ERP系统BOM录入操作指南
BOM操作规程
精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
然后在里面对导出的ECNA更进修改。
图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。
图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。
图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。
图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。
图十七选择搜索和添加，进入图十八。
图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。
图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。
ERP操作
第一步：打开货品代号设定
第二步：新增基础资料
第三步：输入基础资料（料号、品名、规格、类别、单位（副单位）、预设仓库、材质。）制成 品放在成品仓，半成品放在物料仓。
第四步：资料建全后存盘
二、BOM输入
第一步：，打开商品物料表
第二步：新增BOM
第三步：填写BOM资料（母件货品、母件名称、仓库、制造部门、所属部门）只有制成品和半成 品下才可以建立子件代号：
第三步：输入品号进行存盘、打印，领料完成。
四、BOM变更
第一步：打开MRP基本资料中的BOM物料配方更改
第二步：新增物料配方更改，进行资料完善（备注、部门、BOM代号是你需要变更的BOM，填写完毕点击变动物料。）
第二步：进入变动物料，进行完善资料（活动、原货品、现货品）填写完毕存盘。
第一步：打开货品分仓存量
第四步：BOM资料建全后存盘
Байду номын сангаас
第五步：存盘后用王璇或者王经理的帐号审核
第六步：双击进入后进行审核
第七步：进行审核
第八步：审核完成
第九步：登录工程文员帐号查看是否审核完成，让工程师进行核对，BOM输入完成。
三、打印非生产领料单
第一步：点击组装生产，进入非生产领料申请单
第二步：完善领料资料（日期、单号、部门、经办人、备注领料用途）
四、库存查询
第二步：进入填写查找条件，查找需要物料库存。
第三步：，查找需要物料库存完毕
ERP-BOM生成操作手册
一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤:
步骤1：选择CS01，进入屏幕1—-初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件”栏目内输入一个子件的物料号,回车,系统提示选择ICT类别,选择“非库存物料”,输入“数量”、“Un”—-单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。
屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径:SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤：
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2：在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码:CS02。
BOM操作流程_(可编辑)
BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。
2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。
3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。
4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。
这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。
5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。
6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。
7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。
9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。
ERP通用操作手册
部门：版本：V1.03.2.1 物料清单录入操作指导应用授权的帐号进入系统后，点击“生产制造”模块前的小三角符号，在展开的下级菜单中，再点击“物料清单”前的小三角符号，然后，再次点击“物料清单维护”前的小三角符号，会展开“物料清单维护”菜单下的各项单据操作命令提示。
提示内容如图3.2.1-1.图3.2.1-1双击“物料清单资料维护”命令后，进入“物料清单维护”操作界面，在此界面输入需要进行维护的BOM资料。
见图3.2.1-2部门：版本：V1.0图3.2.1-2点击“物料清单资料维护”界面左上角的“增加”按钮后，进行BOM资料的录入操作。
正常情况下，一但点击增加按钮，则会自动生成“BOM类别”。
当操作人员在表头位置选定需要操作的物料的编码后，系统会自动带出“母件名称”、母件的“规格型号”、母件的“单位”以及版本代号。
然后，操作人员在“版本说明”、“版本日期”中按企业要求录入对应资料。
见图3.2.1-3部门：版本：V1.0图3.2.1-3确定以上事项后，操作人员在表身对产品的物料进行输入，双击“子件编码”相当规栏位，系统会弹出所有物料编码的参照框“存货基本参照”页面。
见图3.2.1-4图3.2.1-4在“存货基本参照”中，按照确定的单据，选择BOM所需要的料件，然后点击“确定”按钮。
将所选物料引入“物料清单维护”表身中。
如图图3.2.1-4所示部门：版本：V1.0当确认表身的物料没有错误后，选择界面上的“保存”按钮进行存盘操作。
至此某产品的物料清单录入工作完毕。
注意：基本公司目前的情况，ERP项目小组决定为谁做单谁审核，所以，操作人员在保存物料清单后，还需要点击“物料清单资料维护”界面上的审核按钮，对物料清单进行审核。
3.2.2 产品预测订单操作指导应用授权的帐号进入系统后，点击“生产制造”模块前的小三角符号，在展开的下级菜单中，再点击“需求规划”前的小三角符号，然后，再次点击“需求来源资料维护”前的小三角符号，会展开“需求来源资料维护”菜单下的各项单据操作命令提示。
erp管理系统bom怎么建
ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。
建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。
下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。
步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。
步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。
步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。
步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。
步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。
点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。
步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。
确保信息准确无误。
步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。
系统会自动更新产品的物料清单。
步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。
如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。
总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。
建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。
务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。
希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。
祝您工作顺利！。
ERP-BOM指导书
ERP---BOM综合维护与处理
任务一新建BOM组别
1、登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM新增
2.在BOM单组别入，按F7
在出来的BOM组别选择界面中，点新增组，出现如下界面
在代码处输入1，名称处输入电力车，单击确定按纽。
回到BOM组别选择界面后，在次单击确定，此时在BOM单录入界面中的BOM单组别栏中，会出现“电力车”
2、在物料代码中输入01.01，在表头下的物料代码处输入01.0
3、01.05、02.01，数量分别
为1.2.1，如下图所示
任务二BOM维护
登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM维护
将审核时间和建立时间改为当日，单击确定，进入BOM资料维护界面。
2、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，然后将全部的物料进行审核
4、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，单击工具栏上的使用，BOM生效
5、。
综合平台BOM导入ERP操作手册V1.0
沈变综合管理平台操作手册目录第一章BOM管理 (4)一、生产系统BOM导入（主业） (4)二、匹配物料编码 (4)三、物料编码检查及导入ERP（按图号） (5)四、BOM导入ERP (6)五、BOM变更-生产系统改版（主业） (7)六、BOM变更-新增 (8)七、BOM变更-修改 (9)八、BOM变更-取消上传ERP (10)九、BOM变更-删除 (11)十、主材导入ERP (12)十一、主材变更 (12)第二章物料编码管理 (13)一、原材料编码 (13)二、出图件编码 (14)三、生成编码 (14)四、物料编码导入ERP (15)第一章BOM管理一、生产系统BOM导入（主业）具体操作：1、点击“技术管理-变压器产品数据-产品数据查询”。
2、点击“导入BOM”后，会导入新出图的产品技术代号。
点击“更新BOM”，会更新最新的BOM明细。
二、匹配物料编码1、将生产系统BOM导入综合平台后，通过点击“提取物料数据”，系统自动匹配MDM物料编码。
2、对于系统无法自动匹配的编码，需要人工对应标准，根据错误检查提示信息做相应的处理（对应标准：需要与MDM标准对应；无属性：原材料需要通过点击“设置属性”，设置是否是材料件，如果是材料件将生成MDM8位编码+6位流水码，否则直接使用MDM8位编码；无工序：点击工序调整）。
3、或点击物料标准界面，在左侧找到并选中MDM物料标准，右侧选择沈变物料，勾选未归属的物料，点击“确认对应”。
三、物料编码检查及导入ERP（按图号）具体操作：1、在产品数据查询界面，点击右侧“物料检查”。
2、点击“全部上传ERP”或“选择上传ERP”，即可上传本图纸相关物料编码。
3、材料件因存在与MDM计量单位不一致的情况，如错误检查显示“审核计量单位”，即需要点击“审核计量单位”进行计量单位设置。
四、BOM导入ERP具体操作：1、点击“技术管理-变压器产品数据-产品数据查询”。
2、点击右侧“产品BOM-上传ERP”。
创建BOM操作手册
操作手册一、ERP系统里创建BOM; 实施部门技术开发课1.点击物料清单工程BOM管理窗口；如下图所示；2.进入工程BOM管理窗口后,点击窗口中模板录入录入工程BOM管理窗口；如下图所示；3. 进入录入工程BOM管理窗口点击查询；查询物料代码管理窗口；如下图所示；4. 查询物料代码管理窗口；输入相关的信息；开始如下图所示；输入物料代码信息或许也可在此处输入关键名称后点击开始5.选择一款物料双击进入依据BOM标准模板窗口；如下图所示；双击6.点击导入模板系统自动将此模板导出；如下图所示；7.进入如下窗口；即可一一编辑,1. 点击图标, 进入查询物料代码窗口；2. 或直接输入料号即可完成此项编辑；如下图所示；2.或可直接输入所需的料号8.在查询物料代码中录入信息开始输入料号前几位关键数输入旧料号点击此处,或双击此栏其中半成品项的信息不能为空8.同样步骤将信息一一录入到表内；保存后即可完成对BOM的编辑；可增加其它的构件同时也可将多余的构件删除二、复制工程BOM管理1.点击工程BOM图标, 进入工程BOM管理窗口；2.点击复制复制;工程BOM管理窗口；3.点击查询进入查询窗口；输入物料代码开始；如下图所示；4.选中需被复制的信息双击；将信息导入到复制工程BOM管理窗口,如下图所示；5.点击查询录入物料代码或其它代码开始；录入的是旧料号4.选中另一栏,双击或勾选将其选中；双击此栏,为要创建的BOM代码5.将复制的信息显示在如下窗口；同时我们也可通过点击增加或删除来对信息进行调整；保存；即可完成复制, 如下图所示；被复制的BOM代码复制的BOM代码三.对BOM进行修改及查看BOM结构1.进入物料清单管理流程的初始介面；点击工程BOM管理；2.在工程BOM管理窗口中；录入产品代码信息开始；如下图所示；1.修改BOM选择所要修改的机种信息；修改录入. 工程BOM管理窗口；可直接在录入. 工程BOM管理窗口中对BOM进行修改保存点击此按钮进入修改状态或选中物料代码直接在当前介面录入其它代码进行修改；2查看BOM结构点击BOM层阶即可查看到BOM的所有结构同时也可点击BOM结构进入如下介面；可点击此按钮将子层的构件展开提交及审批BOM;1.提交BOM;原始介面物料清单管理流程介面工程BOM管理开始；也可在此输入BOM前三码2.列表中将显示所有未提交的BOM ；选择提交对象提交估价提交审批提交完毕如下图所示；3.主管审批BOM;1.将介面返回物料清单管理流程点击审批图标工程BOM提交估价审批介面开始如下图所示；2.系统将带出所有待审批的BOM 选择对象主管审批进入提交估价审批窗口审批通过；如下图所示；重新创建BOM系统自动将BOM返回到未提交的状态需修正后重新提交BOM；完毕。
ERP-BOM操作方法1
装线整机装配等具体参见单据性质表）变动人时（变动人时为输入标准作业工时）、固定天数等. 6.以上作业内容输入完确认再按确定保存.
打印 NG
审核
ERP-BOM 完成
ห้องสมุดไป่ตู้
责任人：BOM 工程师对E-BOM按照实际生产需要进 行分解并区分生产工艺 文员根据技术部提供的相异对照表进行修改
责任人：负责各个机种的PE 工程师对区分工艺的 BOM和更改后的BOM进行确认审核
责任人：由文员负责录入ERP 系统 要点：准确的将BOM的品号、组成用量、插件位 置物料工艺等输入到ERP系统
NO 1 2 3 4
单别 4101 4102 4103 4104
单据名称 ECN EN
工艺调整 BOM变更单
单据性质 工程变更单据 工程变更单据 工程变更单据 工程变更单据
2.工单单据，具体的单据性质和名称见下表
单据全称
编码方式 年位数 流水号位数 自动审核
工程变更通知
日编
2
3
N
工程变更通知
日编
2
3
栏里输入变更原因；在备注栏里填入ECN号码（图1.2） D.在主件品号栏里输入所要变更的主件品号（图1.3）再点击工程变更单子单身（图1.4）之后会出来一个BOM
变更单子单身 E.在BOM变更子单身里进行操作变更内容，首先确认变更内容是品号增加还是其他变更，如果不是品号增加
则在BOM序号里找出所要变更的品号再输入变更内容如：增加、减少等（图2）；如果是品号增加则要在BOM 序号里接着变更的这份BOM的最后的序号往下输（例：91-CM206-54A的这份BOM最后一个序号是0490那么他新 增加的品号的BOM序号就是0500） F.BOM变更录入完后工程师负责确认录入是否正确然后按审核！
ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
业务介绍
BOM是Bill of Material的缩写,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。
流程图流程图流程图流程图
操作指南操作指南操作指南操作指南
1. 打开“制造数据”，选择“物料清单BOM”窗体。
看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。
2. 录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称物料清单编号”等。
3. 录入或按F2键选择“物料编号”。
4. 录入基本数量、损耗。
在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。
5. 确认产品的基本数量。
6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。
7. 录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。
窗体又恢复为“浏览”模式。
相关操作相关操作相关操作相关操作
关闭关闭关闭关闭BOM 1. 打开一张BOM，左下角显示订单状态。
‘停用标志”表示此单不再使用。
(见图1)
2. 打开“数据”菜单，点击“关闭”。
3. 此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。
(见图2)。
ERP系统建BOM流程
ERP系统建BOM流程建立BOM（Bill of Materials）是一个企业资源规划（ERP）系统中非常重要的流程之一、BOM流程涉及到物料清单的建立、管理和使用，对于企业的生产计划、物料采购和库存管理有着至关重要的作用。
下面将详细介绍ERP系统建BOM的流程。
首先，在建立BOM之前，需要对产品进行逐层分析并确定产品的组成结构。
这个过程通常由研发部门或工程师负责，他们需要了解产品的各个组成部分以及它们之间的关系。
此外，还需要考虑到不同产品变种或配置的情况，以确保每个产品的BOM都能准确反映产品的实际物料需求。
接下来，需要对每个物料进行标识和分类。
物料的标识可以根据企业的需求和ERP系统的设置进行，通常可以使用代码、名称、型号等。
同时，根据物料的性质和用途，可以将物料进行分类，例如原材料、半成品、成品等。
这样有助于后续的物料采购、库存管理和生产计划。
然后，可以开始建立BOM。
在ERP系统中，可以使用BOM管理模块来创建和维护BOM。
首先，选择需要创建BOM的产品，然后将其组成部分逐个添加到BOM中。
对于每个组成部分，需要填写其物料标识、数量和特性等信息。
此外，还可以在BOM中添加工艺路线、质量要求、生产工时等信息，以便更好地指导生产过程。
在建立BOM时，需要密切关注物料的版本和变化。
如果一个物料有多个版本或配置，需要针对每个版本创建相应的BOM。
同时，对于已经存在的BOM，如果需要进行修改或更新，应当采取合适的措施，例如进行版本控制、审批流程等，以确保BOM的准确性和一致性。
一旦BOM建立完成，就可以在ERP系统中使用BOM。
在生产计划中，可以根据需要的产品和数量，自动生成相应的物料需求计划。
在物料采购中，可以根据BOM中的物料信息，生成采购订单并发送给供应商。
在库存管理中，可以根据BOM中的物料需求，及时调整库存，避免过多或过少的库存。
此外，BOM还可以与其他业务模块进行集成，以实现更高效的运营。
ERP系统中工程部应该怎么制作BOM作业指导
第 1 部分成品代号设定：适应范围：对于新产品而言，在受订单录入或BOM定义（无订单直接根据BOM下达制令单）前，必须先新增成品代号。
使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：在受订单录入或BOM定义前操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。
3、规格：要求录入货品规格。
4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：只有制成品、半成品才能定义制程、BOM，可以按类别统计。
也就是说，只有某一货品其类别选择为“制成品”或“半成品”时，在定义制程、BOM时，此货品才可以选择。
7、中类：中类可视为“分类”用，不要局限于“中类”二字。
分类编码采取层次编码方案，详见编码方案书8、货品税率：如果录入货品税率，在录入报价单、受订单、销货单时，此货品税率为系统默认的税率。
9、主单位：定义主单位即可主单位是指最小计量单位。
10、副单位：无需定义副单位11、计量单位：选择“主单位”12、包装单位：无需定义13、主供应商：对于成品而言，无需定义主供应商（材料需要）。
14、预设仓库：必须定义预设仓库，选择此成品时，系统会取此预设仓库为默认仓库。
15、贸易资料：通过贸易资料的设置可以实现包装单位的转换：包装单位：箱换算：3卷包装大小：1单位：箱即一箱等于3卷，在录入销货单时中以换算包装数量。
16、对应货品代号：如果根据不同的客户设置不同的对应货品代号，在录入受订单、销货单时对应货品代号可以自动转换。
业务规范：无单据传递：无第2 部分新增原物料：适应范围：定义BOM配方时，如果BOM中需要新原物料，此时需要新增原物料代号，以便在子件中可选。
使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：定义BOM前新增操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。
3、规格：要求录入货品规格。
4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：选择类别即可，可以按类别统计。
BOM录入ERP工作指引
→选择[使用状态](可使用的物料必须为“使用”状态)
→输入[包装组](仅针对产品，需要输入包装组)
→选择[环保要求](仅针对产品，需要输入环保要求)
→选择[是否多包装](仅针对产品，需要输入是否多包装)。
5.3.2物流资料：
输入[单价精度](MIC单价精度：5)
→选择[是否采用业务批次管理](MIC成品全部选择采用“业务批次管理”，须勾选此项)
→输入[详细描述] (零件：材质及颜色等/组件可不填写 /产品：KF-BS-XXX)
→选择[物料属性](零件默认为外购，产品默认为自制，组件除振膜组、回路组、外壳组为“自制”外，其余组件为“虚拟件”)
→选择[计量单位组](一般为PCS/辅料单位不统一)
→选择[默认仓库](产品：自制成品仓/组件：自制半成品仓/外购半成品仓/零件(包材和辅料除外)：原材料仓/包材：包材仓/辅料：辅助材料仓)
8.2.1.1新增：
输入“物料代码”→点击[BOM范围]→自动弹出“条件过滤”窗口→点击确定→进入“BOM选择”界面→输入“BOM编号”(KF-BS-XXX/BC.XXXX.XXR…) →回车→下方显示其详细内容→双击所显示内容→自动弹出“ECN批量录入”窗口→点击确定→输入物料用量及损耗。
8.2.1.2修改：
进入ERP系统→点击[计划管理]→选择[生产数据管理]→选择[BOM维护]→双击[BOM新增]→进入BOM录入界面。
7.2新增BOM表
7.2.1新增组件BOM表：
输入BOM单组别(BA/BB/BC/BD/BE/BF…)→输入BOM单编号及物料代码(两项一致)→输入版本号→输入组件各物料代码→输入各物料的损耗率→保存并退出。
更改历史
BOM的录入操作指导
BOM的操作应用指导目录概述 (1)总则 (1)BOM操作应用 (1)㈠、登录相应帐户进入ERP系统 (1)㈡、输入产品BOM资料 (3)㈢、BOM资料的更改 (4)㈣、订单配方的操作 (6)㈤、替代品输入的操作 (7)概述对企业来说，物料清单是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。
它反映的是产品的物料构成情况，阐述了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。
在本系统中BOM的具体用途有:l是计算机识别物料的基础依据；l是编制计划的依据；l是配套和领料的依据；l是进行加工过程的跟踪依据；l是采购和外协的依据；l根据它进行成本的计算；l可以作为报价参考；l进行物料追溯；l使设计系列化，标准化，通用化。
所以，标准、准确无误、可扩展、版本明确的BOM是企业应用计算机技术管理生产制造的基础和重点。
在ERP系统中商品物料表（物料清单）一共有三个页面，BOM配方是真正输入产品物料清单（构成产品的最基本原材料）的页面；BOM图片是存放此产品经诸多物料组合后制成品样式的地方；结构图，是产品的物料清单输入完毕后，在此页面显示其树状结构图；总则l明确产品是否符合环保要求l明确产品的版本情况l明确产品的制造费用、人工费用与托工费用l明确产品的项目名称与项目编码l所有的物料用量规定以“1套”产品为基础细分物料细项l所有的BOM需在工程部门有基础存档l母件中的产品规格与名称由系统引用产品编码后自动带入，严根禁修改BOM操作应用㈠、登录相应帐户进入ERP系统⑴、双击桌面上的“Sunlike”图标或者从“开始”—“程序”—“Sunlike Business Software”—“Sunlike for Windows 2000 & XP”命令中进入系统登录界面。
⑵、按F8键或用鼠标左键点击“F8确认”按钮，进入用户登录选择。
⑶、根据企业的安排选择相应的用户并输入与用户相对应的密码后。
回车或者鼠标左键点击“F8确认”按键登入ERP系统。
ERP系统基础数据录入操作说明
ERP系统基础数据录入操作说明一、登录系统1、选择账套2、选择登录方式3、填写用户名和密码4、确定登录5、以下是登录后的界面点击，进入以下界面以上界面使我们经常操作使用的界面。
二、基础数据录入1、供应商输入录入操作。
1.1 进入查看录入界面。
单击“系统设置”—单击“基础资料”—单击“公共资料”—双击“供应商”，弹出一下对话框点击点击右边的空白处如图，“新增”快捷按钮就会变成可编辑状态（非灰色）。
1.2 录入界面：点击“新增”（如下图）由于新编码供应商是分为两级：地区和流水号（参考：OP-R005 V1.0 数据编码管理办法，供应商部分），所以要先建立地区分类在建立流水号。
建立地区分类操作：点击上图里的“上级组”，弹出下图，在根据新物料编码规则填写以下相应数据。
例如：华北的编码是NB，填写保存后退出，如下图建立好地区建立流水号，选择地区华北—单击右边空白处—华北变为灰色。
如下图单击“新增”，如下图在代码行已经显示了地区的华北的代码NB,系统在分级的时候会给一个点（.）的提示，请不要删除接着后面输入流水号。
在后面添加供应商的流水号和供应商相关信息。
如***有限公司，电话0755-********，传真，地址等。
在“项目属性”里有很多标签可以根据实际情况填写。
然后保存。
保存后，如果继续添加HB的供应商这继续按上步骤添加，如果要添加其他地区用户这可以回到大类选择大类在添加，也可以手动输入大类加点来添加，系统会自动根据编码归类。
保存后如图以上就是一个完整的供应商添加步骤。
2.客户编码的录入和物料编码的录入和供应商的录入的方法一样。
只是在“公共资料”选择的地方不同，客户编码的录入在“客户”里录入，物料编码在“物料”里录入。
3、BOM单的录入请在—“计划管理”—“生产数据管理”—“BOM维护”—“BOM—新增”中录入。
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（5）创建新BOM组单，代码在之前代码+1，为1.019.05；
（6）选择相对应的物料代码，按F7
（7）选择相对应的分物料代码，按F7,注塑单片需要添加回料，回料占工程塑料10%，总重量 /1.1=工程塑料重量；
（7）进入B照如上步骤创建BOM表单，包含注塑单片、焊接分总成、总成；
2、物料录入
（1）在系统设置→基础资料→公共资料→物料，选择下创建新物料
（2）录入内容，新产品物料包含注塑单片、焊接分总成、冷嵌件、热嵌件、总成、快速样 件，分别在相应的目录下创建物料
（3）录入H16NA进气歧管注塑件1实例，在物料→半成品→歧管类目录下，最后一个注塑单片 的系统代码为02.01.01.0037，记住此代码。 1、并双击此项，双击后出现图2.3.2界面， 2、点复制选项，将02.01.01.0037后面4位改为0038，并将全名、规格型号按照BOM表 上标准更改，并保存后退出，如下图2.3.3所示。
图2.3.1
图2.3.2
图2.3.3
（3）物料审核，产品物料创建成功后退出界面，选择审核，如需修改选择反审核后进行修改。
3、BOM表创建
（1）主控台界面，计划管理→BOM维护→BOM-新增
（2）进入BOM单界面，在BOM单组别按F7
（3）BOM组别选择，注塑单片、成品、焊接品分别录入
（4）进入BOM组单，查看最后一组代码，此代码为1.019.04
ERP系统录入BOM实例操作指南
重庆科杰技术中心 2016-9-27
一、进入系统界面
1、双击金蝶 K3 WISE 创新管理平台
2、在02 科杰界面输入账号、密码
二、实例操作
1、编制一个完整的产品BOM表
注意事项：1、零件号按照我司的产品零件编号规则编制； 2、借用现有产品的零件不需要重新建零件号，备注说明； 3、注塑单片重量参考三维模拟计算，以实际产品重量为准更新