品质成本
质量控制中的品质成本与效益分析
严格把控生产流程，降低不良率
详细描述
该制造企业通过严格把控生产流程，减少生产过程中的不良品，从而降低了品 质成本。同时，该企业还通过持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量， 进一步降低了品质成本。
案例二：某服务企业的品质成本优化
总结词
提高客户满意度，降低投诉率
详细描述
该服务企业注重提高客户满意度，通过提供优质的服务和产品，降低客户投诉率。该企业还建立了完善的客户反 馈机制，及时了解客户需求和意见，针对性地改进服务，从而优化品质成本。
实施改进
将改进措施落实到生产过程中 ，并对实施效果进行跟踪和评 估。
识别问题
通过数据分析、客户反馈等方 式，识别出产品或服务中存在 的问题。
制定措施
根据原因分析，制定相应的改 进措施，如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
持续改进
根据实施效果和反馈，持续优 化改进措施，确保品质成本控 制的有效性。
品质成本控制工具
品质效益的评估方法
财务指标
通过财务指标如品质成本率、品质成本占销售 额的比例等来评估品质效益。
客户满意度
通过客户满意度调查和反馈来评估产品和服务 的质量水平。
市场占有率
通过市场占有率的变化来评估产品和服务的质量水平对市场份额的影响。
05 品质成本案例分析
CHAPTER
案例一：某制造企业的品质成本控制
品质是企业的核心竞争力，高品质的产品和服 务能够提升客户满意度，增加市场份额，从而 带来更多的经济效益。
品质成本是指企业在提高产品和服务质量过程 中所付出的各种成本，包括预防成本、鉴定成 本、内部失败成本和外部失败成本等。
品质成本与效益之间存在密切关系，高品质的 产品和服务需要适当的品质成本投入，以达到 最佳的效益。
品质成本管理简介
案例三：某零售企业的品质成本管理实践
总结词
某零售企业通过品质成本管理，实现了提高商品质量、 降低成本、增加销售额的目标。
详细描述
该零售企业针对商品质量问题，从商品采购、库存管理 、销售等方面加强品质成本管理，同时加强员工培训和 店面管理，提高销售效率和商品质量。此举使得企业成 本降低、商品质量得到提升，进而增加了销售额。
将控制措施落实到实际生产过程中，对生产过程进行监控和调 整。
定期对控制措施的效果进行评估，了解措施是否达到了预期目 标。
根据评估结果，对控制措施进行持续改进和优化，降低品质成 本，提高企业竞争力。
04
品质成本管理工具与技术
质量统计技术
均值-极差控制图
用于监控生产过程中的均值和极差，判断生产过 程是否稳定。
案例二：某服务企业的品质成本管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过品质成本管理，某服务企业实现了提高服务质量、降 低成本、增强客户满意度的目标。
该服务企业针对服务质量问题，从服务流程设计、员工培 训、客户服，提高服务质量和客户满意度。此举使得企 业成本降低、服务质量得到提升，进而增强了客户满意度 。
02
建立品质成本核算体系
设立专门的品质成本核算人员和 账户，对各项品质成本进行分类
和归集。
04
审核品质成本数据
对记录的品质成本数据进行审核 ，确保数据的真实性和准确性。
品质成本分析与报告
分析品质成本数据
01
运用各种分析方法，如比率分析、趋势分析、因素分
析等，对品质成本数据进行深入分析。
识别关键影响因素
感谢观看
THANKS
品质成本核算
对品质成本进行核算，掌握实际发生的品质 成本数据，了解当前品质水平的经济性。
什么是品质成本.
什么是品质成本品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。
品质成本的内容品质成本主要包括以下几个方面:1.设计品质成本企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失.它分为:①设计品质投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和品质、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本,企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料.②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计,从而导致设计、试验费用的无效增加;由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理,从而导致采购、加工、检验费用的无效增加;设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较明显,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常的成本费用掩藏起来,也可能表现为其他原因导致的品质成本专案.2.采购品质成本为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失.它分为三个部分:①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力,提出采购件的品质要求,帮助供应商改进产品品质和完善品质体系等活动所发生的费用.②采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用,这种检验活动包括货源地核对和进厂检验.③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失.3.边际品质成本品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本.包括:①边际品质投入:当产品品质处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量.②边际品质损失:当产品品质特性处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量.4.用户品质成本用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为:①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况,进行产品验收,学习产品的使用和维护,办理产品品质、安全保险等方面所发生费用.②用户品质损失:指由于产品品质不适合用户要求,给用户造成的损失,它主要包括用户对品质不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用;用户使用品质不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费;产品出现品质故障给用户造成的产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害的费用.5.社会品质成本社会品质成本是指国家品质监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品品质从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用,以及产品品质不良造成公害给社会带来的经济损失.6.全寿命品质成本全寿命品质成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中,炒了对其实现全寿命品质控制所投入的费用,以及产品品质不良给有关方面造成的损失.全寿命品质成本的核算和分析不是以企业为物件,而是以产品为物件,它包括供应商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的品质成本,其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的品质成本.7.作业品质成本作业品质成本是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用,以及作业差错所造成的损失.作业品质成本核算与分析析物件不是产品,而是作业.品质成本的类型1、预防成本其具体项目有：品质管理活动费、品质评审和审核费、品质培训费、品质改进费、品质奖励费等。
品质成本的详细分类
品质成本的详细分类据美国品质管理学会(ASQC)的分类如下:1.0 内部失败成本:指产品交到顾客手中前与不良相关的各种费用。
如果交货前无不良,则不存在此成本。
1.1 产品或服务设计失败成本(指内部)1.1.1 设计矫正的措施费用1.1.2 设计变更造成的返工1.1.3 设计变更造成的报废1.1.4 生产部门的关联损失1.2 外购品失败成本1.2.1 外购材料换货成本1.2.2 外购材料被拒收的处理费用1.2.3 供应商的改善措施费1.2.4 供应商拒收品的返工费用1.2.5 无法控制的材料损失1.3 生产过程(产品或服务)失败成本1.3.1 不合格品分析及改善措施成本1.3.1.1 处理成本1.3.1.2 查找原因或原因分析成本1.3.1.3 调查研究等相关成本1.3.1.4 生产操作改善措施1.3.2 生产操作返工时及返修成本1.3.2.1 返修加工1.3.2.2 返修其他成本1.3.3 重新检验和测试1.3.4 额外的操作1.3.5 报废成本(操作、营运)1.3.6 最终产品或服务的降等或降级1.3.7 内部失败的人工成本1.4 其他内部失败成本2.0 外部失败成本:指产品交到使用者而因不良所造成的损失,通常指在保证期内,如果无不良、则不存在此费用2.1 投诉调查/客户或使用者服务2.2 退货2.3 改型成本2.3.1 产品回收成本2.4 保修期内的索赔2.5 产品责任成本2.6 各种罚款2.7 对客户或使用者的安抚2.8 销售额的减少2.9 其他外部失败成本3.0 鉴定成本:指为决定品质特性是否符合品质要求的各种成本3.1 购入品的鉴定成本3.1.1 进货检验测试3.1.2 测量检测设备3.1.3 供应品的鉴定测试3.1.4 供应源头的检验及控制计划3.2 运作(制造或服务)鉴定成本3.2.1 有计划的运作中检验、测试、核查3.2.1.1 检测工时3.2.1.2 产品或服务品质核查3.2.1.3 检验与试验用材料3.2.2 生产准备、检验与测试准备3.2.3 制造的特殊测试3.2.4 制造过程中的各种量测3.2.5 实验室的支持服务3.2.6 量测检验设备3.2.6.1 折旧费用分摊3.2.6.2 量测、检测设备花费3.2.6.3 维护及检验工时3.2.7 外部的认证或认可3.3 外部鉴定成本3.3.1 使用现场的调试等相关费用3.3.2 特殊产品的评估3.3.3 商场存货及备用品的评估3.4 检验及测试数据的处理3.5 各种品质评价杂项4.0 预防成本:指使失败成本、与鉴定成本最小化的成本4.1 营销/客户/使用者4.1.1 市场调查研究4.1.2 客户及使用者的意见调查及诊断4.1.3 合同及技术文件的评审4.2 产品或服务的开发设计4.2.1 设计过程的品质评审4.2.2 与设计有关的各项活动4.2.3 产品设计鉴定测试4.2.4 服务设计的鉴定4.2.5 现场试用4.3 采购4.3.1 供应商评审4.3.2 供应商实地评级4.3.3 采购品及技术资料的评审4.3.4 供应商品质策划4.4 生产过程(制造或服务)4.4.1 生产过程的有效性4.4.2 生产过程品质策划4.4.2.1 品质测量及管制设备的研制或设计4.4.3 有关生产过程支援的品质策划4.4.4 作业人员的品质教育4.4.5 作业人员的统计品管/制造过程的控制4.5 品质行政管理4.5.1 管理的工资4.5.2 管理的费用4.5.3 品质项目改善费用4.5.4 品质管理绩效报告4.5.5 品质教育4.5.6 品质改善4.5.7 品质体系的审核关联费用4.6 其他预防成本继续阅读。
品质管理质量成本品质成本介绍
PART3: COPQ改善项目管理办法介绍
32
COPQ改善项目追踪管理
作业流程 改善项目确定
担当单位 质量部
说明 见COPQ改善项目管理办法
改善项目小组组 成
相关单位
持续改善
生产/项目/质量
改善项目有效 性 确认
质量
标准化作业
生产/项目/质量
效益预估 建议案提出
提案单位
见COPQ改善项目管理办法
调查表发放
调查表填写
NG
OK
填写确认
品质成本统计分析
结果检讨确认
结果呈报管理层
流程说明
1、QS每月25号向各相关单位发放调 查表， 子档跟Paper档各各单一位份于）本；月末将统计结果Pass给 2、各单位须如Q实S填（写电调查表，QS有权对 其中的异常数据提出质疑并核查数据的真 实性与准确性； 3、QS在每月3号将品质成本统计出来，并 召集各主要部门召开品质成本检讨会议，确 认品质成本统计结果，并决定品质成本改善 项目； 4、QS每月中旬将品质成本统计结果、品质 成本异常项目及其改善状况上报单位一级主 管，既而在由高阶主管参加的经营大会上汇 报；
27
品质成本核算项目
品质成本汇总表
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对于品质成本指数比较基准的思考
品质成本率=品质成本/比较基准
比较基准：销 售额 直接工资额 制产造值成本
• 每种比较基准各反映了什么内容？哪种 比较基准比较合理？
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品质成本月统计分析
主要分析指标：
品质成本率、单位产品品质成本、与原材相关品质成本所占比例、 与制程相关品质成本所占比例、原材面及制程面品质成本构成 状况等。
务提供后所发生的各项 回收、修改、索赔、诉讼、
品质成本分析
品质成本分析在现代经济中，品质成本分析是一个重要的概念。
品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。
企业通过进行品质成本分析，可以从成本控制的角度来优化产品品质，提高产品质量，同时降低生产成本，提高企业竞争力。
品质成本分析主要包含四个方面的成本，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。
预防成本的目的是通过提前预防问题的发生，减少后续修复及处理问题所需的成本。
评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。
评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。
评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准，确保产品能够满足顾客的需求。
内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。
内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。
内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制，减少产品的质量问题，降低不良品率。
外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中，由于产品质量问题而导致的相关成本。
外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。
外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本，提高顾客满意度，保持企业的声誉和品牌形象。
品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估，找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节，采取相应措施来改进质量，降低成本。
品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低资源浪费。
同时，品质成本分析也能提供决策支持，帮助企业管理层制定适当的质量管理策略，提高企业整体竞争力。
综上所述，品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。
通过合理应用品质成本分析，企业可以在追求产品质量的同时，降低生产成本，提高企业的利润和竞争力。
品质成本的构成
品质成本的构成品质成本是指为了达到或维持产品或服务质量而发生的成本。
它可以分为三个主要的组成部分：预防成本、评估成本和内部失败成本。
预防成本是为了避免质量问题而采取的措施所产生的成本。
预防成本包括质量规划、供应商评估、培训、设备维护等。
通过预防成本的投入，企业可以在生产过程中避免出现质量问题，从而提高产品的一致性和满意度。
预防成本的增加可以减少质量问题的发生，进而减少后续的评估成本和内部失败成本。
评估成本是为了检测和评估产品或服务质量而发生的成本。
评估成本包括检验、测试、审查、认证等。
通过评估成本的投入，企业可以及早发现和纠正潜在的质量问题，以确保产品或服务符合标准和客户需求。
评估成本的增加可以提高产品的可靠性和一致性，减少客户投诉的可能性，从而提升企业的声誉和竞争力。
内部失败成本是由于产品或服务质量问题而导致的成本。
内部失败成本包括废品、返工、报废、客户退货、保修等。
内部失败成本的增加意味着产品或服务质量的下降，会给企业带来重大的经济损失和声誉损害。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生。
品质成本的构成对企业经营有着重要的影响。
首先，预防成本和评估成本的增加可以提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
通过投入预防成本，企业可以减少质量问题的发生，提高产品的一致性和可靠性，满足客户的需求，从而赢得客户的信任和忠诚。
同时，通过投入评估成本，企业可以及早发现和纠正质量问题，避免质量事故的发生，降低质量风险，保护企业的声誉和利益。
内部失败成本的增加会给企业带来巨大的经济损失。
内部失败成本不仅包括废品和返工的直接成本，还包括由于质量问题导致的生产停工、客户退货、保修维护等间接成本。
这些成本的增加会降低企业的利润率，甚至可能导致企业的倒闭。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生，保护企业的经济利益。
在实际经营中，企业需要综合考虑预防成本、评估成本和内部失败成本的投入，并根据产品的特点和市场需求来确定合理的投入比例。
品质和成本分析报告
品质和成本分析报告品质和成本分析报告随着社会进步和消费者对产品质量的要求日益提高，品质和成本分析成为企业管理中的重要环节。
本报告旨在分析品质和成本之间的关系，并提供一些建议以提升产品质量和降低成本。
一、品质分析1. 品质的定义品质是指产品或服务所具备的可靠性、耐久性、外观和性能等特征，满足消费者需求的程度。
2. 提升品质的重要性高品质的产品能够增强消费者对品牌的信任和忠诚度，提高市场竞争力，同时减少因质量问题而产生的售后服务和退货等成本。
3. 提升品质的方法a. 完善供应链管理：与优质供应商合作，确保原材料的质量可靠性。
b. 加强过程管控：建立科学的生产工艺和质量控制流程，保证每个环节都能符合标准要求。
c. 增加质量检测：通过先进的检测设备和技术手段，对每一批次的产品进行全面检验，确保质量符合标准要求。
d. 加强员工培训：提供员工专业知识和技能培训，使其能够高效、准确地完成工作任务。
二、成本分析1. 成本的定义成本是企业为生产和销售产品所发生的各项费用，包括原材料采购、人工成本、设备折旧等。
2. 降低成本的重要性成本的降低可以提高企业的盈利能力和市场竞争力，同时还可以降低产品的售价，吸引更多消费者。
3. 降低成本的方法a. 优化生产流程：通过流程改革和工作效率的提升，减少生产时间和浪费，降低生产成本。
b. 降低人工成本：通过优化员工编制和岗位设置，减少不必要的人力浪费，采用自动化设备替代人力工作，降低人工成本。
c. 管理设备折旧成本：加强设备维护和保养，延长设备使用寿命，减少设备折旧成本。
d. 优化供应链成本：与供应商协同合作，降低原材料采购成本，减少库存和物流成本。
三、品质和成本的关系品质和成本是密切相关的。
较高的品质通常需要较高的成本投入，但也可以通过优化生产过程和管理措施来提高品质，并降低相应的成本。
品质的提升可以降低售后服务和退货成本，减少因质量问题引起的产品召回和赔偿费用，从而降低企业的财务风险。
严控品质成本的重要性
严控品质成本的重要性在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须注重产品的品质和成本控制。
品质是企业的生命线，而成本又是企业生存和发展的关键。
因此，严控品质成本显得尤为重要。
品质是产品或服务的本质属性，是企业的核心竞争力。
企业要想在市场中立足，就必须确保产品或服务的品质能够赢得客户的信任和认可。
只有具备优质的产品或服务，才能吸引更多的消费者，增加销量，提升市场份额。
因此，企业必须始终把品质放在首位，不断提升产品或服务的品质水平，以满足消费者日益增长的需求。
同时，控制成本也是企业取得长期发展的关键。
成本是企业生产经营活动中的支出，直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
如果企业的成本过高，就会导致产品价格过高，无法吸引消费者。
因此，企业必须努力降低生产成本，提高生产效率，以保持竞争力和盈利能力。
为了在市场竞争中立于不败之地，企业必须严控品质成本。
首先，企业要对产品或服务的品质进行严格把控，确保每一个环节都达到标准要求。
只有确保产品或服务的品质符合市场需求，才能赢得客户的信任和认可，提升企业的竞争力和市场地位。
其次，企业要加强对成本的管理和控制，找出生产中的浪费和不必要的支出，并采取相应的措施加以降低。
只有通过降低生产成本，企业才能提高盈利能力，增强抵抗市场风险的能力，确保企业的长期发展。
另外，企业还要不断优化生产流程和提高生产技术水平，提高生产效率，降低生产成本。
通过引进先进的生产设备和工艺，实现生产自动化和智能化，提高生产效率和质量水平，从而降低产品成本，提高企业的竞争力。
同时，企业还应该加强对供应商的管理和考核，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，避免产品质量问题。
只有与优质供应商合作，才能确保产品品质有保障，提高产品竞争力，降低企业的成本。
此外，企业还应加强对员工的培训和管理，提高员工的工作技能和素质。
只有员工素质过硬，才能确保产品质量符合标准要求，提升企业的竞争力和盈利能力。
品质成本
精心整理品质成本一、概述从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果品质做得好，那麽就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时1.A.B.报废)。
─外部失败成本：产品或服务在运交客户後，因未能达成要求之品质所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。
2.外部保证品质成本：外部保证品质成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之品质保证约定、程序、数据、示范试验及评监等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。
所以其可以归纳如下：三、品质和成本之关系：一般而言，在做品质和成本之考量我们可以从设计品质和设计成本、制造品质与制造成本之关系先行做讨论，而後再谈到其余的品质成本。
1.设计品质与成本之关系一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的品质很好，但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增多，如此之下除了品质不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，不好，就是完全出货，如此之下，几乎是可以不用品质成本的。
何谓品质成本就是为控制产品能维持在一定的品质水准状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项品质水准而造成的各项损失成本总合而言，即ISO9004中所提到的各项品质成本，再予以详述如下：A.检测(监定)成本：评估自原料、半制品、成品等品质状况的各项成本。
主要包括如下：●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供应商品质之成本。
●制程管制：由於管制及监视制程以提昇产品品质所发生之成本，例如使用管制图。
C.内部失败成本：产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。
品质成本计算
品质成本计算在现代商业领域中，为了提供高品质的产品和服务，企业需要投入大量的资源来确保产品和服务的品质能够得到保证。
然而，这些投入所产生的成本并不是单纯的资金支出，而是包括了各种各样的因素，被称为品质成本。
本文将探讨品质成本的定义、分类以及计算方法。
一、品质成本的定义品质成本是指在产品或服务的生命周期中为满足品质要求而产生的所有成本。
它包括了预防成本、评估成本和故障成本三个主要部分。
1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务在生产过程中出现问题而进行的投入。
它包括了培训员工、制定工艺规范、执行质量管理体系等方面的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或服务是否符合品质要求而进行的投入。
它包括了质检过程中的检测设备、人员工资以及抽样检测所需的成本。
3. 故障成本：故障成本是由于产品或服务质量问题而产生的后果所带来的成本。
它包括了售后服务、产品召回、赔偿等方面的成本。
二、品质成本的分类按照发生的阶段和原因，品质成本可分为内部品质成本和外部品质成本两类。
1. 内部品质成本：内部品质成本是在产品或服务内部发生的成本，主要包括了预防成本和评估成本。
它们主要由企业自行承担，用于确保产品或服务在生产过程中的品质符合要求。
2. 外部品质成本：外部品质成本是在产品或服务交付给客户之后，由于品质问题所导致的成本。
它主要包括了故障成本，由客户或者企业的供应商承担。
三、品质成本的计算方法品质成本的计算方法可以采用一些常用的指标和模型来进行衡量。
1. 品质损失指数（QLI）：品质损失指数是用来评估企业在产品生产过程中的损失程度的指标。
它的计算公式如下：QLI = 内部品质成本 / 全部成本（包括内外部品质成本）2. 正品率：正品率是用来衡量企业产品合格率的指标。
它的计算公式如下：正品率 = 正品数量 / 总数量 * 100%3. 交付后品质成本率：交付后品质成本率是用来衡量由于产品质量问题而产生的后果所占销售额的比例。
品质成本分析
品质成本分析品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。
需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。
一、品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。
见下表：合格品单位成本合格率注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为：内部缺陷成本占品质成本的25%~35%外部缺陷成本占品质成本的20%~35%鉴定成本占品质成本的10%~20%预防成本占品质成本的5%~15%一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。
当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。
当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。
有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。
品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。
从中可以看出：（1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。
（2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。
（3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。
这个最低点表示四项成本的平衡点。
与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。
这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。
关于质量成本(COQ)
质量成本（品质成本），也称质量费用（品质费用）。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
01运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。
主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。
主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
外部损失成本外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。
02外部质量保证成本外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。
主要包括：① 为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。
② 产品的验证试验和评定的费用。
③ 满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。
03质量成本的特点质量成本属于企业生产总成本的范畴，但它又不同于其他的生产成本，诸如材料成本、运输成本、设计成本、车间成本等的生产成本。
品质成本管控方案
品质成本管控方案背景介绍品质成本是指品质控制所需的成本，包括品质检查员工、检测设备费用、不良品处理费用等。
在企业生产过程中，合理控制品质成本，既能保证产品品质，又能控制生产成本，提高企业综合竞争力。
为了实现品质成本的管控，企业需要制定科学的管控方案，以达到最佳的成本控制和品质保障效果。
品质成本管控方案制定步骤步骤一：确定品质成本的盈利水平企业生产中的品质成本不可避免，但如何合理控制品质成本以达到盈利水平呢？企业需要首先明确自己的盈利与成本之间的关系，并分析出品质控制所需的成本收益点。
只有明确了盈利水平，才能更好地控制品质成本，达到提高企业综合竞争力的目的。
步骤二：建立品质成本预测机制在确定了盈利水平之后，企业需要建立品质成本预测机制，以便在生产过程中及时预测品质成本。
品质成本预测机制应包括预算、成本控制规范化、生产流程优化等措施，从而保证生产过程中的品质成本可控。
步骤三：实施品质成本控制方案在正式实施品质成本控制方案前，企业需要确定品质成本管控的核心要素，即制定品质成本核算制度、建立品质成本二级管理机制、组织实施品质成本控制四部曲等。
具体而言，品质成本控制方案应该包括：1.品质成本核算制度：一个科学的核算制度对于品质成本的控制至关重要，企业需要建立品质成本核算制度，并实行日常核算、月度报表汇总等措施，确保品质成本能够及时得到控制和分析。
2.建立品质成本二级管理机制：按照品质成本控制方案，建立品质成本二级管理机制，以确保品质成本的实时监控和调整。
其中，二级管理机制应包括品质成本管理委员会、品质成本管理网络及品质成本管理市场等相关管理机制。
3.组织实施品质成本控制四部曲：品质成本管控的实施需要四个步骤，即预测、控制、分析和评价。
在品质成本控制方案实施初期，需要制定实施计划，具体实施步骤包括：制定品质成本预测计划，制定品质成本监控计划，制定品质成本分析计划，评价品质成本管理情况等。
4.应用先进技术实现品质成本管理：企业能够应用一系列先进技术实现品质成本管理，如RFID技术追踪产品；MES系统实时监控产品及整个生产过程；S/N 物联网技术实现自动化生产等。
品质成本计算办法
适用范围：适用于本公司所生产的存储器品质与成本的计算。
目的：以低成本生产出高品质的产品。
内容方法：
1.品质成本的分类：品质成本分为预防成本、鉴定成本、缺陷成本。
其中缺陷成本又分
为内部缺陷和外部缺陷成本。
1.1预防成本：为预防品质问题发生而投入的资源成本。
如品质管理/品质工程/信赖性
工程/培训/过程控制/质量计划等所需成本。
1.2鉴定成本：为鉴定品质状况而发生的成本。
如检查/测试/供应商控制/测量控制/材料
控制/质量审核等所需成本。
1.3缺陷成本：由于品质失效而导致的成本。
1.3.1内部缺陷成本：如报废/返工/因原材料不良而导致的损失/缺陷分析所需成本。
1.3.2外部缺陷成本：制造缺陷/工程设计缺陷/营销缺陷/故障分析(客户退货品)所
需成本。
2.品质成本汇总表
品质成本计算办法页数第 1 页共 6页
编制部门XX部
生效日期2019年10月15日
1.品质成本的计算
3.1品质成本的计算方法
COQ=
COQ：品质成本率
MS：材料报废
LS：工时损失
RC：返工费用
PC：预防成本
AC：鉴定成本
TMC：总制造成本
3.2品质成本的目的是减少或消除，而不是反对或否定，故品质成本的测量重点在改善率，而非绝对的数值上。
品质成本控制流程
品质成本控制流程品质成本控制流程是指在产品生产过程中，通过合理的控制措施和流程，降低品质成本，使产品符合质量要求的一系列行动。
品质成本控制流程是企业质量管理的关键环节，能够提高产品质量，增加客户满意度，降低生产成本。
一、品质成本控制流程的目标和原则1.目标：降低产品生产过程中的质量成本，提高产品的质量水平，增加客户满意度。
2.原则：全员参与、持续改进、过程控制、数据分析、绩效评估。
二、品质成本控制流程的具体步骤1.确定控制流程的责任人和团队：企业应设立专门的质量管理团队，负责品质成本控制流程的制定、实施和监控。
2.确定质量成本的衡量指标：企业需要确定一套科学合理的质量成本衡量指标体系，评估和计算不同环节的质量成本，并将其纳入企业的成本控制体系。
3.进行质量成本的分析和评估：对产品生产过程中产生的各项质量成本进行分析和评估，找出引起质量成本增加的主要原因。
4.制定质量成本控制目标：根据质量成本分析的结果，制定适合企业的品质成本控制目标，确保产品质量稳定，降低质量成本。
5.实施过程控制和质量管理：通过对关键过程进行严格的过程控制和质量管理，确保产品在生产过程中达到质量要求，减少次品率和返工率。
6.建立质量改进机制：建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进意见和建议，促进全员参与质量管理，不断提高产品质量水平。
7.进行成本效益评估：定期对品质成本控制的效果进行评估，评估各控制措施的成本效益，及时调整和改进品质成本控制流程。
三、品质成本控制流程的关键措施1.强化过程控制：通过精心设计和规范管理生产过程，降低产品的次品率和返工率，避免不必要的品质成本。
2.加强人员培训：提供适时的培训，增强员工的质量意识和技能水平，提高员工对品质成本的认识，促使其积极参与品质成本控制活动。
3.建立质量管理体系：建立一套科学的质量管理体系，规范生产过程，确保产品符合质量要求。
4.优化供应链管理：加强与供应商的沟通与合作，确保供应材料的质量稳定，减少因供应材料质量问题引起的品质成本。
品质成本控制案例范文
品质成本控制案例范文
在当今竞争激烈的商业环境中,企业必须始终追求卓越品质,以满足日益增长的客户需求。
品质成本控制是企业实现高品质、高效运营的关键因素之一。
下面通过一个实际案例,阐释品质成本控制的重要性和方法。
案例背景:
某制造企业生产一种机械零部件。
近期,客户投诉产品质量问题增多,返修率升高。
经过调查发现,主要原因是生产过程中的偏差过大,导致产品尺寸参数不合格。
企业决定实施品质成本管理,控制质量成本,提高产品质量。
品质成本构成:
预防成本:培训费用、设计评审费用等
检验成本:进货检验费用、过程检验费用等
内部失败成本:废品损失、返工费用等
外部失败成本:保修费用、索赔费用等
品质成本控制措施:
1. 预防措施
- 加强员工培训,提高操作技能水平
- 优化产品设计,提高制造良率
- 采购高质量原材料,降低来料不良率
2. 过程控制
- 实施统计过程控制(SPC),监控关键工序参数
- 定期开展现场5S检查,保持工作环境整洁有序
- 制定检验规程,加强进货和过程检验力度
3. 持续改进
- 建立品质数据分析系统,跟踪各项品质指标
- 采用质量工具(PDCA、QC七大手法等),持续改进
- 实施员工建议奖励制度,鼓励全员参与质量改善
通过长期坚持上述措施,该企业品质成本得到有效控制,产品质量显著提升,客户满意度大幅改善,市场竞争力增强。
品质管理是企业发展的重中之重,品质成本控制是质量管理的重要环节,应该长期坚持不懈地实施。
品质成本分析报告
品质成本分析报告品质成本分析报告一、引言品质成本是指为了保持和提高产品或服务质量而发生的成本。
对于企业来说，了解和控制品质成本是提高竞争力和盈利能力的重要举措。
本报告旨在通过对某企业的品质成本进行分析，为企业决策和管理提供参考。
二、品质成本组成品质成本主要由内部和外部成本两部分组成。
内部成本包括预防成本和评估成本，外部成本包括故障成本和失信成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题而进行的活动和投资所产生的成本。
这些成本包括培训和教育成本、研发成本、质量管理体系的建立与维护成本等。
通过分析某企业的预防成本，可以评估其质量管理水平和对质量的重视程度。
2. 评估成本评估成本是为了评估产品或服务的质量而进行的检测和测量所产生的成本。
这些成本包括测试设备的购置与维护成本、实验室测试成本、检验和验证成本等。
通过分析某企业的评估成本，可以了解其产品或服务的质量水平和质量控制措施的有效性。
3. 故障成本故障成本是由于质量问题而引起的成本，包括内部和外部故障成本。
内部故障成本包括再加工和重检成本、报废和废料处理成本等；外部故障成本包括客户索赔和赔偿成本、售后服务成本等。
通过分析某企业的故障成本，可以识别出产品质量问题的原因和影响，为改进和优化质量管理提供依据。
4. 失信成本失信成本是由于质量问题而导致客户流失和声誉损失所产生的成本。
这些成本包括市场份额的减少、销售额的下降、品牌形象的损害等。
通过分析某企业的失信成本，可以评估其品牌价值和客户满意度，为维护和提升企业声誉提供建议。
三、品质成本分析案例以某家电企业为例，通过对其品质成本的分析可以得出以下结论：1. 预防成本占比较低。
该企业对质量管理的投入较少，培训和教育成本有限，没有建立完善的质量管理体系。
建议加大预防成本的投入，加强对员工培训和质量管理体系的建设，提高产品质量和质量管理水平。
2. 评估成本过高。
该企业购置了大量的测试设备，但使用率较低，导致评估成本偏高。
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资料分析 (会计部门)
中阶 管 理 阶 层
高阶
品质成本报表系统
品质成本之搜集,研判 依时间周期 依过去绩效 预防成本百分比 鉴定成本百分比 厂内失败成本百分比 厂外失败成本百分比 每单元品质成本详细分析 生产线主管 以区域分类 高阶层主管 以工厂、项目分类
中阶层主管 以部门、项目分类
品质成本最适化模型
品质可能劣化或 标准降低
品管放松 生管加强
单元处理 成本增高
品管加强
品质改进 差错少、损失 小
可能增加处理 时间及延误
品质为主经营的良性循环
消费者 满意 售 价 成 本 市场 占有率
品 质生产力利润来自全面品质成本资料之传递
品质成本报告 依计划别 依单位别 依部门别 依项目别 机械成本 人工成本 材料成本 有问题地方之成本 成本之趋势 低层 产品绩效报告 供货商 厂 内 顾客/市场 失 败 现 象 原 因 改正方案
制 程
企业内部将缺 陷数目抑减 客户
创造性能 鉴定成本 内部失败成本 损害成本
接到:保证期间内之性能缺陷 外部失败成本 从成本眼光看,对客户不再有缺陷
需求参考
预防成本的杠杆作用
成 本 防 本 失 成本= 15% 预防 成本 成本= 5% 预 成 损
成 本
预防成本可降低损害成本之因果关连图
预防成本
品质成本项目
二.外部失败成本:此等费用为产品交到使用者而因不良所造 成的损失，通常指在保证期间内，如果没有不良，也就不 会有此费用. 1.抱怨调查/顾客或使用者服务 2.退货 3.改型成本 3.1产品回收成本 4.保证固期间内的索赔 5.产品责任成本 6.各种罚款 7.对顾或使用者的安抚 8.销售额减少
内部失败成本(Internal failure costs):在企业内部,因产品(包 括原料半成品成品)未达到品质要求,所造成之损失各项费用 . 外部失败成本(External failure costs):产品离开企业，在传 送过程及交达顾客手中后,因不符合品质需求造成之损失各 项费用.
品质、成本、生产力之交互关系
品质成本项目
9.其它外部失败成本 三.鉴定成本:此等项目为决定品质特性是否符合品质要求的 各种成本. 1.购入品的鉴定成本 1.1进货检验测试 1.2量测，检测设备 1.3供应品的鉴定测试 1.4源流检验及管制计划 2.营运(制造或服务)鉴定成本 2.1计划性的营运检验，测试，稽查 2.1.1检测工时 2.1.2产品或服务品质稽查
失败成本之定义
失败成本(Failure costs):用来评定以及改正或更换 不符合要求，或顾客/消费者需求(要求)所需的费用 ，包括在购入的原材料、设计和管理、技术资料 等方面，因产品或服务不符合要求或消费者/使用 者需求的引起的费用，包括材料费、人工费及各 项工资相关附加费用.
内部/外部失败成本之定义
时
失 10
成本
,
成本
品质成本项目
一.内部失败成本:此等项目为产品交到顾客手中前，与不良 相关的各种费，如果有交货前没有不良就不会有此种成本. 1. 产品或服务设计失败成本(企业内部) 1.1设计矫正措施 1.2.设计变更造成的重作工 1.3.设计变更造成的报废 1.4生产单位相关的损失 2.外购品失败成本 2.1外购材料被拒收的处理费用 2.2外购材料换货成本
品质成本项目
2.3供应厂商的改善措施 2.4供货商拒收品之重作工 2.5无法控制的材料损失 3.生产过程(产品或服务)失败成本 3.1不合格评审及矫正措施成本 3.1.1处理成本 3.1.2查找问题或故障分析成本 (生产操作而言)
品质成本项目
3.1.3调查研究等相关成本 3.1.4生产操作矫正措施 3.2生产操作的重作工及重修成本 3.2.1重作工 3.2.2重修 3.3重新检验或测试 3.4额外的操作 3.5报废成本(操作，营运) 3.6最终产品或服务的降等或降级 3.7内部失败人工成本 4.其它内部失败成本
鉴定成本之定义
鉴定成本(Appraisal costs):对产品或服务时行量测，评估或 稽查， 以确保其符合品质标准及工作性能要求所需的费用. 包括:对购买的原材料、制造或制程作业，各项作业支持文 件及材料、安装或实地测试等所进行的各项检验、测试或 稽查等，包含工资及各相关的附加费用，工作开支及折旧.
品质成本项目
2.1.3检验或测试用材料 2.2生产准备，换模检验及测试 2.3制造之特殊测试 2.4制程管制 2.5实验室支持服务 2.6量测，检测设备 2.6.1折旧费提拨 2.6.2量测，检测设备花费 2.6.3维护及检验人工 2.7外部的认证或认可 3.外部鉴定成本
品质成本项目
3.1使用现场效能评估 3.2特殊产品评估 3.3商场存货及备用品之评估 4.检验及测试数据的评审 5.各种品质评价杂项 四.预防成本:此等成本旨在使失败成本及鉴定成本最小化 1.行销/顾客/使用者 1.1市场调查研究 1.2顾客及使用者的意见调查及诊断; 1.3合同及技术文件评审 2.产品或服务的开发设计 2.1设计过程品质审查
预防成本之定义
预防成本(Prevention costs):用于专为预防制成品 或服务产生缺陷所进行的各项活动的费用.包括产 品或服务开发先前作业及开发期间，采购，作业/ 生产规划及执行，作业支持及交货后的服务等活 动.例如:开发设计审查，供货商能力调查，制成能 力评估，品质教育与训练.包括人工(工资)及各项福 利、奖金保险金，以及各项工作开支及折旧费用 等.
品质成本项目
2.2与设计有关的各项活动 2.3产品设计鉴定测试 2.4服务设计之鉴定 2.5现场试用 3.采购 3.1供货商实地评级 3.2供货商技术资料评审 3.3采购单技术资产评审 3.4供货商品质计划 4.生产过程的有效性 4.1生产过程的有效性
品质成本项目
4.2生产过程品质计划 4.2.1品质测量及管制设备的研制或设计 4.3有关生产过程支持的品质计划 4.4作业人员的品质教育 4.5作业人员的统计品管/制程管制 5.品质行政管理 5.1管理薪资 5.2管理费用 5.3品质项目计划费用 5.4品质成效报告 5.5品质教育 5.6品质改善 5.7品质体检 6.其它预防成本
∞
失败成本 每 成 本 单 位 良 品 成本 品质总成本
∞
100%
品
100% 品
总品质成本模型化图
总品质成本曲线 最佳点 改进计划区域 失败成本>70% 失败成本 预防成本<10% 预防成本 寻找实施突破性方 向; 继续不舍地努力 100%不良 平衡区域 失败成本 ~50% 预防成本 10% 假如无有利方案时, 假如无有利方案时 使制程在管制状况 高鉴定成本区 失败成本>40% 失败成本 预防成本<50% 预防成本 研究单位故障不良 成本;放宽标准 放宽标准,减少 成本 放宽标准 减少 检验;试用决策稽核 试用决策稽核. 检验 试用决策稽核 100%良品
不良率
+
检验率
+
失败成本
+
鉴定成本
+
+
损失成本
预防成果与时效关系
∆C ∆C:表示一定量之投入 成效 成效 成效 成效 研究发展 证实、鉴定 试生产 生产 产品周期愈早预防措施成效愈大 一定的投入∆C,在愈后阶段的成果愈小
∆C ∆C ∆C
损失成本与时效关系
$ 预 防 措 施 正 矫 正 正 败 矫 矫 本 失 败 再 成 料 失 败 任 进 程 失 责 制 货 品 出 产
品质成本管理
(Costs of Quality)
何谓品质成本管理
动力驱策力,追问为什么品质改善创造维持等工作, 会产生对企业而言长远的效益?成本制度的内容重 点是什么?如何推行它?如何有效管理.
何谓品质成本管理:就是研究高品质产出的原意
品质成本分类
品质成本分为四大类:
预防成本 品 质 成 本 成本 成本 成本 成本
品质一致使
品质成本之改善原理
从以下几个思路来探讨品质成本改善的原理: ◆品质成本改善对企业获利力的杠杆作用； ◆系统化,清楚透明化,去除隐形浪费； ◆预防心态及时效的重要性； ◆品质计划与实施全面的品质保证； ◆企业各种改善过程,全方位项目接项目地从事持 续改善。
损害成本愈大,预防之资源就愈小
预防成本
企业要创造顾客和赢得顾客信任,必须追求品质成本和 生产力的合理化,而三者又是一体三面,彼此交互影响. 品质 为使用者 创造更大 价值 生产 成本 一定资源 降低生产 投入更多 及行销成 产出 本
整体绩效衡量交互影响
生产力 成本 品质 时效 产品准时交货? 交货周期及产 出时间降低 处理量 处理成本? 产品利润? 给客户何种品质? 增加生产力目 标及生产数量 实践成本 抑减策略