(设备管理)除尘除灰设备自我评价材料

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1、除尘器运行情况

2007年3月29日#1机组进入商业化运营，2007年8月17日#2机组进入商业化运营，与此同时，我厂#1、#2除尘器相继投入运行。我厂采用的除尘器为XLDM4000布袋除尘器，采用并列布置，共设置滤袋10192条，清灰功能的实现是通过压差定时定阻自动控制来执行的，采用此除尘器除尘效率高，最高效率达到99.95%。除尘器运行至今良好,没有因为除尘器设备问题而影响主机运行，排尘浓度在线监测正常,投入率为100%。我厂除灰系统采用气力除灰系统，目前运行稳定，到现在灰渣已开始陆续回收利用。2008年3月23日～3月27日对该工程2台机组进行监测，监测期间，2台机组的工况负荷为77.0～96.7%，达到规定的设计能力75%以上生产负荷要求。监测期间全厂生产正常、稳定，各环保治理设施运行正常。监测结果为1#锅炉布袋除尘器的除尘效率为99.75%～99.78%，2#锅炉布袋除尘器的除尘效率为99.75%～99.77%，均未达到设计除尘效率99.9%的指标要求。1#锅炉烟气经布袋除尘器与脱硫塔后总除尘效率为99.84%～99.91%，2#锅炉烟气经布袋除尘器与脱硫塔后总除尘效率为99.85%～99.90%，均未达到设计除尘效率99.95%的指标要求。

我厂除尘器在投运过程中，曾出现了以下几个问题：一是压缩空气含水、含油量超标，致使布袋老化，影响正常寿命；二是灰斗支撑梁脱落，影响正常输灰；三是除尘器出入口电动门、旁路出口电动门反馈错误，影响监盘人员的正常监视；四是个别除尘室排尘浓度超标报警。

针对以上出现的问题，我们相应的采取了防范措施：一是在#1、#2除尘零米分别安装了一台微热再生干燥器，进一步处理压缩空气，提高压缩空气的品质，保证除尘器的布袋达到设计使用寿命；二是在机组备用时，打开除尘器人孔检查，将灰斗支撑松动或脱落的钢梁进行加固，保证在除尘器正常运行过程中不再脱落，同时起到支撑的作用；三是调整除尘器清灰装置的清灰时间，保证布袋的除尘效果达到最佳，使烟尘排放浓度在标准范围内。还有就是准备足够的备品备件，在出现故障后能及时的进行处理。

2、除尘器技术简介

含尘气体由烟道进入除尘器入口时，在导流系统的作用下，含尘气体流速突然下降，大颗粒粉尘由于重力的作用直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下进入中箱体，含尘烟气在中箱体内负压的作用力下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过除尘器出口烟道排出。随着除尘器工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘越积越厚，导致除尘器阻力上升，当到达程序设定的阻力值或时间值时清灰程序启动，压缩气体以极短促的时间按设计顺序通过各个脉冲阀，喷射出压缩空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

3、除灰系统运行情况

我厂采用正压浓相气力除灰系统。气力除灰系统所用输送及控制

气源使用专用空压机供给，空气经过过滤、除油、干燥处理。除灰系统同除尘器一起投运，在运行过程中出现了许多问题，我们也在积极地进行优化，维持除灰系统正常运行。除灰系统采用AV泵，每个泵的容积为0.283m3，每次输送按装满泵计算，每排4个AN泵共1.132m3，约为1.3吨，每输送一次约为90秒左右，这样每排每小时输送飞灰约52吨，能够满足系统正常出力。除灰系统的输送末速度按设计约为8-11m/s。主要存在的问题有：除灰系统的第一排灰量较二排、三排的大，但是当初设计的出力是一样的，这就使得在正常运行过程中出现第一排输灰管道磨损严重、灰斗料位较高、输灰过程中频繁堵管等问题。

根据以上出现的情况，我们对除灰系统第一排进行了优化改造，即在第一排末端加大气化风量，保证输灰正常进行，这样避免了第一排频繁堵管的发生。我们进一步考虑，将对除灰系统第一排彻底进行改造，即加大输灰管道直径，加大仓泵输送灰量，从根本上解决输灰出力问题。

近期，我们在运行过程中发现除灰系统的控制程序存在问题。按照最初的设计理念，当除灰系统在正常运行过程中，当输送压力达到0.415Mpa时，系统控制程序将发出停止信号，使得正在运行中的输送停止，待输送管道疏通并且压力下降到0.02Mpa左右时，我们再次按动盘面上的启动按钮才能进行下一个输送循环。可是在实际运行中，曾出现以下问题，即在正常运行过程中，当管道输送压力达到0.415Mpa乃至更高压力时，系统程序没有发出停止系统运行的信号，

而且在管道没有疏通（输送压力没有降到设计压力时）的情况下，系统自动启动进入下一个输送循环，导致中间仓炸裂的发生。针对以上问题的出现，我们及时对输送循环的时间进行了详细的调整，并且制定了相应的应急预案，保证在出现相同的问题时不再使中间仓炸裂。

同时，我厂#1、#2除灰系统PLC控制系统电源公用，在其中的一套出现问题后，无法进行隔离检修，也无法进行控制程序的重新下装，严重制约着缺陷的及时消除。我们已经提出，在适当的时候联系厂家进行彻底的处理，保证#1、#2系统相互之间不受影响。

4、灰库运行情况

从2009年4月份开始，我厂灰库出现了打正压问题，导致灰库库顶不断向外喷灰，这不仅影响了灰库的正常运行，而且使灰库外壁积灰、污染周围空气，另外，灰库周围的环境卫生也很难治理，严重影响了我厂的形象问题。为了解决此问题，除灰专业主管、专工以及全专业人员通过坚持不懈的努力，从根源上查找原因，进行一步一步地研究试验，最终在六月底解决了这个困扰了我们两个多月的问题，确保了灰库的正常运行。

我们首先考虑输灰系统耗气量的问题。如果减少输灰系统的耗气量，那么进入灰库内的气量相应就减少，从而可以避免灰库出现正压。通过我们不断的试验，不断的对输灰截流孔板的尺寸进行调整，最终调到用最少的空气量来满足输灰要求，同时我们对第一排输灰管道进行了技术改造，在第一排#4AV泵出口端增加一个补气短节来帮助输灰，弥补了由于减少使用压缩空气量以及灰质变化而导致的堵管问题。