高压辊磨机HPGR及其应用

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高压辊磨机的特性及其在矿石选矿破碎中的应用

高压辊磨机的特性及其在矿石选矿破碎中的应用

高压辊磨机的特性及其在矿石选矿破碎中的应用*王兆连张英军顾法礼王前(山东华特磁电科技股份有限公司山东潍坊262622)摘要在进行矿石选矿的工作过程中,高压辊磨机是一种至关重要的机械设备,该设备对选矿磨碎效率与精度的提升有着重要作用㊂基于此,笔者对高压辊磨机在矿石选矿磨碎工作中的具体应用进行分析,以此来为该机械设备的应用和矿石㊁选矿工作质量的提升提供相应参考㊂关键词矿石选矿选矿磨碎高压辊磨机中图分类号:T Q174.5文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2021)01-0031-03前言在高压辊磨机的具体应用中,其基本原理是 层压破碎 ,也就是借助于高度一定的料柱自重压力使其强制性地进入到辊磨机两个辊之间的近似密闭空间里,并通过各向的挤压来进行破碎㊂在闭路状态下,高压辊磨机对选矿产品的破碎粒径可以达到0~3mm,并有着节能㊁回收率高㊁离析作用好㊁工艺灵活等诸多优势㊂因此,在具体的矿石选矿磨碎工作中,通过高压辊磨机的合理应用,可有效提升企业工作效率和质量,并降低工作成本㊂1高压辊磨机与传统破碎设备的区别由于世界能源的紧缺,粉碎过程中的能耗越来越引起人们的重视㊂自20世纪80年代末高压辊磨机问世以来,主要应用在水泥行业及个别有色金属矿山,水泥界从这种节能㊁节钢耗的高效设备中得到了很好的效益㊂冶金矿业粉碎矿石的数量相当可观,且金属矿石大都坚硬难磨,而目前球磨机的能耗㊁钢耗和效率的问题都比较突出,矿物回收率受粉磨方式的影响也比较严重㊂将高压辊磨机普遍应用到冶金矿业,且在世界处于领先水平,是国内各设备制造厂家近些年来不懈的探索和实践㊁最终取得成功的结果㊂辊磨机与传统破碎设备的区别:高压辊磨机在形式上很像传统的对辊破碎机,但在实质上有两点不同㊂其一,高压辊磨机实施的是准静压粉碎,它与冲击粉碎方式相比,节省能耗约30%;其二,它对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎,粉碎效率高,物料之间的挤压应力可通过辊子压力来调节㊂2个辊子相向转动,一个固定辊,另一个是可调距离的(调整方式有2大类,一类是滑动式,另一类是摆动式动辊)㊂辊间压力一般可达1500~3000个大气压,破碎产品可达2mm,不仅可实现 多碎少磨 ,还很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备㊂由于它具有强大的作用力,不仅使物料粉碎,还可使物料颗粒内部结构产生裂纹,从而使磨矿能力大幅度提高㊂高压辊磨机由电动给料装置㊁挡料装置㊁驱动装置㊁液压加载装置㊁支撑装置㊁动静辊组件等组成㊂2高压辊磨机适应性分析对于高压辊磨机而言,其适应性主要和矿石的种类,含泥量㊁硬度㊁选别工艺㊁供矿力度以及可磨度等有关,通过相关的实验,最终确定其适应性主要包括以下几点:(1)如果矿石硬度很小,且有着比较好的磨矿性和破碎性,则高压辊磨机在应用中就不会表现出明显的节能优势,所以在此类条件下,选矿生产大多通过传统磨碎㊁半自磨或者是自磨方法进行生产㊂(2)如果矿石硬度很大,且不具备足够好的磨矿性能和破碎性能,高压辊磨机就会在生产中发挥出非常明显的优势㊂因此,该机械设备在此类情况下也就具㊃13㊃(生产应用)2021年01月陶瓷C e r a m i c s*作者简介:王兆连(1970-)本科,正高级工程师;主要从事磁电选除设备及高端医疗成像装备等行业㊂备更好的适应性[1]㊂(3)如果矿石中有着较大的含泥量,且给料中已有的细沙粒又被挤压成块,在打散之后会形成不容易分散的小块,进而让高压辊磨机在具体作业中具有一定的反作用,此时就不适合通过该设备进行生产作业㊂反之,该机械就有着较强的适应性㊂3 高压辊磨机在选矿中典型工艺流程在通过高压辊磨机进行选矿,矿石破碎的过程中,因为其单机处理量非常大,工作效率非常高,产品的矿粉含量以及细度也都非常高㊂同时通过该机械设备的应用,也可以让选矿工艺变得更加灵活㊂首先,该设备可以取代传统选矿破碎工艺中的细碎环节,直接进行第3段破碎;其次,在完成3段破碎之后,该配置也可以用作第4段超细破碎中的工艺设备;再次,在具体应用中,该设备可以通过闭路筛分以及边料循环方案进行破碎,同时也可以应用全开路工艺进行破碎;最后,该机械设备可以和破碎作业同时进行,也可以和磨矿选别同时进行㊂所以凭借着这些优势,高压辊磨机已经在当今的选矿工作中得到了广泛应用㊂在具体的应用过程中,其主要的工艺流程如下:3.1粗粒闭路辊磨湿式抛尾工艺图1 粗粒闭路辊磨湿式抛尾工艺流程图在应用该机械进行矿石处理的过程中,粗粒闭路辊磨湿式抛尾是一种常用工艺㊂图1为其主要的工艺流程㊂在该工艺的具体应用中,主要通过闭路对磨料饼进行筛分处理,这样就可以让高压辊磨机处理的产品粒度始终被控制在一个很适合进行选别抛尾的范围之内,以此来达到预先抛尾的目的㊂在抛尾之后,进入到球磨中的物料量将会大幅度的降低,这样就可以显著降低磨矿工作中的功率损耗㊂在我国的冶金行业中,第一台被引入的高压辊磨机是马钢集团南山矿业公司在凹山选矿厂所应用的辊磨机㊂通过这种机械设备以及该工艺流程的应用,让单一型且有着比较粗嵌布力度的磁铁矿选矿破碎工作具有了更加科学及实用的参考价值[2]㊂3.2 闭路辊磨部分球磨工艺通过大量的生产实践以及相关试验发现,通过高压辊磨机所获得的矿石产品不仅有着更细的粒度,同时也实现了矿粉含量的大幅度提升,其中,0.2mm 以内的物料含量可以达到30%~40%之间,这种细度级别的物料可满足大多数情况下的矿石选别要求,因此对于此类产品,可在将其分级之后直接进行选别作业㊂同时,在应用高压辊磨机进行选矿矿石破碎生产作业的过程中,在边料效应的作用下,挤压料饼内部会含有一小部分粒径过大的矿石颗粒,如果将这一部分直接用在磨矿或者是选别作业中,将会导致相应的工作流程出现较大波动,进而为选矿生产带来一定程度的不利影响㊂图2 闭路辊磨部分球磨工艺流程图因此,在通过该机械设备进行选矿生产的过程中,为避免此类问题的发生,就需要对经过高压辊磨机挤压加工之后的料饼进行闭路循环筛分㊂通过这样的方㊃23㊃ 陶瓷 Ce r a m i c s (生产应用)2021年01月式,就可以让料饼中的产品粒度得到严格控制,防止太大粒度的矿石进入到球磨作业环节而引起的流程波动,同时也可以将细粒度级别符合标准的物料预先进行分级,并使其直接进入到选别流程中㊂这样的方法不仅可以实现球磨流程中给矿量的大幅度降低,同时也可以有效避免细粒度级别的矿石出现过磨情况,从而全面提升选矿工作效率与质量[3]㊂图2是闭路辊磨部分球磨工艺的主要工艺流程㊂3.3其他形式的典型工艺流程除了以上的2种最常用工艺流程之外,在通过辊磨机进行选矿矿石的破碎生产过程中,还有几种比较常见的典型工艺流程,一种是全粒度级别形式下的开路辊磨球磨工艺,其主要工艺流程图,如图3所示㊂图3开路辊磨球磨工艺流程图另一种是辊磨边料循环形式的球磨工艺,图4是其主要的工艺流程图㊂在具体的选矿工作中,将上述2种工艺流程加以合理应用,可以将高压辊磨过程中的产品筛分作业取消,缩短工艺流程,降低投资,但是在后续的磨矿作业中可能会出现比较大的波动㊂因为每一种工艺流程都有着自身的优点和缺点,所以在通过高压辊磨机进行选矿生产的过程中,应该将矿石的具体性质以及选别工艺作为依据,并结合相应的实验来进行工艺流程的合理选择㊂通过这样的方式,才可以让选矿企业获得最大的经济效益,以此来促进选矿企业的良好经营与发展㊂图4辊磨边料循环形式的球磨工艺流程图4结语高压辊磨机作为高效粉磨设备,充分体现了选矿 多碎少磨 的生产理念㊂除了在非金属行业外,其在铁矿石破碎方面也较为突出,对高压辊磨机的应用也非常成熟㊂和其他破碎设备相比,其处理能力大,破碎比大,作业率高㊁工艺配置灵活以及占地面积小等优点,使该设备在矿山选矿破碎工艺中发挥越来越大的作用㊂在选矿行业中得到了广泛的应用㊂综上所述,在选矿企业的具体工作中,高压辊磨机的应用不仅可以提升选矿精度,同时也可以实现选矿效率的显著提升,以此来提升选矿企业工作质量,促进企业经济发展㊂因此在具体的选矿作业中,选矿企业一定要注重该机械设备的合理应用,根据实际的选矿需求和矿石条件来合理选择工艺流程,以此来达到满意的选矿效果㊂参考文献[1]熊锋.高压辊磨机在铜冶炼炉渣选矿中的应用探讨[J].现代矿业,2020(4):252-254.[2]王磊,张吉安,孙树锦,等.高压辊磨机在开路破碎工艺中的应用[J].现代矿业,2020(7):145-146.[3]陈运双,李丽匣,袁致涛,等.高压辊磨机在金属矿选矿与球团预处理领域的工艺和操作参数[J].矿产保护与利用, 2019(6):164-170.㊃33㊃(生产应用)2021年01月陶瓷C e r a m i c s。

高压辊磨机在矿物加工工程中的应用

高压辊磨机在矿物加工工程中的应用

M achining and Application机械加工与应用高压辊磨机在矿物加工工程中的应用向泽慧摘要:随着我国社会经济发展水平的显著提高,各行业迎接机遇,同时面临挑战。

矿物加工业作为其中之一,可以通过运用多种工程技术来改善其模式结构,推动产业进一步发展。

本文重点研究了高压辊磨机在矿物加工工程中的应用和发展现状,并提出实际可行的运用方法。

关键词:高压辊磨机;矿物加工工程;应用现阶段,高压辊磨机在矿物加工工程中起到越来越重要的作用。

由于高压辊磨机自身发展的局限性和技术因素的影响,导致其发展过程和应用推广面临一些困难。

在现代经济发展背景下,人们生活水平明显提升,对生活质量的要求越来越高,资源消耗量也随之增加。

特别是工业资源和能源消耗,对生态环境造成了严重影响。

因此,环境保护成为未来发展的重要内容。

1 矿物加工工程技术与工程发展的社会需求1.1 社会需求目前,我国的矿产资源开发利用率相对较低。

尽管我国拥有丰富的矿产资源,但由于各种不良因素的影响,矿产开采面临巨大问题。

如果能通过合理的手段对矿产资源进行开发利用,将会促进我国社会进一步发展。

因此,相关人员需要认真研究矿物工程技术,重视矿产资源的开发和利用。

1.2 特殊区域我国的矿产资源分布范围广泛,资源不集中。

这就导致在矿产资源开发和利用过程中,会遇到一些特殊的区域环境问题。

为了确保矿物工程开发的合理性和高效性,必须强化矿物加工工程技术的应用,充分发挥先进技术的作用。

1.3 矿物加工工程技术的进一步发展受我国基本国情的影响,我国经济发展出现了严重的失衡现象。

如果能提高中西部地区矿产资源的开发和利用率,就必须运用先进的矿物加工工程技术,推动区域经济全面发展,缓解经济发展不均衡的问题,进一步提升我国的经济实力。

此外,在进行矿物加工工程技术应用过程中,必须结合地区具体环境和特点,利用先进的施工技术手段,改变传统技术中存在的问题和不足,提高矿物资源的使用效率,实现创新改进的目标。

高压辊磨机的技术特性及在有色矿山的应用

高压辊磨机的技术特性及在有色矿山的应用

高压辊磨机的技术特性及在有色矿山的应用常亮亮【摘要】高压辊磨机作为一种高效节能的设备在国外已得到了较为广泛的应用.本文就高压辊磨机的工作原理和技术特性作了简要介绍,并描述了其在我国有色矿山的应用情况.通过对适用流程、节能优势与在生产实践中的局限性等问题的阐述,探讨了高压辊磨机的发展前景.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】6页(P36-41)【关键词】高压辊磨机;技术特性;碎磨流程;节能降耗【作者】常亮亮【作者单位】中国恩菲工程技术有限公司矿山事业部,北京100038【正文语种】中文【中图分类】TD453自1985年世界上第一台双驱动液压高压辊磨机问世以来,最初广泛应用于水泥生熟料、石灰石、高炉炉渣、煤以及各类非金属矿物的粉碎,近年逐渐开始应用于铁矿、有色金属矿破碎工艺中,与常规碎矿流程相比更深层次体现了“多碎少磨”的节能理念。

该设备能有效提高物料的粉碎效率,进而达到降低金属矿业破碎和磨矿系统综合能耗的目的。

目前基于对磨矿作业能量利用率低、能耗高的的普遍共识,“多碎少磨”已成为世界粉碎工程界改善碎矿、磨矿过程和提高综合技术经济指标的重要措施。

高压辊磨机正是在这种大背景下被引入金属矿业碎矿领域,作为三段破碎中的细碎设备或在常规三段破碎后、入磨前的超细碎设备;该设备还可用作自磨(半自磨)回路的顽石破碎设备;在铁矿中也有被应用于“高压辊磨—粗粒湿式磁选抛尾工艺”中,以使入选给料达到适宜抛废粒度,进而达到提高入磨矿石品位,减少入磨矿量,降低生产成本的目的。

鉴于高压辊磨机在黑色矿山“高压辊磨—粗粒湿式磁选抛尾工艺”中的相对不可替代性,本文主要探讨其在有色矿山领域的应用。

高压辊磨机粉碎机理的基础即“料团粉碎原理”。

已有研究结果表明:脆性矿石用高压粉碎方式进行层压粉碎时,所需能耗远远低于传统的粉碎方式(如冲击、剪切等)。

高压辊磨机工作时两个辊子作慢速的相对运动,其中一个辊固定,另一个可以作水平方向滑动,当物料由高压辊磨机上部以挤满给料方式连续喂入并通过双辊间的间隙时,给活动辊以一定的作用力,使物料被此两个相向转动的辊子咬住(即咬住作用),随辊面向下运动,进行破碎过程。

高压辊磨机HPGR及其应用

高压辊磨机HPGR及其应用

高压辊磨机及其应用High Pressure Grinding Roll and Its Application赵德君Dejun Zhao摘要:高压辊磨机在世界工业先进国家的冶金矿山工业中,己经得到了广泛的推广应用,而在我国的应用才刚刚起步。

本文简要介绍了高压辊磨机结构、工作机理和高效、节能、环保等先进性能以及磨碎铁矿石的试验研究。

Abstract:High pressure grinding roll has been widely popularized and applied in metallurgical industry and mining industry in the industry-advanced countries around the world. However, its application in our country is still in infancy. This paper is going to briefly introduce the structure and working principle of high pressure grinding roll, its advantages such as high efficiency, energy conservation and environmental protection, and the reach study of grinding iron ore.关键词:粒群、层压破碎、压力峰值、微裂纹、抗磨料垫。

Key words:Particle flow, inter-particle breakage, pressure peak, micro-cracking, anti-wear layer高压辊磨机简介高压辊磨机(也称辊压机)是十九世纪八十年代,由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。

高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望

高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望

高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望摘要:金属矿开采随着开采进度的加深,富矿石的开采已经到尾声,如今开采的矿石都属于贫、细、杂的类型,对于产品的磨矿细度要求逐渐提升,由于矿石的贫乏,导致选矿的流程越来越复杂化,磨矿的成本也在逐渐增加,优化高压辊磨机的破碎工艺,可以有效的缩短磨矿的时间,从而大幅度的降低磨矿的成本。

基于此,本文主要就高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望进行了分析。

关键词:高压辊磨机;有色金属矿山;应用引言高压辊磨机首先被应用于水泥行业,能够有效的节约资源,降低耗能,降低生产成本,且高压辊磨机的粉碎原理比较独特,能够更好的适应水泥行业的需求。

高压辊磨机首次应用的金属矿是美国亚利桑纳州铜矿,在该铜矿首次应用成功以后,被广泛的推广于世界各地的金属矿中。

高压辊磨机的应用能够降低选矿流程的复杂程度,实现节能减排、降本增效的目标。

加强对高压辊磨机在有色金属矿山的应用的分析具有重要现实意义。

1高压辊磨机概述高压辊磨机是以“层压破碎”原理工作的高效节能碎磨设备。

破碎本质是在一定高度料柱的自重压力下,将矿石强制给入高压辊磨机两辊间接近封闭的空间内进行各向挤压破碎。

高压辊磨机喂料仓内的物料通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机的破碎腔,挤满破碎腔的物料在辊子的相向转动和料柱重压的双重作用下被压辊表面的高强度耐磨柱钉及其间填充的物料钳住,并强制进入不断压缩的空间,达到一定压力时遭到粉碎或在颗粒内部形成微裂纹,从而形成大量的粉矿和酥脆的颗粒。

在进行高压辊磨的过程中,由于不同的混合方式,可以向相反的方向运动时的材料可以进行充分的碾压。

在滚筒的表面,也就是矿石加工生产的直接接触,材料的热结构和处理必须适应矿石本身的性质。

高压辊磨机和大多数的工程设备系统一样,由多个系统组成,在设计时候遵循的原则比较简单,就高压辊磨机的整体设备结构而言,高压辊磨机的组成包括给料、传动、液压、工作辊、排料等系统在内,从而形成一个完整的工作循环主体。

金属矿用高压辊磨机

金属矿用高压辊磨机

矿物加工业的全面供应商
SKG-3510型
GHC-1545型
磁性衬板磨机
3.1、高压辊磨机在有色金属和贵金属矿中的应用

应用在有色金属和贵金属解离的高压辊磨机通常应用于 第三段或第四段碎矿。
2006年,秘鲁Cerro Verde铜矿投产4台Φ2.4m× 1.65m、 处理量2500t/h高压辊磨机用于破碎铜钼金矿石,日处理量 10万吨,原矿经两段破碎后粒度-50mm进入高压辊磨机, 高压辊磨机闭路碎矿-6mm入球磨机,磨后浮选。 2009年西澳Boddington金矿投产的4台Φ2.4m×1.65m高 压辊磨机,应用于破碎铜金矿石,与秘鲁Cerro Verde铜矿流 程相似:原矿经两段破碎后粒度-50mm进入高压辊磨机,高 压辊磨机闭路碎矿-11mm给入后续的球磨机。


KHD的粉末冶金耐磨柱钉技术已经获得了业界的普遍 认可,通过在辊体钻铰孔,镶嵌耐磨柱钉,制造工艺简单, 在挤压过程中,柱钉之间被压实的物料形成自磨层,保护 辊体,辊面侧面保护也从最初的堆焊发展到镶嵌粉末冶金 块模式。
3、HPGR及其流程配套设备概况

北方重工矿山 公司与合肥水泥 院合作,在结合 各自优势的基础 上,联合致力于 柱钉结构高压辊 磨机集成系统及 铁矿预选磁选系 统的开发和应用 推广。
金属矿用高压辊磨机 及其工艺系统发展概况
陈德忠
北方重工集团有限公司
1、金属矿用高压辊磨机应用概况

不完全统计在世界各 地的应用超过3000台,大 部分应用在水泥领域,随 着辊面磨损问题的逐渐得 到克服和解决,在金属矿 领域的应用也越来越广, 自1986年以来,已有100 余台应用在铁矿、有色和 贵金属硬岩矿石碎矿,且 规格越来越大,

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

o n cuhn ) q aen r c sig o spr f e rsig , a d h h r rc cuhn o h r f e rsig , u t a i r y r hn r u e — n c hn ) n te ad o k rsig f te u i u
a tg n u r d n ic i i h n r l c mmiu in cr u t.T e p p r s mma z s t e p o r s i ci n u o e o s g i i g cr u t n t e mi e a o n n t i i o c s h a e u i r e h r g e s dr t e o
e u p n n f c u e s h v i l mp o e n p i z d t e f e i g d v c f t e e u p n , t e r l q i me t ma u a t r r a e ma n y i r v d a d o t mie h e d n e ie o h q i me t h o l s ra e b a i g , h d a l s se , c a ss c n r l y t ms e c t i i l s d o e t r c s i g u f c , e rn s y r u i y t ms h s i , o to s se , t .I s man y u e fr tri y r h n c a u
关键 词 :高压 辊磨机 ;高压辊磨技术 ;综述 ;碎磨工艺
中图分类号 :T 43 D 2. D 5 ;T 9 8 9
文献标识码 :A
文章编号 :17—422 1)O09—5 6199 (0 S一060 1

昌邑矿业-高压辊磨机应用报告

昌邑矿业-高压辊磨机应用报告

山东黄金集团昌邑矿业有限公司高压辊磨机应用报告山东黄金集团昌邑矿业有限公司二〇一四年四月一、当前国内外同类先进技术概况高压辊磨机是一种新型节能粉碎设备,自上世纪80年代问世以来,在水泥行业的应用推广非常迅速,但在矿物加工领域的应用总体来说进展较慢。

近年来,随着辊面磨损问题逐渐得到克服和解决,它在矿物加工领域的应用呈不断扩大趋势。

除了起步较早的在金刚石矿解离粉碎方面的应用外,高压辊磨机目前应用最多的是在铁矿石加工领域作为铁精矿球团前的细磨设备,以及作为原矿的细碎或超细碎设备。

HPGR500/15-1000高压辊磨机是昌邑矿业公司选矿厂主要进口设备之一,由德国魁珀恩矿物加工技术公司生产,设计处理能力为400t/h,用于选矿细碎工艺,与粗中碎两段一闭路工艺构成“三段两闭路”破碎工艺。

二、矿石性质及工艺流程1、矿石性质昌邑铁矿矿床地处安丘—莱州铁矿成矿带上,外围有多个磁铁矿床,矿床为经热液作用叠加的沉积变质型。

矿石构造以稠密浸染状结构为主,少数为致密块状、条带状。

矿石矿物组成分为矿石矿物和脉石矿物,矿石矿物以磁铁矿为主,次为黄铁矿、磁黄铁矿;脉石矿物以透辉石、蛇纹石、方解石为主,次为角闪石、长石、黑云母、石英、透闪石、滑石、石榴石、绿泥石、石膏、磷灰石等。

金属矿物主要为磁铁矿,少量黄铁矿、黄铜矿,呈他形—半自形粒状结构,浸染状构造。

岩石主要由石英、角闪石、黑云母、磁铁矿、石榴石等矿物组成。

矿石硬度f=8-12。

2、选矿工艺流程选矿厂采用三段两闭路破碎、磨前预选、两段磨矿、两段磁选的选别工艺流程,选矿工艺流程图如下所示。

3、高压辊磨段工艺流程高压辊磨段工艺流程图 高压辊磨段工艺设备联系示意图 结合现场实际生产情况,高压辊磨排矿产品经过皮带转运之后,料饼已碎开,从节能降耗角度出发,现场已取消打散工艺,应用效果良好。

三、高压辊磨机的基本结构、工作原理及其特点高压辊磨是高压料层破碎的辊压机,是有别于单颗粒物料破碎的料层破碎设备的典型代表。

高压辊磨机应用课件

高压辊磨机应用课件

05
高压辊磨机的发展趋势与未 来展望
技术创新与改进
高效能驱动系统
采用更高效、更稳定的电机和减 速器,提高高压辊磨机的运行效
率和稳定性。
智能化控制技术
引入物联网、大数据和人工智能 等技术,实现高压辊磨机的远程
监控、故障诊断和智能调控。
材料优化与创新
研发新型耐磨材料和涂层技术, 提高辊面耐磨性和使用寿命,降
塑料加工
高压辊磨机可用于塑料加工过程中,将塑料原料破碎并粉磨成细粉,以便于塑料的进一步加工和成型。
03
高压辊磨机的优势与效益
提高生产效率
高效破碎
自动化程度高
高压辊磨机采用高压的工作原理,能 够将物料在较低的能量消耗下破碎成 更细的颗粒,从而提高生产效率。
高压辊磨机通常配备自动化控制系统, 能够实现自动化操作,减少人工干预, 提高生产效率。
矿物分选
高压辊磨机在矿物分选过程中能够通过破碎和粉磨作用,使 不同矿物之间更好地分离,提高分选的效率和精度。
建筑领域
混凝土制备
在建筑领域,高压辊磨机可用于混凝土的制备过程中。它能够将骨料破碎并粉磨 成细粉,与水泥、水等材料混合后形成高强度的混凝土。
砂石生产
高压辊磨机可用于生产建筑用砂石,通过破碎和粉磨作用,将大块岩石或矿石加 工成不同粒度的砂石,满足建筑行业的需求。
环保领域
固体废物处理
高压辊磨机可用于固体废物的破碎和 粉磨,将大块废物破碎成小块,减小 废物的体积,便于废物的运输和处理。
污水处理
在污水处理过程中,高压辊磨机可用 于污泥的处理,将污泥破碎并粉磨成 细粉,减小污泥的体积,提高污泥的 脱水性能,便于污泥的处理和处置。
化工领域
颜料生产

高压辊磨机在选矿生产中的应用研究

高压辊磨机在选矿生产中的应用研究

高压辊磨机在选矿生产中的应用研究一、绪论1.背景介绍2.选题意义3.国内外研究现状4.研究目的和意义二、高压辊磨机的工作原理及优势1.高压辊磨机的工作原理2.高压辊磨机的优势三、高压辊磨机在选矿过程中的应用1.高压辊磨机在选矿磨矿中的应用2.高压辊磨机在选矿预处理中的应用3.高压辊磨机在选矿后处理中的应用四、高压辊磨机参数对选矿效果的影响1.高压辊磨机参数的种类2.高压辊磨机参数对选矿效果的影响3.高压辊磨机参数优化的方法和步骤五、结论与展望1.研究结果的总结和归纳2.研究不足和展望3.研究对选矿生产的启示和帮助一、绪论1.背景介绍矿产资源是国家经济发展的重要支柱,而选矿过程是矿产资源开发的核心环节之一。

为了提高矿选生产效率和质量,选矿过程中需要利用各种机械设备和技术手段对矿石进行磨矿、预处理和后处理等操作,其中高压辊磨机是一种重要的磨矿设备。

高压辊磨机是1980年代初由德国克鲁普公司引进的新型磨矿设备,它采用了高压磨辊的辊压效应和剪切、摩擦力对矿石进行细磨,具有磨矿效率高、磨矿能耗低、粉矿颗粒细、磨损小等优点,广泛应用于选矿生产过程中。

2.选题意义目前,国内外对高压辊磨机在选矿生产中的应用研究已取得了一定的进展,但对于高压辊磨机在选矿生产中的参数优化和精细化控制等方面的研究还不够深入。

因此,开展高压辊磨机在选矿生产中的应用研究,对于提高选矿生产效率、降低能耗、提高产品质量具有重要的意义。

3.国内外研究现状国外研究中,保加利亚学者利用高压辊磨机对不同种类的铜矿进行了实验室磨矿试验,探究了高压辊磨机对不同矿物的磨矿效果和影响因素。

波兰科学家应用高压辊磨机进行多金属硫化矿和黑色金属精矿磨矿试验,研究了高压辊磨机的磨矿效率和能耗,并提出了优化参数的措施。

西班牙专家利用高压辊磨机磨细锡锆铁矿,研究了高压辊磨机对锡锆铁矿磨细的影响。

国内研究中,南昌大学的研究者应用高压辊磨机对一种铜钼矿进行了磨矿试验,结果表明高压辊磨机可以使磨矿效率提高10%,能耗降低30%,磨损损失降低15%。

高压辊磨机在昌邑矿业选矿破碎系统中的应用

高压辊磨机在昌邑矿业选矿破碎系统中的应用

135经 验本栏目编辑 李文民 安秀清1. 轨道2. 车轮3. 车架图 3 车轮于轨道尾端(6) 机头游动小车存储输送带一般是 4~6 层,储带长度 50~120 m,输送带往返导向,结构部件多,极易造成输送带跑偏,使输送带两边边缘严重磨损,且调偏难度大,若小车掉道则处理难度更大,因此对游动小车的质量精度要求较高。

4 改造设计(1) 将导轨由矿用运输钢轨改换成工字钢,增大车轮与轨道的接触面,确保小车运行平稳。

(2) 将游动小车车轮设计成双沿式,形成卡轨式车轮。

增大小车两侧偏受力,确保平稳性,防止输送带跑偏及车轮掉道 (见图 4)。

动小车移到尾端,顶住行程开关,则报警提示缩短输送带,从而防止小车掉道 (见图 6)。

1. 车架2. 车轮3. 刷片4. 阻车器5. 行程开关6. 止爬轮图 6 轨道尾端结构示意5 结语可伸缩带式输送机游动小车改造后,先后在三元煤业和中能煤业投入使用。

使用中,输送机启动与制动运行平稳,噪声小,移动自如,不影响输送带跑偏,能自动清理轨道面浮煤,无游动小车掉道现象发生,计划在集团公司内其他矿井推广使用。

□(收稿日期:2012-06-06)(修订日期:2012-09-15)HIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIH文章编号:1001-3954(2013)02-0135-04高压辊磨机在昌邑矿业选矿破碎系统中的应用贾增良,张文平山东黄金集团昌邑矿业有限公司 山东昌邑 261308山东黄金昌邑铁矿 200 万 t /a 选矿厂破碎系统采用三段两闭路工艺流程,粗碎采用 C110 型颚1. 固定螺栓2. 弹簧3. 刷片钢管套4. 盖板5. 塑料刷片图 5 刷片结构示意经 验137经 验本栏目编辑 李文民 安秀清磨机自动停机,具有自我保护功能。

(6) 如果超过辊缝宽度的铁块进入对辊,会对两辊的辊钉造成严重的破坏,所以在高压辊磨机前必须安装除铁装置,以保护磨机的辊钉不受损坏。

高压辊磨机的特点及其在金属矿山的应用

高压辊磨机的特点及其在金属矿山的应用

中图分类号:TQ 72.632 文献标识码:B 文章编号: 008-0473(20 7)02-002 -04 DOI 编码: 0. 6008/ki. 008-0473.20 7.02.004高压辊磨机的特点及其在金属矿山的应用刘 飞金堆城钼业股份有限公司,陕西 西安 714102摘 要 近年来,高压辊磨机在国内矿山行业得到推广应用。

主要用于矿石的超细碎、球团给料细磨、金刚石解离和贵金属解离。

主要有开路辊压流程、边料循环流程、闭路筛分流程。

在控制系统、液压系统和辊面技术方面国产均能达到长期稳定运行的要求,特别是辊面技术已经超越进口设备。

关键词 金属矿石 高压辊磨机 超细碎 节能降耗2017年第2期 新世纪水泥导报No.2 2017 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术0 引言辊压机在我国水泥行业得到了广泛运用,其技术的成熟可靠性为其在冶金矿山行业的推广和提升矿山粉磨技术水平创造了条件,也为水泥装备供应商拓展应用市场开辟了新的途径。

本文就高压辊磨机(冶金矿山行业称辊压机为辊磨机)在冶金矿业的应用情况进行介绍,以期对水泥装备供应商有所借鉴。

1 原理高压辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种新型矿岩粉碎设备,其特点是高压、慢速、满料。

两个辊子做慢速的相对运动,其中一个辊子固定,另一个辊子可作水平方向的滑动。

物料由上部连续给入并通过辊间的间隙,用液压给活动辊施压,物料受到挤压而粉碎。

物料不是在两辊子的工作面上作单个颗粒的破碎和粉磨,而是作为一层或一个料床得到粉碎,料床的形成导致颗粒压迫其他邻近的颗粒破碎、断裂产生裂纹或劈开。

由于粉磨作用不是在辊面和物料之间直接形成,而是料床中的物料和物料之间的相互挤压作用,从而降低了对高压辊磨机辊面的磨损,辊胎寿命长。

高压辊磨工作原理如图1所示。

2 高压辊磨在金属矿山中的应用方向2.1 矿石的超细碎高压辊磨机应用于矿石的超细碎,与传统工艺相比,破碎比大,单机处理量大,运转率高,能大幅降低电耗和钢耗,节约生产成本。

利君-高压辊磨

利君-高压辊磨

产品输出
• 产品输出:经过高压辊磨机粉碎后的产品通过出料口排出 ,一般需要进行产品的分级和包装,以满足不同用户的需 求。同时需要对产品进行检测,确保产品质量符合相关标 准。
04
高压辊磨的优势与不足
优势
高效节能
高压辊磨能够将各种物料进行高压 碾磨,显著降低能耗,提高生产效 率。
绿色环保
高压辊磨在碾磨过程中不会产生过 多的噪音和污染,有利于实现绿色 生产。
适用范围
适用于各种非金属矿物和脆性物料,如石灰石、石膏、粘土等。
02
高压辊磨的核心部件
高压辊
01
02
03
辊体材料
采用高强度钢制造,具有 高硬度和高耐磨性。
辊面处理
经过精细研磨和热处理, 确保辊面硬度均匀且无损 伤。
轴承密封
采用先进的轴承密封技术 ,防止润滑油泄漏和灰尘 进入。
磨盘
基体材料
采用高强度钢制造,经过 精密加工和热处理,具有 高硬度和高耐磨性。
专业技术人员进行操作。
碾磨细度不均
03
高压辊磨的碾磨细度可能存在不均匀的现象,需要进一步改进
和完善。
05
高压辊磨的未来发展趋势
技术创新与改进
辊面材料创新
研发更耐磨、抗冲击的辊面材料,提高辊面的使用寿命和耐久性 。
结构设计优化
改进辊子的结构设计,提高高压辊磨的稳定性和效率。
控制系统升级
采用更先进、智能的控制系统,实现远程监控和自动化操作。
润滑系统
润滑泵
采用高压润滑泵,能够提供稳 定的润滑动力。
润滑油过滤
配备先进的润滑油过滤系统, 确保润滑油的清洁度,延长润
滑系统使用寿命。
润滑点分布

高压辊磨机在矿物加工领域的应用

高压辊磨机在矿物加工领域的应用

高压辊磨机在矿物加工领域的应用摘要:从高压辊磨机于矿石碎磨技术流程中的地位和所起到的功能方面综述高压辊磨机于矿物加工方面的使用原理与结构特点,以及具体运用。

关键词:矿物加工;高压辊磨机;特点;运用在国家社会经济迅速发展作用下,各种矿物加工项目作用逐渐显现,高压辊磨机在具体使用中受到许多工艺技术和限制性因素制约,矿物加工行业全面发展仍然有一系列问题。

为有效提高粉末系统加工效率,能够在工艺流程中使用这种设备,可以提升碎矿环节的便利性,提升矿磨质量,保证系统加工效率可以全面提高。

1、高压辊磨机运行原理与结构特点(1)运行原理。

高压辊磨机是基于技术发展从原来的粉末工艺方面发展出现的,各种设计结构比较便捷。

高压辊磨机在具体使用时中层压粉碎设计加工原理是基于纯压力施加,许多物料颗粒遭受高压空间限制而集中起来,各种物料间出现相互碰撞、挤压,各物料间的空隙伴随压力值持续增大而慢慢削减,待强度值满足一定标准以后,可以彻底粉碎物料。

高压辊磨机进行静压粉碎时,经过不同棍子实现相向运动,可以彻底挤压物料。

在矿山项目生产方面,辊面是和矿石直接触碰的构建,通过相同实验能够发现,不同矿石本身具备不同属性,对生产设备配备也有不一样的要求,设备结构类型、热生产处理方法等需要根据矿石本身性质实施全面调节。

(2)结构特征。

高压辊磨机施压设备与传动器主要包括机架、高压辊等。

高压辊按照材料不同性质可以形成不同压力,表面配置耐磨板,液压缸施压时可以转移调辊沿导槽。

经过驱动齿轮减速器推动,各辊子间立即补充物料,于高压作用力下可以形成紧密的饼状料块。

相较于常见的辊式破碎机,使用高压辊磨机时具有一定差别。

首先需要保证挤压不便,由于集料系统比较特别;其次,实际转速很低,辊速若很高将造成物料在辊面上出现滑动,严重影响设备使用周期。

为保证破碎范围具备较好的高压条件,要求按照生产标准配备施压设备,最后要选择强度值很高的耐磨性物料。

2、矿物加工方面高压辊磨机的运用分析2.1金刚矿分离粉碎矿物加工方面,高压辊磨机使用很早,在金刚石矿分离粉碎中使用很早。

高压辊磨机的结构特点及应用范围解析

高压辊磨机的结构特点及应用范围解析

高压辊磨机的结构特点及应用范围解析1 高压辊磨机的结构高压辊磨机主要由以下部件组成:两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊装置4 组成挤压副,其中一个为固定辊,另一个通过液压系统6 给液压缸提供的压力推动活动辊前后小幅度移动,辊子和轴承系组成的两套挤压辊装置,通过导向装置分别安装在框型结构组成的机架3 上,每个挤压辊都有自己独立的结构相同的传动装置,并通过万向联轴器、液力偶合器或安全离合器及行星齿轮减速器组成的传动系统1 将能量传递给辊子,物料通过可调式给料装置2 进入两辊间的料腔。

中央自动润滑系统向设备中的各轴承系统提供润滑脂。

高压辊磨机控制部分主要是根据检测系统提供的信号,由自动化控制系统对设备进行监控,其控制可分为机旁、现场、中控三种控制模式。

2高压辊磨机的特点2.1 单位粉磨能耗低、生产效率高由于高压辊磨机充分利用了层压破碎工作机理,其能量利用率很高,同常规挤压式超细碎破碎机和磨机相比,粉碎概率和粉磨特性大为改善,主要是颗粒间接触点多且作用力强。

2.2 可处理水分含量高的物料常规细碎或粉磨工艺粉碎湿料必须先将物料干燥,或采用湿法磨碎。

干燥是一种消耗大量能源的工艺,而湿法粉磨产品需沉淀和过滤。

但对于高压辊磨机来说,辊压的物料中最好含有一定水分(小于10%),不仅可以形成较好的自生式辊面料垫,而且提高了挤压辊的工作寿命。

目前采用的硬质合金柱钉辊面不仅磨耗极小,而且辊面寿命可达7 000~30 000h。

2.3 提高后续作业的产品品位和回收率在高压作用下粒群内的物料颗粒内部以及在矿物与周围的废岩的界面之间产生数值不等的局部压力,颗粒中各成分承受这些应力的能力,决定它遭到粉碎或是仅发生变形。

在处理金刚石时,坚硬的金刚石矿物承受这些应力而周围的岩石被粉碎。

在处理金矿时,周岩遭到粉碎,而金矿物基本完整或产生少许变形。

对于硫化矿或金属矿,由于各矿物成分的性质差异而沿界面发生粉碎,提高了矿物的解离度。

在渗出作业,颗粒表面和颗粒内部的裂纹和裂缝使渗出液能够渗入,从而提高产品品位和有用矿物回收率。

探究高压辊磨机在矿物加工工程中的应用

探究高压辊磨机在矿物加工工程中的应用

探究高压辊磨机在矿物加工工程中的应用摘要:高压辊磨机是一种新型的节能磨机。

自20世纪80年代引入以来,它在水泥工业中得到了广泛的应用,但在矿石加工中应用有限。

近年来,随着我国各项技术的迅速发展,高压辊磨机辊面磨损问题得到了有效的解决。

它的实际应用正在发展。

在矿物加工过程中高压辊磨机主要用于金刚石矿石的分离和破碎,在铁矿石加工中得到了有效的应用。

关键词:高压辊磨机;矿物加工;应用目前,高压辊磨机在加工设备中起着越来越重要的作用。

但是,由于高压辊磨机的技术现状和诸多因素的局限性,与水泥行业相比,其在提升领域的推广速度相对较慢。

随着我国社会经济的快速发展,矿产资源的消耗也随着各种资源的消耗而加快,特别是工业的消耗。

矿产资源的消耗会带来一系列的生态环境问题。

越来越多的企业把发展环境保护作为未来发展的重要主题。

在这方面,由于技术、环境、经济等方面的局限性,我国矿山企业要抓住机遇,迎接挑战,必须走引进、吸收、依靠先进有效的新设备的发展道路。

20世纪80年代推出的高压辊磨机在水泥、化工等行业取得了巨大成功。

为了有效地提高整个破碎系统的生产率,该设备可用于制造过程中。

与传统的粉磨方法相比,粉磨系统总能耗可降低25~50%,节更能环保。

采用高压辊式破碎机破碎矿石,简化了破碎过程,提高了破碎效率和系统的生产能力。

高压辊磨机在选矿工程中的应用,可以尽快发现缺陷,改进管理和工艺,最大限度地提高效率。

一、高压辊磨机的应用现状现代高压辊磨机是有着节能环保优势条件的新兴矿石粉碎设备,在其近四十年的发展历程中,适用范围在不断扩大,现如今,已得到各行业领域的广泛运用,特别是水泥行业领域更是得到深广性融入。

高压辊磨机在工业上的应用和发展过程可概括为三个阶段:1986~1994年,在水泥工业和金刚石采矿业得到广泛应用:1995年至2010年,铁矿石在应用和加工业务中得到普遍认可,并应用干铜金矿半成品规模和工业规模。

此时,辊道面技术的研发和完善已从2014年开始逐步展开,硬质矿石破碎技术的应用已开始规模化。

高压辊磨在矿物加工工程的应用

高压辊磨在矿物加工工程的应用

高压辊磨在矿物加工工程的应用云南驰宏锌锗股份有限公司摘要:高压辊磨作为矿物加工工程中的关键技术,已经在矿石碎磨领域取得了广泛的应用。

其基本原理是通过高压力将矿石料在辊磨辊和辊磨带之间进行压碎和研磨,从而实现矿石的精细分离和提纯。

这一技术的应用领域包括金属矿石、煤炭、水泥等多种矿物材料的加工。

高压辊磨的优势在于其高效能、节能、环保等特点,能够显著提高矿石加工工程的生产效率和产品质量。

此外,它还可以减少矿山资源的开采量,降低环境影响,符合可持续发展的要求。

关键词:高压辊磨;矿物加工;工程应用引言矿物加工工程一直是重要的工业领域,关乎到各种矿石资源的提取和加工。

在这个领域,高压辊磨技术崭露头角,成为一项具有革命性意义的创新。

高压辊磨通过利用高压力将矿石料进行辊磨,实现了高效的矿石粉碎和细化,广泛应用于金属矿石、煤炭、水泥等多个领域。

本文将深入探讨高压辊磨技术在矿物加工工程中的应用,从其基本原理、工艺与设备、优势与挑战以及未来发展趋势等方面展开阐述。

高压辊磨技术的应用不仅提高了矿石加工的效率和质量,还对资源利用和环境保护提出了更高要求,将为矿物加工工程带来新的机遇与挑战。

一、高压辊磨技术概述(一)高压辊磨的基本原理高压辊磨是一种通过应用高压力将物料压缩和破碎的磨矿方法。

其基本原理是将矿石或矿料放置在两个旋转辊之间,辊上施加高压,使矿石在高压下经历压缩、剪切和磨碎的过程。

这一过程不仅能够实现细磨矿石,还可以控制产物的颗粒大小和形状,提高了矿石的利用率。

(二)高压辊磨在矿物加工中的应用领域1.矿石磨矿:高压辊磨广泛用于铁矿、金矿、铜矿等矿石的粉磨过程,提高了矿石的细度和品位。

2.矿渣处理:用于冶金工业中的矿渣处理,降低了废渣的体积,减少了环境污染。

3.水泥生产:在水泥生产中,高压辊磨可以用于生料磨矿,提高了水泥的品质和生产效率。

4.其他领域:高压辊磨还在化工、建材等领域有应用,为各类粉体材料的加工提供了一种高效的选择。

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高压辊磨机及其应用High Pressure Grinding Roll and Its Application赵德君Dejun Zhao摘要:高压辊磨机在世界工业先进国家的冶金矿山工业中,己经得到了广泛的推广应用,而在我国的应用才刚刚起步。

本文简要介绍了高压辊磨机结构、工作机理和高效、节能、环保等先进性能以及磨碎铁矿石的试验研究。

Abstract:High pressure grinding roll has been widely popularized and applied in metallurgical industry and mining industry in the industry-advanced countries around the world. However, its application in our country is still in infancy. This paper is going to briefly introduce the structure and working principle of high pressure grinding roll, its advantages such as high efficiency, energy conservation and environmental protection, and the reach study of grinding iron ore.关键词:粒群、层压破碎、压力峰值、微裂纹、抗磨料垫。

Key words:Particle flow, inter-particle breakage, pressure peak, micro-cracking, anti-wear layer高压辊磨机简介高压辊磨机(也称辊压机)是十九世纪八十年代,由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。

由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点,很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。

我们国家于1988年,由德国洪堡公司引进高压辊磨机的许可证制造生产技术,首先应用在水泥熟料的磨碎生产中,收到了显著的效果,并得到了广泛的推广应用。

图1即是国内生产的高压辊磨机主机。

Introduction of high pressure grinding roll (HPGR)High pressure grinding roll is a kind of advanced grinding equipment developed by Germany scientists in the 1980s. It was popularized soon in USA, German, Russian, Brazil, Chile, Australia and other advanced industrial counties because of simple structure, high production efficiency, environmental protection and energy-saving and advanced working principle. Ourcountry introduced the manufacturing technology of HPGR from KHD, a Germany Company. It was firstly applied in the grinding of cement clinker which achieved obvious effects. So, the machine was widely promoted and applied. Figure 1 is the main frame of HPGR produced in domestic.图1高压辊磨机Figure 1 High Pressure Grinding Roll (HPGR) 经过二十几年的生产实践,在吸收消化引进技术的基础上,先后开发设计了多种规格的高压辊磨机,装备于国内各大中型水泥企业,用于磨碎水泥熟料的生产中,并已形成了产品系列。

经过长期的生产实践证明,我国自己生产制造的高压辊磨机完全能够替代进口的设备。

在冶金工业中,近几年来在烧结厂的磨细铁精粉制备球团给料生产中,也已经成功的应用国产的高压辊磨机,并取得了很好的效果。

但在矿山选矿工业领域内,利用国产的高压辊磨机细碎金属矿石,目前还没有成功的先例。

After more than twenty years of production practice and learning from introduced technology, high pressure grinding roll has formed product seriation and been applied in national large-medium size cement enterprises for grinding cement clinker. It has been proved that HPGR manufactured in domestic can replace imported ones completely after years of production practice. In metallurgical industry, high pressure grinding roll has been successfully used in the pelletizing feed production of grinding fine iron in sintering plant for recent years which also achieves very good results. However, it is still no successful examples to use domestic high pressure grinding roll for comminuting metallic ore in the area of mineral separation.1. 高压辊磨机机理及结构Mechanism and structure of HPGR1.1. 高压辊磨机机理:Mechanism高压辊磨机是利用高挤压力作用使粒群层压破碎原理而设计的。

挤压力是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力而产生的。

其中一个辊子为定辊,另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊,压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。

高压辊磨机工作时,物料由料柱仓靠自重力压入料腔,同时被两个相向旋转的辊子咬入并在辊面作用下受到加速进入压实腔,由于两辊间距的逐渐减小挤压力由小增大,此时物料颗粒除了受到辊面的直接压力外,物料颗粒之间也产生相互挤压作用(见图2),图2颗粒间的受力Figure 2 Forces from other particles导致物料粒群被压实和预粉碎,当辊子旋转至水平中心线时压力达到峰值,各颗粒之间遭到不同程度的粉碎,并随着辊子的转动以压片形式排出机外。

图3即是辊间物料粉碎过程的示意图。

High pressure grinding roll is designed according to the principle of inter-particle breakage by huge pressures. The pressure is from a pair of counter-rotating rolls with the same diameter and rotary speed. One is fixed while the other is allowed to shift front and back slightly. Pressures are worked on the bearing supports at the both ends of floating roll through high pressure cylinder. While HPGR is operating, materials are entering into the crushing cavity by its gravity from stock column bin, and then are bitten by the two counter-rotating rolls, forced into compacting cavity. Duo to the gap reduction between two rolls, compression force increases. Material particles are compressed by roll surfaces directly but also other particles, leading to material particles compacted and pre-crushed. When rolls are rotated to the horizontal center line, pressures reach to peak. Particles are crushed in different degrees. With the rotation of rolls, materials are discharged in the form of tablets. Figure 3 displays the grinding process of material between rolls.物料压力material pressure辊面roll surface 加速区accelerating zone 压实区compacting zone 膨胀区expansion zone 图3 辊间粉碎过程Figure 3 grinding process between rolls1.2 高压辊磨机结构Structure of HPGR高压辊磨机的组成如下:给料装置安装在主机机架上部,挤压辊装置安装在机架的机座上,由轴承装置支撑,每个辊子都有单独的传动系统,并通过万向联轴节、安全离合器及行星齿轮减速器,将能量传递给挤压辊;中央润滑系统向各轴承装置提供润滑油和润滑脂。

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