TIG焊接工艺参数选择方法文稿演示

合集下载

TIG焊接工艺参数选择方法 LN

5.钨棒承载电流能力较差，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池面引起夹钨。所以这种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒的限制，故熔敷速度较小，生产率较低。
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到 99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
钨极氩弧焊（TIG）定义：它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长，焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短，很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。

tig焊焊接参数

tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。

一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。

2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。

3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。

焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。

4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。

5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。

通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。

6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。

7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。

8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。

 
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。

不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。

钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。

关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。

所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

1.单面焊双面成形。

由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。

它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。

同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

2.尺寸上的缺陷。

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

3.结构上的缺陷。

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

4.性质上的缺陷。

包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。

二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究铝合金焊接是金属材料制备及制造过程中必不可少的一种技术，在航空航天、汽车、桥梁工程、家用电器等行业都有广泛应用。

然而，铝合金焊接工艺过程中存在着差异性并且对参数控制要求较高，如何选择合适的焊接参数，从而获得理想的焊接质量，是一个非常重要的课题要解决，因而本文以“铝合金交流脉冲TIG焊焊接工艺参数研究”为标题，结合实际，尝试探索铝合金焊接的实际情况，用于辅助铝合金焊接技术的应用。

首先，本文简要介绍了铝合金的焊接工艺和焊接材料，并着重介绍了TIG焊接工艺及其优缺点。

TIG焊接是一种高技术水平的焊接方式，由于它可以控制比较精细的焊缝结构，因此在焊接铝合金的过程中，它的技术可能更趋于成熟。

其次，笔者在本文中提出了对TIG焊接工艺参数的研究方案。

在实验中，参数分别为焊枪电流、氩气保护气体的压力、TIG条的直径、焊接速度等。

然后，在实验条件与参数确定的基础上，本文采用实验室多节点温度采集系统进行焊接参数与焊接质量之间的关系研究。

此外，本文还提出了不同TIG焊接参数对焊接质量的影响，并分析了影响TIG焊接焊缝质量的原因以及应采取的改善措施。

基于上述分析与实验结果，本文给出了合理的TIG焊接参数范围，为铝合金焊接技术的推广应用提供了较多的数据支持。

最后，本文结合当前焊接技术及工艺特点对铝合金TIG焊接工艺参数进行了分析总结。

首先，重视TIG焊接电流的选择，适当的焊接电流能够使焊接质量提高，影响焊接成型比较大；其次，氩气流量的选择也很重要，应该将氩气流量保持在一定范围，以达到较好的焊接效果；最后，焊条的直径、焊接速度也要合理设置，以保证焊接质量。

以上就是本文以“铝合金交流脉冲TIG焊焊接工艺参数研究”为标题的报告，全面探讨了TIG焊接工艺参数的选择、实验方案、参数选取与质量分析等内容。

由于铝合金TIG焊接工艺参数决定了焊接质量、影响焊接成型，因此，本文可以为业界解决焊接质量问题提供参考。

钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数

钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。

为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。

TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。

TIG焊接工艺

1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径流量/L·min- 喷嘴孔径流量/L·min-
/mm

铝合金TIG焊工艺参数的选用要点

铝合金TIG焊工艺参数的选用要点（1）喷嘴孔径与保护气体流量铝合金TIG的喷嘴孔径为5～22㎜；保护气体流量一般为5～15L/min。

（2）钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离钨极伸出长度：对接焊缝时一般为5～6㎜，角焊缝时一般为7～8㎜。

喷嘴至工件的距离一般取10㎜左右为宜。

（3）焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。

手工TIG焊时，采用交流电源，焊接厚度小于6㎜铝合金时，焊接电流可根据电极直径d按公式I=（60～65）d确定。

电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。

④焊接速度铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。

手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度，一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时，工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。

⑤焊丝直径呈正比关系。

交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。

为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必/须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。

为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。

当电弧稳定燃烧，钨极/端部被加热到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。

钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用于焊接精/密零件。

在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头根部烧穿。

脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊接。

交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得满意的焊接接头。

交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。

在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专注研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究近年来，随着科学技术的发展，焊接技术也取得了重大进展。

TIG（交流脉冲TIG）焊接已经成为焊接行业的一种新兴技术，在焊接技术的发展中起到了重要的作用。

TIG焊接有很高的技术要求，焊接参数的选择和控制是非常重要的一环。

本文将就交流脉冲TIG 焊接工艺参数的研究进行详细探讨。

TIG（交流脉冲TIG）焊接技术主要由电极、电源和操作工具（例如熔钎焊枪、接地电缆）组成。

TIG焊接可以分为两种：直流（DC）和交流（AC）。

交流脉冲TIG焊接还可以分为直流脉冲TIG焊接和交流脉冲TIG焊接。

直流脉冲TIG焊接采用直流电源，采用交流电源的交流脉冲TIG焊接。

要想获得良好的焊接效果，在采用TIG焊接工艺时，必须正确选择和控制工艺参数。

焊接参数的选择和控制主要包括焊接电流、焊接电压、感应电流、改变时间、保护气氛、氩弧焊接和送丝焊接等。

首先，在采用TIG焊接工艺时，要选择正确的焊接电流。

焊接电流的大小直接影响焊缝的质量。

与焊接电流呈正比的是焊接速度，焊接电流过大会导致焊接速度增加，焊接作业不容易控制，容易出现把被焊物质熔掉的情况。

其次，需要选择正确的焊接电压。

焊接电压是指在焊接过程中电弧正压和电弧负压的大小，焊接电压的大小直接影响焊接效果。

如果焊接电压过高，会导致焊接温度增加，焊接孔径变大，焊接熔池内灰尘含量高，而且会引起焊接温度不均匀，甚至焊接失败。

第三，需要选择正确的感应电流。

感应电流可以控制焊接电弧的强度，也就是控制电弧的长度。

过大的感应电流会使电弧的长度变长，焊接后的熔池中可能会有气泡等异物。

最后，必须选择适当的改变时间和保护气氛。

改变时间是指焊接电弧的切换时间，它的大小直接影响焊缝的接头外部形状。

同时，保护气氛可以有效地防止焊接过程中金属材料的表面氧化变质。

以上就是交流脉冲TIG焊接工艺参数的研究内容。

要想获得良好的焊接效果，就必须正确选择和控制工艺参数，例如焊接电流、焊接电压、感应电流、改变时间和保护气氛等。

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究铝合金是广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、机械等各个领域的结构材料，具有质轻、强度大、耐腐蚀性好、导电性好的特点，因此深受工业界的青睐和重视。

而焊接是合金材料加工的最重要的方式之一，交流脉冲TIG焊是一种非常经典的焊接工艺，能够实现其良好的焊接质量。

第一部分介绍了交流脉冲TIG焊的基本原理，交流电流在TIG 焊机中经由交流-直流脉冲转换器驱动改变，焊枪发出弧光，通过真空容器维持吸入保护气体，并从焊枪端穿过电极将金属熔化，形成池池边界，进而实现焊瘤挤出，并形成定义的焊缝。

第二部分讨论了交流脉冲TIG焊接工艺参数对焊缝性能的影响，其中包括电流强度、电流占空比、脉冲频率、停弧时间、脉冲宽度、氩弧焊时间等。

电流强度是控制焊接温度的关键参数，当电流强度适当时，焊缝的淬透性能会增强；电流占空比、脉冲频率是控制焊接温度曲线的两个重要参数；停弧时间可以控制焊缝的深度，减少焊缝的收缩；脉冲宽度能够控制焊缝的宽度；氩弧焊时间影响焊缝的抗拉强度和均匀性。

第三部分讨论了针对铝合金交流脉冲TIG焊接工艺而言，参数优化是一项相当重要的工作，需要根据不同材料的特性和焊接应用的要求，结合当前焊接环境，以及焊接性能的检验结果，确定合适的焊接参数，以达到较好的焊接性能和质量要求，才能满足实际使用的要求。

综上所述，交流脉冲TIG焊对于铝合金焊接是一种十分有效的方法，调节工艺参数是保证其高质量焊接的关键，针对不同焊接应用，结合相应材料特性，合理确定焊接参数才能得到更高等级的焊接质量。

因此，更多的研究工作关于交流脉冲TIG焊接工艺参数对铝合金焊缝性能的影响仍然具有特殊的意义。

至此，本文就交流脉冲TIG接工艺参数研究，特别是铝合金的研究作了简单的介绍。

通过本文的研究，可以为此类材料的焊接提供理论指导和技术支持，为铝合金的结构应用提供有用的参考依据。

多层多道tig焊接参数

多层多道TIG焊接参数简介TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的氩弧焊接技术，广泛应用于各个行业中。

多层多道TIG焊接是指在同一个焊缝上进行多次TIG焊接，形成多层的焊缝。

本文将详细介绍多层多道TIG焊接的参数设置与优化。

1. TIG焊接工艺概述1.1 TIG焊接原理TIG焊接是在氩气保护下使用钨电极产生的高温电弧，使被焊材料熔化并形成一定形状的焊缝。

氩气起到保护作用，防止氧、水蒸汽等杂质与电弧反应。

1.2 TIG焊接设备TIG焊接设备主要包括电源、手持枪、钨电极和保护罩等组成。

电源提供所需的电流和电压，手持枪连接电源和工件，并控制电流开关和气体流量开关。

1.3 TIG焊接特点•焊缝质量高，外观美观。

•焦渣少，无飞溅现象。

•可焊接各种金属材料，包括钛合金、镍合金等。

•适用于薄板焊接和精细焊接。

2. 多层多道TIG焊接参数设置与优化2.1 焊接电流多层多道TIG焊接时，焊接电流的选择非常重要。

过高的电流会导致熔深过大，容易引起气孔、热裂纹等缺陷；过低的电流则会导致熔深不足，无法达到理想的焊缝质量。

一般来说，初始层的焊接电流应适当高于后续层次。

通过逐渐降低电流，可以控制每一层的熔深，从而形成均匀的多层焊缝。

2.2 焊接速度在多层多道TIG焊接中，控制焊接速度也是非常重要的。

过快的速度会导致熔深不足，无法形成充分融合；过慢则容易产生过大的熔深，并可能引起变形和裂纹。

根据被焊材料的特性和实际情况进行调整，一般初始层的焊接速度较慢，后续层次可以适当加快。

2.3 氩气流量氩气是TIG焊接中常用的保护气体，其流量的设置对焊接质量有着重要影响。

适当的氩气流量可以保证焊缝周围的环境稳定，并防止杂质进入焊缝。

通常情况下，多层多道TIG焊接时，初始层的氩气流量应较大，以确保充分保护和冷却；后续层次可以逐渐减小。

2.4 钨电极直径和形状钨电极是TIG焊接中非常重要的组成部分，其直径和形状对于电弧稳定性和焊缝质量有着直接影响。

钨极氩弧焊(TIG)

3.脉冲钨极氩弧焊
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性，因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手工钨极氩弧焊设备的组成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊热丝焊双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区别是采用可控的脉冲电流来熔化工件，而不是利用稳定的直流或交流。又可分为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其合金、铝青铜的几乎所有金

304不锈钢TIG焊接工艺及数值模拟

Electric Welding Machine·49·第51卷第5期2021年5月Electric Welding MachineVol.51 No.5May 2021本文参考文献引用格式：赵先锐，左敦稳，张强勇，等. 304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟[J]. 电焊机，2021，51（5）：49-55.304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟0 前言 304奥氏体不锈钢因具有优良的高温力学性能和高温抗氧化性能，焊接性能良好，广泛应用于工业领域[1]。

在工业生产中经常采用钨极氩弧焊（TIG ）焊接不锈钢，自动钨极氩弧焊具有高效、优质、成形美观等优点，适用于薄板自熔焊接[2]。

针对304不锈钢TIG 焊接，国内外研究者做了大量的研究工作。

王丽[3]在进行304不锈钢焊接时对比了涂敷和未涂敷活性焊剂，结果表明在涂敷活性焊剂时候焊缝熔宽显著增加，熔深有所减少。

郭富永[4]结合304不锈钢焊接特点进行了手工钨极氩弧焊的评定性试验，结果表明在合适的工艺参数下，焊接接头宏观检查未发现焊接缺陷、力学性能满足要求、耐晶间腐蚀能力强、铁素体含量稳定，评定结果合格，可用于实际生产。

高翔宇[5]针对工艺参数对TIG 焊接温度场的影响规律进行了有限元模拟研究，结果表明焊接电流对焊接热循环的峰值温度影响显著。

方逸尘[6]研究了焊接速度对304奥氏体不锈钢薄板焊接接头组织性能的影响，结果收稿日期：2020-12-29；修回日期：2021-01-24作者简介：赵先锐（1978—），男，博士，副教授，主要从事机械工程的研究工作。

E-mail：****************。

表明焊接接头组织均由奥氏体和铁素体组成，焊接速度增大的同时，焊缝区铁素体含量增大。

文中采用Abaqus 数值模拟软件，选用双椭球热源模型，分析了304奥氏体不锈钢焊接中温度场分布情况[7]，并将实际试验结果与模拟结果进行对比分析，反复修正热源模型参数，保证实际与模拟的焊缝形貌的匹配度良好，为进一步研究奥氏体不锈钢焊接性能积累基础科学数据。

TIG焊接工艺参数选择方法

电流的种类与极性直流正极性直流反极性交流
被焊金属材料低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。适用于各种金属的熔化极氩弧焊。铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
TIG焊接工艺参数选择影响 TIG 焊焊接质量的工艺参数很多。包括焊接电流的种类、极性和大小，焊接电压，焊接速度，保护气体的流量，焊接方向，钨极直径与端部形状，钨极伸出长度，喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类和极性。
四、焊接速度（续）
4. 焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动TIG焊时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中。见下图。
五、钨极直径与端部形状
(1)钨极直径：手工TIG焊用钨极直径，是一个比较重要的参数，因为它的大小决定了TIG焊炬的结构尺寸、重量和冷却形式，直接影响焊工的劳动条件和焊接质量。必须根据焊接电流的种类、极性和大小选择合适的钨极直径。若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低，电弧会在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔池易被氧化。当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高，钨极端部温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象，端部很亮。当电流继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状突起，逐渐变大形成熔滴，电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊缝成形不好，而且熔化的钨落入熔池后将产生夹钨缺陷。同一种直径的钨极，在不同的电源和极性条件下，允许使用的电流范围不同。相同直径的钨极直流正接时，许用电流最大；直流反接时，许用电流最小。交流时许用电流介于二者之间。

tig焊引弧方法及焊接参数调节

tig焊引弧方法及焊接参数调节TIG焊是一种常用的电弧焊方法，也被称为氩弧焊。

它广泛应用于航空航天、化工、食品加工等领域，具有焊接质量高、熔深小、焊缝成型美观等优点。

本文将介绍TIG焊的引弧方法以及焊接参数调节。

引弧方法是TIG焊的第一步，它直接影响到焊接的稳定性和焊缝质量。

TIG焊的引弧方法有手工引弧和高频引弧两种。

手工引弧是指通过手动操作电极与工件相碰或在工件上短暂摩擦，产生弧光引发焊接。

高频引弧则是通过高频电源产生高频信号，通过电极与工件的间隙放电，引发弧光。

在手工引弧中，操作人员需要注意保持电极与工件的合适距离，一般为2-3mm。

过大的距离会导致引弧不稳定，而过小的距离则容易引发短路。

同时，引弧时需要迅速将电极与工件分离，以避免引发短路。

在高频引弧中，需要调节高频引弧电源的频率和电压。

一般情况下，频率设置在200-500Hz之间，电压设置在50-100V之间。

较高的频率和电压有助于稳定引弧，提高焊接效果。

除了引弧方法外，焊接参数的调节也是TIG焊的重要环节。

焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量和电极形状等。

焊接电流是影响焊接熔深和焊缝质量的关键参数。

一般情况下，焊接电流的选择要根据工件的材质和厚度来确定。

过大的电流会导致过热，从而产生熔孔和气孔等缺陷；过小的电流则会使焊缝未能充分熔化，影响焊接强度。

因此，在实际操作中，需要根据焊件的特点和要求来选择合适的焊接电流。

焊接速度是指焊枪在焊接过程中的移动速度。

焊接速度的过快会导致焊缝不充分熔化，焊接强度不够；而过慢则会使焊缝过热，影响焊接质量。

因此，要根据焊接材料的特性和焊缝要求来调整焊接速度。

氩气流量是控制焊接过程中保护气体流量的参数。

氩气的主要作用是保护焊缝免受空气中的氧气和水蒸气的污染。

一般情况下，氩气流量的设置要根据焊接电流和焊件的尺寸来确定。

氩气流量过大会造成焊缝的气孔，过小则无法有效保护焊缝。

因此，在实际操作中，需要根据焊接条件来调节氩气流量。

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参
数研究
铝合金交流脉冲TIG焊接工艺参数研究
铝合金是一种重要的工程材料，它具有优异的力学性能、良好的耐腐蚀性和外形美观，因此在航天、航空、汽车制造等行业中得到了广泛应用。

而TIG焊接是一种高质量的焊接方法，它具有良好的焊接质量、低焊接成本和简单的操作。

因此，研究铝合金交流脉冲TIG焊接的工艺参数对于提高铝合金制品的焊接质量和生产效率具有重要意义。

首先，在研究铝合金交流脉冲TIG焊接工艺参数时，应该考虑焊接材料的特性，例如合金成分、厚度和表面状态等，以确定铝合金焊接的最佳参数组合。

其次，在研究过程中，应考虑焊接工艺参数之间的相互影响，比如电流、电压、焊接速度、焊接时间、气体种类和流量等参数。

此外，使用不同焊接参数焊接铝合金时，应考虑焊接质量的评价标准，例如焊缝的外观、微观结构、力学性能和耐腐蚀性等。

最后，根据实验结果，对所得到的参数进
行综合分析，确定其最佳参数组合，以满足实际应用的要求。

总之，研究铝合金交流脉冲TIG焊接工艺参数不仅要考虑焊接材料特性和焊接参数之间的相互影响，还要考虑焊接质量的评价标准，以确定最佳的焊接参数组合，以满足实际应用的要求。

TIG焊接工艺

钨极氩弧焊（TIG焊）焊接工艺一焊接接头、坡口和焊缝的概念和名称如图3-42所示，所谓焊接接头指焊接件相互拥有的焊层。

焊缝种类焊缝种类由焊接接头的种类和坡口形式得出。

坡口形状主要与材料性能、工件外形尺寸、可接近性以及与焊接方法的焊层结构等有关系。

如果两个焊件的接缝部处在同一个平面内，称这种焊缝为对接焊缝（图3-43）。

焊件在相互垂直的两平面内的焊缝称为角焊缝。

焊接位置图3-44给出了主要的焊接位置。

其它位置（中间位置）可以通过焊缝倾角和焊缝回转角的数据来说明。

二焊接准备钨极氩弧焊首先也要求工件表面清洁。

工件的焊缝区域应通过磨、刷、喷砂、喷小钢球、酸洗等呈现出金属光泽。

不允许任何杂质进入母材，例如用鎯头在有氧化皮的平台上敲打校正铝板时，便有可能出现氧化皮进入铝材的情况。

这种氧化皮杂质可能对焊接过程和焊缝的耐腐蚀性带来不利的影响。

油污、油脂、国际货币基金组织漆和水份均会引起焊缝的气孔。

在工地不允许有穿堂风（应避开门、窗和风扇），因为会吹跑氩气流，引起故障和气孔。

必须保持焊接工作台的清洁。

在储放焊丝时，也应注意存放场地的清洁。

应选择合适的夹具、冷却设备和保护气体设备施焊。

因为这些都是获得优良焊缝质量和尺寸精度的先决条件。

费用不大，但收效明显。

焊工在焊接前应选择好合适的电流种类、电源、焊接电流范围、焊炬种类和大小、气体喷咀、喷咀尺寸、气体流量（升/分）、电极种类（材料、直径和准备）、填充焊丝种类和直径等。

要求的焊接电流又首先取决于材料，工件厚度和外形尺寸、坡口形状、导热垫板、夹紧元件、瓮中保护气体种类、焊接速度和电极端部形状。

三焊工姿势焊工一般应坐着焊接水平的小零件，前臂轻放在焊接工作台上。

就是对于其它位置也不是随意站着焊，而是倚靠在什么东西上焊接。

焊工姿势应尽可能自我感觉舒服，不紧张。

过分拘谨或受约束的焊接姿势易引起焊工过早疲劳，并造成不均匀的焊缝。

焊工的手可轻松地握持焊炬。

焊机软管组件不得承受大的拉力，以减轻手上的负担。

tig焊接工艺参数

tig焊接工艺参数TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属材料的焊接工艺中。

它以钨极作为电极，惰性气体保护焊缝，通过高热能使金属材料熔化并进行连接。

下面我们将详细介绍TIG焊接的工艺参数，帮助您更好地掌握这一焊接技术。

首先，TIG焊接的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度和电极到工件间的距离。

焊接电流是指通过钨极引入的电流大小，它决定了焊接的热能输入。

通常情况下，焊接电流应该根据焊接材料的种类、厚度和焊缝的间隙来选择。

过小的电流可能导致焊缝强度低，过大则可能导致焊接材料烧穿或过熔。

焊接电压是指焊接电弧的电压大小，它主要影响焊接弧的稳定性和焊缝的形状。

一般来说，焊接电压应根据焊接电流和焊接材料的类型和厚度来选择。

较高的电压可以产生较稳定的电弧，但会使焊接过程变热，引发过烧和裂纹的风险。

焊接速度是指焊接工件的移动速度，它直接影响焊缝的形状和质量。

过快的焊接速度可能导致焊缝不充分，焊接强度低；过慢则可能使工件过热，引发烧穿的风险。

因此，在选择焊接速度时应综合考虑焊接材料的熔点和导热性。

焊接角度是指焊枪与焊接工件之间的夹角，它对焊接质量和焊缝形状有重要影响。

一般来说，焊接角度应根据焊缝所处的位置和形状来选择。

过大的焊接角度可能导致焊缝的过宽，焊接强度低；过小则可能使焊接过程变得困难，难以掌握焊接质量。

电极到工件间的距离是指钨极与工件表面之间的距离，称为电弧长度。

电弧长度的大小直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝形状。

一般来说，电极到工件间的距离应保持在合适的范围内，太小会引发过热和烧穿的风险，太大则电弧不稳定，焊接质量下降。

除了上述的基本工艺参数外，还应注意焊接材料的清洁度和焊接环境的气氛控制。

焊接前应确保工件表面无油污和氧化物，以免影响焊接质量。

同时，在焊接过程中，需使用惰性气体（如氩气）进行气氛保护，防止焊缝氧化或污染。

综上所述，TIG焊接工艺参数的选择是非常重要的。