铣床组合机床广泛应用于小批量生产、维修加工等领域。
以上是各种机械车床的简单介绍，不同类型的机械车床适用于不同的工艺加工需求。
在选择机械车床时，需要根据具体的加工工件和要求来进行选择，以达到最佳的加工效果和经济效益。
机械车床的发展正在不断推动着制造业的进步和发展，为各行各业提供了高效、精确的加工设备。
数控立车参数
数控立车参数什么是数控立车？数控立车（Numerical Control Vertical Lathe）是一种用于加工大型工件的机床。
它具有自动化程度高、精度高、效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。
数控立车的参数数控立车的参数包括机床本体参数和加工参数。
下面将分别介绍这些参数。
1. 机床本体参数1.1 主轴转速主轴转速是数控立车中一个重要的参数，它影响加工速度和表面质量。
主轴转速通常以每分钟转数（rpm）表示，可根据具体加工要求进行调整。
1.2 主轴功率主轴功率是指数控立车主轴所能提供的功率。
它直接影响到机床的切削能力和加工效果。
主轴功率通常以千瓦（kW）为单位。
1.3 最大加工直径最大加工直径是指数控立车能够加工的最大直径尺寸。
该参数决定了机床能否满足具体零件的加工需求。
1.4 最大加工长度最大加工长度是指数控立车能够加工的最大长度尺寸。
它限制了机床能够加工的零件的长度范围。
1.5 X、Z轴行程X、Z轴行程是数控立车中两个重要的轴向参数。
X轴行程表示横向移动范围，Z轴行程表示纵向移动范围。
它们决定了机床能够加工的零件尺寸范围。
2. 加工参数2.1 进给速度进给速度是数控立车中一个重要的参数，它决定了切削刀具在加工过程中的移动速度。
进给速度通常以每分钟毫米数（mm/min）表示，可以根据具体加工要求进行调整。
2.2 切削速度切削速度是指切削刀具与被加工材料之间相对运动的速度。
切削速度直接影响到加工效率和表面质量。
它通常以米每分钟（m/min）为单位。
2.3 切削深度切削深度是指每次切削时刀具与被加工材料之间的距离。
合理设置切削深度可以提高加工效率和保证加工质量。
2.4 切削力切削力是指切削过程中作用在刀具上的力。
合理控制切削力可以延长刀具寿命、减少机床振动。
数控立车的应用数控立车广泛应用于各个领域。
下面将介绍数控立车在航空航天、汽车制造和石油化工等领域的应用。
1. 航空航天在航空航天领域，数控立车被广泛应用于加工发动机零件、涡轮叶片等大型复杂零件。
立式车床的设计特点和要求
立式车床的设计特点和要求1、具备更高的静动风度立式车床价格昂贵，其加工费用比传统机床要求得多，这就要求必需实行措施大幅度地压缩单件加工时间。
压缩单件的加工时间包括两个这方面一方面是新型刀具材料的进展，例切削速度成倍地提高，大大降低了切削时间；另一方面，接受自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这又大大削减了辅佑襄助时间。
这些措施大幅度地提高了生产率，获得了好的经济效益，然而，也明显地加添了机床的负载及运转时间。
在设计数控立车结构时，考虑到这些因此，其基础大件通常接受封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，有效地提高了机床的静风度。
另外，调整构件的质量可能更改系统的自振频率，加添阻尼可以改善机床的阻尼特性，是提高机床动风度的有效措施。
2、具备静刚度机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差。
全部这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。
切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和数控立车厂家表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率。
而数控立车又是连续作业，不行能在加工中做人为调整（如更改切削用量或更改刀具的几何角度）来消退或削减振动，因此，还必需提高数控立车的动刚度。
3、有更小的热变形数控立车在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，这将影响工件的加工精度。
由于数控立车的主轴转速、进给速度及切削量等都大于传统机床，而且工艺过程自动化，常常是连续加工，因而产生的热量也多实行有效的液冷、购冷等方法把握温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上。
例如卧式数控立车的立柱接受框式双立柱结构，左右对称，热变形对主轴轴线产生升起方向的平移，它可以由坐标修正是进行补偿，削减发热，尽可能将热源从主机中分别出去。
4、运动件间的摩擦小并削除传动系统间隙数控立车工作台的位移量以脉冲当量作为最小单位，在对刀等情形下，工作台常以极低的速度运动。
立式数控车床结构性能及技术要求说明
立式数控车床结构性能及技术要求说明立式数控车床能的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。
可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。
其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。
车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。
机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。
机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。
结构性能及技术要求1、机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。
左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。
工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。
工作台中心装有圆光栅。
工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。
2、横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。
2.1横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。
在横梁上设有卸荷梁结构。
横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。
2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。
左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。
横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。
横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。
3、龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。
左、右立柱的前导轨上装有横梁。
左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。
数控立车的作用
数控立车的作用数控立车是目前在机械加工领域中广泛使用的一种CNC设备，它的作用是通过计算机编程控制数控立车的动作来实现机械零件的加工。
它的加工精度高、效率高、稳定性好，不需要人工干预就能完成很复杂的零件加工等优点。
数控立车的作用主要可以分为以下几个方面：1. 机械零件的加工数控立车主要用于金属或非金属材料的铣削、切削、钻孔、攻丝等，可以制造各种各样的零件，例如轴、孔、齿轮、螺纹等。
2. 零件加工的自动化数控立车的加工过程是由计算机程序自动控制的，不需要人工干预。
在零件加工的过程中，可以通过计算机控制刀具的运动轨迹，以达到自动化生产。
3. 长周期加工利用数控立车可以完成长周期、高精度、大批量的工作，减少了工人的疲劳和错误率，提高了生产效率。
4. 增加机械加工工艺的稳定性和精度数控立车在加工过程中可以针对工件形状、工序复杂程度等因素做出智能的加工控制，确保对工件的加工质量、精度以及稳定性等方面有着很高的保证。
数控立车应当如何维护？数控立车在日常使用中，应当及时进行维护，以确保其正常工作和延长设备的使用寿命。
以下是数控立车应当如何维护的一些具体方法：1. 每日的清洁每天使用前应当对设备进行清洁，包括清理刀具和刀柄，清理滑轨、导轨和各种传动装置。
这样可以保证设备的各个部件保持清洁干净。
2. 定期检查和润滑需要定期检查设备的电气和液压系统，严格按照维护手册的要求进行润滑和更换液压油，并对设备的各个部分进行润滑，例如轴承、齿轮等。
这样可以保证设备的良好运转和延长其使用寿命。
3. 定期更换易损件有些部件有较高的磨损，需要在使用一段时间后，进行定期的更换，例如进给轴防尘套、轮廓刀柄等等。
这样可以避免设备发生故障和意外损坏。
4. 做好设备保养记录在维护和保养设备的过程中，需要做好相关记录，确定设备生命周期内的维修、保养、清洁、换件等，为设备的日常保养维护工作提供必要的依据。
结论数控立车在目前的机械加工领域中有着广泛的应用，它的加工效率和加工精度优势明显。
数控立车_精品文档
数控立车1. 引言数控立车是一种通过控制系统自动控制工件和工具之间的相对运动，进行切削加工的技术。
相比传统的手动操作，数控立车具有高精度、高效率、高重复性和灵活性等优势。
本文将介绍数控立车的基本原理、工作过程、优势及应用领域。
2. 基本原理数控立车是基于计算机数控技术的一种加工方法。
通过数控系统控制工件和刀具，在整个加工过程中实现自动化控制。
数控立车采用刀具沿工件轴向进行切削，既可以实现内径加工，也可以实现外径加工。
3. 工作过程数控立车的工作过程可分为以下几个步骤：3.1 设计刀具路径在进行数控立车前，需要先进行刀具路径的设计。
根据工件的形状和要求，使用专门的数控编程软件进行路径规划。
根据切削需要，确定切削速度、进给速度等切削参数。
3.2 刀具安装和校准将刀具安装在数控立车机床上，并进行校准。
校准过程包括刀具长度的测量和设置、切削速度和进给速度的校准等。
3.3 加工工件将工件安装在数控立车机床上，并通过夹具进行固定。
根据设计的刀具路径和切削参数，启动数控系统，开始加工工件。
数控系统将自动控制刀具的运动，实现精确的切削。
3.4 检查和调整加工完成后，需要对加工结果进行检查和调整。
通过测量工件的尺寸和形状，与设计要求进行对比，确定是否符合要求。
如有必要，可以对刀具路径进行微调，以获得更好的加工效果。
4. 优势相比于传统的手动操作，数控立车具有以下优势：4.1 高精度数控立车通过计算机控制刀具的运动，可以实现高精度的加工。
可以控制切削速度、进给速度等参数，以实现更加精确的加工结果。
4.2 高效率数控立车可以实现自动化加工，大大提高了加工效率。
通过预先设计好的刀具路径和切削参数，可以快速完成加工过程。
4.3 高重复性数控立车可以实现重复加工，保证加工结果的一致性。
通过保存刀具路径和切削参数，可以在需要时重复使用，提高了加工的稳定性和可靠性。
4.4 灵活性数控立车可以通过改变刀具路径和切削参数，适应不同形状和尺寸的工件加工。
数控立车参数
数控立车参数1. 数控立车简介数控立车是一种通过数控技术实现的金属加工设备，用于加工各种形状的零件。
它采用了先进的电脑控制系统，可以精确地控制刀具在工件上的运动，从而实现复杂的加工操作。
数控立车广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
2. 数控立车参数的重要性数控立车参数是指在进行加工操作时需要设置和调整的各项参数。
这些参数直接影响到加工质量、效率和刀具寿命等方面，因此正确地设置和调整这些参数对于保证加工质量和提高生产效率非常重要。
3. 常见的数控立车参数3.1 主轴转速主轴转速是指主轴每分钟旋转的圈数。
主轴转速的选择应根据被加工材料的硬度、切削刃数、切削深度等因素进行合理调整。
通常情况下，硬度较高的材料需要较低的主轴转速，而软性材料则需要较高的主轴转速。
3.2 进给速度进给速度是指工件在加工过程中相对于刀具的移动速度。
进给速度的选择应根据被加工材料的硬度、切削深度、刀具类型等因素进行合理调整。
通常情况下，硬度较高的材料需要较低的进给速度，而软性材料则需要较高的进给速度。
3.3 切削深度切削深度是指刀具每次进给时所切除的工件材料厚度。
切削深度的选择应根据被加工材料的硬度、主轴转速、刀具类型等因素进行合理调整。
过大或过小的切削深度都会影响加工质量和刀具寿命。
3.4 切削速率切削速率是指单位时间内所切除的工件材料体积。
它与主轴转速、进给速度和切削深度等参数密切相关。
合理地选择和调整这些参数可以提高切削速率，从而提高生产效率。
3.5 刀具半径补偿由于数控立车中使用的是圆弧插补方式，因此需要对圆弧路径进行补偿。
刀具半径补偿是指根据实际加工情况对刀具路径进行微调，以保证加工尺寸的准确性。
刀具半径补偿的大小应根据被加工材料的硬度和切削深度等因素进行合理调整。
4. 数控立车参数的设置方法4.1 初始参数设置在开始加工之前，需要将数控立车的各项参数进行初始设置。
这包括主轴转速、进给速度、切削深度等参数的选择和调整。
cks5116立车技术资料
CKS5116x12/8型数控立式车床技术参考资料齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司2008年1月一、机床主要性能数控立式车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。
我公司自2005年开始研制生产数控车床，在借鉴国内外先进的机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念，并结合齐二机床深厚的企业文化底蕴，研制出的一种集机电液一体化的精密机床设备。
定位为国内提供具世界一流水平的产品。
本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。
本产品具有精度高、刚度大、使用寿命长、抗震性好、可靠性高及适于高速切削等特点。
数控系统采用西门子、法那克、发格系统，或由用户选择其它系统。
主电机可以选用交流伺服电机，也可以选用交流变频电机。
二、三、机床结构特点简介本机床为数控单柱立式车床，主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、垂直刀架、电动刀台、数控系统、电柜、操纵站、液压系统、防护装置及排屑装置等部分组成。
机床采用高强度抗拉铸铁制造，工作台、工作台底座、立柱均采用热对称结构。
各主要零件均通过有限元进行优化设计，并进行充分的时效处理，同时采取了有效的隔振措施。
确保本机床具有高的精度、刚度及高的抗振性。
3.1. 工作台及底座工作台及底座为整体热对称结构，采用优质铸铁精密铸造而成。
工作台采用经过预载的高精度滚动轴承做导轨，径向轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承做定心轴承。
因此，工作台具有高的旋转精度和较大的承载能力。
主电机采用西门子1PH7交流主轴电机(或交流变频电机)加进口ZF减速器的传动方式，高速旋转零件均做动、静平衡。
控制每转进给量和车螺纹用的编码器装在工作台中心主轴上。
3.2. 立柱和横梁立柱材料采用高强度低应力铸铁件。
立柱座落于工作台底座上，采用刚性连接，提高机床的刚度及精度。
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。
横梁升降采用普通双丝杆升降，通过立柱顶端的双轴电机同时带动两侧的减速箱来实现丝杆同步转动，横梁导轨面上装有防护罩。
数控车床分类和结构特点
这类车床的双刀 架配置平行分布， 也可以是相互垂 直分布。
（2）分类和结构特点
其它分类方法
按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床 可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控 制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数 控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。
数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够 自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复 杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同， 为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
（2）数控车床的结构特点
与传统车床相比，数控车床的结构有以下特点：
为了拖动轻便，数控车床 的润滑都比较充分，大部 分采用油雾自动润滑。
由于数控机床的价格较高、控制 系统的寿命较长，所以数控车床 的滑动导轨也要求耐磨性好。数 控车床一般采用镶钢导轨，这样 机床精度保持的时间就比较长， 其使用寿命也可延长许多。
数控车床还具有加工冷却 充分、防护较严密等特点， 自动运转时一般都处于全 封闭或半封闭状态。
（3）数控车床的档次
高精度数控车床
高精度数控车床主要用于加工类似磁鼓、磁盘的合金铝基 板等需要镜面加工，并且形状、尺寸精度都要要求很高的零部 件，可以代替后续的磨削加工。这种车床的主轴采用超精密空 气轴承，进给采用超精密空间压导向面，主轴与驱动电动机采 用磁性联轴器等。床身采用高钢性后壁铸铁，中间填砂处理， 支撑也采用空气弹簧三点支撑。总之，为了进行高精度加工， 在机床各方面均采取了很多措施。
（2）分类和结构特点
按加工零件的基本类型分类
GDC630立车整机参数
技术参数产品型号：GDC630产品名称：数控立式车床一、GDC630产品简介与用途1.功能简介：GDC630数控立式车床是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角，该机床特别适于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。
本机床执行JB/T9934.1《数控立式车床精度检验》标准。
2.机床特点：1）单柱立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁立柱及滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性。
2）机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工。
主轴轴承采用进口轴承旋转精度高，发热少，噪声小。
3）X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。
Z轴采用平衡重锤，结构简单可靠、故障率低。
4）X/Z轴采用国产精密滚珠丝杠及丝杠专用轴承，满足高精度、高刚性切削的要求。
5）机床主轴轴承采用稀油润滑方式，导轨采用电动润滑油泵润滑。
6）机床刀架采用电动刀架或者排刀形式，精度准确，效率高。
7）可根据用户要求配置专用工装，液压卡盘，冷却泵，排屑器，冲屑装置。
二、主要规格及技术参数：序号型号性能参数GDC630数控立式车床1 最大加工直径mm φ6502 最大回转直径mm φ6503 花盘直径mm φ5004 主轴转速范围rpm 80-5005 切削进给速度mm/min 0.1-10006 纵向快移速度m/min 47 横向快移速度m/min 68 刀架垂直移动距离（Z）mm 6509 刀架水平移动距离（X）mm 420X 0.01210 定位精度mmZ 0.0211 重复定位精度mm 0.012排刀刀杆截面：25×25 12 刀架形式四工位电动刀架（选配）Φ40013 液压三爪卡盘（选配）Φ500Φ40014 普通三爪卡盘（选配）Φ50015 主电机功率（连续/S6-60%）KW 11/1516 X向进给电机功率KW 2.317 Z向进给电机功率KW 2.3（抱闸）18 机床外形（长×宽×高）mm 2150×1950×285019 整机重量（T） 5三、主要配件配置:序号配置规格明细品牌备注1 数控系统980TC3 广州数控可选配其它品牌2 主电机11KW 伺服广州数控X伺服电机 2.3KW（15Nm）广州数控Z伺服电机 2.3KW（15Nm）抱闸广州数控3 滚珠丝杠40-06 启尖4 主轴大端轴颈φ130 自制5 主轴大端轴承32226/P5 NSK6 丝杠轴承30-62 FAG7 电动刀架四工位烟台环球选配8 液压三爪卡盘Φ400 烟台众禾选配9 润滑系统南京迅润10 冷却系统东莞宝腾11 内防护海东12 外防全防护美格四、机床工作环境及其他要求1.电源： 380V±10% 50Hz±1%2.温度： 8 ~ 40℃3.湿度：≤80%五、机床随机资料序号名称数量备注1 《机床使用说明书》 1 机械2 《机床使用说明书》 1 电气3 《合格证明书》 14 《装箱单》 15 《自动润滑装置说明书》 1 供货厂家提供6 《数控系统说明书》 1 供货厂家提供7。
数控立车的优点和工作内容
数控立车的优点和工作内容1. 数控立车的优点数控立车作为一种高效、精确的加工方式，相比于传统的手工操作或机械加工具有如下几个优点：1.1 增强加工精度数控立车相比于人工加工，能够在一个更加精确、高效的加工过程中完成工作。
数控立车由计算机来控制设备，与人工操作相比可以减少误差和偏差，从而提高产品的加工精度。
1.2 提高工作效率数控立车在工艺的控制和操作上实现了全自动化，加工速度更快、效率更高。
一台数控立车可完成多种复杂工序，工序可以预置，加工过程稳定的同时还能兼容多种操作模式。
1.3 减少工作强度数控立车在设备操作和工艺控制等方面，均采用全自动化和电子化，实现对加工的全面控制。
这也意味着工人需要承担的扭转、切削、计数等重负已被减轻，从而帮助工人降低工作强度和劳动强度。
1.4 提高稳定性数控立车采用先进的自动控制技术，使得加工过程更加稳定，产生更加标准化的产品。
同时，数控立车还可以自动检测生产出来的产品，例如尺寸、平整度等的误差，从而保证产品的品质不变。
2. 数控立车的工作内容数控立车是一种基于计算机、自动控制、精密机械技术和高级制造技术的一种智能工艺。
那么数控立车的工作内容是什么呢？2.1 设计流程在数控立车的工作中，首先需要进行完整的产品设计流程。
产品设计流程由三个主要的阶段组成，分别是：概念设计、详细设计和制造设计。
2.2 CAD系统在设计阶段完成后，需要利用计算机辅助设计（CAD）系统。
CAD系统是一种专业的软件能够帮助工程师们实现3D模型的创建和制作，然后又可以将模型转化成为G-Code程序。
2.3 G-Code数控立车的工作需要G-Code程序语言来实现，这是一种专门用于控制电脑数控机床的语言，它可以控制不同的轴线、机床和夹具等。
G-Code程序通常需要编程员进行编写，以保证当机器开始加工产品时，机器运动能够与预期的动作相匹配。
2.4 软件编程作为一种高度自动化的制造工艺，数控立车一般需要配备不同的软件编程语言。
数控立车是做什么的？
数控立车是做什么的？数控立车是做什么的？数控立车（立式车床）机床是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角，该机床特别适用于轮毂、盘类等零部件的粗、精加工。
数控立车是一种高效CNC立式车床，适合加工中、小型盘、盖类零件；高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能；立式结构，装夹工件便利，占地面积小；采纳油水分别结构，使冷却水清洁环保长期；分别式冷却水箱，便于清洗；精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维护和修理；主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的除去热变形对加工精度的影响。
数控立车机床采纳滚柱型线性滑轨，具有超高钢性和超负载本领。
大幅提升了机床纵横进给运动的定位精度和承载本领。
垂直方向和水平方向进给均由伺服电机掌控自动进给，垂直方向安装了负载平衡机构，大大延长丝杆的使用周期。
机床主轴带轮和主轴数控伺服电机带轮通过皮带连接，配置22KW电机，无级变速，且变速范围广，充足零件对于粗、精加工的不同转速要求。
机床采纳伺服刀架，换刀时间短，大大提高工作效率。
数控立车采纳先进技术，计算机模块化设计，全新结构，精度稳定性好，性价比高，设备占地面积小，装卡便利节省人工，特别适合于多品种、中小批量的加工特点。
在分类上，立式车床一般可分为单柱式和双柱式。
小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。
数控立车结构的重要特点是它的主轴处于垂直位置。
立式车床的重要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较便利。
工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。
有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9—IT8，表面粗糙度Ra可达3.2—1.6um。
数控立车和其他车床相比适应性强。
使用其他机床加工形状多而杂的零件，往往需要相当多的工件、夹具，因此，它们的生产技术准备周期很长，更换工件又要重新制造工件、夹具。
而使用数控立车加工多而杂工件，只需少量工、夹县，因此，它的生产技术准备时间和费用都比较节省。
数控立车光机的技术优势和特点
数控立车光机的技术优势和特点数控立车光机是现代制造业中的一种高精度机床设备，它在自动化程度和生产效率方面拥有许多技术优势和特点。
本文将对其进行详细介绍。
技术优势高精度加工能力数控立车光机采用先进的数控技术和自动化控制系统，能够实现高精度加工。
其精度可以达到亚微米级别，可满足高精度工件的加工需求。
多功能加工能力数控立车光机可以完成多种加工任务，包括车削、镗孔、攻丝、铣削等。
同时，它还可以实现内外圆、斜面、圆锥等复杂曲线加工。
这为制造业中多变化的加工需求提供了有力保障。
高效率生产能力数控立车光机具有高效率的生产能力，能够实现多种复杂工序的自动化加工。
与传统机床相比，其生产效率可以提高数倍以上，大大缩短了加工周期。
精准测量能力数控立车光机配备了高精度传感器和测量设备，可实现对加工质量的精准测量和自动调整。
它可以根据实时测量结果，自动纠正加工误差，保证加工精度的稳定性和一致性。
易于编程和操作数控立车光机采用图形化编程界面，支持多种程序设计语言和编程方式。
操作者只需掌握简单的编程知识和操作技巧，即可完成复杂工件的生产加工。
这预示着生产效率和工作效率的提高，减轻人工劳动力度。
技术特点精密机床构造数控立车光机采用高精度材料和精密加工工艺，机床构造具有高刚性、高稳定性、高精度和高经济性等特点。
这些特点保证了机床加工精度的稳定性和可靠性，延长了使用寿命。
先进的控制系统数控立车光机控制系统采用多轴控制技术，支持多任务并行处理。
这种控制架构提高了数据传输效率和并发处理能力，保证了加工的稳定性和自动化过程的顺度。
带有自动化系統数控立车光机自动化程度高，由于采用多轴控制技术，系统可以自动完成繁琐的操作小任务，如自动上下刀、自动换刀、自动切换加工工艺等。
这大大减轻了操作者的工作负担，提高了工作效率和生产效率。
适应批量化生产数控立车光机通过程序控制，可以精准稳定地完成大量工件的自动化加工。
这种生产方式适应于大批量生产的零部件，价格低廉，一次定制，多次投产，可节约大量的生产成本。
详解数控立式车床的特点(数控立式车...
详解数控立式车床的特点(数控立式车...数控车床主要分为卧式、立式、斜身等，今天我们就来给大家详细的介绍一下详解数控立式车床的特点(数控立式车床有哪些优势)。
详解数控立式车床的特点(数控立式车床有哪些优势)1、加工直径大数控立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。
2、适合复杂件加工立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。
如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。
亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。
与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。
而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。
这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。
3、立式车床一般可分为单柱式和双柱式。
小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。
立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。
立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。
工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。
有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um，立式车床的主参数为车削直径。
4、更易操作：数控立车可以自动完成的操作有主轴变速、正反转、启动或停止,两个坐标方向的进给和快速移动,刀架的松开、转位和夹紧,切削液的开关等。
数控立车整机造型稳重大方，全封闭护罩防护，主轴采用精密刚性轴承支撑，可以承受强力切削，纵横向拖板通过封密丝杆由电机直接拖动，精度高、运行快；数控立车床身导轨采用耐磨铸铁铸造，经超音频淬火及精密磨削，能长期稳定的保证加工精度和使用寿命；数控立车主电机选用11KW的电机，使主轴有更强的切削能力和转速范围；工件装夹方式选用弹簧夹头，也可按用户要求配置手动卡盘、液压卡盘，气压、液压尾座。
立式车床调研报告
立式车床调研报告立式车床调研报告一、引言立式车床是一种用于加工金属材料的工具机，广泛应用于制造业中的加工过程中。
本次调研旨在了解立式车床的基本功能、特点和应用领域，以便更好地理解和利用这一设备。
二、立式车床的基本功能和特点1. 基本功能：立式车床主要用于对金属材料的旋转工件进行切削和加工。
其刀具主要由两个部分组成，即主轴和进给轴，可进行车削、镗削、铣削和切割等操作。
2. 特点：(1) 结构简单：立式车床由底座、床身、主轴、滑板等组成，结构简单且紧凑，操作方便。
(2) 加工精度高：立式车床可根据需要进行各种不同形状的切削，并可精确控制加工尺寸和表面质量。
(3) 转速可调节：立式车床主轴的转速可根据不同工件和切削要求进行调节，以满足不同的加工需求。
(4) 应用范围广泛：立式车床可用于加工各种金属材料，如铝合金、钢材、不锈钢等。
三、立式车床的应用领域立式车床广泛应用于制造业的各个领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：立式车床可用于加工汽车零部件，如发动机缸体、曲轴、凸轮轴等。
2. 航空航天：立式车床可用于加工航空航天行业中的部件，如航空发动机零件、飞机罗盘零件等。
3. 电子设备制造：立式车床可用于加工电子设备的外壳、散热器等部件。
4. 机械制造：立式车床可用于加工各种机械设备的零部件，如泵壳、齿轮、轴承等。
四、立式车床市场现状和发展趋势立式车床市场目前呈现以下几个特点：1. 市场规模庞大：随着制造业的快速发展，立式车床的需求量逐年增加，市场规模庞大。
2. 技术更新换代加快：立式车床市场竞争激烈，制造商不断进行技术创新和产品改进，以提高设备的性能和效率。
3. 自动化程度提升：随着工业自动化的推进，立式车床也越来越多地实现了自动化操作和控制，提高了生产效率和生产质量。
4. 环保节能要求增加：随着环保意识的增强，立式车床制造商面临环保要求的提高，需要开发更加节能环保的设备。
五、结论立式车床是一种用于加工金属材料的重要工具机，具有结构简单、加工精度高、转速可调节和广泛的应用领域等特点。
详细介绍一下立车的种类特点
详细介绍一下立车的种类特点立车，是一种使用于金属材料工业加工中的金属切削机床，它是将金属材料在高速旋转的刀具上进行切削的机械。
立车有着多种不同的种类，每种种类也拥有不同的特点。
在这篇文章中，我们将详细介绍立车的种类特点。
数控立式车数控立式车是立车中一种比较高端的机型，它使用的是计算机系统来控制机床的各种动作。
数控立式车具有高精度、高效率、高灵活性等特点，同时还可以进行复杂的加工操作，并且可以处理不同形状的工件。
因此，数控立式车通常用于高端制造业，例如航空、汽车、轨道交通等行业。
万能立式车万能立式车是一种多功能的立车机型，它可以完成很多不同种类的加工操作，例如车削、钻孔、铰孔等等。
它是立车中最常用的一种机型，因为它有着多样的加工能力，并且使用简单、操作方便。
但是，万能立式车的精度和效率相比于数控立式车会有所降低。
双柱式立车双柱式立车的特点是具有结构稳定、加工刚性好的特点。
它比单柱式立车的稳定性更好，而且可以承受更加复杂、更大的工件。
同时，双柱式立车也可以进行多种不同形式的加工，这种机型通常用于重工业领域。
单柱式立车单柱式立车的特点是占用空间少、移动方便等。
因为它的结构比较简单，而且易于移动，所以通常用于进行更加灵活的小批量加工。
但是，单柱式立车的精度相对较低，而且不适用于进行大型、重型工件的加工。
小型立车小型立车的特点是小巧轻便、易于携带、适用于家庭DIY等领域的加工。
虽然小型立车的规格和功能相对于其他立车机型来说较为简单，但是它占用的空间少、使用方便，并且价格比较低廉，所以非常适用于家庭办公室和小工作室等地方。
以上就是几种常见的立车机型及其特点介绍。
在选择使用立车机型时，需要考虑到加工材料、加工要求、加工大小等因素。
希望本文能够帮助大家更好地了解立车机型的种类和特点，选择到最适合自己加工需要的机型。
浅淡立式数控车床的结构特点、典型应用及发展趋势
浅 谈 直 式 数 控 车 床 的 结 构
特 点 典 型 应 用 及 发 展 趋 势
■ 文 ／ 沈阳第一机床厂 张 丽丽 张成龙 刘建华
近年 来我国汽车行业迅速 发展，各企业不 同程度 对 运 动 面 的 摩 擦 系 数 小 ， 进 给 传 动 部 分 的 间 隙 小 。 数 的 扩大生产 规模， 在加 工汽 车典型 零件 时， 如轮 毂、 控车床是 综合应用 了当代 最新科技成果发展起 来的新
整，具有 较高的轴 向和径 向刚度。本机 床的主轴箱采 用热对称 结构，克服 了主轴运转温升后 的变形对加工
数控车床是 高精度和高生产效 率的 自动化加 工机 床，与普通机 床相 比，具有更好 的刚度和抗振 性 相
精度的影 响。
第０期 数控机床市场 ・ ７・ ８ ３
外 圆为夹持面，采用专用卡爪，进行反面 的粗精加工， 如 图 ４所示。第三序 同样 以已加工外 圆为夹持面，采 用专 用卡 爪，进 行正面的粗精加 工。该加 工方法可 以
维修 人员可根据指示灯及显 示器等随时观察到机床各
部 分 的 运 动 状 态 。 电路 的动 力 回 路 均 有 过 流 、 短 路 保 护 ，机 床 相 关 动 作 都 有 相 应 的 互 锁 ， 以 保 证 人 身 和 设 备 的 安 全 。 电柜 标 准 配 置 采 用 全 封 闭 式 空 调 器 散 热 ，
湾 产 品 ， 各 个 液 压 回路 均 采 用 叠 加 安 装 方 式 ， 结 构 紧 凑 ，安 装 方 便 。
１４ ． 电气 系统
机床 Ｃ Ｃ数控系统标准配置采用 Ｎ
了 日本 Ｆ Ｎ Ｃ ｏ— Ｄ数控 系统 ，该 系统能适应高效 Ａ Ｕ ｉ Ｔ
率 、高精 度的机械加工，且具有操作方便、功能齐全、 可靠性高等优点。 电气 系统具 有 自诊 断功能，操作及
上海立式数控车床原理
上海立式数控车床原理
上海立式数控车床是一种高精度机械加工设备，主要应用于各种金属或非金属材料的轴类、轮轴类和各种零件的外形加工。
其有效地提高了生产效率，提高了加工精度和表面质量，同时也减少了人工操作和粗放型生产，降低了人力成本和生产成本。
立式数控车床的原理是将数控系统与机床机构相结合，通过预先编写好的程序自动控制铣削、进给和定位等动作，实现复杂工件的自动化生产。
该设备具有电气、液压、空气动力等多种运动方式，能够完成车削、镗孔、攻丝、切割、倒角、抛光等多种复杂工艺，同时可以实现自动进刀、自动换刀、自动计数、自动预热等功能。
上海立式数控车床具有以下特点：
1.高效：立式数控车床具有高速快进、快退、高精度定位和精密加工能力，可以实现多种复杂工艺，提高加工效率和质量。
2.灵活：立式数控车床可以根据要求进行各种加工操作，适用于各种材料，加工型号宽广。
3.安全：立式数控车床设有多个保护装置，可以确保操作人员安全，并
避免机床对人体造成伤害。
4.节能：立式数控车床设有智能控制系统，可以实时监测设备的运行状态，减少能量的浪费，同时也可以减少废料和二次加工的出现。
5.易用：立式数控车床的操作相对简单，操作人员只需进行简单培训即可轻松上手，节省时间和成本。
总之，上海立式数控车床是未来机械加工领域的主流设备，其应用范围广泛，可以满足各种个性化生产需求，真正实现经济实用和高效能的完美结合。
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数控立车概述与特点
郑州泰华ｃｋ5280，ck52100,ck521250系列数控（数显）（立车）立式车床设备结构功能概述
本系列产品执行国家现行最新的精度标准及我厂刚度标准，采用国内外先进配套件，满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态精度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。
◇主要设备结构
工作台和工作台底座采用整体铸造热对称结构，主轴轴承采用高精度双列短圆柱滚子轴承，工作台导轨采用恒流静压导轨。
确保机床具有高的旋转精度和足够的刚度、强度、热稳定性。
立柱采用龙门框架封闭结构，通过有限元分析计算，使结构尺寸与受力状态达到最佳。
垂直刀架水平导轨采用滑动或静压卸荷导轨、恒流静压导轨，垂直运动采用滑动导轨、滚滑复合导轨。
两项进给均采用交流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动。
根据用户需要可加装普通刀架或双数控刀架。
◇立车技术特点：
立式车床主传动由直流电机驱动，经四级变速机构，实现工作台的转速范围。
数控系用西门子、华中系统，或由用户选择其它系统。
根据用户需求，可提供闭环控制、普通刀架数显功能、刀库、机内对刀装置、铣镗功能、C轴功能、磨削功能、冷却排屑装置等功能部件。
◇应用领域：
主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。
◇主要用途：
本系列双柱立式车床适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。
可满足不同批量生产要求，效率高、精度高、精度保持稳定可靠。
◇产品特点
该机床为多刀半自动车床，有两个刀架，能同时装多把刀具，一次自动完成车削内圆端面，倒角等多种工艺。
广泛应用于打批量加工齿轮和盘套类零件的粗加工和半精加工。
本机床精度稳定，结构简单，操作安全可靠，劳动量低，效率高，是汽车，拖拉机，齿轮，轴承及阀门行业厂家的最理想的设备。
郑州泰华立车C5112单柱立式车床优点和适用范围
1、本机床适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆维面、
端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。
2、工作台采用静压导轨，立车主轴径向采用高精度NN30型（D级）轴承，回转精度高承载能力大。
3、 3齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮，精度高嗓音小。
液压件、电器件全部采用国内著名厂家产品，可靠性高。
4、导轨滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性。
导轨润滑采用集中供油，十分方便。
标准配备选用国内著名厂家光栅数显配置。
5、机床铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺，铸件品质高，经时效处理，经久耐用。
按控制方式分类
开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。
半闭环控制；数控立车指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
郑州泰华立车产品优点
1、床身铸件全部采用HT250，经过一次回火处理和一次振动时效处理，消除内应力，以确保机床的精度
2、装配过程全部由本厂高新聘请来的齐齐哈尔工程师做技术指导与监督检验
3、所有标准件全部从正规厂家购买，如哈尔滨轴承、齐齐哈尔齿轮、沈阳齿轮、天津泽尔花键轴、丝杠
4、机床滑枕采用的是高硬度的球墨铸铁
5、机床上所有导轨全部经热处理后进行人工刮研，提高了导轨的耐磨度和使用寿命
6、机床工作台与底座间导轨上镶嵌着锌铝合金，提高了导轨的耐磨度，延长机床使用寿命
7、机床所有电器元件均采用正规厂家如：德力西\正泰/西门子
郑州泰华机械制造有限公司 2011.12.02。