【精品】挂篮施工作业指导书

张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程

编号：ZJHZYZDS-桥-04

挂篮施工作业指导书

单位：

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批准：

2017年11月10日发布 2017年11月10日实施

挂篮施工作业指导书

1.适用范围

适用于新建张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程的连续梁挂篮施工。

2.作业准备

2.1 内业准备

（1）施工前，组织技术及管理人员认真学习实施性施工组织设计及相关方案，阅读、审核施工图纸，熟悉作业标准与规范。

（2）办理开工报告审批手续。用于挂篮施工的原材料、成品、半成品检验合格。

（3）对现场管理及作业人员进行交底，作业人员应熟练掌握作业内容和工作标准；并经安全、技术教育培训，考试合格；特殊工种需持证上岗。

2.2 外业准备

（1）人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。

（2）紧前工序已通过验收。

（3）原材料进行试验检测并满足设计、规范要求。

（4）机具设备及水、电供应等已检查，能够正常运转。

3.技术要求

3.1产品技术规格及标准符合设计文件及图纸要求

（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）。

（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)。

（3）《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324—2010）。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。

（5）《铁路路桥涵程施工安全技术规程》( TB10303-2009)。

3.2采用新加工挂篮施工，挂篮应由有相应资质的厂家设计制造，应提供设计及检算资料，提供构件探伤报告，设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。挂篮出厂前应组拼并做载荷试验，测定挂篮的变形量，并出具静载试验报告，项目分部及监理工程师应全过程监督。挂篮进场后，应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。

3.3若采用旧挂篮施工，除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外，螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件，且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测，出具检测报告，合格后方可进场使用。旧挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。

3.4挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：

（1）挂篮总重量的变化不应超过挂篮设计重量的10%,挂篮总重不得超过设计限重。

（2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。

（3）挂篮底模悬吊系统宜使用钢板吊带，不宜使用精轧螺纹钢吊杆，根据挂篮方案制作安装。

3.5挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：

（1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。

（2）如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。

3.6制定设备安全管理制度，建立设备管理台帐，应指定专人负责大型设备的监管工作，建立大型设备的安全卡控制度，设备使用中加强维修保养作业，杜绝带病运转。

4.施工程序与工艺流程

梁体悬臂浇筑的施工，分五大部分，即：0号块（墩顶梁段）；由0号块两侧对称分段悬臂浇筑段；边跨支架现浇段；边跨合龙段；中跨合龙段。墩顶现浇段（0号块）采用钢管柱支架法施工，混凝土一次浇筑完成。

图4.1 挂篮布置图

边跨现浇段采用落地支架法施工。

边跨合龙段的施工方法应根据现场条件，一般同中跨合龙段类似，采用吊架法施工，也可根现浇段支架情况采用支架法施工，但应充分考虑悬臂端标高会随温度波动的情况。

中跨合龙段采用合龙吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。

钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由塔吊或汽车吊提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。

施工工艺流程见图4-1“连续梁施工工艺总流程图”。

图4-1 连续梁施工工艺总流程图

悬浇梁段施工工艺流程图见图4-2“悬浇梁段施工工艺流程图”。

图4-2 挂篮施工工艺流程图

5.施工要求

5.1挂篮施工要求

5.1.1挂篮加工要求

1)挂篮各零部件的加工应遵守《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2011）；对于重要的受力部件，如前后下横梁、前上横梁及主桁下弦杆、斜撑杆、斜拉杆、吊带、吊耳、销轴等均需进行超声波探伤检查，探伤检验等级为B级，符合规范方可使用。如有对接焊缝，应进行全截面探伤检查，确保结构受力安全。

2)各加工件所有孔眼均采用钻（镗）孔，不得现场冲孔，孔壁及销轴光洁度应严格按设计要求执行，各销轴及孔径允许加工误差±0.25 mm，端孔边距的允许误差±0.5 mm。

3)所有焊接构件必须尽量减少其焊接变形，因此施焊前需先制定出合理的焊接工艺，使变形控制在规范允许范围之内。

4)钢板及钢吊带的加工要确保设计尺寸准确，严禁采用手工切割，其切割边距要满足设计要求，并要消除热影响区对钢材力学性能的不良影响（考虑热影响，下料时应放大5 mm，然后再加工至设计尺寸）。

5)各构件加工完毕后，主桁及联结系和底模平台部分在厂内试拼。试拼合格后，涂红丹一道，金黄漆两道，并预编号。构件在运输、堆放时应防止损坏和变形。

6)锚固筋除图中注明需接长外，精轧螺纹钢筋均应采用整根，两端均设配套螺母及锚垫板，所有螺母均应采用双螺母。精轧螺纹钢筋不得有任何损伤。

7)挂篮主构件中（包括主桁、前后下横梁，前上横梁及内外导梁），除缀板及加劲板可采用手工焊以外，其余焊缝应采用埋弧自动焊，并进行超声波探伤检查。

8)钢板吊带的分节长度根据钢板的原材规格、悬浇过程中的分节拆除情况合理配长，但要保证等强接长（以销轴孔截面控制强度）。

9)各构件加工完成后，底模平台及主桁部分（含联结系）应进行试拼，试拼合格后进行编号运至现场。

5.1.2挂篮结构