无砟轨道铺设无缝线路施工工法

无砟轨道铺设无缝线路施工工法1．前言客运专线无砟轨道铺设无缝线路是客运专线施工的最后一道工序，是客运专线联调联试乃至最后安全运营成败的关键。

近年来，随着铁路无砟轨道的高速发展，新工艺、新技术、新材料的应用使铁路建设形式趋于多样化，施工工艺趋于简单化、机械化，安全操作性强。

中铁三局线桥分公司在新建铁路武汉至广州客运专线新韶关站工程施工中，大胆创新，运用“推送法”，突破既有线换铺无缝线路障碍，摒弃有砟轨道铺设无缝线路的约束，对其工艺进行科学地改进，经过在工程施工中的成功的实践，取得了良好的效果。

达到国内领先水平，为今后无砟轨道铺设无缝线路积累了经验，在施工中具备推广应用价值，特编写此工法。

2．工法特点2.1施工简便，安全操作性强。

2.2“推送法”一次铺设新建铁路无缝线路，机械施工效率提高，人工利用率降低，提高施工工效，缩短施工时间。

2.3保证无砟轨道的高稳定性、连续性和平顺性。

3.适用范围适应于新建铁路无砟轨道铺设无缝线路。

4.工艺原理4.1建设铺设无砟轨道无缝线路的铺轨基地，铺轨基地连接既有线与新建铁路线路，铺轨基地内建设有装卸、存储500m长轨条的主要工程生产线及配套设施，利用组装长轨运输车进行工程材料（厂焊500m长轨条）装卸、存储及运输。

4.2组装长轨运输车运输500m长轨条进入施工现场，利用专用无砟轨道长钢轨铺设机组，采用“推送法”一次性铺设新建铁路无缝线路。

4.3采用K922焊轨机对已铺设的长轨条进行焊接。

4.4采用“滚筒法”或“拉伸器滚筒法”两种方法对单元轨节进行放散锁定。

4.5对铺设好的轨道进行精调，达到联调联试验收标准。

5.施工工艺流程、施工方法及操作控制要点5.1施工工艺流程5.2关键工序工艺5.2.1铺轨基地建设铺轨基地是进行长钢轨铺设的总后方，是进行铺轨施工的基础，铺轨基地的生产力是铺轨工作的前提条件，是长钢轨等材料进场的中转站；铺轨基地内存放长钢轨的存轨台位建设质量是保证长钢轨存放中不变形、不损害的重点；铺轨基地内装、卸长钢轨的龙门吊是长钢轨运输的保证。

施工要点1)选址根据施工需要进行铺轨基地选址工作，尽量做到铺轨基地少占耕地，合理利用，保证生产。

2）与既有线接入的施工根据既有线有关规定办理各项施工手续，按既有线要求进行接入的施工，保证施工安全，明确责任范围。

3）存轨场地建设：建设一条长钢轨运输装卸线；根据地基承载力及存轨数量建设长钢轨存储场地。

施工现场的临时存轨基地不应超过10层，超过6个月的不应超过8层。

存放台上的钢轨应及时安排铺设，避免钢轨发生严重锈蚀。

未经防锈处理的最下层钢轨存放时间不宜超过6个月。

4）吊装采用群吊的方法，钢轨吊点间距不大于16米，钢轨两端的吊点距轨端应不大于7米。

每个吊点的额定起重量不宜小于3吨。

吊运500米焊接长钢轨的起重设备应具备集中控制功能，实现同步升降、同步横移，吊运过程中应避免摔跌、撞击钢轨。

5）施工便线建设施工便线是铺轨基地运输长钢轨进入施工现场的保证，施工便线坡度不大于20‰，线路曲线半径不得小于300m，线路按国家Ⅱ级铁路标准建设。

5.2.2长钢轨铺设施工工序机车推送铺轨列车进入施工现场，当钢轨推送车前轮轴距已铺钢轨前端7m 时停车。

长轨运输车对位停车打好铁鞋后，进行长轨铺设作业㈠钢轨锁定车位于长轨运输车的中间。

作业人员松开上层一对待拖拉钢轨的锁轨装置。

（注：拖拉钢轨从钢轨中心距最接近1508mm的一对开始，再逐步向外成对拖拉钢轨，最后向内成对拖拉钢轨。

下层钢轨照旧。

）㈡卷扬机拖拉钢轨解锁钢轨的同时，摆开上层钢轨的挡轨装置。

开动卷扬机反转，把卷扬机钢丝绳从换向轮处牵引至离钢轨前端4米处安装钢轨夹具。

（距离大于等于4米）在钢轨头安装鱼头。

开动卷扬机正转，当钢轨前端穿过推送机构辊轮0.5米时，停止卷扬取下钢轨夹具和鱼头。

启动推送马达推送钢轨至钢轨前端离推送辊轮15米时停止推送。

在既有轨前端10米处放置枕木头。

在枕木头前放置第一对地面滚轮。

㈢牵引车牵引钢轨将牵引车退至悬臂钢轨的前端，将钢轨前端穿人牵引车夹轨装置中，在其前后安装钢轨夹具，并打好斜铁。

启动牵引车牵引钢轨，5秒后启动推送装置推送钢轨。

在距离第一对地面滚轮10米的位置放置第二对地面滚轮，以此每隔10米（15个轨枕）放置一对地面滚轮。

当钢轨末端离过渡升降装置前端滚轮0.5米时停止牵引。

降下过渡装置，使过渡装置最低处略高于钢轨顶面，列车后退，直到钢轨落到枕木上。

用摇臂压机撤出枕木，缓慢将钢轨放置在地面滚轮上。

㈣对轨及落槽利用牵引车倒退来对轨。

在牵引车后10米处放置枕木头。

拆除钢轨夹具，牵引车向前走行，使钢轨缓慢脱离钢轨落在枕木头上。

用摇臂压机撤出枕木。

缓慢将钢轨落入槽中。

撤出地面滚轮，将钢轨落入槽中。

沿线收回地面滚轮，放置在小平车上。

用液压内燃扳手进行隔五紧一。

用方尺方钢轨，锯齐钢轨。

㈤重复第二项作业5.2.3 K922焊机焊接长钢轨工地单元轨采用K922移动式焊轨车组焊接，由轨道车推送进入现场，进行移动焊轨作业。

进行焊接前必须按照验标要求对钢轨进行型式试验焊接，在焊接经国家有关部门检验合格后方可上线作业。

施工工艺1）焊前准备焊轨列车进入施工现场，将待焊长钢轨扣件松开，按10m间隔在轨下设置滚筒。

做好焊轨前的准备工作。

2）除锈、焊机对位采用手砂轮机打磨轨缝两侧的轨腰及轨端面，进行焊轨接头处除锈。

焊机进行焊缝找位，用垫轨底方法使轨缝处形成规定的折线并对正轨端。

3）夹轨对正通过夹紧钢夹对两待焊钢轨接头的水平和垂直方向进行调直，并调整垂向尖峰和工作边。

夹紧力作用在钢轨中轴线上。

4）自动焊接焊接含闪平、预热、闪光（烧化）和顶锻四个过程，由控制柜指挥焊机按焊接程序自动完成。

5）焊瘤推凸焊接完毕后几秒钟，焊机的推凸装置自动将整个钢轨焊头周围的焊瘤剪平。

6）焊后粗磨用角磨机对焊缝处轨顶面、工作面、轨底角表面进行粗打磨。

7）正火采用小型正火设备对焊缝进行正火处理。

8）四向矫直采用移动式四向矫直机对焊缝进行四个方向的校直，使焊缝在轨顶面和工作面的平顺度均满足要求。

9）焊后打磨人工采用仿形磨对钢轨踏面及工作边进行最后打磨。

10）探伤对打磨后的焊头进行探伤，不合格的锯掉重焊，保证焊头合格率100%。

11）外观检查用1m直靠尺和塞尺对经探伤合格的焊头踏面、工作边及轨底进行检查，平直度必须符合要求。

不符合要求的再进行修磨或锯掉重焊。

5.2.4线路放散锁定㈠施工方法简介：应力放散施工分两种施工方法。

第一种即现场实测轨温在设计锁定轨温允许范围之内，采用钢轨下加垫滚筒，单元轨节上安放撞轨器撞击钢轨或利用锤击敲打钢轨，使其达到零应力状态，然后拆除撞轨器、轨下滚筒迅速锁定线路的方法，即“滚筒法”。

第二种即实测轨温低于锁定轨温下限值时，钢轨下垫上滚筒，将要放散的单元轨节一端与已放散锁定的线路焊接，靠无缝线路提供反力，利用撞轨器撞击钢轨，使钢轨达到零应力状态，一端安装钢轨拉伸器，根据此时轨温计算出单元轨节的拉伸量，做好位移零点标记，再用拉轨器将单元轨节拉伸至计算出的拉伸量，各测点位移均达到计算位移量后拆除撞轨器、轨下滚筒迅速锁定线路，即“拉伸器滚筒法”。

对于区间线路将根据现场轨温灵活采用放散方法，对于道岔由于不易进行拉升，所以只能选择滚筒放散法，即道岔放散必须在设计锁定轨温范围内进行。

滚筒放散法工艺流程：正线施工准备—拆除扣配件—垫滚筒—撞轨—钢轨反弹—观测轨温-拆滚筒—上扣件（隔二上一）—上完所有扣件—作位移观测标记—单元轨节始端的锁定焊接道岔施工准备—拆除扣配件（弹条、轨距块、销钉）—将基本轨从滑床板卡槽取出—垫滚筒—测轨温—钢轨反弹—拆滚筒—先上尖轨扣件—再上基本轨扣件—作位移观测标记—先道岔内部锁定焊接—后道岔外部锁定焊接拉伸器滚筒法工艺流程：施工准备—拆除扣配件—垫滚筒—安装撞轨器—安装拉伸器预拉伸敲击使钢轨处于自由伸缩状态—每隔150米设1个临时观测点标记—测轨温计算各点拉伸量—拉伸并用撞轨器撞击、观测各点位移量—各点位移达到放散要求后拆滚筒—上扣件（隔二上一）—上完所有扣件—作位移观测标记—单元轨节始端的锁定焊接㈡施工步骤1、按施工进度，施工人员及机具进入施工现场，拆除已铺设单元轨节扣件，将锁紧弹条取下（锁定时安装弹条绝缘弹垫）。

2、用起道机打起钢轨或撬棍翘起钢轨，每隔15~16个枕木空垫放一个滚筒（垫放于枕木空中间），保证钢轨目视平顺，可以自由伸缩。

检查轨下橡胶垫板有无破损及其上有无石屑。

有破损及时更换，有杂物及时清理，确保锁定后轨道质量。

3、用拉轨器拉长钢轨使得待放散长钢轨与上一放散结束的长钢轨间龙口在接触焊要求的范围内（25mm±2要考虑焊前端部打磨量）。

4、将待放散的长钢轨与已放散长钢轨用K922焊机进行焊接，并打磨探伤合格。

5、安装装轨器放散零应力：采用两台撞轨器同时撞击协助放散，直至钢轨伸长出现反弹现象，即判定钢轨达到零应力状态（单位轨节中间一台撞轨器，单元轨节尾部一台撞轨器）。

6、技术人员测量单元轨节始、末端轨温，取其平均值做为单元轨节的轨温，此时实测轨温在设计锁定轨温允许范围之内时，立即拆除撞轨器、轨下滚筒迅速锁定线路。

7、左右股温差不超过3℃时，重复1～6步完成放散锁定工作。

8、继续1～5步进行下一单元轨节放散锁定。

9、技术人员测量单元轨节始、末端轨温，取其平均值做为单元轨节的轨温，此时实测轨温低于锁定轨温下限值时，技术人员根据锁定轨温计算钢轨拉伸量，钢轨尾端安装拉伸器，准备拉伸钢轨。

9、长钢轨处于自由状态时，按每隔150米设置1个临时位移观测点，临时观。