冷轧机操作基础知识资料

合金牌号及合金状态

根据GB/16474-1996变形铝及铝合金牌号表示方法：凡是化学成分与国际牌号注册组织命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用4位数字体系牌号。

1纯铝的牌号命名法

铝含量不低于99.00%时为纯铝，其牌号用1XXX系列表示。

牌号最后两位数字表示最低铝百分含量。牌号第二位表示原始纯铝的改型情况，如果是A表示原始纯铝，B-Y的其他字母则表示原始纯铝的改型。

2铝合金牌号命名法

铝合金的牌号用2XXX—8XXX表示牌号的最后两位数字，没有特殊定义，仅用于区分同一组中不同的合金牌号的第二位是A表示原始合金，如果是B-Y的其他字母表示原始合金的改型合金。

合金状态：根据GB/T16475-1996标准规定：基础代码用一个英文大写字母表示，细分状态代号用其他代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

①基础状态代号：O 状态为退火状态，适用于完全退火获得最

低强度的加工产品，H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提

高强度的产品，产品在加强硬化后可经过<也可不经过>使强

度有得改变从附加热处理H后面必须跟

有两位或三位阿拉伯数字。

②细分状态代号：H<加工硬化>Hxx状态后面第一位数字表示获

得该状态的基本处理程序。

H1-单位加工硬化状态。

H2-加工硬化及不完全退火状态。

H后面的2位数字表示产品的加工硬化程度，数字8表示硬状态。

冷轧压下制度

1 冷轧压下制度主要包括：加工率的确定和道次加工率的分配。

总加工率：中间冷轧总加工率、成品冷轧总加工率

中间冷轧总加工率：在合金塑性和设备能力允许的条件下，一般可能取大些，以最大限度提高生产率

确定总加工率的原则：①充分发挥合金塑性，尽可能采用大的总加工率，较少中间退火和其他工序，缩短工艺流程，提高生产率和降低成本。②保证产品质量，防止总加工率过大产生裂边和断带，恶化表面质量。③充分发挥设备能力，保证设备安全运转，防止损坏设备部件或烧坏电机等事故出现。

成品冷轧总加工率的原则：①硬或特硬产品的总加工率②半硬状态③软状态④对表面要求提高的产品

2冷轧成品加工率的确定：主要取决于技术标准对产品性能的要求，根据不同状态或性能要求确定冷轧总加工率。

①硬或特硬产品：其最终性能主要取决于成品冷轧总加工率

②半硬状态产品：可根据对其性能的要求，按金属机械性能

与冷轧加工率的曲线决定，也可利用冷轧变硬的产品，经

低温退火控制性能。

③软状态产品：主要取决于成品退火工艺，但退火前的成品

冷轧总加工率对成品退火工艺有很大影响，总加工率越

大，再结晶温度可相应降低，时间缩短，延伸率提高

④对表面要求较高的产品：常因抛光辊进行轧制，抛光表面

随加工率的增大而降低。

3道次加工率的分配

：分配道次加工率的一般原则：

①通常第一道加工率较大，以充分利用金属塑性，随着加工

硬化，增加道次加工率逐渐降低

②保证料头穿带的顺利咬入，不出现打滑现象

③应尽量使各道次轧制压力相近，对稳定工艺，调整辊型有

利，尤其对精轧道次更重要

④保证设备安全运转，防止超负荷运转损坏轧机和部件，生

产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工

率：

压下量：ΔH=H-h

加工率：α=H-h/hⅹ100%

H:轧前厚度 h：轧后厚度

冷轧时的张力

张力通常指前后卷筒给带材的拉力或机架之间的相互作用，使带材承受的拉力。

一、张力在控制过程中的作用

1、能降低轧制压力，调整主电机负荷，张力使弯形抗力减

小，轧制压力降低，能耗下降

2、控制带材厚度，张力能够降低轧制压力，使轧辊的弹性

压扁与轧机弹跳减小，在不调压情况下，可将轧件进一

步压薄。

3、调整张力，可控制板形

张力能够改变轧制压力，影响轧辊的弹性弯曲，从而改

变辊缝形状，因此通过张力的大小，控制辊型，实现板

形的控制，此外张力能促使金属沿横向延伸均匀，以获

得良好的板形。

4、防止带材跑偏，以获得良好板形

5、张力为增大卷重，提高轧制速度，实现轧制过程机械化，

以及计算机控制创造了条件。

张力的确定

确定张力的大小应考虑合金品种及轧制条件，产品尺寸与质量要求。

一般随合金变形抗力及轧制厚度宽度的增加，张力相应增大，

最大张力不超过合金的屈服限度，以免发生断带，最小张力必须保证带材卷紧卷齐。

前、后张力大小的确定：

后张大于前张，带材不易拉断，能防止跑偏，降低轧制压力比较明显，但后张过大增加主电机负荷，使后张增加，容易出现打滑，来料松层，易出现擦划伤。

前张大于后张，降低主电机负荷，促使变形均匀，有利于控制板型，但前张过大，卷材卷得太紧，退火易粘结，轧制易断带。

生产中应根据具体情况选择前后张力的大小。

目前我公司采用：板宽X板厚X<2.5-3.5Kg>来确定张力，但下道次的前张力<后张力>必须小于上道次的前张力<后张力> 参考：

通常前几道次的轧制，由于板带较厚，采用前张大于后张来轧制，后几道次由于板带较薄，采用后张大于前张来轧制，带材不易拉断，能够真实反映轧制板型。

板厚控制方法与原理

1 调整压下改变辊缝

调整压下是板带材厚度控制的最主要的方式。常用来消除轧件和工艺方面的因素影响轧制压力，而造成的厚度偏差，轧机刚度小时，

调整压下很大才能消除厚差，严重时甚至不起作用，调整压下对于轧辊膨胀与摩擦等缓慢变化因素虽然有效，但对轧辊偏心等周期性高频变化量则无能为力。

铝箔精轧时，轧辊实际上是压紧的，即轧前预先施以压靠力，从而消除轧机弹性变形时对轧出厚度的影响，又称无辊缝或负辊缝轧制。这种情况调整压下装置改变辊缝来控制厚度将不起作用，此时压下装置的主要作用在于平衡两端的压力，厚度控制主要靠调整前后张力，润滑剂和轧制速度来实现。

2调整张力

调整张力是指调节前后张力来改变轧件塑性曲线，消除各种因素对轧出板厚的影响来实现板厚控制。

调整张力对薄板反应迅速，有效而精确，但对厚板不相适应，因此调整张力不单独采用，通常与调整压下相互配合使用。

3 调整轧制速度

轧制速度增加会引起张力增加，摩擦系数减小，轧制温度增加，轴承油膜将增加从而改变辊缝来消除厚度偏差。

总之生产中为了达到精度控制厚度的目的，往往根据轧制设备，工艺条件等多种厚度方法，结合起来使用，以取得更好的效果。生产过程中应注意重视各道轧制工序的厚度控制，尤其是轧制成品前的坯料，否则造成较大偏差，使成品道次无法控制。