塑胶模具_拆电极规范

拆电极规范
修模烧焊处电极要加工两件； 当骨位电极的放电深度超过3MM时必须加工两件； 骨位宽度小于0.3mm不拆电极； 能够拆成一个电极就尽量避免拆成多个，以提高放电速度； 拆电极时要考虑到加工电极时刀长的避空问题，一般刀长避空不要超过刀 具直径的五倍，超过刀具直径五倍时则要考虑是否要分开拆电极或用铜打 铜； 除母模、滑块外观要求外，电极尽量不要做铜打铜； 夹口电极的夹口位置需要单边缩小0.1mm。 电极订料尺寸的长宽要比基准单边大5mm，电极高度(H)在35mm以内的 订料高度为50mm，在35 mm以上的订料高度为 H + 20mm（H要是5的倍 数）。
拆电极规范
电极尖角的处理。
合理做法，电极尖角处切少许平位或包R角！
不合理做法，电极尖角处容易崩角！
作者：孟庆杰 邮箱：jiemould@
拆电极规范
如图示：一开始没有装上行位放电，试 模后夹口段差明显。需补电极装上行位 一起放电！有行位的模具都要考虑是否 要装行位加工！
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拆电极规范-图档文件管理
1.在个人电脑的E盘下建立UG-WORK文件夹作为工作目录； 2.在UG-WORK文件中建立NEW文件夹，NEW文件夹中放置新模文件，新模电极拆 好后要放到L盘的UG-EDM文件夹中；修模文件放在UG-WORK文件夹中，做完后剪 切放到L盘中；个人电脑中不保留修模文件； 3.修模文件存放在L 盘时在模号文件夹内建立曰期作为修模文件夹，如:2009-07-05； 4.修模时原则上只调入要修改的PRAT档，以利于提高电脑运算速度及节省L 盘存储 空间； 5.修模电极取名之前必须要在L盘中的UG-NC文件夹里查对最后一个电极的名字后再 往下接着取电极名，以避免电极重名； 6.当钳工要求补电极时，一定要从设计文件夹中拿最新图档，以避免用错旧图档。
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拆电极规范
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拆电极规范
骨位电极需要做加强 R 角；
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图图中中的的RR角角起起到到了了加加强强的的作作用用
Z X
拆电极规范
斜进胶点模仁的摆放要点； Z轴
模仁摆放时 要使此面与 Z轴平行。 避免产生倒扣。
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剖视图
Z
X
剖视图
拆电极规范
斜进胶点的电极外观； 电极此面是用来确定火花机 Z 轴的放电深度 放电图标数
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11.2mm
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电极C角与其它三边R角必须一样大，方便标数。
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拆电极规范
公模的胶位影响斜销装配，需要优先拆电极，优先加工。
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拆电极规范
如图示：行位装在前模上放电，不容易产生夹口段差。打火花容易接顺。 有行位的模具都要考虑是否要装行位加工！
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拆电极规范
拆大镶件一圈骨位电极时可以把大镶件升高一个高度拆电极，方便电极加强。 在放电图中要注明升高尺寸。
正常位置
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拆电极规范
放电图上要注明是否装斜梢、入子，电极是否需要钳工清角，有无刻字 等注意事项；放电图上要有签名及日期； 放电图要表达清楚，如果两个视图不能表达清楚时须用第三视图表达； 大模具且电极比较大时,粗公火花位为-0.3MM,精公为-0.12MM。
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清角位小于 2 mm 时要分成两个电极来拆，不要让钳工清角； 下图中的两个电极是错误的拆法，应分开拆。
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0.5°，1°，1.5 ° ，2 ° ，3 ° ，5 °的清角位置一般不用编程拆电极，由钳工自 己在铣床做。但当清角位置超过 4 处，并且间距不大于 50mm 时则需要编程拆成一个 整体电极以节省放电时间；
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拆电极规范
拆电极的顺序依次为：
1.影响斜销或入子配入部位的电极； 2. 开粗电极； 3.整体大电极； 4.难加工的电极； 5.需要在放电图上标注取掉某些镶件放电的电极； 6.滑块电极； 7.镶件电极。
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电极高低落差或形状大小相差太大不能连在一起拆；
错错误误的的拆拆法法
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碰穿位、插穿位不能与成品面拆在一起，碰穿位、插穿位要单独拆电极； 要对照产品来确定碰穿位、插穿位；
显显示示产产品品
隐隐藏藏产产品品
黑色为产品
绿色为模仁
白色面所标示出的清角位置需拆成整体清角电极
整整体体清清角角电电极极
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如图示：类似以下范围的电极应拆成整体电极加工。不要为省料着想，要多考虑加工 出来的工件质量，会不会起级，有无段差或接不顺。
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如图示：类似以下范围的电极应拆成整体电极加工。不要为省料着想，要多考虑加工 出来的工件质量，会不会起级，有无段差或接不顺。
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拆电极规范
拆电极要考虑到电极的强度； 下图中的电极由于长宽比例过大，导致加工出的电极变形。
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拆拆电电极极基基本本规规范范 拆拆电电极极详详细细规规范范 电电极极的的避避空空方方法法 线线割割表表面面电电极极的的避避空空方方法法 斜斜进进胶胶点点的的电电极极拆拆法法 骨骨位位电电极极的的加加强强方方法法 模模仁仁竖竖直直放放电电的的电电极极拆拆法法 放放电电图图标标注注规规范范
左 剖 视图
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侧视图
拆电极规范
斜进胶点的电极拆法；
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电极 电极半透明
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斜进胶点电极放电模仁需要倾斜放置；
Y X
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外外观观电电极极不不规规则则夹夹口口的的拆拆法法
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电极三要素:
1.成品部分 2.直身避空位 3.基准台
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拆电极规范
1.成品部位距基准边尺寸D为3至5MM； 2.基准台高H为10MM； 3.除骨位电极外所有电极必须要有直身避空，避空 高度A为1至6MM； 4.基准边尺寸L要为5mm的倍数； 5.电极基准台的四个角要倒角，需倒成一个C角和 三个R角，C角与R角大小要一致。公母模电极的C 角对着模具的基准角方向，滑块电极的C角对着主 视图左下角方向。
升高后位置
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拆完电极后需要把所有电极显示出来检查有没有漏拆。
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斜进胶点电极放电图的尺寸标注（例图中红色的是电极基准台）； 标注方式1
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斜进胶点电极放电图的尺寸标注（例图中红色的是电极基准台） ； 标注方式2
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水口夹具碰数，X、Z方向碰夹具单边，Y方向碰模仁单边。
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以夹具碰数的方式1
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水口夹具碰数，X、Z方向碰夹具单边，Y方向碰模仁单边。
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以夹具碰数的方式2
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骨位电极需要做加强 R 角；
图图中中的的RR角角起起到到了了加加强强的的作作用用
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骨位电极要合理加强。
错误
正确
错误
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1.在拆到放电表面与线割表面相切的电极时，电极要在线割表面处预留0.05mm，以确 保放电时电火花打不到线割表面！这种情况需要每个线割孔单独拆电极，方便火花机 依放电情况移动机床坐标接顺线割表面；
图图中中白白色色的的面面是是线线割割面面
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修模命名方式 FBE01 MBE01
NA1BE01 N01BE01 CA1BE01 C01BE01 S2N1BE01 ST01BE01
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红色为插穿面 白色为成品面
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如图形允许，可将电极设计成中心旋转放电的电极；
模仁
电极
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如图示：红色箭头所指位置，类似这样的胶位多数为对称关系或有少许不同。拆电极 时尽量想办法做成摇数加工，不要做成旋转加工，要多为火花机着想！
侧视图
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俯视图
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拆电极规范
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斜进胶点的电极拆法； 图图中中白白色色所所示示的的是是倾倾斜斜进进胶胶点点
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电极成品部分到基准台的边必须大于1mm，因为骨位开粗预留1mm， 如果小于1mm会影响基准台加工，
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拆电极规范
如图示：基准台两边距离过大，浪费材料。 每个电极做基准台时都要注意基准台会不会过大或过小！
拆电极规范
骨位电极需要做加强 R 角；
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图图中中的的RR角角起起到到了了加加强强的的作作用用
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骨位电极需要做加强 R 角；
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图图中中的的RR角角起起到到了了加加强强的的作作用用
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2.这种情况需要每个线割孔单独拆电极，方便火花机依放电情况移动机床坐标接顺线割 表面；
错误的拆法
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正确的拆法
拆电极规范
3.电极要在线割表面处预留0.05mm，以确保放电时电火花打不到线割表面！
电极上白色的面在拆电极时 需要向内负偏置0.05mm。
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拆电极规范-电极命名
电极名称 母模电极 公模电极 母模入子电极 公模入子电极 母模斜梢电极 公模斜梢电极 滑块入子电极 直梢电极
新模命名方式 FE01 ME01
NA1E01 N01E01 CA1E01 C01E01 S2N1E01 ST01E01