玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底

玻璃钢夹砂管（FRP施工工艺专项技术交底

一、玻璃钢夹砂管（FRP）施工工艺

1、施工工艺

本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管径在DN400至DN2000之间，其连接方式采用双橡胶圈承插式，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开

展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试

验的施工方法。

1.1施工工艺流程

式中b ------- 沟槽的最小宽度（mm）; D1 --------- 管外径（mm）;

1.2工艺流程操作要点

1.2.1 测量放样

开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时井位置，

在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以进行跟踪测量。

1.2.2沟槽开挖

1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场

设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制输送

至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工备抗浮条件

时，严禁停止排水。

2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及

查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡

先测量管道系统中心线和检查井、阀门

便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪

地形、地貌、建筑物、各种管线和其他排

水方案。施工排水系统排出的水，应与现

场交通及其它构筑物。当管道未具

时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检度及

附属构筑物位置准确度。

3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。

沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b>D 1+2S（见下表一）

S 管壁到沟槽壁的距离（mm）,按表一确定。

表一管壁到沟槽壁的距离

管道公称直径DN(mm)S(mm)

300 v DNC 500200

500 v DNC 900300

900v DNC 1600450

1600 v DNC 2000600

4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设预留

置支撑。土方开挖采用机械开挖，槽底20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。

5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

6)当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。

1.2.3基础处理

1)当土壤承载力为8〜100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5〜70KPa时，应采用

夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95 %。

2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过

不良地质时应按设计要求进行管基加固。

1.2.4管道敷设及装配

1)管材运输、存放：

道在空中均衡，可采取一个支撑点或(1) 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管

两

个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材(2) 装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳时，

严禁剧烈撞击，以防裂纹。

(3) 管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦所

。严禁将管道存放在尖锐的硬物上, 有堆放的管道应加木楔防止滚动。

(4) 运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。

管道堆放高度不得超过2m公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示：

2) 下管：

在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。

3) 橡胶圈安装：

(1) 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶

圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭；

(2) 橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑齐叽

4) 管道连接：

(1)安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上

预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配；(2)玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平(3)

整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；

(4)管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

图：玻璃钢夹砂管接口示意图

(5) 第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，

DN30卜DN1800mr管的间隙应控制在5〜15mm接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。

(6) 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡

胶圈接口。

(7) 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹

砂管与钢管、其它复合管及其管件、设备连接时可采用盘承法兰短管转换。

1.2.5接口严密性试验

1) 接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计压力要求。

工艺流程为：

2) 试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5

级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm

3) 在管道连接前安装好试压专用螺栓(螺栓做法见下图，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺)，管道安装