品质成本

品质成本项目
2.3供应厂商的改善措施 2.4供货商拒收品之重作工 2.5无法控制的材料损失 3.生产过程(产品或服务)失败成本 3.1不合格评审及矫正措施成本 3.1.1处理成本 3.1.2查找问题或故障分析成本 (生产操作而言)
品质成本项目
3.1.3调查研究等相关成本 3.1.4生产操作矫正措施 3.2生产操作的重作工及重修成本 3.2.1重作工 3.2.2重修 3.3重新检验或测试 3.4额外的操作 3.5报废成本(操作，营运) 3.6最终产品或服务的降等或降级 3.7内部失败人工成本 4.其它内部失败成本
预防成本之定义
预防成本(Prevention costs):用于专为预防制成品 或服务产生缺陷所进行的各项活动的费用.包括产 品或服务开发先前作业及开发期间，采购，作业/ 生产规划及执行，作业支持及交货后的服务等活 动.例如:开发设计审查，供货商能力调查，制成能 力评估，品质教育与训练.包括人工(工资)及各项福 利、奖金保险金，以及各项工作开支及折旧费用 等.
品质成本项目
2.2与设计有关的各项活动 2.3产品设计鉴定测试 2.4服务设计之鉴定 2.5现场试用 3.采购 3.1供货商实地评级 3.2供货商技术资料评审 3.3采购单技术资产评审 3.4供货商品质计划 4.生产过程的有效性 4.1生产过程的有效性
品质成本项目
4.2生产过程品质计划 4.2.1品质测量及管制设备的研制或设计 4.3有关生产过程支持的品质计划 4.4作业人员的品质教育 4.5作业人员的统计品管/制程管制 5.品质行政管理 5.1管理薪资 5.2管理费用 5.3品质项目计划费用 5.4品质成效报告 5.5品质教育 5.6品质改善 5.7品质体检 6.其它预防成本
失败成本之定义
失败成本(Failure costs):用来评定以及改正或更换 不符合要求，或顾客/消费者需求(要求)所需的费用 ，包括在购入的原材料、设计和管理、技术资料 等方面，因产品或服务不符合要求或消费者/使用 者需求的引起的费用，包括材料费、人工费及各 项工资相关附加费用.
内部/外部失败成本之定义
品质成本项目
2.1.3检验或测试用材料 2.2生产准备，换模检验及测试 2.3制造之特殊测试 2.4制程管制 2.5实验室支持服务 2.6量测，检测设备 2.6.1折旧费提拨 2.6.2量测，检测设备花费 2.6.3维护及检验人工 2.7外部的认证或认可 3.外部鉴定成本
品质成本项目
3.1使用现场效能评估 3.2特殊产品评估 3.3商场存货及备用品之评估 4.检验及测试数据的评审 5.各种品质评价杂项 四.预防成本:此等成本旨在使失败成本及鉴定成本最小化 1.行销/顾客/使用者 1.1市场调查研究 1.2顾客及使用者的意见调查及诊断; 1.3合同及技术文件评审 2.产品或服务的开发设计 2.1设计过程品质审查
企业要创造顾客和赢得顾客信任,必须追求品质成本和 生产力的合理化,而三者又是一体三面,彼此交互影响. 品质 为使用者 创造更大 价值 生产 成本 一定资源 降低生产 投入更多 及行销成 产出 本
整体绩效衡量交互影响
生产力 成本 品质 时效 产品准时交货? 交货周期及产 出时间降低 处理量 处理成本? 产品利润? 给客户何种品质? 增加生产力目 标及生产数量 实践成本 抑减策略
鉴定成本之定义
鉴定成本(Appraisal costs):对产品或服务时行量测，评估或 稽查， 以确保其符合品质标准及工作性能要求所需的费用. 包括:对购买的原材料、制造或制程作业，各项作业支持文 件及材料、安装或实地测试等所进行的各项检验、测试或 稽查等，包含工资及各相关的附加费用，工作开支及折旧.
品质可能劣化或 标准降低
品管放松 生管加强
单元处理 成本增高
品管加强
品质改进 差错少、损失 小
可能增加处理 时间及延误
品质为主经营的良性循环
消费者 满意 售 价 成 本 市场 占有率
品 质
生产力
利润
全面品质成本资料之传递
品质成本报告 依计划别 依单位别 依部门别 依项目别 机械成本 人工成本 材料成本 有问题地方之成本 成本之趋势 低层 产品绩效报告 供货商 厂 内 顾客/市场 失 败 现 象 原 因 改正方案
品质一致使
品质成本之改善原理
从以下几个思路来探讨品质成本改善的原理: ◆品质成本改善对企业获利力的杠杆作用； ◆系统化,清楚透明化,去除隐形浪费； ◆预防心态及时效的重要性； ◆品质计划与实施全面的品质保证； ◆企业各种改善过程,全方位项目接项目地从事持 续改善。
源自文库
损害成本愈大,预防之资源就愈小
预防成本
品质成本管理
(Costs of Quality)
何谓品质成本管理
动力驱策力,追问为什么品质改善创造维持等工作, 会产生对企业而言长远的效益?成本制度的内容重 点是什么?如何推行它?如何有效管理.
何谓品质成本管理:就是研究高品质产出的原意
品质成本分类
品质成本分为四大类:
预防成本 品 质 成 本 成本 成本 成本 成本
∞
失败成本 每 成 本 单 位 良 品 成本 品质总成本
∞
100%
品
100% 品
总品质成本模型化图
总品质成本曲线 最佳点 改进计划区域 失败成本>70% 失败成本 预防成本<10% 预防成本 寻找实施突破性方 向; 继续不舍地努力 100%不良 平衡区域 失败成本 ~50% 预防成本 10% 假如无有利方案时, 假如无有利方案时 使制程在管制状况 高鉴定成本区 失败成本>40% 失败成本 预防成本<50% 预防成本 研究单位故障不良 成本;放宽标准 放宽标准,减少 成本 放宽标准 减少 检验;试用决策稽核 试用决策稽核. 检验 试用决策稽核 100%良品
不良率
+
检验率
+
失败成本
+
鉴定成本
+
+
损失成本
预防成果与时效关系
∆C ∆C:表示一定量之投入 成效 成效 成效 成效 研究发展 证实、鉴定 试生产 生产 产品周期愈早预防措施成效愈大 一定的投入∆C,在愈后阶段的成果愈小
∆C ∆C ∆C
损失成本与时效关系
$ 预 防 措 施 正 矫 正 正 败 矫 矫 本 失 败 再 成 料 失 败 任 进 程 失 责 制 货 品 出 产
品质成本项目
二.外部失败成本:此等费用为产品交到使用者而因不良所造 成的损失，通常指在保证期间内，如果没有不良，也就不 会有此费用. 1.抱怨调查/顾客或使用者服务 2.退货 3.改型成本 3.1产品回收成本 4.保证固期间内的索赔 5.产品责任成本 6.各种罚款 7.对顾或使用者的安抚 8.销售额减少
品质成本项目
9.其它外部失败成本 三.鉴定成本:此等项目为决定品质特性是否符合品质要求的 各种成本. 1.购入品的鉴定成本 1.1进货检验测试 1.2量测，检测设备 1.3供应品的鉴定测试 1.4源流检验及管制计划 2.营运(制造或服务)鉴定成本 2.1计划性的营运检验，测试，稽查 2.1.1检测工时 2.1.2产品或服务品质稽查
资料分析 (会计部门)
中阶 管 理 阶 层
高阶
品质成本报表系统
品质成本之搜集,研判 依时间周期 依过去绩效 预防成本百分比 鉴定成本百分比 厂内失败成本百分比 厂外失败成本百分比 每单元品质成本详细分析 生产线主管 以区域分类 高阶层主管 以工厂、项目分类
中阶层主管 以部门、项目分类
品质成本最适化模型
内部失败成本(Internal failure costs):在企业内部,因产品(包 括原料半成品成品)未达到品质要求,所造成之损失各项费用 . 外部失败成本(External failure costs):产品离开企业，在传 送过程及交达顾客手中后,因不符合品质需求造成之损失各 项费用.
品质、成本、生产力之交互关系
制 程
企业内部将缺 陷数目抑减 客户
创造性能 鉴定成本 内部失败成本 损害成本
接到:保证期间内之性能缺陷 外部失败成本 从成本眼光看,对客户不再有缺陷
需求参考
预防成本的杠杆作用
成 本 防 本 失 成本= 15% 预防 成本 成本= 5% 预 成 损
成 本
预防成本可降低损害成本之因果关连图
预防成本
时
失 10
成本
,
成本
品质成本项目
一.内部失败成本:此等项目为产品交到顾客手中前，与不良 相关的各种费，如果有交货前没有不良就不会有此种成本. 1. 产品或服务设计失败成本(企业内部) 1.1设计矫正措施 1.2.设计变更造成的重作工 1.3.设计变更造成的报废 1.4生产单位相关的损失 2.外购品失败成本 2.1外购材料被拒收的处理费用 2.2外购材料换货成本