初物管理规定
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初物管理规定
管理编号 制 定 修 订 主管部门
来自百度文库
年 年
月 月
日 日
1.目的 规定初物零部件的确定方法，为了提高品质，在早期发现不良品，行使对策，保证顾客，公司及供应商 的生产活动顺利进行。 2.适用范围 适用于公司内和供应商生产的产品。 3.初物的定义 符合以下项目的零部件被称为【初物零部件】。 ①生产试制及量产试制的零部件 ②设计变更零部件——图纸变更 ③工序变更零部件——工序新设 ◆加工或者组装地的变更； ◆加工或者组装条件及方法的变更； ◆模具，机器设备或者夹具的条件及方法的变更； ◆人的变更； ◆出货方式的变更； ◆并且，量产首批零部件针对量产试制零部件满足上述③项的也被认定为初物零部件。 4.进度管理 上述2项的①∽②的进度管理以及③的日常管理要在设变，工变准备会议上由各相关部门决定日程。相关 部门要按照日程安排承担相应责任。 5.初物的识别 初物是指包括供应商在内的最初工序或者初物工序产生的初物，要到出货为止都要贴上能够识别的【初 物标识】。 6.初物零部件检查 要对前述【初物零部件】进行质量检查，确认没有异常。 7.检查合格时的处理 (1)以下的初物零部件在向顾客交付时一定要在容器（或者零部件）上贴上初物标识并附检验报告。交付 前顾客要求的，要提交初物标识和检验报告。 ◆生产试制和量产试制零部件（生产试制：PT1阶段的试制）（量产试制：PT2阶段的试制） ◆设计变更零部件 ◆工序变更零部件：影响品质特性或顾客提出要求。 8.检查不合格时的处理 (1)初物检查时发现的工序内零部件，进货检验零部件的不合格情况。 ◆品质保证负责任要考虑到影响顾客的量产开始时期的情况（交付不足），在做出全数检查指示的 同时，要迅速和公司内相关部门联系，放置再次发生。 ◆进货检验零部件的不良和工序内零部件的不良要一样的进行处理。 9.产品更换日期的记录 (1)对设变，工变的切换日期用管理台帐进行记录。 10.原状态部件和设变后部件的区分 (1)生产管理部门在接收设变后的初物零部件时，要对照设计变更通知书(ECN)，确认产品更换日期，区 分原状态部件，对接收的零部件进行很好的管理。 11.向初物零部件的交付地提交的文件 (1)顾客有要求时，要保存提交资料的记录。 12.检查记录 (1)检查记录在向顾客提交后原件要保存2年，顾客要求再次提交时要及时提交。
初物管理规定
管理编号 制 定 修 订 主管部门
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日 日
1.目的 规定初物零部件的确定方法，为了提高品质，在早期发现不良品，行使对策，保证顾客，公司及供应商 的生产活动顺利进行。 2.适用范围 适用于公司内和供应商生产的产品。 3.初物的定义 符合以下项目的零部件被称为【初物零部件】。 ①生产试制及量产试制的零部件 ②设计变更零部件——图纸变更 ③工序变更零部件——工序新设 ◆加工或者组装地的变更； ◆加工或者组装条件及方法的变更； ◆模具，机器设备或者夹具的条件及方法的变更； ◆人的变更； ◆出货方式的变更； ◆并且，量产首批零部件针对量产试制零部件满足上述③项的也被认定为初物零部件。 4.进度管理 上述2项的①∽②的进度管理以及③的日常管理要在设变，工变准备会议上由各相关部门决定日程。相关 部门要按照日程安排承担相应责任。 5.初物的识别 初物是指包括供应商在内的最初工序或者初物工序产生的初物，要到出货为止都要贴上能够识别的【初 物标识】。 6.初物零部件检查 要对前述【初物零部件】进行质量检查，确认没有异常。 7.检查合格时的处理 (1)以下的初物零部件在向顾客交付时一定要在容器（或者零部件）上贴上初物标识并附检验报告。交付 前顾客要求的，要提交初物标识和检验报告。 ◆生产试制和量产试制零部件（生产试制：PT1阶段的试制）（量产试制：PT2阶段的试制） ◆设计变更零部件 ◆工序变更零部件：影响品质特性或顾客提出要求。 8.检查不合格时的处理 (1)初物检查时发现的工序内零部件，进货检验零部件的不合格情况。 ◆品质保证负责任要考虑到影响顾客的量产开始时期的情况（交付不足），在做出全数检查指示的 同时，要迅速和公司内相关部门联系，放置再次发生。 ◆进货检验零部件的不良和工序内零部件的不良要一样的进行处理。 9.产品更换日期的记录 (1)对设变，工变的切换日期用管理台帐进行记录。 10.原状态部件和设变后部件的区分 (1)生产管理部门在接收设变后的初物零部件时，要对照设计变更通知书(ECN)，确认产品更换日期，区 分原状态部件，对接收的零部件进行很好的管理。 11.向初物零部件的交付地提交的文件 (1)顾客有要求时，要保存提交资料的记录。 12.检查记录 (1)检查记录在向顾客提交后原件要保存2年，顾客要求再次提交时要及时提交。