凸模固定板与卸料板加工5

任务一：卸料板加工
a)卸料板的作用是：_________ b)3-φ 7部分的作用是：______ c)φ 60+0.1部分的作用是： ______,卸料板与凸模间隙大小是 _____，如果卸料板与凸模间隙过 大，会产生___________________ ⑵φ 60+0.1孔的加工方法有： _____________________________ ⑶卸料板常用材料：______ 热处理要求：_____________ ⑷棱边倒角的目的是：_____
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质量分析 6M方法常规图：
人 机 料
问题/特性/结果
中间原因
法
环
测
序号 工序名称 1
2
检测项目 120±0.5
Ra1.6μ m（内孔）
配分 5
5
评分标准
每一处超差0.1扣2 分 每一处降级扣2分
测量结果 得分
铣削
3
4 5 6
45
20 Φ 60.12+0.04 Φ 68±0.5
5
5 10 5
超差扣2分
超差扣2分 每超差0.01扣2分 每超差0.1扣2分
7 8
9 10
Φ 90±0.1 钳工 45°±2′
平行度0.02 垂直度0.02
5 10
10 10
每超差0.1扣2分 每超差2′扣2分
每一处降级扣2分 每一处降级扣2分
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wenku.baidu.com 任务二：凸模固定板
工艺编制
凸模固定板的加工工艺过程为？ 毛坯检验：确定切削量 铣削加工：保证：120-0.1*120-0.1 各垂直面的垂直度 钳工：注意划线方法 车削：
模架图
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安全注意事项
一、车床：加工畸形和偏心零件时，要加平衡配 重，先低速运转，确认转动过程没有震动，然后 变为所需速度。 二、机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切 削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。加 工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。 三、用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前 左手在后，严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。砂 光内孔时必须用木棒垫缠砂布。
冲压模具制造
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主要内容
1
任务与目标 零件分析 工艺编制
2
3
4
检测与质量分析
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任务与目标
工作任务： 1、卸料板铣削、钳工、 车削（钻孔、镗孔） 2、凸模固定板铣削、钳工、 车削（钻孔、镗孔）
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任务一：卸料板加工
模架图 卸料板零件图
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模架图 卸料板零件图
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工艺编制
1、卸料板的作用与结构分析？ 2、卸料板的加工工艺过程为？
毛坯检验：确定切削量 铣削加工：保证：120-0.1*120-0.1 各垂直面的垂直度 抛光： 钳工（划线、钻孔、倒角、沉孔、攻丝） 车削：（钻孔、镗孔） 模架图
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零件评价
安全注意事项
四、加工长工件时，从主轴孔后伸出长度不得超 出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时 应装上支架。 五、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时， 必须停机。 六、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于 安全位置。
小组分工 工作任务实施： 1、卸料板：车削：钻孔--镗孔 车床两台（每两组一台） 每组1-2人参加，按组轮换进行 2、凸模固定板加工：铣削--钳工（划线、 钻孔、攻丝） 铣床每组一台（8号机以后） 每组1-2人参加 模架图