落料拉伸复合模具设计
冲压模具设计落料拉深复合模
冲压模具设计落料拉深复合模冲压模具设计落料拉深复合模的背景与重要性冲压模具设计是现代制造业中一项关键的技术工艺，广泛应用于金属板材的加工过程中。
冲压过程中，为了满足不同产品的需求，常常需要进行复杂的成型操作，如拉深、压扣、冲孔等。
而冲压模具的设计是冲压工艺中的核心部分，直接影响到产品的质量和生产效率。
而落料拉深复合模则是冲压模具设计中的一种重要类型。
它采用多步冲压工艺，在冲压过程中先进行拉深操作，然后对拉深成型后的零件进行进一步的冲压加工，以获得所需的形状和尺寸。
相比于传统的单步冲压模具，落料拉深复合模具能够实现更复杂的成型操作，提高产品的加工精度和成形性能。
因此，冲压模具设计落料拉深复合模的研究和应用具有重要意义。
通过精确的模具设计和合理的工艺参数选择，可以提高产品的制造质量，降低生产成本，提高生产效率，从而促进制造业的发展。
了解冲压模具设计落料拉深复合模的背景和重要性，有助于我们深入了解该领域的研究方向和技术挑战，为进一步的研究和应用提供有益的参考。
冲压模具设计是指根据工件的形状、尺寸和加工要求，设计出能够完成冲裁、拉深等工艺过程的模具。
冲压模具设计的目标是使模具能够高效、精确地完成工件的加工，提高生产效率和质量。
冲压模具设计的原理是根据工件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和工作方式。
冲压模具一般包括上模（上模板、上模座）、下模（下模板、下模座）、顶针、导向柱等部分。
通过上模和下模的配合运动，完成对工件的冲裁、拉深等加工过程。
分析工件：对要加工的工件进行形状、尺寸和材料等方面的分析，确定加工要求。
确定模具结构：根据工件的形状和加工要求，设计出合适的模具结构，包括上模、下模、顶针等部分。
绘制模具图纸：根据模具结构设计，进行模具构造的绘制，绘制各零部件的图纸和总装图纸。
制作模具：根据图纸制作模具的各零部件，并进行装配、调试。
试模与调试：进行模具的试模、调整和修正，保证模具能够正常运行。
批量生产：模具调试通过后，可以进行批量生产工件。
落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计落料拉深复合模具是一种常用的成形工艺，广泛应用于金属冲压、塑料注塑等行业。
由于带有拉深工艺，其设计需要结合该工艺的特点，才能满足产品的要求并提高生产效率。
落料拉深复合模具采用一次成形工艺，将拉杆首先拉伸成形，然后在工件上产生凹陷，从而使工件的深度增加。
具有一次成形、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛应用。
其所采用的复合模具结构，使得一台机器能够同时生产多种不同的零部件，大大提高了生产效率和经济效益。
复合模具的成功设计，与模具结构设计和材料的选择密切相关。
一般而言，落料拉深模具的结构设计分为四个部分：拉杆、固定板、移动板和凸模。
通过不同部位的设计，我们可以使得整个成形过程更加合理、顺畅，从而提高成品的质量。
首先是拉杆的设计。
拉杆是实现拉深工艺的关键部件，它的材料、强度以及表面质量直接影响到成品的质量。
在设计拉杆时，应该考虑到拉杆的表面质量，选择耐磨、高强度、不易变形的导杆作为拉杆，以保证拉深的精度和质量。
其次是固定板和移动板的设计。
固定板和移动板的结构设计，在复合模具中占据着非常重要的地位。
两者之间应避免轴向移动，应保证垂直度和平面度，并要考虑补正加工工艺的问题。
此外，固定板和移动板的加工精度也应当高，以便使得成形过程更加稳定。
最后是凸模的设计。
在落料拉深的过程中，凸模在工件上产生凹陷，从而完成了拉深的过程。
凸模与零件可通过套装设计实现。
在凸模的设计中，应注意一次成形、加工难易度、产品尺寸和表面光滑度的问题。
总之，落料拉深复合模具设计是一个涉及多个领域的复杂问题，需要工程师和技术人员多方面的投入和努力。
在成功设计出一款优秀的落料拉深复合模具之后，生产出来的制品不仅可以减轻企业的人力和成本压力，而且为社会提供了更优质的产品质量和服务。
落料—拉深复合冲压模具课程设计
零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1.冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。
所有尺寸均为自由公差，尺寸容易保证。
高度尺寸91mm可在拉深后采用修边达到要求。
2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序。
可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料—拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。
3.主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径DD=√￣（d2* d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r）D=√￣(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65 mm（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关如下示冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏*283.65*283.65/4=63159平方毫米条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25 mma——侧搭边值，查冲压教程表2.5.2得最小侧搭边值a=1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表2.5.5得c=1步距s=D+a=283.65+1.5=285.15 mm式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表2.5.2得a1=1.5mm一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅∩=63159/288.25*285.15*100℅∩=76.8℅式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B———条料宽度S———步距（3）成形次数的确定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。
落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计1. 引言复合模具是一种常用于塑料加工、金属成型等工业领域的生产工具，其由多个组成部分组合而成，用于制造具有特定形状和尺寸的零件。
落料拉深复合模具是一种用于金属加工的模具类型，广泛应用于汽车、航空航天和家电等领域。
本文将介绍落料拉深复合模具的设计原理、材料选择、结构优化以及加工工艺等方面的内容。
2. 设计原理落料拉深复合模具的设计原理基于金属板材经过拉伸和拉深过程，使其产生特定形状和尺寸的成品零件。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：2.1 材料选择选择合适的材料对模具的性能和寿命至关重要。
常用的材料包括工具钢、合金钢和硬质合金等。
根据零件要求的材料强度和耐磨性，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和稳定性。
2.2 结构设计模具的结构设计是模具性能的关键因素之一。
在设计过程中，需要考虑到板材的拉伸和拉深过程中的受力情况，合理布置结构和增加加固部位，可以提高模具的刚性和稳定性。
2.3 加工工艺落料拉深复合模具的加工工艺包括材料预处理、数控加工、热处理和表面处理等过程。
合理选择和控制加工工艺可以确保模具的精度和质量。
3. 模具设计步骤模具的设计步骤可以分为以下几个阶段：3.1 需求分析根据零件的要求，确定模具的设计目标和参数。
包括零件的形状、尺寸和材料等要求。
3.2 结构设计根据需求分析的结果，进行模具的结构设计。
考虑到荷载情况、刚性要求和加工工艺等因素，合理布置结构和增加加固措施。
3.3 零件设计根据结构设计的结果，进行各部件的设计和绘制。
包括模具底板、上模、下模和滑块等部件。
3.4 材料选择根据模具的使用要求和工作环境，选择合适的材料。
考虑到材料强度、耐磨性和加工性能等因素。
3.5 工艺设计根据加工工艺要求，进行模具的工艺设计。
包括数控加工程序、热处理工艺和表面处理工艺等。
4. 模具结构优化为了提高模具的使用寿命和稳定性，可以通过结构优化的方法进行设计改进。
常用的优化方法包括有限元分析、参数化设计和材料优化等。
落料拉伸复合模具设计(DOC)
落料拉伸复合模具设计摘要学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。
本文主要是对压紧弹簧座工艺分析及模具设计。
首先，对传压紧弹簧座进行了工艺分析，压紧弹簧座外形是圆柱形，确定了毛坯尺寸、拉深次数、模具的结构形式及排样方式；然后选择了合适的压力机，把凹模、凸模的尺寸设计出来、选择了合适的模架、卸料装置、推件装置、导向零件、模柄、凸模和凹模的固定板及垫板，用CAD软件绘制了本模具的工程图。
关键词：拉伸，圆柱形，工艺分析，冷冲压BLANKING-DRAWING-COMPOSITE MOLD DESIGNABSTRACTLearning, research and develop the cold stamping technology has a great significance to the development of China’s national economy and the process of accelerating the modernization of industrial construction. In this paper, we mainly discuss the analysis of the process of the compression spring seat and the design of the die. First of all, we analyze the process of the compression spring seat. The shape of the compression spring seat is cylindrical, and the blank size, the number of drawing, the structure form and the arrangement mode of the die are determined. Secondly, we choose the right machine to design the size of the concave die and punch out, choose the suitable mold, discharging device, the pushing device, guide part, a die shank, a convex die and the concave die fixing plate and plate. Consequently, we use the CAD software drawn drawings of the mold.KEY WORDS: t he tensile, cylindrical, process analysis，cold stamping目录前言 (5)第1章模具成型 (6)1.1 冷冲模成型特点 (6)1.1.1 冲裁模 (6)1.1.2 弯曲模 (6)1.1.3 拉伸模和多位级进模 (6)1.2 冷冲模具的发展趋势 (6)1.3 复合模 (7)1.3.1 复合模的种类 (7)1.3.2 选择复合模的原则 (8)1.3.3复合模的设计要点 (10)第2章冲压加工的经济性选择 (12)2.1 经济性 (12)2.2 冲压件的制造成本 (12)2.3 降低成本的措施 (12)第3章冲压件工艺性分析 (14)3.1 制件的工艺分析 (14)3.2 毛坯尺寸的确定 (15)3.3 拉伸次数 (15)3.4 冲裁力 (16)3.5 卸料力、推件力和顶件力 (16)3.6 排样 (17)3.7 拉伸 (17)3.7.1 拉伸力 (18)3.8 模具压力中心和闭合高度的确定 (18)3.9 压力机的选择 (19)3.10 模具主要零部件的设计 (19)3.10.1 落料凹模的结构设计 (20)3.11 模具标准件选择 (22)3.11.1 模架的选择 (22)3.11.2 挡料销 (24)3.11.3 卸料装置 (24)3.11.4 推件装置 (25)3.11.5 导向零件设计与标准 (25)3.11.6 模柄的选用 (25)3.11.7 凸模固定板与垫板 (26)3.11.8 压缩橡皮的选用 (27)3.12 拉伸模结构设计 (28)3.12.1凸、凹模间隙 (28)3.12.2 凸、凹模制造公差 (29)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)前言目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
落料拉伸复合模设计说明书
落料拉伸复合模设计说明书目录第一部分冲压成形工艺设计 (4)1.冲裁件的工艺性分析 (4)1.1材料分析 (4)1.2结构分析 (4)1.3精度分析 (5)2.确定冲裁工艺方案 (5)2.1工序性质和数量 (5)2.1.1工序性质的确定 (5)2.1.2工序数量的确定 (5)2.2工序顺序和组合 (5)2.2.1工序顺序 (5)2.2.2工序组合方式的选择 (6)2.3冲压工艺方案 (6)2.3.1工艺方案 (6)2.3.2工艺方案分析 (7)3.必要的工艺计算 (7)3.1确定零件修边余量 (7)3.2预算坯料尺寸D (7)3.3用逼近法确定第一次拉深直径 (9)3.4判断是否采用压边圈 (10)3.5确定拉深次数 (10)3.6预算各次拉深直径 (10)4.排样计算 (11)4.1排样方法 (11)4.2搭边与料宽 (11)4.2.1搭边 (11)4.2.2条料宽度 (12)第二部分冲压模具设计 (13)1.确定冲模类型机型结构形式 (13)2.计算工序压力 (13)3.落料、拉深、复合模工艺计算 (14)3.１凸、凹模刃口尺寸的确定 (14)3.２凸、凹模配合加工时的工作部分尺寸 (14)3.２.１落料凸、凹模刃口尺寸计算 (14)3．２．２首次拉深凸、凹模尺寸计算 (15)3.2.3二次拉深凸、凹模尺寸计算 (15)参考文献 (15)绘制CAD图 (16)小结 (22)第一部分冲压成形工艺设计1.冲裁件的工艺性分析如图1-1，材料为10钢，大量生产。
试制定工件冲压工艺规程，设计其模具，编制零件的加工工艺规程。
图1-1有凸缘圆筒件1.1材料分析10钢为优质碳素结构钢。
具有较好的拉深性能。
冷应变塑性高，板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好。
1.2结构分析零件为一有凸缘筒形件，结构简单，底部圆锥半径r=5,满足筒形件试音圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
落料拉伸冲孔复合模具设计
题目: 落料拉伸冲孔复合膜设计分院：机械与电子学院姓名：沈星星学号： 20213729专业：模具设计与制造指导教师：焦锡岩毕业论文辩论时间： 2021-6-14前言随着工业开展，冲压模具的应用越来越广泛。
同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。
为了促进我国冲压模具技术的开展，从计算机技术、先进加工技术及装备、其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。
结果说明：经过几十年的开展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备根本已与世界先进水平同步。
本文首先分析了复合模具的工艺构造，介绍了复合模具的设计，重点介绍了模具的构造、凹凸模的设计、冲裁力的计算以及冲压机的选型。
其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与构造设计过程、对拉深凸模、落料凹模、落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进展设计计算和选择，根本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体构造框架。
本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了一些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率,对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。
通过了复合模具的设计，可以将传统的分模加工合二为一，使落料、拉深、冲孔一次成形，防止了分模加工中定位误差的生产，从而保证了质量，降低了本钱，提高了生产效率。
页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！目录\前言 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1冲压模具简介 (2)1.1.1 冲压成形与冲压模具的概念 (2)1.1.2 冲压模具的分类 (2)1.2 本课题主要研究的内容及意义 (3)第2章复合模具总体方案的分析与确定 (5)2.1 工艺方案分析 (5)2.1.1 工件的分析 (5)2.1.2 落料拉深工艺分析 (5)工艺方案确实定 (6)第3章主要的工艺参数计算 (7)3.1 毛坯尺寸的计算 (7)3.2 排样 (7)3.3 工序压力计算 (8)3.4 冲压设备的选择 (9)第4章主要工作局部尺寸计算 (11)4.1 落料刃口尺寸计算 (11)4.2 冲孔刃口尺寸计算 (11)4.3 复合模具主要零件的设计 (12)第5章落料拉深冲孔复合模装配 (18)5.1 冲压模具装配的技术要求 (18)5.2 落料拉深冲孔复合模装配的特点 (19)复合模具的总体设计 (19)复合模具总装配 (19)总结与展望 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第1章绪论在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
落料拉伸模具设计流程
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落料拉伸模具设计流程
落料拉伸模具设计流程落料拉伸模具设计可是个超有趣的事儿呢！一、了解产品。
咱得先知道要做啥产品呀。
就像是要给一个新朋友画像，得先看看这个人长啥样。
这产品的形状、尺寸、精度要求，每一个小细节都不能放过。
比如说产品是个圆形的小盒子，那咱就得清楚这个圆的直径到底是多少，盒子的高度是多少，还有它的壁有多厚。
这些数据就像是我们的寻宝地图，没有它们，后面的路可就走歪咯。
二、材料选择。
接下来就是挑材料啦。
这就像给我们的模具选一件合适的衣服。
不同的产品适合不同的材料哦。
如果产品需要比较硬挺，那可能就得选硬度高一点的钢材；要是对柔韧性有要求呢，那材料又得不一样啦。
而且呀，还要考虑成本呢，太贵的材料可不行，就像我们买东西不想被坑一样，要找个性价比高的材料。
三、计算工序。
这一步可重要啦。
咱得算出这个模具要经过多少道工序才能把产品做出来。
比如说先落料，再拉伸，那每一步的尺寸变化都要算得清清楚楚。
就像搭积木一样，每一块积木的大小和位置都得规划好，不然整个城堡就垮掉啦。
这中间还得考虑到材料的变形量呢，要是没算好，做出来的产品可能就不是我们想要的样子啦。
四、模具结构设计。
模具结构就像是房子的框架一样。
我们要确定各个部分怎么组合在一起。
比如说凸模、凹模、卸料板这些部件，它们之间的配合要恰到好处。
就像齿轮一样，一个齿对不上，整个机器就运转不起来。
而且还要考虑模具的开合方式，是用手动呢还是用自动化设备来操作。
这就好比是给房子选门，是要普通的门还是自动感应门呢。
五、绘图。
绘图就像是给我们的设计思路画一幅画。
把我们脑海里的模具结构用图纸的形式展现出来。
这可不是随便画画哦，每一条线、每一个标注都有它的意义。
就像我们给朋友写信，每个字都要写得清清楚楚，不然别人就看不懂啦。
绘图的时候要注意视图的选择，让别人看图纸就像看立体的模具一样，一目了然。
六、校对审核。
这个步骤可不能少。
就像我们写完作文要检查错别字一样。
要检查我们的设计有没有漏洞，计算有没有错误。
落料拉深复合模具设计
随着现代工业的发展和人们的生活不断改善，各种新型的工具不断地问世为人们的生活提供方便，而在制造这些工具的过程离不开模具。
各种模具在不同的时代发生着飞跃的变化，随之出现许多不同的制造方式。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
我的设计课题是：内胆的拉深，主要介绍的是无凸缘筒形件拉深模的设计过程。
我参考了大量有关拉深模模具设计实例等方面的资料。
拉深是利用拉深模将板料制成各种空心件的一种方法，是冲压生产中应用最主要的工序之一。
我设计的是无凸缘内胆拉深模设计和制造，材料为08钢板，厚度t=1mm。
采用的工序为落料拉深复合工序和拉深单工。
设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
最后生成装配工程图和相关的零件图。
关键词：模具落料拉深装配图零件图With the development of modern industry and people's lives continue to improve, a varietyof new tools continue to come out to provide convenience to people's lives and in the process of manufacture of these tools can not be separated from the mold. Various molds at different times, changes in the leap, followed by a number of different manufacturing methods.Materials and workmanship of the product characteristics, production equipment also vary a wide range of mold, but the most widely used in approximately the following: cold stamping mold, plastic molding, forging mold, the mold of precision casting, powder metallurgy mold, rubber molding, glass molding, ceramic products, mold, food candy mold, building materials and mold. Among them, the high technical requirements and complexity of the cold stamping mold, plastic mold.In the design, introduces the mold drawing. In this design, I made reference to the large number of Die mold design example. The drawing is a drawing die as a processing method of the sheet metal stamping into a variety of hollow, is the most widely used in the stamping process. I designed the interior of no flange drawing die design and manufacturing materials for the steel plate 08, the thickness t = 1mm. Processing methods for the blanking pull deep composite processes and drawing a single process. Processing method is relatively simple. The main content of the design: the process of the workpiece analysis; program of stamping process; mold the technical requirements and material selection; the calculation of the main design dimensions; work part size calculation; the overall design of the mold; the structural design of the main components; the mold assembly diagrams; mold assembly. Finally, to generate assemblydrawings and part drawings.Keyword: mould blanking deep drawing assembly drawing parts drawing目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)引言 (1)一材料分析 (2)1.1工件材料分析 (2)1.2模具材料分析 (2)1.2.1 模具零件的材料 (2)1.2.2 要针对模具失效形式选用钢材 (2)1.2.3 要根据制品批量大小 (2)1.2.4 要根据冲模零件的作用选择 (2)1.2.5 要根据冲模精密程度选用 (2)二零件工艺性分析 (3)冲压工艺方案 (3)三拉深工艺参数的计算 (5)3.1确定修边余量 (5)3.2计算毛坯直径D (5)3.3判断是否采用压边圈 (5)3.4确定拉深系数 (5)3.4.1 先判断能否一次拉出 (5)3.4.2 用计算法确定拉深次数 (5)3.4.3 由查表法确定拉深次数 (5)3.4.4 由推算法确定拉深系数 (6)3.4.5 确定各次拉深半成品尺寸 (6)3.5画出工序图 (7)四落料拉深复合模工艺计算 (8)4.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 (8)4.2首次拉深凸、凹模尺寸计算 (9)4.3落料排样设计 (9)4.4画出零件的排样图 (10)五二次拉深模工作部分尺寸计算 (11)5.1第二次拉深凸、凹模尺寸计算 (11)5.2第三次拉深凸、凹模尺寸计算 (11)5.3第四次拉深凸、凹模尺寸计算 (11)六计算工序冲压力 (12)6.1落料力的计算 (12)6.2卸料力、推件力、顶件力的计算 (12)6.3拉深力的计算 (13)6.4压边力的计算 (13)6.5压力中心的计算 (14)七冲压设备的选用 (15)7.1落料拉深复合模设备的选用 (15)7.2二次拉深模设备的选用 (15)八模具零部件结构的确定 (17)8.1落料拉深复合模零部件设计 (17)8.1.1 标准模架的选用 (17)8.1.2 卸料零件的选择 (17)8.1.3 定位方式的选择 (19)8.1.4 其他零部件结构 (20)8.2二次拉深模零部件设计 (20)九模具的装配 (20)9.1落料拉深复合模装配图 (21)9.2二次拉深模装配图 (22)十模具的检验 (23)10.1模具检测的内容 (23)10.2模具检测的方法 (24)结束语 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)引言模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。
落料拉伸冲孔复合模具设计
落料冲孔复合模设计实例（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：图1 工件图1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径≥的要求。
另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距≥的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析：零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边距为5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
（三）零件工艺计算1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
（1）落料件尺寸的基本计算公式为尺寸，可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.246mm，最大间隙Zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。
一 落料,正反拉伸,冲孔,翻孔复合模具设计的工艺性分析及方案确定
一、 落料、 正反拉伸、冲孔、翻孔复合模具设计的工艺性分析及方案确定一、拉伸件工艺分析1、材料：该冲裁件的材料为Q235，料厚1.2，属于软钢，具有较好的可拉深性能。
零件图2、零件结构：该制件为圆筒形拉深件，筒内有翻孔，故对毛坯的计算要精确。
3、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
结论：适合冲压加工二、坯料展开尺寸的计算（1）计算拉伸料的坯料尺寸。
计算此坯料展开尺寸所需要的公式为：i i R L D ∑=8（其中i i i i i i R L R L R L R L +++=∑........11）根据公式的需要把图中的尺寸设为L （L 为长度尺寸）和R(R 为重心长度尺寸)划分图如下:1确定修边余量h ∆由于零件材料厚度t =1.2mm ，它大于1mm ，所以按中线尺寸来计算，该h=24-0.6=23.4mm, d=85-1.2=83.8mm, r=2mm 则相对高度h/d=23.4/83.5=0.28 查表3-1无凸缘零件切边余量h ∆= 2mm则可得拉深高度HH=h+h ∆=23.4+2=25.4mm 经过计算得到,8.95,08.442,8.221====L L L L1.23505.2445.32395.4029.411=====R L R R R 由公式i i R L D ∑=8（其中i i i i i i R L R L R L R L +++=∑........11）并查表得圆弧的L=4.08与R=1.65。
[])1.238.9()05.2408.4()5.326.13()95.4008.4()8.209.41(8X X X X X D ++++= 124≈由此可知，拉伸件的坯料展开尺寸是124φ的圆。
三、确定外筒的拉深次数1．根据毛坯相对厚度查表确定各自拉伸的拉伸系数 97.01001242.1100=⨯=⨯D t 查表3-4可得[]55.01=m ，[]78.02=m2．根据毛坯尺寸和拉伸系数求出拉伸件的所需拉伸次数=1d []mm D m 2.6812455.01=⨯= mm 85计算结果：该零件需1次拉伸四、计算拉伸的工序件尺寸1．调整拉伸系数调整拉伸系数得：m 1=0.702．凸凹模的圆角半径拉深凹模与凸模的圆角半径，分别为：mm r d 21= mm r p 21=2判断内桶能否一次性翻边成形一次翻边的极限翻边高度H 的表达式：H max =（1-K min ）+0.43r+0.72t=45/2（1-0.68）+0.43X2+0.72X1.2=8.924<13mm所以不能一次翻边成型，要先拉深，再冲预孔，后翻边。
冲压模具设计落料拉深复合模
冲压模具设计中的落料拉深复合模是一种用于冲压加工的模具类型。
它结合了两个冲压操作，即落料和拉深，以在金属材料上形成所需的形状。
在设计落料拉深复合模时，需要考虑以下几个关键因素：
材料选择：根据所要冲压的金属材料的特性，选择适合的模具材料。
常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
模具结构设计：根据产品的形状和要求，设计模具的整体结构。
模具通常由上模和下模组成，上模用于落料，下模用于拉深。
确保模具结构强度足够，以承受冲压过程中的应力和压力。
落料设计：根据产品的轮廓要求，在上模上设计合适的落料形状。
落料是将金属材料从板材上切割或剪断下来的过程。
拉深设计：在下模上设计合适的拉深结构。
拉深是将落料后的金属材料通过施加力或压力，使其形成所需的凹陷或凸起形状。
模具导向和定位：确保上模和下模的正确对位和导向，以确保冲压过程中的准确性和稳定性。
冲床选择：选择适合该复合模具的冲床设备，考虑到冲压力度和速度的要求。
模具寿命和维护：进行适当的模具冷却设计，以延长模具寿命。
定期进行模具维护和保养，包括清洁、润滑和修复。
以上是设计落料拉深复合模具的一般步骤和注意事项。
具体的设计过程和参数设置还需要根据具体的产品要求、材料特性和冲压设备情况进行进一步的分析和优化。
毕业设计落料拉深复合模具设计
毕业设计落料拉深复合模具设计摘要：本文以落料拉深复合模具设计为研究对象，通过对拉深工艺的分析，结合复合模具设计原理，采用CAD软件进行模型设计和分析，以提高模具的精度和效率。
通过对复合模具设计中相关参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。
关键词：落料拉深；复合模具设计；CAD软件；高效加工；高精度一、引言落料拉深是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
在拉深过程中，模具是起到关键作用的装备，其设计有很大的影响因素。
二、落料拉深工艺分析1.工艺步骤落料拉深工艺主要包括以下步骤：预处理、落料、定位、切断、拉伸、回程。
2.模具设计要求（1）模具应具有足够的刚性和强度，以承受金属冲击力和拉伸力。
（2）模具应具有良好的导向性和定位性，以确保成型产品的精度和一致性。
（3）模具应具有优良的散热性，以防止模具温度过高引起变形或破坏。
（4）模具应具有易于安装和调整的特点，以提高生产效率。
三、复合模具设计原理复合模具是指由两个或多个独立零件组成的模具。
其设计原理主要包括以下几个方面：（1）模具设计遵循模具整体性原则，即模具的各零部件应相互协调、配合紧密，确保模具的整体刚性和稳定性。
（2）模具设计要充分考虑零部件之间的连接方式和结构，以确保模具在使用过程中的性能和寿命。
（3）模具设计要充分考虑模具的拆装和调整问题，以提高模具的使用效率和生产效率。
四、CAD软件在复合模具设计中的应用CAD软件是现代模具设计中常用的设计工具，具有快速、准确、高效的特点。
通过CAD软件的应用，可以进行多种参数的优化和分析，以提高模具的设计和制造效率。
此外，CAD软件还能够进行模拟测试，以评估模具设计的可行性和稳定性。
五、复合模具设计实例通过对型材料的落料拉深复合模具设计，详细介绍了模具的各个零部件的设计思路和连接方式。
同时，采用CAD软件对模具进行三维建模和分析，验证了设计的合理性和可行性。
通过对模具设计参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。
毕业设计--落料拉深复合模设计
东华理工大学长江学院毕业设计（论文）摘要摘要在工业生产中冲压成形技术应用是很广泛的，板料冲压技术是金属加工的一种基本方法，它主要用于生产各种板料零件，具有生产效率高、重量轻、尺寸精度好、低成本并且容易实现机械化和自动化等特点.本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性,将其设计为落料拉深复合模。
其设计说明中包括了冲压件的工艺性分析、工艺方案的拟定、排样设计、拉深次数、模具结构形式的合理性分析、及模具工作尺寸的计算、冲压设备的选择.对于落料拉深复合模来说，成形凸凹模的设计也较重要.为了设计的合理化，尽可能选用了标准件，如模座，模架,导柱导套等。
该论文中也对非标准的零件结构设计，并且附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。
关键词：复合模；落料；拉深；装配图ABSTRACTStamping technology is widely applied in industrial production，sheet metal stamping is a kind of basic method of metal processing,it is used to produce all kinds of sheet metal parts，with high production efficiency，good dimensional accuracy and light weight，low cost and easy to realize mechanization and automation, etc。
This article in view of the cylindrical parts blanking technology and deep drawing process，the design of deep drawing compound die for blanking。
复合模具(冲孔、落料、拉伸)毕业设计正文
摘要本毕业设计的题目是落料、拉深、冲孔模具设计，叙述了冲压的概念、特点、基本工序及应用，分析了冲压技术的现状和发展方向，说明了冲压模具的重要性。
本文先对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案，以工序少，模具结构简单，生产周期短，经济效益高为原则，选取最佳工艺方案，采用落料、拉深、冲孔复合模。
确定了冲压模具总体结构设计方案，进行了工艺分析与相关设计计算，包括拉深次数，排样，利用率，冲压力，拉深力等；还进行了压力机的选择及模具零件主要工作部分尺寸及公差的计算。
最后，采用CAD绘制了这一套模具的装配总图和全部非标准件的零件图。
关键词：落料；拉深；冲孔目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压的基本工序及模具分类 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 冲压件的工艺性分析 (5)2.1冲压件的工艺性分析 (5)2.2 端盖冲压工艺方案的确定 (6)3 主要工艺参数计算 (7)3.1 毛坯尺寸计算 (7)3.1.1确定修边余量 (7)3.1.2计算毛坯直径 (7)3.1.3确定是否需要压边圈 (7)3.2 确定拉深次数 (7)3.3 排样及材料的利用率 (8)3.4 计算工序冲压力 (9)3.5 冲压设备的选择 (10)3.6 模具零件主要工作部分尺寸计算 (11)3.7 弹性元件的设计计算 (13)4 落料、拉深和冲孔复合模结构设计 (14)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 冲孔凸模长度及强度校核 (14)4.3 落料拉深凸凹模设计 (18)4.3.1拉深部分凹模圆角半径的确定 (18)4.3.2 凹模拉深部分高度的确定 (19)4.4 拉深冲孔凸凹模设计 (19)4.5 压边及顶件装置类型设计 (20)4.6 压边圈的形式设计 (21)4.7 推件块设计 (21)4.8 卸料板设计 (22)5 标准件的选择 (23)5.1 卸料螺钉的选用 (23)5.2 模柄的选用 (23)5.3 模座的选用 (23)6 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计是一种特殊的模具设计技术，该技术涉及到模具内部的构造和几何形状，以能够达成所需的成型效果。
在该技术中，材料从一侧进入模具中，然后通过杆式或拉伸的机构，将材料自模具的另一侧拉出。
这种技术是为了生产较大的零件而开发出来的。
落料拉深复合模具的设计依赖于几个关键要素。
首先，模具必须能够容纳零件的大小和形状。
其次，模具的内部必须具有适当的几何结构和表面光滑度。
在这方面，精确的CAD和CAM设计将非常重要，以满足所需的设计要求。
除此之外，
模具必须具有运动和控制机制，以确保材料在成型过程中正确的拉伸和形变。
在获得所需零件的设计图和模具设计的CAD文件后，制造过程可以开始。
该过程包括构建适合的金属模具，安装拉伸和控制机构，以及测试、优化和调整模具。
对于复杂的零件和模具，可能需要多个迭代才能使其达到所需的成型效果。
落料拉深复合模具是多个行业的重要工具，例如汽车制造、医疗设备制造、家电等行业，这些行业都需要生产复杂的零件，有些甚至是装配大型机器的组件。
有些行业甚至需要定制的落料拉深复合模具，其设计也需要更加精确和定制化。
这些模具不仅能提高生产效率和生产质量，而且能够为企业节省时间和资金。
总而言之，落料拉深复合模具的设计是一项挑战性的技术，尤其需要高水平的CAD和CAM技术、材料科学、力学和自动
化控制技术等。
虽然这种技术方法可能需要更高的成本和复杂性，但其在生产大型、复杂、高质量的零件方面的效果是非常显著的。
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落料拉伸复合模具设计摘要学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。
本文主要是对压紧弹簧座工艺分析及模具设计。
首先，对传压紧弹簧座进行了工艺分析，压紧弹簧座外形是圆柱形，确定了毛坯尺寸、拉深次数、模具的结构形式及排样方式；然后选择了合适的压力机，把凹模、凸模的尺寸设计出来、选择了合适的模架、卸料装置、推件装置、导向零件、模柄、凸模和凹模的固定板及垫板，用CAD软件绘制了本模具的工程图。
关键词：拉伸，圆柱形，工艺分析，冷冲压BLANKING-DRAWING-COMPOSITE MOLD DESIGNABSTRACTLearning, research and develop the cold stamping technology has a great significance to the development of China’s national economy and the process of accelerating the modernization of industrial construction. In this paper, we mainly discuss the analysis of the process of the compression spring seat and the design of the die. First of all, we analyze the process of the compression spring seat. The shape of the compression spring seat is cylindrical, and the blank size, the number of drawing, the structure form and the arrangement mode of the die are determined. Secondly, we choose the right machine to design the size of the concave die and punch out, choose the suitable mold, discharging device, the pushing device, guide part, a die shank, a convex die and the concave die fixing plate and plate. Consequently, we use the CAD software drawn drawings of the mold.KEY WORDS: t he tensile, cylindrical, process analysis，cold stamping目录前言 (5)第1章模具成型 (6)1.1 冷冲模成型特点 (6)1.1.1 冲裁模 (6)1.1.2 弯曲模 (6)1.1.3 拉伸模和多位级进模 (6)1.2 冷冲模具的发展趋势 (6)1.3 复合模 (7)1.3.1 复合模的种类 (7)1.3.2 选择复合模的原则 (8)1.3.3复合模的设计要点 (10)第2章冲压加工的经济性选择 (12)2.1 经济性 (12)2.2 冲压件的制造成本 (12)2.3 降低成本的措施 (12)第3章冲压件工艺性分析 (14)3.1 制件的工艺分析 (14)3.2 毛坯尺寸的确定 (15)3.3 拉伸次数 (15)3.4 冲裁力 (16)3.5 卸料力、推件力和顶件力 (16)3.6 排样 (17)3.7 拉伸 (17)3.7.1 拉伸力 (18)3.8 模具压力中心和闭合高度的确定 (18)3.9 压力机的选择 (19)3.10 模具主要零部件的设计 (19)3.10.1 落料凹模的结构设计 (20)3.11 模具标准件选择 (22)3.11.1 模架的选择 (22)3.11.2 挡料销 (24)3.11.3 卸料装置 (24)3.11.4 推件装置 (25)3.11.5 导向零件设计与标准 (25)3.11.6 模柄的选用 (25)3.11.7 凸模固定板与垫板 (26)3.11.8 压缩橡皮的选用 (27)3.12 拉伸模结构设计 (28)3.12.1凸、凹模间隙 (28)3.12.2 凸、凹模制造公差 (29)结论 (31)辞 (32)参考文献 (33)前言目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在质和量的方面有很大提高，而且在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进行模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计及加工的时间。
冷冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冷冲压技术和设备日益完善，在汽车、机械制造、电子电器等行业中，冲压加工得到了广泛的应用。
大到汽车的覆盖件，小到钟表以及仪器仪表元件，大多是由冷冲压方法制成的。
学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。
传统的冲压工艺及模具设计只能在众多简化和假设的基础上进行初步的设计计算，然后依靠大量的经验，反复试模、修模来保证冲压件的成形品质。
从而拖延新产品的开发，造成研发成本过高，在市场竞争中处于被动的地位。
70年代起，有限元法开始应用于板料成形过程的模拟，各种成熟的CAE仿真软件应用于模具工业中，有效地用来解决模具制造中的难题如拉裂、起皱、回弹的预测。
伴随冲压成形的计算机仿真技术日渐成熟，并在冲压工艺与模具设计中发挥出越来越大的作用，成熟的仿真技术可以减少试模次数，在一定条件下还可使模具和工艺设计一次合格从而避免修模。
这就可以大大缩短新产品开发周期，降低开发成本，提高产品品质和市场竞争力。
第1章模具成型1.1 冷冲模成型特点冷冲模是在温室下把金属或非金属板料放在模具，通过压力机和模具对板料施加压力，使板料发生分离或变形制成所需零件的模具。
各类冷冲压模成形特点如下：1.1.1 冲裁模冲裁模的成形特点是：将一部分材料与另一部分材料分离。
如图 1.1所示的冲裁模成形过程，冲裁模分为落料模和冲孔模。
落料模的成形特点是将材料封闭的轮廓分开，而最终得到的是一个平整的零件；冲孔模是将零件的材料与封闭的轮廓分离，使零件得到孔。
1.1.2 弯曲模弯曲模的成形特点是：将板料或冲裁后的坯料通过压力在模具弯曲成一定的角度和形状。
弯曲模成形过程，是将平直的板料压成带有一定角度的弯曲形状。
1.1.3 拉伸模和多位级进模（1）拉伸膜拉深模的成形特点是：将经过冲裁得到的平板坯料，压制成开口的空心零件。
拉深模成形过程，是将平板的坯料拉深成筒形零件。
（2）多工位级进模多工位级进模的成形特点是：可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合；配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置；模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造和装调难度大。
1.2 冷冲模具的发展趋势随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越意识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国模具企业已普及了二维CAD，并开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了DYNAFORM等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
1.3 复合模在实际生产中常常将几个单工序冲压过程集中与一套模具来完成，这种在一副模具上、在冲床的一次行程中，在同一工位上完成两种或两种以上冲压工序的模具称为复合模。
复合模的特点有：生产效率成倍提高。
例如原来由两副模具分别完成的落料，冲孔工序，若使用落料、冲孔复合模时，则可以由一副模具在一次冲压行程中完成，生产效率提高了一倍。
若原来由四副单工序模完成的落了、冲孔、拉深、切边的冲压工序，在采用了四合一复合模后，生产效率可提高四倍。
而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作。
提高冲压件的质量。
在复合模具中几道冲压工序是在同一工位上完成的，无需重新定位，因此在完成几道冲压工序过程中冲压件的定位基准不动，从而使冲压工件的位置精度得到提高。
例如当冲压件的外缘与孔的同心度要求较高时，采用复合模就较容易满足要求。
另外，对于那些尺寸较小的冲压工件或形状比较复杂而重新定位又比较困难的冲压工件，采用复合模就可以避免重新定位的困难及在重新定位时产生的误差。
复合模的同心度误差在0.020.04mm±±以。
对模具制造精度要求比较高。
由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序，因此模具结构一般要比单工序模具复杂，而且个零部件在动作时要求相互不干涉、准确可靠。
这就要求模具的制造应有比较高的精度。
因此模具的制造成本也就提高了，制造周期相对延长，维修也不如单工序模简单。
1.3.1 复合模的种类按复合工序的性质分类，复合模可分为以下几种：冲裁类复合模：如落料、冲孔复合模，切断、冲孔复合模等。
成形类复合模：如弯曲复合模，挤压复合模等。
冲裁与成形复合模：如落料、拉深复合模，冲孔、翻边复合模，拉深切边复合模，落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。
1.3.2 选择复合模的原则确定是否采用复合模要考虑以下几个方面：生产批量。
复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。
因此，在大批量生产时更适合使用复合模。
在单间小批量生产中应采用单工序模，这样由于模具结喉简单，几个单工序模可能比一套复合模的成本还低。
冲压工件的精度。
当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求比较高时，应考虑采用复合模具，对于形状比较复杂，重新定位可能产生比较大加工误差的冲压工件，也可采用复合模。
复合工序的数量。
一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性、也将随之下降，制造及维修更加困难。
在分析冲压工件的特点，确定是否采用复合模时，可参照以上原则及表1-1、表1-2综合进行考虑。