钢筋拉伸试验操作 (2)
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反应出钢材关键力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常见HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求)一、试验前准备工作1. 试验通常在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样要求为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格钢筋中任选2根钢筋，分别截取要求数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉大于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距标识：应该用细划线标识原始标距，不得用引发过早断裂缺口作标识，标识为5mm倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 依据试样公称直径和标准中要求抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时力值处于万能试验机量程20%﹣80%之间。
2.依据委托单检验取回有标识钢筋原材试验样品数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始统计，并对原始统计进行编号。
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。
它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。
本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。
2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。
2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。
3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。
3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。
3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。
3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。
3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。
4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。
4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。
4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。
5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。
通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。
钢筋拉伸实验报告 -回复
钢筋拉伸实验报告 -回复1.引言钢筋是一种强度高、塑性好、抗腐蚀能力强的建筑用材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
钢筋的强度和塑性是建筑工程中非常重要的指标，本文将针对钢筋的拉伸强度进行实验研究。
2.实验目的本实验旨在研究钢筋的拉伸强度，并探究不同直径、不同长度的钢筋拉伸强度的变化规律。
3.实验原理钢筋的拉伸试验是将一定长度的钢筋杆放在拉伸试验机上，施加一定的拉伸力，记录其断裂前的伸长变形和拉力，从而得到钢筋的拉伸强度。
4.实验材料与设备材料：不同直径、不同长度的钢筋；设备：万能材料试验机、测量工具等。
5.实验步骤1）将不同长度、不同直径的钢筋杆按要求切成一定长度。
2）将钢筋杆放在万能材料试验机上，调整机器参数，使其开始拉伸实验。
3）记录钢筋杆的长度、宽度、断面积、伸长量、拉力等数据。
4）重复以上步骤，记录不同长度、不同直径的钢筋杆的拉伸强度数据。
6.实验结果与分析1）不同直径的钢筋拉伸强度对比：以直径为变量，拉伸强度为因变量，绘制折线图，观察不同直径的钢筋的拉伸强度与直径之间的关系。
2）不同长度的钢筋拉伸强度对比：以长度为变量，拉伸强度为因变量，绘制折线图，观察不同长度的钢筋的拉伸强度与长度之间的关系。
3）根据实验数据分析，探究钢筋的拉伸强度与其直径、长度等因素之间的关系。
7.实验结论1）钢筋的拉伸强度与钢筋的直径呈正相关关系，直径越大，拉伸强度越大。
2）钢筋的拉伸强度与钢筋的长度呈反比关系，长度越长，拉伸强度越小。
3）钢筋的强度和塑性是建筑工程中非常重要的指标。
8.不足之处和改进建议本实验使用的是一次性的试样，样本数量比较少，针对不同品种、不同工艺钢筋的拉伸强度没有进行全面的研究。
下一步可以尝试使用更多的试样，进行多次实验以提高数据的可靠性。
9.参考文献1）《建筑材料试验方法》2）《钢筋质量标准》10.致谢感谢实验指导老师对本实验的支持和指导，感谢实验室工作人员对实验设备的保障，感谢同组同学对实验过程的协助和合作。
常用建筑钢材拉伸试验方法
（３）测定屈服强度。呈现明显屈服现象的 金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强
拉伸试验的试件应符合钢材拉伸性能指 标如不符合应取双倍试样进行复试。
－＿－＿＿－－Ｉ－＿＿＿－ｌ＿●－＿－＿＿－＿●＿ｌ＿＿－ｌ－＿－ｌ－＿＿－－ｌ＿一ＩＩ
…Ｉｌｌ●ｌ＿●－＿Ｉｌ＿－＿＿Ｉ－＿●－●●＿●－＿＿＿●●＿＿－－－●＿－＿－＿＿－－●＿－●＿－－－－－Ｉ＿－＿＿－
墨水或涂料标出原始标距。如平行长度比原始
标距长许多（例如不经机加工试样），可以标出 相互重叠的几组原始标记。
４．２试样原始横截面的测定。 带肋钢筋的测量用游标卡尺精确到
０．１哪。圆形试样截面直径应在标距的两端及
应尽可能保持恒定。如不能直接控制这一速率。 则应通过调节在屈服开始前的应力将其固定， 直至屈服阶段过后。
１９８７ ｏ ４．４试验操作。
（１）将试件上端同定在试验机上夹具内， 调整试验机到零点，装描绘器、纸、笔等（或者打
开计算机自动采集系统，准备自动采集试验数 据和数据图像）。
（２）开动试验机进行拉伸。拉伸速度为：屈
服前应力增加速度为１０ＭＰａ／ｓ；屈服后试验机
活动夹头在荷载下移动速度不大于０．５Ｌｏ／ｍｉｎ。 直至试件拉断（也可以参考标准中规定的试验
屈服强度的记录方法。图解方法：试验时 记录力一延伸曲线或力一位移曲线。从曲线图 读取力首次下降前的最大力，和不计初始瞬时
机应具备调速指示装置，试验时能在标准规定 的速度范围内灵活调节；试验机应具备记录或 显示装置．能满足标准测定力学性能的要求；试 验机应由计量部门定期进行检定，试验时所使
两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平
下载时间：2010年12月10日
油象玻障
钢筋拉伸和冷弯实验
建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。
2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。
回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为 KN 极限抗拉强度值。
5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。
6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。
屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。
二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。
数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
钢筋拉伸试验操作、回弹法检测混凝土
钢筋弹性模量采用值为2×105MPa 。如25mm直径的热轧 带肋钢筋截面积为490.9mm2，则最小加荷速率的计算结果 为(6 N/mm2)/s×490.9mm2=2945.4N/s；最大加荷速率为
29454N/s。
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③使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不
利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。
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（二）回弹法检测混凝土的注意事项
2.9）回弹仪检测混凝土强度的影响因素
回弹仪检测混凝土强度的影响因素有： 原材料、外加剂、成型方法、养护方法及湿度、碳
455 540 630
17 16 15
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MAAN EXPRESSWAY
（一）钢筋拉伸试验的注意事项
1.3） 钢筋力学性能要求（热轧带肋钢筋）
钢筋弯曲性能
牌 号 HRB335 HRB400 HRB500 公称直径a﹙mm﹚ 6 ~ 25 28 ~ 50 弯心直径 3a 4a
科学 严谨 客观 公正 准确 及时
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（二）回弹法检测混凝土工程的注意事项
2.3）回弹仪的技术性能和使用环境
回弹仪除应符合国家现行标准《回弹仪》的规定外，尚应符合下列规 定： a、水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称能量应为
2.207J；
b、在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹 击锤起跳点应位于指针指示刻度尺上“0”处； c、在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2； d、回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40）℃.
钢筋拉伸试验
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10
抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
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1
一、试件和实验条件
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2
二、试件仪器
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二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
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三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
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3钢筋拉伸性能试验方法
3钢筋拉伸性能试验方法钢筋的拉伸性能试验是衡量钢筋材料强度和变形能力的关键指标，用于评估钢筋的质量和适用性。
本文将介绍三种常用的钢筋拉伸性能试验方法，包括静态拉伸试验、冲击拉伸试验和高温拉伸试验，并对每种试验方法的步骤和要点进行详细描述。
一、静态拉伸试验静态拉伸试验是最常用的一种钢筋拉伸性能试验方法，主要用于评估钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
试验步骤：1.样品准备：根据试验要求选择适当的长度和直径的钢筋样品，并在试验前进行严格的准备工作，包括去除表面锈蚀、油污等杂质，并对样品的两端打制标记。
2.试验装置搭建：将钢筋样品固定在拉力试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。
3.开始试验：逐渐施加加载，使试样产生拉力，直到样品断裂。
在试验过程中需要记录和监控加载力和变形（伸长）量。
4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
要点：-样品的长度和直径应符合试验要求，以避免试验结果的主观误差。
-试验机的加载轴线应与样品的纵向中心线一致，以确保施力的均匀和准确。
-试验过程中需要注意记录加载力和变形（伸长）量的变化，确保数据的准确性。
二、冲击拉伸试验冲击拉伸试验是一种用于评估钢筋在较低温度下的抗冲击性能的试验方法，主要用于评估钢筋在低温环境下的脆性断裂特性。
试验步骤：1.样品准备：选择适当的长度和直径的样品，并在试验前进行准备工作，包括去除表面杂质，并在样品两端打制标记。
2.试验装置搭建：将样品固定在试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。
3.开始试验：施加加载使样品产生拉力，然后通过对试样施加冲击载荷，测量样品的断裂负荷。
4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等指标。
要点：-样品的准备和试验装置的搭建方法与静态拉伸试验相似。
-试验过程中需要对加载力和断裂负荷进行准确记录和测量，以计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等参数。
钢筋原材拉伸检测方法操作细则
钢筋原材拉伸检测方法实施细则编制：审核：批准：生效日期：年月日XXX检测公司文件修订记录管理编号:L 1总则本试验适用标准为GB/T 228.「2010《金属材料室温拉伸试验方法》，试验目的是测定金属材料在室温下的屈服强度、抗拉强度和伸长率、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
1. 2主要仪器设备1. 2.1液压式万能试验机；1.2.2电动打点划线机。
1.3操作前准备L 3.1检测前先检查来样的情况，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次、材质不同等，应在原始记录及报告中注明；1.3.2用电动打点划线机在试样上打点作标记，原始标距的长度及精确度应符合有关标准的规定；L 3. 4试样横截面积数值S化整：面积小于IOOOnI I H?时，保留到小数点后一位；面积等于或大于IOOO l IInI?时，保留到整数，所需位数以后的数字按四舍六入五留偶法处理。
1. 4操作步骤1.4.1除非另有规定，试验一般在室温10。
C〜35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃+5℃；L 4. 2根据试样的形状选择楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样，尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，一般圆柱试样采用楔形夹头；L 4. 3根据试样的级别和直径，估计其最大载荷，从而选用适配的万能试验机和度盘；1. 4. 4按标准规定的试验速率平稳加荷至断裂；1. 4. 5为了测定伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起,使其轴线处于同一直线上, 并采取措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样标距；如断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一时，可直接测量两端点间的距离，否则，则按移位法测量，并注明试样已达最大荷载；L 4. 6试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明；L 4. 7如果在拉伸过程中突然停电，则该试样作废，取备用样或重新取样试验。
钢筋拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。
四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。
五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。
七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。
2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
钢筋拉伸试验方法
钢筋拉伸试验方法：1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。
2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、 拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。
（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。
钢筋拉伸试验方案
钢筋拉伸试验方案一、试验目的。
咱为啥要做这个钢筋拉伸试验呢？其实就是想知道这钢筋在被拉长的时候，它的各种性能到底咋样。
比如说它能承受多大的拉力才会变形，变形到啥程度就不能再用啦，这对建筑工程可是超级重要的哦，就像给建筑的骨架做个体检一样。
二、试验设备。
1. 万能材料试验机。
这可是咱试验的大主角，就像一个超级大力士，能把钢筋拉得长长的。
这个试验机得能精确测量拉力的大小，精度越高越好，咱可不想马马虎虎地对待钢筋兄弟。
2. 量具。
像是游标卡尺之类的，用来测量钢筋的原始直径。
这就好比给钢筋量身高、测三围，得精确到小数点后几位呢，这样才能准确算出它的横截面积，后面计算各种数据就靠这个啦。
三、试验样品。
1. 取样。
从成批的钢筋里随机抽取几根，就像抽奖一样，但这个奖可没那么幸运，因为马上就要被拉来拉去啦。
取样的数量得按照相关标准来，不能多也不能少，多了浪费，少了又不准。
2. 样品要求。
选取的钢筋样品得有一定的长度，一般要能保证在试验机上能稳稳地夹住，而且还得留出足够的拉伸空间。
不能拿个小短截就来充数，那可不行。
四、试验步骤。
# （一）试验前准备。
1. 把万能材料试验机开机预热一会儿，就像运动员比赛前要热身一样，让它达到最佳状态。
同时检查一下试验机的各种参数设置，确保它能准确地测量拉力和变形量。
2. 用游标卡尺仔细测量钢筋样品的直径，在不同位置多测几次，取平均值。
这就好比给钢筋拍证件照，各个角度都得照顾到，确保尺寸准确无误。
然后根据直径算出横截面积，这个数值后面会经常用到哦。
# （二）安装样品。
1. 把钢筋样品两端稳稳地夹在万能材料试验机的夹具上。
这一步可得小心，就像给宝宝穿衣服，要穿得正正的，不能歪，不然在拉伸的时候可能就会出问题。
要确保钢筋的轴线和试验机的拉力方向一致，不然就像拉偏了的拔河比赛，结果肯定不准。
# （三）开始试验。
1. 启动万能材料试验机，慢慢地施加拉力。
这个过程就像给钢筋挠痒痒，一开始轻轻地，然后逐渐加大力度。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。
试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
结果：1、横截面积按下式计算S0=1／4πd o2式中：S0—试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Q S＝F S／S0式中: Q S-屈服点F S－屈服力Q Su＝F Su／S0式中：Q Su－上屈服点F Su－上屈服力Q SL＝F SL／S0式中：Q SL－下屈服点F SL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Q b＝F b／S0式中：Q b－抗拉强度F b－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－断后伸长率L1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1)试样在标距上或标距外裂隙；2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
钢筋室温拉伸试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验目的
在室温环境条件下，用规定的 试验方法测定钢筋的力学性能。
试验设备
1、拉力试验机 2、打点机 3、游标卡尺
试验准备
1、清理试样 （1）试样按比例试样和非比例试样分为两种。 （2）样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向 按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行。 2、原始横截面积的测定（在试件上选三处位置 测得数据，每处应在两个相互垂直的方向上各测一 次，取其算术平均值，以三处截面积中的最小值为 测定值，并保留4位有效数字）。
试验步骤
1、取样：按比例试样或非比例试样取样均可。 2、标记：应用小标记、细滑线或细墨线标记原 始标距，用打点机在试样上打上标记，将原始标距 的计算值修约至最接近5mm的倍数值刻画在试样上， 准确到±1%。 3、试样上机夹紧，开动机器，观察试验情况， 作好屈服强度时的最大加载力和抗拉强度时的最大 加载力记录。
4、试件拉断后，测量伸长长度值和断面直径值。
5、按下式计算伸长率和断面收缩率：
伸长率：
n
L1 L0 L0
100%
式中： L1 — 试件拉断后标距部分的长度，mm
L0 — 试件的原标距长度，mm
断面收缩率： A0 A1 100%
A0
式中： A1 — 试件拉断后裂断处的横截面面积，mm2
A0 — 试件的原横截面面积，mm2
钢筋拉伸试验
对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，如图1-4，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积（a）得到抗拉强度（σb）。
可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。
（4）断后伸长率的测定
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。
（5）断面收缩率的测定
测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
原始横截面积a0与断后最小横截面积a1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率ψ。
（2）引伸计（图1-2）
各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。一般使用引伸计应不劣于1级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于2级。
（3）试样尺寸测量仪器
可根据试样尺寸测量精度的要求，选用相应精度的任一种量具或仪器，如游标卡尺、螺旋千分尺等。
2.仪器设备
（1）万能试验机（图1-1）
试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
钢筋拉伸弯曲试验全解ppt课件.ppt
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验仪器
（一）钢筋拉伸试验： 万能材料试验机、钢筋打点机、游标卡尺等。 （二）钢筋冷弯试验： 万能材料试验机、冷弯压头等。
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验步骤
3、断口处为中点，用卡尺直接量出被拉长后的标距长度，准确到 ±0.25mm
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
ReL /MPa
抗拉 强度
Rm /MPa
断后 伸长率A
/%
最大力
总伸长 率Agt
/%
不小于
冷弯试验
180º d—弯芯
直径 a—钢筋 公称直径
HPB235 235
370
25.0 10.0
d=a
HPB300 300
420
弯曲性能指标 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB335 HRB400
HRB500
屈服点最小值
（屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：
HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008） 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
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一、钢筋拉伸试验步骤：
试验仪器：
1）室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃）2）观察样品外观
1、是否锈蚀、裂纹等
2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。
相对肋面积不应小于附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收）
3、重量是否合格。
4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度：
3）检查试验仪器是否能正常运行.
4）钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（GB/ *√S）（备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm）
5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。
（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。
6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。
7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。
（弹性模量选着≥150000E/mpa。
应力速率为6-60MPa/s 。
加荷速率=应力*钢筋面积/1000），注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉力值。
8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。
计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约%）9) 计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。
结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。
二、钢筋弯曲试验步骤：
1）选择钢筋冷弯头（若下表），安装冷弯头
对于光圆钢筋弯心直径：D=d
2）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）
L=（D+3a）±a/2
a----公称直径， D----弯芯直径
3）室内温度保持10～35℃。
检查仪器是否正常。
根据上面内容选择好夹具，调好间距后。
把样品放在支辊上，并放置正中间。
同时样品中心与冷弯头对准。
调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±）mm/s
4）冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，判定是否合
格
HRB400E技术要求:1.钢筋的实测抗拉强度与屈服强度的比值不小于
2.钢筋的实测屈服强度与规范值规定的屈服强度不大于
3.钢筋的最大力的总伸长率不小于9%
结论：1.该钢筋所检项目符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋标准中HRB400E技术要求.( 带肋钢筋)
2.该钢筋所检项目符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋标准中HPB300技术要求.( 光圆钢筋)。