焦炉护炉铁件安装的一般规1
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
单位内部认证焦炉调温工知识考试练习题及答案5_2022_背题版
***************************************************************************************试题说明本套试题共包括1套试卷每题均显示答案和解析单位内部认证焦炉调温工知识考试练习题及答案5(500题)***************************************************************************************单位内部认证焦炉调温工知识考试练习题及答案51.[单选题]炭化室炉墙两侧的煤料膨胀压力差必须(___)炉墙的极限负荷A)大于B)小于C)等于答案:B解析:2.[单选题]斜道的倾角一般应（ ）。
A)>10°B)>20°C)>30°答案:C解析:3.[单选题]1m3煤气完全燃烧所放出的热量称为(___)A)煤气的热值B)煤气的热效率C)煤气的热消耗答案:A解析:4.[单选题]已知，61～68号上部大弹簧吨位在103～142kN范围，则该区间大弹簧吨位(___)A)个别过大B)个别过小C)正常状态答案:A解析:5.[单选题]传热速度最低的砖是（ ）。
A)硅砖B)粘土砖6.[单选题]焦炉煤气密度、空气密度和高炉煤气密度三者关系为(___)A)焦炉煤气>高炉煤气>空气B)空气>焦炉煤气>高炉煤气C)高炉煤气>空气>焦炉煤气答案:C解析:7.[单选题]下列耐火材料导热性能最好的是（ ）。
A)高铝砖B)粘土砖C)硅砖答案:C解析:8.[单选题]炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不宜超过( )分钟。
A)7B)15C)20答案:A解析:9.[单选题]炼焦耗热量的单位是( )。
A)卡B)千卡/公斤C)KJ/Kg答案:C解析:10.[单选题]蓄热室格子砖严重积灰会使小烟道温度( )。
A)升高B)降低C)无关系答案:A解析:11.[单选题]配煤炼焦时，不但要考虑( )的数量，而且要考虑它的质量。
焦炉砌筑、耐材管理及铁件安装
焦炉铁件安装控制点一、焦炉安装控制点：1烟道弯管埋设：1.1机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm。
1.2 烟道弯管中心间距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm，埋设时需以燃烧室中心线进行校队。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间，即在炭化室中心线上。
1.3 烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）1.4 烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。
2 基准装置埋设2.1 基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0~5mm。
2.2 三个基准座中心点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。
3 焦炉基础顶板埋管埋设3.1 焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3mm。
要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致，即保证埋管垂直。
埋管的垂直度允许偏差￠1mm。
3.2 焦炉煤气埋管高出基础顶板长度允许偏差±5mm。
2 炉体埋设件2.1 吸尘孔座和盖应在安装前一个月将吸尘孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。
2.2 砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，在安装吸尘孔座。
吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm，吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，养生。
所用耐热混凝土的配比和座内腔的混凝土配比相同。
2.3 纵向吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±3mm。
同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm。
2.4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650°C以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行，浇灌规定的混凝土将其固定。
焦炉设备工艺安装重点
焦炉设备工艺安装重点2008年12月22日 15:52:08 作者：真焱焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。
护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。
护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。
设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。
护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。
安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。
施工中要注意的几个问题：1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。
2、埋设标高基准点，标高基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。
3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。
4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。
5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。
6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。
7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。
大容积焦炉护炉铁件安装工法
大容积焦炉护炉铁件安装工法大容积焦炉护炉铁件安装工法一、引言大容积焦炉作为现代钢铁行业的重要设备之一，主要用于煤炭气化和冶炼过程中焦炭的生产。
为了保证焦炉的正常运行和延长使用寿命，护炉铁件的安装工法变得非常关键。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件的安装工法，以及在安装过程中需要注意的问题。
二、护炉铁件的种类和安装位置护炉铁件是指安装在焦炉内壁上，用于抵挡高温气体和炉渣的侵蚀，保护焦炉的砖衬和冷却壁的关键部件。
常见的护炉铁件包括护炉盘、穿孔砖和内层金属衬板。
其中，护炉盘位于焦炉的下部，用于承受高温气体和炉渣的冲击，它由多层不同材质的砖块组成；穿孔砖则位于护炉盘和内层金属衬板之间，用于增加炉内气体的流动性，减少炉渣的积聚；内层金属衬板位于穿孔砖的外部，是构成焦炉内壁的主要部分，可有效抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
三、护炉铁件的安装工法大容积焦炉护炉铁件的安装工法一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行护炉铁件的安装前，需要对焦炉内部进行清理，并确保工作场地干燥和整洁。
同时，要对护炉铁件进行检查，确保其质量合格。
2. 安装护炉盘：首先，需要确定护炉盘的位置和大小，然后在焦炉底板上铺设一层隔离纸，以免砖块与底板黏结。
将砖块按照设计要求逐层铺设，并在每层之间填补耐火浆料，保证砖块之间的紧密连接。
3. 安装穿孔砖：在护炉盘的顶部，根据设计要求布置穿孔砖，以增加炉内气体的流动性。
穿孔砖之间应有一定的间隙，以利于炉内炉渣的排除。
在安装过程中，还需注意穿孔砖与护炉盘之间的协调，确保结构的稳定性和紧密性。
4. 安装内层金属衬板：将内层金属衬板依次安装在穿孔砖的外侧，并采用特殊的连接方法固定在焦炉内壁上。
在连接时，要注意金属衬板与穿孔砖之间的间隙尺寸，以及固定件的选择和安装方式。
四、安装过程中的注意事项在进行大容积焦炉护炉铁件的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 技术要求：护炉铁件的安装涉及多个专业领域的知识和技术，需要具备相关工程背景和操作经验，并遵守相关的技术标准和规范。
浅谈捣固焦焦炉护炉铁件吊装方法
潍 焦 集 团 干 熄 焦 改 造 工 程 的 Ｚ Ｊ ５ ５ Ｄ型 捣 固焦 炉 的基 Ｈ Ｌ５２ 本参数如下 ： 炭化 室全 长 ：５ ８ ｍｍ炭 化 室 全 高 ：５ ０ １９０ ５ ０ ｍｍ；
２ 保护板 的吊装
焦 炉 的保 护 板 为 蠕 墨 铸 铁 ， 状 为 工字 型 ， 图 ２ 形 如
炉门安装在炉门框上， 它与炉 门框卡槽相连， 炉门形式见图５ ：
炉 门内部需要砌筑耐火砖 ，因此炉 门不但重量大且它 的重
图 １
・ ６３・ １
工 艺 与 设 备
建材发展导向 ２ １ ００年 ０ ３川
论述 工程机械 维修 问题
王 惠泉
摘 要： 本文结合工程机械维修 的现状 ， 并对维修的对策进 行探讨 。 关键词 ： 工程机械； 机械维修
炭化 室平 均宽度 ：２ ｍ ５０ ｍ炭化室 中心距 ：３ ０ １５ ｍｍ； 蓄热是高度 ：７ ０ ｍ炭化室数量：５孔 。 ３０ｍ ５ 焦炉的护 炉铁件主要 由炉柱 、 保护板 、 门框 、 门、 炉 炉 纵横拉 条、 小炉柱 、 闭器、 开 烟道弯管 、 弹簧 、 看火孔等组成。 在本 工程 中
１ 保证 机械 的正 常运 行 ． １
２号 柱 子 封 头 板 无 螺 栓 孔 ， 吊装 时在 封 头 板 下 部筋 板 处 割 吊装 孔 ， 卡 环 锁 在 吊装 孑 上 ， 后 进 行 吊装 ， 用 Ｌ 然 吊装 同 １ 柱 子 。 号
３ 炉 门框的 吊装
炉 门框是连接保护板及炉 门的，炉 门框与保护板之 间用钩
头 螺栓 进 行 连 接 。炉 门框 的 形状 如 图 ４ 。 炉 门框 顶 部 有 两 个 Ｍ ０或 Ｍ２ ２ ２的 内丝 孔 ， 吊装 时用 两 个 吊
焦炉护炉铁件安装工艺
下列技术 文件 ： 、 基础 炉体 标高测量图表 ； 基础 、 炉体定位测量 图表 ； 于 关
基础、 炉体质量合格 记录及 签署 的交接证书 。
２２ 基准线和基准点的埋设 ． 以复查验 收合格的焦炉纵、 横中心线为基准 ， 测定 以下安装基准线 ：
炭化室锥度 １ ｌ 炭化室 中心距 ｌ１０ｍｌ 燃烧 室立火道 ２ ０ｍｉ， ｌ ０ ｉ， ｌ ６个 ，
现丢失或以个人名义买卖 的处以材料总价值 ３ 以上 的罚款 。为了调动 倍
人大气。
炉的端部设炉端 台 ， 炉间台 主要 布置余 煤单斗提 升机 和煤气管道 ， 炉端 设 ４ 旋转起重机 、 门修理站。 ｔ 炉 在焦炉本体安装过程 中， 企业投入 了大量 的人 力、 物力 和财力 ， 不断
进行总结 ， 成了一套完整 的焦炉 安装工艺 ， 在施 工实践 中得 到了很 形 并
Ｐａ 。
焦炉设备安装 基准线 、 基准点 的测量精度 要求 如下 ： 根据 焦炉 中心 线 向抵抗墙 内侧投线（ 包括抵抗墙顶标板 ）测量允许误 差为± ｍ 焦炉 ， ｌ ； ｍ
两侧 正面线应根 据焦炉 中心线 测设 ， 两侧正 面线测 定后 ， 应分别 投测在
抵 抗 墙 内侧 的线 ， 投 点 允 许 偏 差 为 ± ｌ 其 Ｉ ｌ ｍｉ。
焦炉炉 型为 ：Ｎ —４ —９ Ｄ型、 ＪＫ ３ ８ 双联 、 下喷 、 废气循环单热式焦炉。
道重要工序 ， 因此土建、 筑炉单位将基础 、 炉体移交 于安装单 位时要具 备
焦炉结 构尺寸为 ：炭化室 全长 １ ０ｍ ２ ７ ｍ，炭 化室有 效长 ｌ ９０ ６ ｌ１
ｍｌ 炭化室全 高 ３ ３ ｍ， ｉ， ｌ ４ｍ 炭化 室有效 高 ３０４ｍ 炭 化室平均 宽 ４０ ２ ２ ｍ， ６
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤ 0.035%为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~11×10KN 保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线 2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
焦炉护炉铁件安装
4.水封阀开闭的二个撞点构架位置应正确。应调节到阀盘关闭时，阀呈水平并确保水封高度，阀盘开启时尽可能开大。5. 水封阀启闭时，曲柄旋转角度偏差为0.5°。
6.调整平衡杆与三通阀之间连动杆的长度，使平衡杆的旋转角度能确保三通阀开正、关严。三通阀的搬手旋转角度为90±1°。
7. 调节平衡杆上的配重，确保不会发生通阀自动切换。
4、两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框结合的平面)公差2mm。5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差2mm。保护板下边缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围之内。6、炉肩与保护板间隙为3 ～10 mm,如有个别砖凹下可允许间隙在13 mm以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，如需要还可另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压紧，绝对不允许保护板贴砖。7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫(采用厚度为4mm的石棉板)。8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±2mm,保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。9、两相邻保护板间隙必须保证大于5mm,以石棉绳塞紧。10、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。其接头应斜接。石棉绳应符合设计要求的技术条件。11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，影响浇灌质量。当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板与炉头之间的间隙。
neco热回收焦炉烘炉方案
QRD—2000[Ⅳ]清洁型热回收焦炉烘炉方案编制：严元开2011年12月30日前言焦炉烘炉是投产前重要而复杂工艺技术过程。
烘炉质量的好坏对焦炉寿命有较大的影响，而且烘炉质量和焦炉寿命又取决于设计质量，施工质量，各种耐材质量，制定科学烘炉计划和严格的管理制度，才能较好的完成烘炉开工任务。
新建焦炉砌体中含有大量水分，这些水分要在烘炉干燥期烘干，按现有焦炉实践，100℃以前为干燥期，升温要缓慢。
本方案烘炉计划，依据国家耐火材料质量监督检验中心提供的温度区间硅砖膨胀率检验报告数据：400℃前的最大日膨胀率0.03%。
400℃以后最大日膨胀率0.035%。
硅砖焦炉烘炉最大日膨胀率为0.03%～0.035%，根据硅砖的线膨胀特征，当温度达到117℃、163℃、180℃~270℃、573℃等温度时，由于晶形转变，在这些温度点上硅转体积将发生剧烈的变化，硅砖本身与砌体间将会产生很大的内应力，尤其在300℃以前转化点较多，而且体积变化也十分剧烈。
因烘炉过程中碳化室与四联拱温度有一定的差异，故400℃前采用较小的膨胀率，而400℃以后体积变化比较平缓，故可用较大的日膨胀率。
本方案计划烘炉58天，根据烘炉实践，为保证砌体的坚固性和严密性，干燥期（100℃以前）升温要缓慢，选定10天，升温期为48天（100℃~850℃）。
本方案采用固体燃料烘炉。
炉温达到850℃后进行焦炉开工工作。
一、烘炉燃料本方案采用固体燃料烘炉,固体燃料烘炉时工作量大，条件艰苦，烘炉时间长。
而且用固体燃料烘炉时炉温不易控制,因此烘炉用块煤必须达到要求质量指标,其质量要求如下:挥发份>30%灰分<10%灰熔点>1400℃块度>50mm低位发热量>25MJ/Kg烘炉用煤大约80~90吨/孔为合理利用烘炉煤节约成本，烘炉前必须对煤进行筛选，300℃前可以使用块度较小的煤，大块煤以备温度难升时及改为内部小灶时使用。
烘炉时将烘炉煤运至焦炉附近,可根据现场实际情况用人工将煤运至到机、焦侧平台烘炉小灶附近。
焦炉铁件维护管理制度
焦炉铁件维护管理制度焦炉铁件维护管理制度为使焦炉达到稳产、⾼产、优质、长寿的⽬的，必须严格管理护炉铁件，因此我车间特制定了焦炉铁件维护管理制度，规定如下：⼀、由热⼯⼯长负责组织对焦炉的曲度和弹簧吨位等数据进⾏定期测量。
⼆、⼯艺技术规定与操作指标：（1) 炉柱曲度正常不超过25mm，最⼤不超过50mm，否则要及时更换。
（2) ⼤弹簧的规定负荷：上、下部之和应保持20吨左右、上部弹簧10—12吨、下部弹簧8—9吨。
（3) 钢柱上⼩弹簧的规定负荷为—线0.6吨，⼆线0.8吨，三线0.6吨。
（4) 在炉温改变较⼤及倒换煤⽓时间较长时要进⾏炉柱曲度和炉长的测量，并适当地进⾏横拉条的放松和紧固。
（5) 横拉条减⾄原来2/3及以下（≤32mm）时必须进⾏更换，上升管和除尘孔处为重点检查横拉条的部位。
（6) 当焦炉⽣产操作正常时，炉体伸长量不应超过10mm/年。
（7) 钢柱曲度的测量：如相邻两次测量平均值相差超过±3mm时应分析原因。
三、铁件的测量内容及频次如下：（1) 每季第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号组织测量⼀次炉柱弯曲度，对曲度增加剧烈的个别炉号应给予特别监督，要检查炉柱处⽴⽕道及燃烧室的加热情况，炭化室顶及炉门框与保护板严密性，炉柱及拉条的状况，所发现的缺陷应及时处理。
（2) 炉体膨胀每季度第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号组织测量⼀次。
（3) 钢柱与保护板间隙每季第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号⽤间隙尺测量⼀次，并做好记录。
（4) 每季第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号测量⼀次上、下部弹簧压缩情况，对超过规定负荷的弹簧，应对照炉柱弯曲情况进⾏放松。
（5) 每季度第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号有系统地检查⼀次所有弹簧情况，对失掉弹性及压⼒的弹簧以及个别有裂纹及断裂的弹簧应及时更换。
（6) 每季第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号组织检查纵横拉条螺纹有⽆断损或裂纹。
焦炉护炉铁件施工方案
焦炉护炉铁件施工方案引言焦炉护炉铁件施工是焦炉维护的重要工作之一。
为了确保焦炉的高效稳定运行和延长其使用寿命，合理施工护炉铁件是至关重要的。
本文档将详细介绍焦炉护炉铁件施工方案，包括施工步骤、施工条件和施工要点等。
施工步骤1.准备工作：施工前需对焦炉进行检查，确保炉体结构完好无损，同时清理炉体周围的杂物以保证施工区域的整洁和安全。
2.铁件制作：根据焦炉的具体尺寸和要求，制作焦炉护炉铁件。
一般来说，焦炉护炉铁件由多个不同形状的铁板焊接而成，确保其与炉体的契合度和稳固性。
3.铁件安装：将制作好的焦炉护炉铁件按照设计要求安装到焦炉上。
施工人员应根据焦炉不同部位的特点和功能，安装不同类型的铁件，例如炉顶护炉铁件、炉壁垫铁件和炉底支撑铁件等。
4.焊接处理：施工完成后，对焦炉护炉铁件进行焊接处理。
焊接应符合相关的焊接工艺规范，确保焊缝牢固可靠，不影响焦炉的正常运行。
5.清理整理：焊接处理完成后，对施工区域进行清理整理，清除焊渣和焊接后的杂物，保持施工区域的整洁和安全。
施工人员还应检查焦炉护炉铁件的稳定性和契合度，确保施工质量符合要求。
施工条件在进行焦炉护炉铁件施工之前，需满足以下施工条件：•环境温度：施工环境的温度应在-10℃至40℃之间，确保施工的正常进行。
•通风条件：施工区域应具备良好的通风条件，确保施工人员的健康和安全。
•人员要求：施工人员应具备相关的焊接和施工经验，并了解焦炉的结构和性能。
•设备准备：施工所需的焊接设备和工具应符合安全要求，并检查其是否正常工作。
•材料准备：焊接材料和施工材料应符合相关标准和要求，并进行充分准备。
施工要点1.安全注意事项：焦炉护炉铁件施工过程中，施工人员应注意自身的安全，佩戴防护装备，避免触及高温部位，注意防止火花飞溅和烟尘产生。
2.施工质量控制：在施工过程中，严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查。
焦炉护炉铁件的安装位置和焊接质量应符合相关标准和要求。
3.与其他工作协调：在进行焦炉护炉铁件施工时，需与其他维护工作协调进行。
焦炉护炉铁件安装施工工艺
一
、
前■
在 焦化厂 焦炉 安装工 程 中，护 炉铁件 的安装 不仅存 在工程 量大 ， 工期短 的特点 ，且护炉铁件 的安装 质量对焦 炉使用炉 龄有着重 大的影 响。根据传统工艺 在焦炉砌筑完成后再进行 护炉铁 件安装 （ 后立炉柱 ） 不仅存在施工周期长 ，且对焦炉砌筑也存在影 响。 由我 公司施工 的水钢 焦 炉易地大修工程 中，采 用先 立炉柱 的施 工工艺 。在焦炉 基础施 工完毕 ，立 完炉柱 后 ，交付筑 炉 ，炉柱 用筑炉 砌 筑标 杆 ，节约 了筑炉 时间工序 。并 且焦 炉砌 筑完毕 后直接 进行大保 护板安 装 ，大大 节约 了护炉铁件 安装时 间 ，减少 了施 工机械 、人员 的 投 入 。该施 工工艺后来 应用于 我公司施工 的峨 山天大 焦化厂 １ ＃ 、 焦 炉工程 ，水 钢 １ ＃ 、 焦 炉原地大修 工程 中 ，工艺 日 趋 成熟。水钢 ２ ＃ 焦 炉易地大修工程护炉铁件安装分部还被评为优良工程 ，取得了良好的 经济效益和社会效益 。
下喷顶装煤 、侧喷侧装煤 、下喷侧装煤式焦炉都可 以适用 。
建 筑 与发展
・
科 技 前沿
Ｋｅ Ｊ Ｉ ＱＩ ａｎＹａｎ
２ ７６ ・
Ｊ ｌ ａ ｎＺｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａ Ｚ ｈ ａ ｎ
三 、遣用 范一 四 、工艺原理
炉门安装 煤气烘炉 ）
啐 圃
圈 １ 护妒铗件安装工艺魔租
关 系合格后再进行安装 。
２ ） 炉柱 的间距 以焦炉横 向中心线为基准线 ，向两端边柱 的中心线 测量 ， 基 准线距 各个炉柱中心线距离极 限偏 差为 ４ －１ ０ ａ ｒ ｍ。 焦炉 基础及 大棚施 工完毕 后 ，使 用汽车 吊进行 炉柱第 一次 安装 。 ３ ）吊装 时为 了以后保 护板 的顺利 安装 。炉柱统一 向外移 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 将 炉柱沿 机、焦侧外 移 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ 左右 后 固定 ，形 成空位 ，以方便安 装大 保护板安装后，再重新调整炉柱的位置，同时可把小保护板点焊在炉 保护 板时垂 直插入 。炉柱安装 时用槽钢将 机侧或 焦侧炉柱全 面部连 接 柱上 ， 烘 炉前再 割开。 起来 ，并拉在 抵抗墙 上。外侧 也用槽钢 支撑在 大棚基础上 ，炉柱下 面 ４ ）吊装 炉柱用大棚 内５ ｔ 行车 （ 无行车用 吊车 ） ，上部用 手拉葫芦 用下部横拉 条拉 紧 ， 从 而形成一个炉柱整体 。 调整 ，标 高由炉柱底 板垫铁控 制 ，调整炉 柱的倾斜 时 ，用两 台经纬仪 炉柱固定完毕后交付筑炉，焦炉砌筑完成后将大保护板吊装到位， 纵、横两个 方向控制炉 柱垂直度 。 待大保 护板 调整完毕后 ，机 、焦两 侧去 除支撑逐对 用葫芦 同时对炉 柱 ５ ）吊装炉柱时 ，按以下顺序 吊装 ，先 吊装两端及 中心 的炉柱 ，以 用力 ， 将 炉柱 与大保护 板拉 紧到位并加 压。大保 护板安装完 毕后就 可 这 三根炉柱 为基 准安装其余炉柱 ． 根据要求安装炉 门框 、炉门 ，相应安装难度 都不大。 ６ ） 炉柱全部安装好后 ，重新检查调整 ，并用 以下措施 固定 （ 见 附 五、施工工艺魔疆曩操作■点 图２ ） ，在炉柱上 部和 中部分别 用 ［ １ ０ 槽 钢把炉 柱连接起来 ，防止 炉柱 １ 、施工 工艺 流程 左右倾斜 ；在焦炉纵 向方 向上分别隔 ３ ￣ ５ ｍ 用 ［ １ ０ 将 炉柱横 向撑在大棚 检查 士建基 础一 吊装炉 柱 （ 作 砌炉标杆用 ） 一交付筑 炉一检查筑 基础上 ，控制炉柱横 向倾斜 。 炉质 量一 吊装 大保护 板 （ 注意不 能碰到石 棉绳及 炉体 ） 一 二次调整 炉 柱中心—横拉条和大小弹簧安装调整加负荷—炉门框吊装—安装炉门。 具体 工艺 如下图 １ 所示 ： 撑 ２ 、操作要 点 ２ ． １ 吊装 炉柱 炉 柱安装 前检查土建基础是否符合规范和设计要求 。 １ ） 安装前在 现场搭 设检查平台 ，检查炉柱 的柱身挠 曲矢高 ，偏差 圈２ 不超过５ ｍ ｍ，如有弯曲，需在冷态下进行矫正；炉柱底板垫铁标高的 ７ ）固定好后交付筑炉 极限偏 差为 ４ － ５ ｍ ｍ，且必需 专 门样 板进行 检查 ，各部 位的开孔 的配合 ２ ． ２ 检查 筑炉质量
焦炉护炉铁件安装施工方案
焦炉护炉铁件安装施工方案一、护炉铁件的安装护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。
且安装工程分为冷态安装和热态安装。
设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。
炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为±5mm，炉柱弯曲度超差不＞±5mm。
保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5～11mm的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。
横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差－20～＋40mm（上拉条），螺扣长度差－10～＋20mm，拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。
弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。
炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。
炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。
2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。
3、预制保护板下部与砖台密封用Ф5mm陶瓷纤维毡。
4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。
5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。
6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。
6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理
向和横 向都将 发 生膨 胀 ， 若 没 有 保 护 性 负荷 就 会 导 致 炉体 拉裂 或松散 ， 因此 焦炉 设 置 了护 炉铁 件 以给 炉 体合 理 的保 护 性压 力 ， 使其 能 沿 滑 动 层 做 整体 移 动， 避 免 自由膨胀 ， 以达 到保护 炉体 的作用 ¨ 。
唐 山佳 华公 司建 有 ４座 ６ ． ２ ５ ｍ 捣 固焦 炉 ， 是目
表 １ ６ ． ２ ５ ｍ 捣 固 焦 炉 的 护炉 铁 件 规 格
项 目 钢 柱 上部弹簧
ｍｍ
前 国内炭化 室最 高 、 自动 化 程度 和环 保 水 平 最 高 的
捣 固焦炉 。这 种新 型捣 固焦炉 护炉 铁件 的设 计和 管 理较 以往 的焦 炉也有 许 多不 同和 改进 。
ｓ ｔ ａ ｙ， ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｌａ ｆ ｓ ｈ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｂ ｕ ｃ ｋｓ ｔ ａ ｙ ａ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ６． ２５ ｍ ｓ ｔ ａ ｍｐ ｃ ｈａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｋｅ ｏ ｖ ｅ ｎ；Ｂｒ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；Ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ； Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｐｌ ａ ｔ ｅ
ｄｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｓ ｐｒ ｉ ｎｇ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｎ ｅ ｗｅ ｄ ｌ ｙ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎｇ ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ－ｕ ｐ ａ ｎｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ． Ｃｕ ｒ ｖ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｂ ｕｃ ｋ—
焦炉护炉铁件安装的一般规1
焦炉护炉铁件安装的一般规定护炉铁件的作用焦炉砌体主要是由硅砖构成，当在烘炉炉温升高时,由于硅砖的主要成分二氧化硅在一定温度下发生结晶形体的转变,使炉体发生膨胀,还有在生产当中一方面二氧化硅的继续转变,炉体尚在膨胀,另一方面摘挂炉门时,炉体受到很大机械力的作用,而炉墙及炉头此时则遭到急剧冷却,炉温升高后又膨胀,周期性的频繁变化下,为使炉体不致破坏,因而设置护炉铁件,给炉体一定的压力,以保护炉体的完整严密。
因而,安装的好坏,对焦炉的生产及寿命影响很大.如果安装不好,生产后跑烟冒火,路体破坏,会造成严重影响生产的后果。
护炉铁件主要包括:保护板炉柱炉门框纵横拉条大小弹簧磨板等。
保护板安装在燃烧室炉头部分自上而下,中心与燃烧室中心对正。
炉柱压在保护板的上面,中心对正燃烧室中心。
机焦侧炉柱上下穿拉条,弹簧加压使保护板紧贴炉体,通过保护板把压力均匀传给炉体。
炉柱承担摘挂炉门及推焦时产生的载荷,并承担着集气管及拦焦车、装煤车摩电道的荷重。
相邻保护板间安装炉门框,炉门框为周边带筋的铸铁框,是固定和密封炉门的,也可防止炉柱在推焦时受热。
在相邻保护板的底平面部分安装磨板,以便推焦时保护板不致磨损。
为控制炉体在烘炉过程中,沿纵向膨胀,通过用纵拉条及弹簧拉紧两侧抵抗墙。
因此,砌体沿纵向的膨胀就被内部的膨胀缝所吸收。
护炉铁件的安装安装护炉铁件的工程量大,质量要求高,选择合理的施工顺序和适宜的安装方法,是保护工程进度和安装质量的主要因素之一。
一般顺序如下: 吊装保护板~~吊装炉柱并调整标高~~装上加压卡子~~调整加压保护板~~安装横拉条及大小弹簧~~弹簧加负荷~~拆除加压卡子~~吊装炉门框及单眼卡子~~调整加压保护板~~固定炉门框~~拆除单眼卡子1、炉柱、保护板、横拉条、弹簧的安装安装前在炉顶机焦侧装临时栏杆,用以临时固定保护板。
将机焦侧保护板分别吊至炉头上,下落就位,并临时固定,再将炉柱吊到基础上,与保护板靠拢并临时固定。
焦炉设备及管道安装规程
ZHJL5552D 型焦炉设备及管道安装规程一、本规程是规定ZHJL5552D 型焦炉设备的安装工程施工及验收的专业技术条件。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化设备的规定，焦化设安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有较好工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备，专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料，技术要求及产品说明书要求进行安装及检查。
五、设备在搬运堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七、凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时、按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一、下喷管、清扫管埋设按下列要求1、各煤气下喷管间中心距（横纵）误差不大于±3mm，总工差±3mm；2、各清扫管间中心距（横纵）误差不大于±3mm，总误差±3mm；3、下喷管清扫管口标高公差±3mm。
二、烟道弯管埋设按下列要求1、机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差±5mm；2、烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm；3、烟道弯管管口标高公差±5mm；4、烟道弯管管口要水平。
三、炉顶埋设铁件安装要求1、除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁，安装时，除尘孔座外表面上抹以粘土火泥，缠以散股锆铝陶纤编绳，上部与砖接触无锆铝陶纤编绳部分抹以灰浆，将除尘孔座安上；除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上公差±5mm除尘孔座不高出周围砖面，周围缝隙要严密；2、看火孔座埋设：基本与除尘孔座安装方法相同，看火孔座与盖接触要严密，埋设过程中应注意勿使灰浆掉入燃烧室内位于端墙上的看火孔座位于烘炉前按实际要求安装；3、蓄热室测温孔埋设：埋设前要检查蓄热室测温孔座与盖之间的严密性，用0.05mm塞尺检查，安装时仔细缠上锆铝陶纤编绳蘸灰浆插入砌体，外面在用灰浆抹平。
型焦炉护炉铁件的科学管理
型焦炉护炉铁件的科学管理
黄伟源
【期刊名称】《江苏冶金》
【年(卷),期】1997(025)006
【摘要】焦炉护炉铁件主要包括炉柱、纵拉条、横拉条、弹簧、保护板、炉门框及机焦侧作业台。
护炉铁件的作用是对焦炉不间断地施加足够的保护性压力,从而保持砌体的完整和严密,保证焦炉的正常生产,延长炉体寿命。
我厂80型焦炉自1992年1月8日投产以来,十分重视护炉铁件的科学管理,严格定期测调和日常维护制度,使护炉铁件处于良好的监控之下并保证其完好,确保焦炉稳产高产。
【总页数】2页(P84-85)
【作者】黄伟源
【作者单位】无锡市焦化厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.15
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25 m捣固焦炉护炉铁件改进分析 [J], 杨泽然;郑亚杰
4.6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理 [J], 朱力华;丁满占;郭涛
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焦炉护炉铁件安装的一般规定
护炉铁件的作用
焦炉砌体主要是由硅砖构成，当在烘炉炉温升高时,由于硅砖的主要成分二氧化硅在一定温度下发生结晶形体的转变,使炉体发生膨胀,还有在生产当中一方面二氧化硅的继续转变,炉体尚在膨胀,另一方面摘挂炉门时,炉体受到很大机械力的作用,而炉墙及炉头此时则遭到急剧冷却,炉温升高后又膨胀,周期性的频繁变化下,为使炉体不致破坏,因而设置护炉铁件,给炉体一定的压力,以保护炉体的完整严密。
因而,安装的好坏,对焦炉的生产及寿命影响很大.如果安装不好,生产后跑烟冒火,路体破坏,会造成严重影响生产的后果。
护炉铁件主要包括:保护板炉柱炉门框纵横拉条大小弹簧磨板等。
保护板安装在燃烧室炉头部分自上而下,中心与燃烧室中心对正。
炉柱压在保护板的上面,中心对正燃烧室中心。
机焦侧炉柱上下穿拉条,弹簧加压使保护板紧贴炉体,通过保护板把压力均匀传给炉体。
炉柱承担摘挂炉门及推焦时产生的载荷,并承担着集气管及拦焦车、装煤车摩电道的荷重。
相邻保护板间安装炉门框,炉门框为周边带筋的铸铁框,是固定和密封炉门的,也可防止炉柱在推焦时受热。
在相邻保护板的底平面部分安装磨板,以便推焦时保护板不致磨损。
为控制炉体在烘炉过程中,沿纵向膨胀,通过用纵拉条及弹簧拉紧两侧抵抗墙。
因此,砌体沿纵向的膨胀就被内部的膨胀缝所吸收。
护炉铁件的安装
安装护炉铁件的工程量大,质量要求高,选择合理的施工顺序和适宜的安装方法,是保护工程进度和安装质量的主要因素之一。
一般顺序如下: 吊装保护板~~吊装炉柱并调整标高~~装上加压卡子~~调整加压保护板~~安装横拉条及大小弹簧~~弹簧加负荷~~拆除加压卡子~~吊装炉门框及单眼卡子~~调整加压保护板~~固定炉门框~~拆除单眼卡子
1、炉柱、保护板、横拉条、弹簧的安装
安装前在炉顶机焦侧装临时栏杆,用以临时固定保护板。
将机焦侧保护板分别吊至炉头上,下落就位,并临时固定,再将炉柱吊到基础上,与保护板靠拢并临时
固定。
在保护板上装上拉紧工具加压卡子,穿上临时拉条,调整保护板位置使之符合下列条件：
a、两相邻保护板放磨板面要平,公差允许2毫米。
.
b、保护板中心要与燃烧室中心重合,保护板不允许突出炭化室墙面,尤其焦侧,以免影响推焦。
c、两相邻保护板间隙必须保证大于5毫米。
保护板达到上述要求后即可拧紧拉条给保护板加压。
保护板加压由上下两套加压卡子在机焦侧同时进行。
尤其在石棉绳受力的情况下,上下更应同时加压.否则其中一个卡子的拉条先拉紧受力,另一拉条将会出现操作困难,甚至产产生压不进去的现象。
保护板加压后要达到下列要求：
a、两保护板正面要保持一平,允许公差2毫米。
b、两相邻保护板下部放磨板面应一平,允许公差2毫米。
c、保护板与炉肩处石棉绳沿全高要压紧,炉肩与保护板间隙为3~10毫米,严禁保护板帖砖。
保护板安装好后,立即安装横拉条、弹簧及托盘。
在穿上部拉条时,为防止中部塌腰,在拉条下面每隔3米左右垫上木块。
拉条应在拉条沟中心。
大弹簧的安装必须按编号进行,安装托盘时应注意位置平整。
在大弹簧加压前,进行炉柱调整,使炉柱中心与保护板中心对正,炉柱两边保护板宽度均匀。
然后按要求吨位先加压大弹簧后加压小弹簧。
小弹簧加压前,将蓄热室小保护板的固定螺栓卸下,否则不但保护板会变形,而且压力传不到炉墙上去.在弹簧加压合格后拆除保护板加压卡子,安装炉门框。
2、炉门框的安装
将机焦侧炉门框吊装就位,安上临时加压工具单眼卡子,按要求调整炉门框位置,使之对正炭化室,不得突出保护板边缘。
拉紧拉紧工具,压紧石棉绳。
为避免加压时炉门框中部变窄,事先用特别顶紧器支撑。
不得用把紧T形螺栓的方法加压保护板。
检查石棉绳的压紧程度,控制保护板和炉门框间的间隙不小于3毫米,并且石棉绳不得有松动现象。
然后由中部向上下两端以对角线方式交替拧紧T形螺栓,以免受力不均,而使炉门框发生变形。
炉门安装合格后,拆除单眼卡子及支撑。
3、磨板的安装
安装磨板时,磨板螺帽不应高出磨板平面,磨板平面距炭化室底的距离应为7~10毫米,最后在磨板周围塞上石棉绳。
4、纵拉条的安装
纵拉条每炉共6根,用以拉紧抵抗墙。
在烘炉前必须安装加压好。
一般在横拉条按扎好后即进行纵拉条的安装。
先将检查好的大螺栓穿进抵抗墙内，按要求安装弹簧、螺帽。
把制作纵拉条的扁钢平放在炉顶上，接口对正注意不得偏斜,然后焊接,焊接处用砖垫起起，以防纵拉条焊接后因收缩两端翘起。
中间各段焊接完后，安上烘炉托架，按设计长度与两端大螺栓连接。
然后将纵拉条用烘炉托架提高至距炉顶大约150毫米，以免影响烘炉时焦炉膨胀，最后将弹簧加压至18吨左右。
对于靠炉头的烘炉托架，因地处炉头边缘，在炉顶设置临时支架支撑。