玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底
玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底
玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺专项技术交底一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺1、施工工艺本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管径在DN400至DN2000之间，其连接方式采用双橡胶圈承插式，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法。
1.1施工工艺流程1.2工艺流程操作要点1.2.1 测量放样开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
1.2.2 沟槽开挖1)沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2)沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。
3)沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （见下表一）式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。
4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6) 当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
04夹砂玻璃钢管施工工艺标准
夹砂玻璃钢管施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS04-004 1 适用范围本工艺适用于市政工程承插式夹砂玻璃钢排水管道的施工。
2主要引用标准和规范2.0.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）2.0.2《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道施工及验收规范》（CECS129：2001）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1施工前做好施工设计图会审，编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3.1.2完成测量控制桩交接、复测工作，并进行护桩及加密桩点布臵。
3.1.3 对现场地下管线情况进行调查并制定处理（保护）方案。
3.2 材料准备根据材料计划组织管道进场，进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，对管道的内外表面及接口处等进行外观检查，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。
管道存放场地应平坦, 场地内不可有尖锐石子, 不可滚动, 同时也不宜长时间在日光下曝晒, 容易加速老化。
管道如数层叠放, 每层之间要有托架。
3.3 主要机具设备3.3.1 机械设备挖掘机、自卸车、空压机、凿岩机、吊车、张拉器、手动葫芦、水泵、小型碾压设备。
3.3.2检测设备全站仪、水平仪、卷尺、直尺等3.4 作业条件3.4.1业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师及业主批准。
3.4.2现场施工测量放线已全部完成，并经监理复检合格。
3.4.3施工区域内的地下管线等已调查清楚并制定方案采取措施妥善处理。
3.4.4施工机具设备已进场。
3.4.5施工用水、用电及排水按照施工平面布臵完毕，并保持排水畅通。
3.4.6已对现场施工人员进行安全、技术交底。
3.4.7 现场文明施工、环境保护措施已落实。
4 施工工艺4.1 工艺流程测量放样→沟槽开挖→地基处理→垫层施工→管道安装→沟槽回填4.2 施工操作方法4.2.1测量放样按设计要求进行测量放样，测量精度应满足相应规范要求。
玻璃钢夹砂管专项方案2
一、工程概况1、工程概况本工程玻璃钢夹砂管施工，实施范围是甬虹路，管径为DN1200,全长144m，距离道路中心线2米，即在道路北侧机动车道内。
管道埋深约在4米左右。
管道采用开槽埋管施工，管材为玻璃纤维增强塑料夹砂管，环刚度为10KN/㎡，管道为柔性连接，接口采用双O型密封橡胶圈承插式接口。
管道基础采用砾石砂基础，基础采用150㎜厚砾石砂（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），上面再铺50㎜厚中粗砂垫层。
位于道路车行道下窨井采用C25钢筋混凝土结构底板，井顶设置C25钢筋混凝土卸荷板。
2、编制依据及验收规范1.本工程排水工程施工图纸；2.2013.11.14提供的设计业务联系单排水专业C-01；3.施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010。
4.文明施工管理规范DGJ08-2102-2012。
5.国家行业标准建筑施工安全标准JGJ59-2011。
6.上海市标准《城镇排水工程施工质量验收规范》DB/TJ08-2110-2012；7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）9.《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-200110.《上海市排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）及82、83版。
11.《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）。
12.《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）二、施工部署（一）、工程管理组织机构针对本工程管理控制点多面广的特点，为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，争创企业形象，本企业将建立完整的工程施工组织机构，组织强有力的项目经理管理机构。
同时在企业主管领导的督促下，实行项目负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工程各项工作，以合同要求为工作责任，全部的内容全面顺利完成。
（二）、本工程项目管理组织框架纲要为：1、确立在企业内主管领导直接管理,企业职能管理部门重点监控下,强化工程项目部一2、确立项目责任机制，专业分工管理覆盖纵向到底，横向到边，不留管理空白的项目管理组织机构。
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点（砼管或PE排水管）1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
（1）管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。
并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
（2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
（3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。
2、管道放样（1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
（2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。
（3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。
玻璃钢夹砂管技术底书
⑴下管时禁止人员在下管沟槽区域内活动；
编制者：审核者：接受单位：接收负责人：
技术交底书
单位：陕西明泰（MT-JL-44）第2页共3页
5．基础施工：基底人工整平夯实至设计标高,经检测合格后，施工灰土基层。3：7灰土施工时，石灰粉应摊铺均匀，拌和两次后及时找平，经实验室检测含水量、灰剂量合格后夯实（压实度大于90%）。然后根据设计要求进行砂垫层铺筑。砂垫层施工时应注意：⑴检查沟槽有无裂缝及坍塌的危险；⑵沟底内不准有大于38mm圆石或大于25mm的砾石、坍塌的土壤，更不能有锐角石；⑶在管节接口位置下挖20cm深的接头工作坑，待接头施工完毕后，按要求加以回填夯实；⑷为使砂垫层密实，可适当洒水挤密。
主送单位
编号
技交03-GD-02
工程名称
西安曲江旅游度假区环湖道路工程雨、污水管道（玻璃钢夹砂管）
日期
交底内容：(接上页)
⑵机械下管时，检查起重机的行走道路是否畅通，起重机距槽距离应大于1.5M；
⑶检查管子壁厚是否符合要求，管子的内外壁及端上是否有承插终止线，没有的现场测量并划上线。
⑷O型密封圈承插连接管安装。
9．回填：在闭水试验合格后，采用分层夯实回填。
①管侧回填：采用人工回填夯实；对可以用机具夯实的部分，回填压实层每层小于20cm，回填过程中两侧高差限制在10cm以内，以免管道产生横向位移。
②管顶回填：管顶50cm以内的回填土采用人工夯实；管顶50cm以上的回填土采用机具夯实。
编制者：审核者：接受单位：接收负责人：
①将管子置于管沟边中，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等杂物，然后用手在承插口内表面沿周围方向滑动，检查是否光滑，若有固化树脂残留余物，可用扁铲轻轻铲去，同时检查密封槽深度是否一致，在吊运中是否有损坏。②在管沟内的承插连接处挖长50cm工作坑，以免承口和插口接触沙土。③回填或固定第一节管子并在端部留有非回填段，该段长以满足下节管子承插操作和检查。④再次用布清理承插口连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂。⑤再次清理插口密封槽取一个橡胶密封圈，检查其内径和接头，并涂以中性润滑脂，在承口内部和密封的任何部位缺少润滑脂都会影响顺利插入。⑥将密封圈套住密封槽下部，用力上提，使其全部放入槽内。⑦将两节管子的接轴线找直，并使插口慢慢接近承口。⑧每个承插口连接完毕后，必须检查密封。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢管道安装技术交底SY01
玻璃钢管道安装技术交底SY01一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装①FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支撑，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。
管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④FRP管的连接点只允许在直管部分。
对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。
此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
玻璃钢夹砂管施工方案.doc
玻璃钢夹砂管施工方案一、前言玻璃钢夹砂管是一种常用于管道工程的材料，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点，因此在工程施工中广泛应用。
本文将介绍玻璃钢夹砂管施工的具体方案和步骤，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认工程图纸和设计要求。
2. 准备好所需的玻璃钢夹砂管和配件。
3. 检查施工现场，确保环境安全和施工条件符合要求。
4. 准备好必要的施工机具和设备。
三、施工步骤1. 确认施工位置根据工程图纸要求，确认玻璃钢夹砂管的具体施工位置，并进行标志。
2. 清理施工现场清理施工现场，保持施工区域整洁，清除障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3. 安装支架根据设计要求，在施工位置安装支架，确保支架牢固可靠。
4. 确定管道连接方式根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的连接方式，确认连接件及其安装位置。
5. 切割管道根据需要，使用切割机具将玻璃钢夹砂管进行必要的切割，以符合实际施工需求。
6. 安装管道将切割好的玻璃钢夹砂管按照设计要求连接并安装到支架上，确保安装牢固。
7. 进行连接根据设计要求，对管道进行连接，采用适当的连接方式，确保连接牢固、密封。
8. 检查验收完成管道安装后，进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工过程中严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
2.在施工现场做好防护措施，避免污染环境。
3.施工过程中注意保持施工区域清洁，减少杂物对施工的影响。
4.施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、总结玻璃钢夹砂管施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和工程进度。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握玻璃钢夹砂管施工的方法和步骤，提高施工效率和质量。
玻璃钢安装工安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：______项目2. 施工单位：______施工单位二、交底对象1. 玻璃钢安装工2. 相关安全管理人员三、交底内容1. 工程概况（1）工程地点：______地点（2）工程规模：______平方米（3）工程内容：玻璃钢制品安装2. 安全生产目标确保施工过程中不发生安全事故，实现“零事故”目标。
3. 安全技术措施（1）进入施工现场要求1）操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带。
2）严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
3）施工人员必须经过专业培训，具备相关技能。
（2）现场安全防护1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保警示效果。
2）高处作业时，必须设置安全防护栏杆，防止坠落。
3）临边洞口作业时，应设置安全网或防护栏，确保人员安全。
4）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止绊倒事故发生。
（3）玻璃钢制品安装安全措施1）安装前，应对玻璃钢制品进行检查，确保无损坏。
2）安装过程中，应使用专用工具，避免直接用手操作。
3）安装过程中，注意检查固定螺丝、焊接点等部位，确保连接牢固。
4）高空作业时，应佩戴安全带，并做好安全防护措施。
5）安装过程中，注意检查周围环境，防止碰撞、坠落等事故发生。
（4）施工机械及工具安全1）施工机械、工具必须定期检查、保养，确保运行正常。
2）操作人员应熟悉机械、工具的使用方法，严格遵守操作规程。
3）操作机械、工具时，注意观察周围环境，防止误操作、伤害事故发生。
4. 应急预案（1）发生高处坠落事故时，应立即停止作业，将伤者送往医院救治。
（2）发生物体打击事故时，应立即停止作业，保护现场，协助伤者救治。
（3）发生火灾事故时，应立即报警，组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达到所有玻璃钢安装工及相关安全管理人员。
2. 施工单位应组织培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期检查施工现场安全状况，及时发现并消除安全隐患。
玻璃钢夹砂管道工程施工和技术要求
玻璃钢夹砂管道施工和技术要求一、管道质量检查与贮运1、管道质量检查管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。
第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。
2、管道装卸和存放2.1 管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。
用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。
2.2 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。
2.3 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。
2.4 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。
2.5 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。
套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。
拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
2.6 为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。
对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为2.0％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。
本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。
管径为600mm和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。
2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。
三、管道施工1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。
应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。
开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
1.1管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢管道安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、工程编号：________________________三、施工单位：________________________四、单位工程名称：_____________________五、施工部位或层次：___________________六、施工内容及交底内容：一、安全教育培训1. 对所有参与玻璃钢管道施工的员工进行安全教育培训，确保员工了解并掌握玻璃钢管道施工的安全操作规程和安全生产知识。
2. 培训内容包括：玻璃钢管道施工特点、施工工艺、安全操作规程、事故预防及应急处理等。
二、施工安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工现场严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。
2. 物料安全：（1）玻璃钢管道及配件在运输、装卸过程中应轻拿轻放，避免损坏。
（2）施工过程中，严禁使用损坏的玻璃钢管道及配件。
（3）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
3. 施工设备安全：（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
（3）施工现场不得随意移动、拆卸设备。
4. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员及其他人员安全。
（2）施工现场不得堆放易燃易爆物品，禁止吸烟。
（3）施工现场应保持整洁，不得有积水、油污等。
三、施工工艺安全1. 玻璃钢管道施工前，应检查施工现场环境，确保符合施工要求。
2. 施工过程中，严格控制施工温度，避免因温度过高或过低导致玻璃钢管道损坏。
3. 管道焊接、切割等操作应在通风良好的环境下进行，避免有害气体中毒。
4. 施工过程中，应随时检查管道连接处，确保连接牢固、密封。
四、事故预防及应急处理1. 事故预防：（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
施工技术交底记录玻璃钢
施工技术交底记录玻璃钢摘要：本文记录了施工技术交底会议上关于玻璃钢的重要内容。
玻璃钢作为一种具有优异性能的新型复合材料，在建筑、船舶、化工等行业得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃钢的特点、常见施工技术以及注意事项，以帮助施工人员顺利进行施工工作。
一、引言玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。
其具有重量轻、强度高、防腐蚀、耐老化等特点，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
二、玻璃钢施工技术1.材料准备施工前应确保所选用的玻璃纤维和树脂符合相关标准，检查材料是否有损坏或变形。
在储存期间，应保持材料干燥，并避免阳光直射。
2.面层涂料玻璃钢制品的面层涂料起到防腐蚀和美化的作用。
在施工前，应对涂料进行试涂，以保证涂装效果。
施工前应将底漆涂刷到玻璃钢基材表面，然后使用滚筒或刷子将面层涂料均匀地涂覆在底漆上。
3.手工法施工手工法施工适用于较小面积的部位。
首先将玻璃纤维与树脂充分混合，然后将混合物均匀地涂抹在模具上。
手工法施工应注意充分搅拌混合物，避免水分和气泡的进入。
4.喷涂法施工喷涂法施工适用于较大面积的部位。
在施工前，应调整喷涂设备的喷嘴和压力，确保喷涂均匀。
施工时，喷头与基材之间的距离应保持一致，喷涂速度应适中，避免出现滴落和堆积。
三、玻璃钢施工注意事项1.施工环境玻璃钢施工应在干燥、通风良好的环境中进行，避免施工过程中受到雨水或其他外界因素的干扰。
同时，施工现场应保持整洁，减少灰尘和杂物对施工质量的影响。
2.安全防护施工人员应佩戴相关的防护设备，包括手套、口罩、护目镜等，以保护眼睛和皮肤免受化学物质的侵害。
同时，在施工过程中应遵循相关的安全操作规程，避免发生意外伤害。
3.施工质量管理施工过程中应严格控制施工质量，确保玻璃钢制品的成形和表面质量。
对施工人员进行培训，提高其技术水平，确保施工工艺的合理性和一致性。
结论：本文详细介绍了玻璃钢的施工技术和注意事项。
通过正确的材料准备、面层涂料的施工、手工法和喷涂法的应用、施工环境的控制以及安全防护的实施，可以确保玻璃钢施工工作的顺利进行。
二次结构(玻璃钢)安全技术交底
二次结构(玻璃钢)安全技术交底1. 引言本文档旨在向工作人员交底二次结构(玻璃钢)的安全技术要点。
目的是确保工作人员在进行相关操作时能够遵守安全规定，保障人身安全和工程的顺利进行。
2. 安全操作要点为了确保二次结构(玻璃钢)的安全施工，以下是一些重要的安全操作要点：2.1 工具和设备使用- 使用适当的工具和设备进行玻璃钢结构的安装和维护。
- 请遵循操作手册中的使用说明和安全规定。
- 在使用工具和设备时要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.2 防护措施- 在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
- 请确保上下班通道畅通无阻，以便紧急情况下的疏散和救援。
- 高处作业时应佩戴防护带，并正确使用，确保安全连接和锚固。
2.3 明火使用- 禁止在玻璃钢结构施工区域使用明火。
- 在设备操作和烘烤玻璃钢过程中，使用电热器具或其他安全的热源。
2.4 紧急情况处理- 预先制定并公布紧急情况处理计划。
- 所有工作人员应熟悉应急疏散路线和避难点的位置。
- 发生紧急情况时，立即采取适当措施，迅速报警并按照应急计划执行。
3. 风险提示在进行二次结构(玻璃钢)操作时，请注意以下风险点，以减少事故和伤害的发生：- 高处作业可能存在坠落风险，请注意防护措施。
- 使用锐利工具时要小心操作，以避免切伤或刺伤。
- 严禁未经培训人员进行相关操作，确保有经验和资质的工作人员进行施工。
4. 总结二次结构(玻璃钢)安全技术交底的主要目标是确保工作人员能够遵守相关安全规定和操作要点，保障施工过程中的人身安全和工程质量。
希望所有工作人员严格按照本文档的要求执行，减少事故和伤害的发生，保障工程的安全顺利进行。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2、操作要点（1）测量放样开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
（2）沟槽开挖1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
（3）基础处理1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
（4）管道敷设及装配1)下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
玻璃钢板施工技术交底
玻璃钢板施工技术交底1. 引言本文档旨在对玻璃钢板施工技术进行详细介绍和交底，确保施工人员了解并正确实施相关工作。
玻璃钢板作为一种优良的建筑材料，在各种建筑和工程领域得到广泛应用。
为确保施工质量和安全，我们必须严格按照相关标准和要求进行施工操作。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工前需要准备好以下材料和工具：- 玻璃钢板- 玻璃钢胶- 钢筋- 手持电动工具（如钻孔机、砂轮机等）- 刷子、滚筒等涂刷工具2.2 现场准备在施工现场应做好以下准备工作：- 清理施工区域，保持清洁- 检查并确保施工区域的平整度和垂直度符合要求- 部署必要的安全警示标识和安全设施3. 施工步骤3.1 尺寸测量和标注在施工前，需要根据设计要求和实际现场情况，测量玻璃钢板的尺寸，并在板材上进行标注。
确保尺寸准确无误，方便后续的切割和安装。
3.2 切割玻璃钢板根据标注的尺寸要求，使用合适的工具对玻璃钢板进行切割。
切割时要注意保持切口整齐，避免出现毛边和裂纹。
3.3 安装玻璃钢板在安装玻璃钢板之前，要先涂刷一层玻璃钢胶在需要安装的位置。
然后将玻璃钢板按照设计要求粘贴在涂有胶水的位置上，并进行轻轻的按压，使其牢固粘贴。
3.4 强化处理在固定玻璃钢板后，要对连接处和板材表面进行强化处理，以增加其强度和耐久性。
可以使用适当的材料进行填充和覆盖，并进行光滑处理。
3.5 设备安装如果玻璃钢板施工是为了支撑设备或装置，需要在安装完玻璃钢板之后，按照设备安装要求进行固定和连接。
确保设备和玻璃钢板的结合紧固牢靠。
4. 安全注意事项- 施工人员需统一佩戴好安全帽、手套等个人防护用具- 操作工具时要注意安全，避免发生意外伤害- 施工现场要保持整洁，减少滑倒和绊倒的风险- 严禁使用有损坏或磨损的材料进行施工- 在施工过程中，要随时注意周围环境和人员，及时排除安全隐患5. 总结准确的施工操作和安全意识是玻璃钢板施工的关键。
本文档对玻璃钢板施工技术进行了详细介绍和交底，希望施工人员能够按照要求进行施工，确保质量和安全。
玻璃钢工程安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写具体工程名称]二、施工企业：[请填写施工企业名称]三、交底时间：[请填写具体交底时间]四、施工部位：[请填写具体施工部位]五、安全技术交底内容：1. 施工准备阶段：- 施工前应对施工人员进行详细的安全教育和技能培训，确保所有人员熟悉玻璃钢工程的安全操作规程。
- 对施工工具、设备进行安全检查，确保其处于良好的工作状态。
2. 材料管理：- 玻璃钢材料应妥善存放，避免阳光直射和高温环境，防止材料老化。
- 禁止使用损坏或有裂纹的材料进行施工。
3. 施工操作安全：- 在进行玻璃钢加工、焊接等操作时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止材料飞溅伤人。
- 焊接作业应远离易燃易爆物品，并设置安全隔离区。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带的系挂牢固。
4. 机械操作安全：- 机械操作人员必须经过专业培训，熟悉机械操作规程。
- 操作前应检查机械的运行状态，确保安全。
- 严禁机械操作过程中进行无关活动，如聊天、吸烟等。
5. 现场环境安全：- 施工现场应保持整洁，严禁乱扔垃圾，防止绊倒和滑倒事故。
- 施工区域应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
- 高处作业区域下方应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
6. 火灾预防与应急处理：- 施工现场应配备灭火器、消防沙等消防器材。
- 施工人员应了解消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。
- 发生火灾时，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并拨打火警电话。
7. 个人防护：- 施工人员应佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 高温作业时应佩戴防暑降温用品。
六、被交底人：[请填写被交底人姓名及职务]七、交底人：[请填写交底人姓名及职务]八、安全员：[请填写安全员姓名及职务]九、年月日：[请填写具体日期]十、备注：- 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
- 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
请注意，以上模板仅供参考，实际施工过程中应根据工程具体情况和安全规范进行调整和完善。
玻璃钢夹砂管安装施工方案
玻璃钢夹砂管安装施工方案一、施工前准备工作：1.安全交底：施工前，工作人员要进行安全培训和交底，了解施工现场的安全要求和注意事项，并严格按照相关标准操作，确保施工过程安全。
2.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括吊车、搅拌机、焊接设备、防护用品等。
3.材料准备：准备好玻璃钢夹砂管、连接件、密封胶等施工所需材料，并按照要求进行检查，确保材料质量符合要求。
4.管道布置：根据输送物料的具体情况和工艺要求，确定玻璃钢夹砂管的布置方案，包括管道的长度、弯头、支撑、固定和补偿措施等。
二、施工步骤：1.埋地管道施工：（1）确定好管道的起点和终点，并根据实际情况确定好施工路线，避免与其他管道或设备相冲突。
（2）进行地质勘察，了解地下管线的情况，避免施工时对其他管道或设备造成影响。
（3）开挖沟槽，保持沟槽的平整、宽度和深度符合要求，同时注意施工现场的安全。
（4）将玻璃钢夹砂管逐段安装到沟槽中，保持管道的水平和均匀，同时进行防腐处理。
（5）连接管道，使用连接件将管道连接起来，并进行密封处理。
（6）进行压力测试，检查管道的质量和连接件的密封性能。
2.地面管道施工：（1）根据管道的布置方案，确定好管道的起点和终点，并进行测量和标记。
（2）将玻璃钢夹砂管放置到相应的位置，使用支架固定管道，并进行调整，使其保持水平。
（3）连接管道，使用连接件将管道连接起来，并进行密封处理。
（4）进行压力测试，检查管道的质量和连接件的密封性能。
三、施工注意事项：1.施工现场的安全要求是首要考虑的问题，施工人员必须严格按照相关标准操作，佩戴好安全防护用品，并保持沟槽周围的道路通畅。
2.管道的布置要符合工艺要求，避免出现过长或过短的情况，同时要考虑到管道的补偿和固定措施，避免管道出现受力不均的情况。
3.在进行焊接和连接工作时，要注意保护好管道的内部涂层，避免造成二次污染。
4.管道的压力测试是施工的重要环节，必须严格按照要求进行测试，并对测试结果进行记录和处理。
玻璃钢安全技术交底模板
一、交底项目：玻璃钢施工安全技术交底二、交底时间：[具体日期]三、交底人员：[负责人姓名]、[安全员姓名]四、参与人员：所有参与玻璃钢施工的作业人员、管理人员五、交底内容：一、施工前准备1. 作业人员需对玻璃钢材料的特性和施工工艺有充分了解，熟悉施工图纸和施工规范。
2. 检查施工场地，确保施工环境安全，无安全隐患。
3. 准备好施工所需的工具、设备、材料，并检查其性能是否正常。
二、安全技术措施1. 高处作业安全a. 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并做好防护措施。
b. 施工平台必须牢固可靠，必要时设置安全网。
c. 高处作业时，不得随意攀爬、跳跃，严禁站在边缘作业。
2. 机械操作安全a. 操作机械前，必须检查设备是否正常，了解操作规程。
b. 机械设备运行时，不得进行检修、调整或添加燃料。
c. 操作人员应严格遵守操作规程，不得酒后操作。
3. 材料运输安全a. 运输玻璃钢材料时，应使用专用车辆，确保车辆状况良好。
b. 装载材料时，应均匀分布，防止超载。
c. 运输过程中，应保持车速稳定，注意交通安全。
4. 防火、防爆安全a. 施工现场禁止吸烟、使用明火。
b. 禁止将易燃、易爆物品带入施工现场。
c. 施工现场应配备灭火器、消防砂等消防设施。
5. 防尘、防毒安全a. 施工过程中，应采取有效措施降低粉尘、有毒气体浓度。
b. 作业人员应佩戴防尘口罩、防毒面具等防护用品。
c. 定期对施工现场进行通风换气，确保空气质量。
6. 防暑、防寒安全a. 夏季施工时，应合理安排作业时间，避免高温时段作业。
b. 冬季施工时，应采取保暖措施，防止冻伤。
c. 作业人员应保持良好的休息，确保身体健康。
三、作业注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，报告负责人。
3. 作业人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。
4. 作业完成后，应清理现场，确保施工环境整洁。
六、交底要求1. 所有参与施工的人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握各项安全技术措施。
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玻璃钢夹砂管（FRP施工工艺专项技术交底一、玻璃钢夹砂管（FRP）施工工艺1、施工工艺本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管径在DN400至DN2000之间，其连接方式采用双橡胶圈承插式，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法。
1.1施工工艺流程式中b ------- 沟槽的最小宽度（mm）; D1 --------- 管外径（mm）;1.2工艺流程操作要点1.2.1 测量放样开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。
测量时井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以进行跟踪测量。
1.2.2沟槽开挖1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工备抗浮条件时，严禁停止排水。
2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡先测量管道系统中心线和检查井、阀门便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪地形、地貌、建筑物、各种管线和其他排水方案。
施工排水系统排出的水，应与现场交通及其它构筑物。
当管道未具时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检度及附属构筑物位置准确度。
3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b>D 1+2S（见下表一）S 管壁到沟槽壁的距离（mm）,按表一确定。
表一管壁到沟槽壁的距离管道公称直径DN(mm)S(mm)300 v DNC 500200500 v DNC 900300900v DNC 16004501600 v DNC 20006004)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设预留置支撑。
土方开挖采用机械开挖，槽底20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6)当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
1.2.3基础处理1)当土壤承载力为8〜100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5〜70KPa时，应采用夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95 %。
2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
1.2.4管道敷设及装配1)管材运输、存放：道在空中均衡，可采取一个支撑点或(1) 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。
管道吊装应保证管两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
或铁链吊装管道。
寒冷季节搬运管材(2) 装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。
(3) 管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦所。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上, 有堆放的管道应加木楔防止滚动。
(4) 运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。
管道堆放高度不得超过2m公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示：2) 下管：在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。
3) 橡胶圈安装：(1) 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭；(2) 橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑齐叽4) 管道连接：(1)安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配；(2)玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平(3)整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；(4)管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。
图：玻璃钢夹砂管接口示意图(5) 第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN30卜DN1800mr管的间隙应控制在5〜15mm接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
(6) 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
(7) 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。
玻璃钢夹砂管与钢管、其它复合管及其管件、设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
1.2.5接口严密性试验1) 接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计压力要求。
工艺流程为：2) 试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm3) 在管道连接前安装好试压专用螺栓(螺栓做法见下图，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺)，管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，天津大港10万吨/日海水淡化项目总图A 区）建筑安装工程玻璃钢夹砂管施工专项技术交底同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的 1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无漏为合格。
试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。
管道接口试压方法参见下图:5橡胶垫片1中空螺杆A实心螺杆B橡胶垫片31<T +151橡胶垫片2R — I5中空螺杆A螺帽A单位：mm <r :为玻璃钢夹砂管承口端壁厚。
图:试压专用螺栓中建二局安装工程有限公司安装试压螺栓对接管道连接试压泵、向接口灌水加压4）当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止。
1.2.6固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩（在管道转向的弯头的底部制作宽、高度为管道直径的1.5倍,厚度为150mm的钢筋混凝土支墩.），各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。
止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。
1.2.7沟槽回填1）当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。
回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面参见下图：天然（设计）地面一般回填土非管区回填土厚区回填土厚管中心标高天然或人工地基顶面标高中建二局安装工程有限公沟图槽断管槽面断示面示意意图0.3DN0.7Di I10ommI主管区回填土厚92) 回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。
管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
3) 管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m ;水压试验合格后，应及时回填其余部分。
4) 管道通过公路时，应按公路部门的要求施工。
穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。
1.2.8系统严密性试验1) 水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
2) 管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km,对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m,系统中不同材质管道应分别进行试压。
可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。
试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。
试压泵和压力表设置在试验管段最低点。
3) 水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。
4) 从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。
管道注满水后，浸润时间不得少于24h。
试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求：(1) 缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。
(2) 严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按下式计算：9=(驾一珥”乙式中q――管道渗水量W每下降时流出的水量T1——未放水时试验压力下降所经过的时间T2——放水时试验压力下降所经过的时间L――试验管段的长度(3) 允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。
(4) 当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。
1.3玻璃钢夹沙管的质量控制中建二局安装工程有限公司101.3.1工程质量控制标准1）管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行。
2）管道基础及安装允许偏差按下表执行：注：D为管道内径（mm。
3）安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过下表的规定:管道允许径向挠曲值1.3.2 质量保证措施1）根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。
管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。