自由锻造安全技术示范文本
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自由锻造安全技术示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
自由锻造安全技术示范文本
使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
自由锻的设备按作用力的性质可分为锻锤和压力机两
大类。锻锤产生冲击力使金属变形,而压力机产生静压力
使金属变形。
锻锤能力的大小,是用落下部分的重量来表示。锻锤
又分空气锤和蒸汽锤两种。
水压机用来锻造大型锻件,所锻钢锭的重量为1-300
吨。其动力来源于高压水。
1. 自由锻造的职业性危害
(1)击伤、烫伤
自由锻操作过程中,最易产生的危害是锤击时工件被
打飞,或高温氧化铁屑飞溅,击伤并烫伤操作者。
(2)振动致病
自由锻操作过程中,掌钳的工人承受着由钳子传到手臂的局部振动,以及由于锻锤打下使地基振动而引起的全身振动。参加自由锻的其他工人也都在不同程度上承受全身振动。
振动(特别是局部振动)对人体的危害有以下几个方面:a.振动导致末梢神经、末梢循环、末梢运动机能障碍;b.导致中枢神经系统机能障碍;c.振动导致骨关节及肌肉系统发生病变;d.导致心血管系统症状。
振动除对人体有直接危害外,对厂房也有危害。当厂房因振动发生损坏时,对人体会造成间接危害。
(3)高温中暑
由于锻造车间温度较高,自由锻劳动强度也较大,工人有时会出现高温中暑现象。
(4)热辐射性眼病
自由锻常将加热到1000℃左右的钢料进行锻打使其成
形。工人在操作过程中,始终要注视灼热的工件,而高温的工件会放射出大量的幅射能,伤害人的眼睛。
(5)有害气体
有些锻造车间应用的加热设备是燃料炉,因燃煤或燃油而产生的CO、SO2等有害气体使车间空气受到污染,对长期在车间工作的工人,也有一定的危害作用。
(6)噪声危害
对各种锻压车间的工作人员,噪声是普遍性的职业性危害。
2. 自由锻造的安全技术与安全管理
(1) 安全技术
a.操作安全
镦粗时,坯料最长以不超过锻锤行程的75%为适合,坯料过长不易把住,也易打出砧外。锻粗要求坯料加热到正确的始锻温度,使整个坯料温度均匀,以确保在镦粗时
塑性好,变形均匀,不产生偏斜。当产生偏斜后,校正时必须在终锻温度以上进行,以免在校正、打棱角时,因料硬而打飞。
镦粗时应将坯料放于锤砧的中心,并绕其中心不断转动,以防止因砧面不平而镦斜。镦粗时,脱落的氧化皮应及时清除掉,以防打飞将人烫伤。
拔长的坯料要求加热均匀,达到合理的始锻温度,以保证锻打时变形均匀,不出现歪扭现象,以免事后进行校正。因为拔长校正最易产生将锻件打飞的危险。
拔长时送料动作要迅速,送进后要放平放稳,然后承受锤击。如料端得不平,会使锻件上下跳动,容易打飞或震伤手臂。
拔长的锻件一般都应是杆形。用来夹持锻件的钳子大小及钳口形状必须与工件外形一致。
夹料前应检查钳口是否有裂痕,钳轴是否牢靠。如坯
料较大、较长,则应在钳柄加钳箍固定、打紧,使钳口夹紧锻仍件,以免在锻击过程中,因把持不住而发生事故。
开始拔长时,应适当轻击,以便去除在加热过程中形成的氧化皮,防止氧化皮飞出伤人;
另外,也是为了试探操作者的钳子是否放平、夹牢,然后再重击。
拔长时要求开锤、掌钳密切配合,互相关照。掌钳人钳柄不应正对腹部,手指不应分叉在钳档中间,以防穿伤和夹伤。
b.场地设计安全
在锻造车间,为了减轻振动的危害,在具备条件的情况下,应尽可能用压力机代替锻锤进行锻造。因压力机是用静压力使金属变形,很少产生振动。
锻造车间的厂房,在建筑时应采取一定的防振措施以保证厂房及人身的安全。这些措施包括:
①砧块下和机架下的垫木,其四周应与混凝土之间留有10-15mm的空隙。
②锻造车间一定要设置柱间支撑,支撑应用型钢制作。
③锻造车间设计屋盖系统时,应按原屋面载荷增加10%计算。
④锻造车间的外墙应特殊加固。
⑤锻造车间的门窗洞孔,必须采用钢筋混凝土过梁。
(2) 安全管理
a.工作前应穿戴好规定的防护用品,并应检查使用的锻锤、工夹具、模具等的安全情况,确认无问题后,才能正式投入生产。
b.集体操作时,应相互配合一致,其中掌钳者应是操作中的领导者,其他人应听从其指挥。
c.严禁持续锻打终锻温度以下的锻件。
d.机床运转过程中,严禁清理、修理机床,更不得将手或头伸入锤头的行程范围内。
e.合理调整振动作业的时间和劳动制度。
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