电机轴承损伤状态分析与对策
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承在使用过程中可能会出现多种故障，造成电机性能下降甚至完全失效。
本文将介绍一些常见的高压电机滚动轴承故障原因以及相应的改进措施。
1. 磨损故障：高压电机滚动轴承经常在高速和高载荷条件下运行，因此容易引起磨损。
磨损可能是由于轴承接触表面之间的摩擦产生的，并会导致轴承减少轴向间隙。
改进措施：增加润滑油的供给量，使用高品质的润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2. 脱落故障：高压电机滚动轴承在长时间高速旋转下，可能会因为过热导致油脂失
去粘度和润滑性能，从而使滚动体脱落。
改进措施：选择适当的润滑脂，使用高质量的轴承材料，确保轴承温度在范围内。
3. 锈蚀故障：由于高压电机滚动轴承接触到水分或者与腐蚀性气体接触，轴承内部
可能发生锈蚀现象。
改进措施：在轴承周围设置防护罩，防止水分和腐蚀性气体进入。
4. 过载故障：高压电机滚动轴承在过载运行时，会导致滚动体和保持架断裂，严重
的情况下还可能导致摩擦波动，进一步损坏轴承。
改进措施：对电机进行合理的负载设计，根据工作条件选择适当的轴承型号和尺寸。
高压电机滚动轴承故障的原因可能涉及磨损、脱落、锈蚀和过载等多个方面，而对应
的改进措施包括增加润滑油供给量、使用合适的润滑脂、设置防护罩以及合理设计负载等。
通过严格的轴承维护和保养，可以延长高压电机的使用寿命，确保其正常运行。
电动机轴承故障原因分析处理
电动机轴承故障原因分析处理摘要：轴承故障是电动机异常运行的主要原因，据统计轴承故障已占电动机故障的65％以上。
因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结，有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防，确保了设备安全可靠运行。
关键词：电动机；轴承；故障；分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品，随着运行周期过长，轴承使用寿命逐渐降低，且冷却方式为风冷，电机从结构设计上存在不足。
首先，此种结构的缺点是密封效果差，电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部，加速轴承的磨损而损坏；其次，是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分，电机有盖密封不好，造成润滑脂污染；再次，电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔，电机轴承的检查只有在机组停运后进行，而高压电机运行2500～3000小时就应对轴承打油一次，将轴承室内的旧油打出，同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。
2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点，在中小型电机中得到广泛应用。
但是，由于设计、安装过程中存在的一些缺陷，电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题，影响电机的正常使用。
特别是两极高速电机中使用的滚动轴承，更容易产生问题。
因此，认真分析和解决它们，对提高电机质量，降低产品故障率和返修率，增加企业经济效益具有十分重要的意义。
3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点（1）传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。
（2）某些滚动轴承（轴承组合）可同时承受径向载荷和轴向载荷。
因此，可以简化轴承支撑座的结构。
（3）由于传动效率高，发热量少。
因此，可以减少润滑油的消耗，大部分情况下可以采用润滑脂润滑，润滑维护方便省事。
3.2 滚动轴承的缺点（1）承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多，且滚动轴承的径向尺寸大。
YJ90A型交流牵引电机轴承过度磨损原因分析及解决方案
HX D 2型机车为我国铁路干线货运8轴大功率交流电传动机车，具有黏着好、功率大的特点，是我国铁路机车技术现代化的重要产品之一，其驱动电机采用YJ90A 型异步牵引电机，单机额定功率1 250 kW，驱动端轴承采用油润滑方式。
HX D 2型机车前180台由中国中车大同电力机车有限公司与法国阿尔斯通交通运输股份有限公司联合开发，主要担当大秦线万吨、2万t货物列车牵引任务，为大秦线晋煤外运发挥了重要作用。
1 问题提出HX D 2型机车在大秦线投入运用初期，发生大面积牵引电机传动端轴承故障。
如HX D 20072号机车在运行途中，A节4位YJ90A电机（NO.390A80029）隔离，微机显示OND（模块过流）故障代码。
机车回段后用兆欧表检测电机绝缘电阻值为0。
电机出厂日期为2008年1月，机车走行186 330 km。
对电机拆解后发现：电机传动端轴承严重损坏（见图1），轴承保持架碎裂，滚子磨损变形；非传动端轴承端盖变色，轴承滚子烧损。
从轴承损坏程度分析，初步认为轴承损坏顺序为传动端轴承先损坏、非传动端轴承再损坏。
电机传动端轴承润滑油严重污染，含有较多黑色粉末状物质；驱动端内侧密封迷宫中积聚了大量黑色尘土。
拆解检查HX D 20072号机车其他位别的7个电机，发现轴承润滑油存在不同程度污染，部分驱动端内侧密封迷宫中积聚有黑色尘土。
YJ90A型交流牵引电机轴承过度磨损原因分析及解决方案寇树仁：中国铁路总公司运输局，高级工程师，北京，100844摘 要：介绍YJ90A型交流牵引电机驱动端轴承在大秦线使用过程中发生过度磨损问题，分析造成原因，研究轴承密封技术，提出解决方案。
经过运用实际验证，成功解决问题，保证了HX D 2型机车的正常运用。
关键词：YJ90A牵引电机；轴承；过度磨损中图分类号：U264.1 文献标识码：B 文章编号：1001-683X（2016）01-0046-05再次对H X D20055、H X D20058、H X D20066、HX D20073等4台机车牵引电机进行拆解，同样发现轴承润滑油存在不同程度污染。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施一、引言在电机领域，高压电机是一种很常见的设备，它在各种工业领域中担当着重要的作用。
而滚动轴承是高压电机中非常重要的零部件，如果出现故障将会导致电机停机，给生产带来不小的影响。
本文将探讨高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施。
1.润滑不良滚动轴承在工作过程中需要得到充分的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑不良，就会导致滚动轴承过热、磨损严重，甚至导致轴承卡死。
润滑不良的原因主要包括润滑油质量不合格、油脂老化变质、注油不足等。
2.安装不正确滚动轴承的安装不正确也是高压电机滚动轴承故障的一个重要原因。
安装不正确会导致轴承受力不均，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
安装不正确的具体表现包括安装间隙过小、偏心度过大、轴承座孔与轴承不平行等。
3.过载运行高压电机在工作过程中如果频繁发生过载运行，会导致滚动轴承的磨损加剧，甚至损坏。
过载运行会导致轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，从而加速轴承的磨损。
4.杂质进入在高压电机工作环境中，灰尘、金属屑、异物等杂质可能会进入到滚动轴承中，造成轴承磨损或损坏。
杂质进入的原因主要包括密封不良、清洁不及时等。
5.工作温度过高高压电机工作温度过高也会导致滚动轴承的故障。
高温会使润滑油流失，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
三、改进措施1.改进润滑系统改进润滑系统是预防高压电机滚动轴承故障的关键措施之一。
可以选择更高品质的润滑油，定期更换油脂，严格执行润滑计划，保证轴承得到充足的润滑。
2.优化安装工艺优化安装工艺是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施。
在安装过程中要严格执行安装规范，保证安装间隙、偏心度等参数符合要求，确保轴承受力均匀，最大限度减少摩擦和磨损。
3.预防过载运行预防过载运行是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施之一。
在电机运行中，要保证载荷在设计范围内，避免频繁发生过载运行，以减少滚动轴承的磨损。
4.加强清洁管理加强清洁管理是预防高压电机滚动轴承故障的必需措施。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施高压电机是工业生产中经常使用的一种电机，其主要作用是将电能转化为机械能，用于驱动各种机械设备。
高压电机中的滚动轴承是其中一个重要的部件，其主要作用是支撑电机的转子，减少转子的摩擦，降低能量损失，增加电机的寿命。
然而，由于工作环境的恶劣和长期的磨损等原因，高压电机中的滚动轴承经常会出现故障，影响电机的正常工作。
为了排除滚动轴承故障，需要了解故障原因，采取相应的改进措施。
1、摩擦磨损高压电机工作时，滚动轴承处于极高的工作温度和巨大的机械压力下，容易产生摩擦磨损。
在长期的使用过程中，滚动轴承外圈和内圈都会磨损严重，导致轮子与圆周之间的间隙变大，减小了轴承的刚度，影响电机的稳定性。
2、负荷过重高压电机运行时，轴承承受着巨大的负荷，如果超过轴承的承载能力，就会导致轴承变形或破损，进而影响电机的正常运转。
3、缺乏润滑滚动轴承在工作时需要大量的润滑油来减少磨损和热量。
如果缺乏润滑，就会使轴承过热，导致轴承损坏，进而影响电机工作。
4、污染物进入高压电机工作环境一般比较恶劣，会有灰尘、水汽、油脂等污染物进入电机内部，容易粘附在滚动轴承上，导致轴承卡滞或磨损。
1、优化润滑系统为保证滚动轴承在工作时得到充分的润滑，需要对电机的润滑系统进行优化。
可以选用高质量的润滑油和滤芯，并安装油压传感器来监测润滑油的压力和流量，确保润滑系统的正常运转。
2、提高轴承质量为了避免因轴承质量差导致的故障，可以选择质量优良、品牌有保障的轴承，在日常维护过程中采取适当的保养措施，如定期更换润滑油、保证轴承清洁等。
3、加强维护管理为防止污染物侵入到高压电机内部，可以加强电机的维护管理，如加装防尘罩、保持电机周围环境的清洁卫生，并定期更换滤清器等。
4、优化电机设计为了确保高压电机的可靠性和稳定性，可以优化其设计。
例如，在轴承的安装处加装隔离板、增加轴承的支撑面积，降低轴承的负荷，使电机的运行更加稳定可靠。
总之，高压电机滚动轴承故障的发生原因有多种，针对不同的故障原因需要采取不同的改进措施。
电动机轴承损坏原因分析
电动机轴承损坏原因分析
1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴协作不当，强力套入所致。
2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速运转无散热力量，致使部件受热氧化等，是由于严峻缺油所造成的。
3.滚道产生凹状的珠痕，四周间隙不匀称，这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。
4.电动机转子和定子的气隙很小而造成剧烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，导致定子与转子相摩擦，或者是轴承老化，幅向间隙增大，在重力的作用下，致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所致。
5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道表面脱落，这是由于轴承金属材料疲惫所致。
6.轴承锈蚀、消失麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致，或使用不合格的润滑脂。
7.轴承磨损过快、过早老化，这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。
另外，还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对，长期过载运行，维护保养不良，以及轴承本身质量不良等造成的。
8.轴承自身老化。
一般规定：重载运行1万小时，中等负载运行1.5万小时，轻载运行2万小时，应考虑更换新轴承，以确保平安运行。
1。
常见的轴承损伤和失效分析以及相应的对策
５ 结 束语
轴承作为各类机电产品配套与维修 的重要机 械基础件 ， 随着科学技术与生产的发展 ， 其性能 、 水平和质量对机械设备 的精度和性能 的影 响越 来越大 。因此 ，工作人员 不仅要加强轴承 日常
用工具 ， 必须避免使用布类和短纤维之类的东西； ④防止轴承的锈蚀 ， 直接用手拿取轴承时 ， 要充分洗去手上的汗液 ，并涂以优质矿物油后再 进行操作 ， 在雨季和夏季尤其要注意防锈。
或脱落。剥落最初发生在滚道和滚子上。一般情 况下各种形式的 “ 初级”轴承损伤最终会恶化为 以剥落为表现形式的二级损伤。 （） ５ 过量预负荷或过载， 过量预负荷会产生
侵蚀、烧伤、电侵蚀 人为使用和操作失误等。
３ 轴承损伤和失效的 内因分析
影响轴承损伤和失效的内因主要有轴承的设
计、 制造工艺和材料质量 轴承的设计主要 由设 。
率 、自动化程度越来越高 ，同时设备更加复杂 ， 各部分 的关联愈加密切 ，轴承的损伤和失效将导
致设备的生产能力降低 ，产 品质量下降 ，某些轴 承的损伤和失效甚至会爆发连锁反应 ，导致整个
本文结合生产实践 ，分析了常见的轴承损伤及失
１ ８
新疆化工
２１ ０ １年第 ４期
寿命短。尤其对轴承成品有着直接影响的热处理
术 的提高和原材料质量的改善 ，其对轴承损伤和
和磨加工工艺 ，与轴承 的损伤和失效有着更直接
的关系。 轴承材料和冶金质量是 ２ 世纪中上期影 ０
失效的影响已明显下降。但选材是否得当任然是
设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性 的毁坏 。
计人员 的工艺水平决定 ，本文不做具体分析。轴 承的制造要经过钢材冶炼、锻造 、冲压 、 热处理 、
轴承损伤示例及措施
轴承损伤示例及措施滚动轴承，如果能够正确选择没有错误使用的话，可使用很长一段时间；在正确选择、正确使用的情况下，损伤状态为剥离。
另一方面，还有意外的提早损伤而经不住使用的早期损伤；作为该早期损伤的原因，有使用润滑上考虑的不够、有异物侵入、进而有轴承安装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的精度、材料研究不够等。
可以说，这些原因互相重合的情况比较多见。
所以，要在充分了解轴承使用的机器、使用条件和轴承外围结构的基础上弄清事故发生前后的状况，再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生；使轴承寿命达到较高期限，创造更高的价值。
◆剥离损伤状态轴承在承受载荷旋转时，内、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
原因1.载荷过大。
2. 安装不良（非直线性）、力矩载荷、异物侵入、进水。
3.润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。
4.轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大5.生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。
措施1.检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承2.改善安装方法，改善密封装置、停机时防锈。
3.使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。
4.检查轴和轴承箱的精度。
5.检查游隙。
◆卡伤损伤状态1.所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。
2.滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。
3.滚子端面的摆线状伤痕。
4.靠近滚子端面的轴环面的卡伤。
原因1.过大载荷、过大预压。
2.润滑不良。
3.异物咬入。
4.内圈外圈的倾斜、轴的挠度。
5.轴、轴承箱的精度不良。
措施1.检查载荷的大小。
2.预压要适当。
3.改善润滑剂和润滑方法。
4.检查轴承及轴、轴承箱的精度。
◆擦伤损伤状态所谓擦伤，是在滚道面和滚动面上，在随着滚动的打滑和油膜热破裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤；产生带有粘着的表面粗糙的损伤。
原因1.高速轻载荷。
2.急加减速。
3.润滑剂不适当。
4.水的侵入，预压不当。
电机轴承损伤状态分析与对策
电机轴承损伤状态分析与对策电动机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。
一般电动机运行中，轴承温度不超过95度，超过这个温度就容易损坏。
轴承损坏的主要原因：（1）轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。
润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜，润滑脂过多，将直接熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。
（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。
（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。
电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。
（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。
（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。
造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。
损伤状态原因对策剥落向心轴承的滚道单侧发生剥落滚道圆周方向对称位置上发生剥落向心球轴承滚道面上的剥落成倾斜状态滚子轴承滚道面，滚动面的端部附近剥落滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落滚道面，滚动面早期剥落成对双联轴承的早期剥落擦伤滚道面，滚动面上的擦伤推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤滚子端面和挡边引导面的擦伤外圈或内圈的裂纹滚动体的破裂挡边缺损保持架破损压痕滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕（布氏压痕）滚道面、滚动面的压痕异常磨损类似（钢渗碳后的）布氏压痕的损伤微动磨损在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。
滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损。
蠕变配合面上的擦伤磨损咬粘滚道面，滚动体，档边面变色，软化熔敷滚道面上搓衣板状的凹凸锈蚀腐蚀轴承内部，配合面等的锈蚀及腐蚀。
十大轴承常见损伤现象、原因及改善措施
轴承损伤的十大常见现象、原因及改善方法轴承在当代机械设备中是最常用的一种零件，材料方面通常会选择轴承钢，因此每个轴承都有较高的使用寿命。
然而在实际使用中，同样材质同样型号的轴承，会因为工况条件恶劣、外部湿润环境等因素，轴承的实际使用寿命大大减少。
本篇文章就以常见轴承损伤现象提出一些改善方法，希望对您有所帮助。
1.剥离现象：相对运转面呈凹凸状原因：轴承负荷过大、游隙过小、有异物、生锈、高温改善方法：改善工况条件、选择适合的型号、增加游隙、改善润滑2.烧伤现象：轴承发热、变色、卡死原因：游隙过小、润滑不够、负荷过大、预压太紧改善方法：增加游隙、改善油脂、重新定位安装、重新组装3.裂纹现象：目测或者用显微镜能看到轴承有缺口原因：轴承受到冲击、过盈、摩擦、安装不当改善方法：改善工况条件、选更好材质的轴承、改善安装方法、调整配合轴承4.保持架不稳定现象：铆钉脱离架裂原因：力矩负荷过大、转速或变动频繁、润滑不够、有异物、振动剧烈改善方法：检查使用条件、增大润滑、改善板材、注意刚性5.擦伤现象：轴承表面粗糙有微裂原因：润滑不够、有异物、倾斜、断油改善方法：加大油脂润滑、改善预压方法、密封6.生锈现象：表面或者深度生锈原因：包装不到位、防锈没做好、酸碱环境、直接手掌接触改善方法：改善保管方法、改善密封措施、定期查验润滑脂、改善工况条件、戴手套避免手掌直接接触轴承7.磨蚀现象：出现红锈粉原因：过盈不够、摆动频繁、润滑不够、振动剧烈改善方法：油脂分布均匀、改善包装、重新选择适合的轴承8.磨损现象：表面有磨伤、磨痕原因：有异物、润滑不够、滚子偏移改善方法：改善润滑、轴承密封、重新定位9.电蚀现象：有凹坑、呈波般状原因：流动面导电改善方法：电流滂通、做好绝缘措施。
10.蠕变现象：轴承打滑、变色、卡住原因：过盈不足、升温改善方法：配合加大、正确使用、调整相配精度。
电动机轴承损坏的原因分析及对策
电动机轴承损坏的原因分析及对策摘要：电动机为电厂中重要的机械拖动设备，而其中以三相电动机的使用尤其广泛。
我们在生产中经常遇到因三相电动机的使用不当而无法运行，不仅增加了生产成本，而且影响到正常生产。
在电动机的故障中除因电气绝缘问题、机械卡涩诱发故障外，轴承故障是最常见的。
本文总结以往运行维护经验，对轴承损坏的原因及采取的对策进行分析。
关键词：电动机；轴承；原因分析；对策1、前言本文以某电厂为例，目前公司有高低压三相异步电动机500多台，自2010年投产至今已有多台电动机因各种原因而烧毁。
作者连续三年对电动机故障原因进行分析，发现轴承故障占电动机故障比例的60%，而轴承故障维修成本费用大，维护工作量大，影响设备运行；部分电机轴承损坏还会影响机组出力，造成极严重的后果。
考虑到以上种种原因，下面从如何解决电动机轴承损坏为出发点，详细总结分析电动机轴承损坏的原因。
2、电动机轴承故障类别为彻底弄清楚电动机轴承故障的主要原因，本文对某电厂某年度2月-11月电动机轴承的故障数量进行统计，并对轴承故障原因进行分析得出如下表格：表一电动机轴承故障更换情况备注：2月份机组大修，对电动机进行解体，对轴承状态不好、过热、摩擦、变色等有隐患的轴承进行更换。
表二对更换的轴承进行分析从以上统计我们可以知道，轴承表面沟槽、磨损，轴承变色占轴承故障中的79%，是电动机轴承损坏的主要原因。
3、电动机轴承损坏的原因为降低电机轴承损坏数，根据多年检修维护工作经验，对造成电机轴承表面沟槽、磨损，轴承变色的各项因素进行分析得到以下原因。
3.1工作环境恶劣。
发电厂大部分电动机的工作环境比较恶劣，粉尘、腐蚀性气体不可避免的对电动机的运行造成影响。
尤其以输煤系统区域电动机的最为严重。
电动机长时间运行，可能会造成异物进入，影响轴承表面磨损，影响轴承的使用寿命。
3.2润滑脂型号混淆。
发电厂内部使用有长城#3极压复合锂基脂、7008润滑脂、长城#3锂基脂等多重型号的锂基脂，油脂型号较多，在日常工作中可能会出现油脂混淆情况发生，造成一台电机加注多重油脂，影响电机润滑，造成电机温度升高，散热不良。
轴承常见的损伤及对策
一、轴承常见的损伤及对策
项目
现象
原因
措施
裂纹缺陷
部分缺口。
且有裂纹。
冲击负荷过大
过盈过大
有较大剥离摩擦裂纹
安装侧精度不良（拐角圆过大）
摩擦裂纹
使用不良（用铜锤，卡入大异物）
检查使用条件
设定适当过盈及检查材质
改善安装及使用方法
防止摩擦裂纹（检查润滑剂）
检查轴承周围设计
保持架破损
铆钉松动或断裂。
套筒紧固不够
异常温升
负荷过大
重新研究过盈量
研究使用条件
检查轴和轴承箱精度
二、轴承在轴上松动：
轴径小，轴承内孔大；过盈量不够；紧定套锁紧不够。
三、轴心转动困难：
润滑失效，油位过高或过低、轴承游隙选择不当；清洁程度，杂物；油封、轴肩与密封，防松片（太阳片）等位置不合适；轴的同心度不对正，交叉定位引起轴向卡死。
轴承箱精度低、扭曲。
轴承调心角小
润滑不足（或处于无润滑状态）
非稳定性负荷
运输中振动
检查过盈及润滑剂涂布状态
重新选择轴承
重新选择润滑剂
运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压
磨损
表面磨损、造成尺寸变化，多伴有磨伤、磨痕。
润滑不良
润滑剂中混有异物
滚子偏斜
检查润滑剂及润滑方法
强化密封性能
防止定位误差
电蚀
滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状。
表面粗ห้องสมุดไป่ตู้度大
滚动体滑动大
重新研究润滑剂、润滑方法
检查使用条件
设定适宜的预压
强化密封性能
正确使用轴承
生锈腐蚀
表面局部或全部生锈。
一起高压电动机轴承损坏事故的分析和处理
一起高压电动机轴承损坏事故的分析和处理本文对几台锅炉二次风机电动机轴承的损坏事故进行了分析，论述了电动机轴电流产生的原因及对轴承的损害，介绍了如何防止电动机产生轴电流，采取具体应对措施消除了轴电流，取得了较好的效果。
标签：电动机；轴承损坏；轴电流；消除措施1 引言某电厂装机两台200MW循环流化床空冷燃煤發电机组，每台锅炉配备两台二次风机。
该电动机自投运以来频繁发生电动机轴承振动大，电机运转噪音大等问题，不得已多次更换电动机驱动端和非驱动端轴承，但运行不到3个月就发生重复的故障。
最终经分析确认为轴电流导致的轴承损坏，在采取针对性措施，给电动机非驱动端增加绝缘端盖后，彻底解决了这个问题。
2 电机轴承损坏现象和原因分析滚动轴承在中小型电动机中普遍使用，主要原因是滚动轴承维护方便、运行可靠。
但轴电流对滚动轴承的损害很大，只要有轴电流存在，就会对滚动轴承的使用寿命造成影响。
该电厂锅炉二次风机电机为YKK560-4型高压电动机，定位轴承为单列深沟球轴承6232/C3，非轴伸端轴承为单列滚柱NU232ECM/C3，轴承均为SKF品牌。
自2012年以来，#1、2锅炉四台二次风机电机轴承频繁出现轴承振动大、温度高的异常现象，运行中测量轴伸端轴承振动X向达13mm/s以上，Y向达9mm/s以上，电机运转中噪音较大，轴承运行也有较大异音。
前两次异常发生后，经停机解体检查，电机非轴伸端轴承铜合金支架磨损严重断裂损坏，轴伸端NU232内套半边现搓板状，6232轴承游隙较大约40s。
我们认为故障原因可能是：1、风机风叶圆周运转偏心，电机非轴伸端外圈轴线相对偏斜。
推力轴承应力集中，铜合金滚柱支架摩擦产生高温。
膨胀不均匀；2、轴承质量不好，有假冒伪劣可能；3、对轮中心存在不同心，偏差大，导致电机轴承受力不均。
为此，我们更换了电机轴承的供应商，从SKF地区授权代理商中采购备品轴承，全部更换电机轴伸端和非轴伸端轴承三盘轴承，检修完成试转，刚加入运行的电动机振动、声音、温度表现正常，两侧轴承振动均小于3mm/s，达到优良水平。
电动机轴承的电蚀破坏
电动机轴承的电蚀破坏摘要：在电机轴承的电腐蚀是一个无法回避的共性问题。
本文从轴承腐蚀的破坏机制出发，对其破坏的原因进行了分析，认为其破坏的原因是由于常规三相电力系统中的电流不对称、不均衡所致。
对轴向电流进行控制，并对轴向电流进行方向导向，从而减少或消除轴向电流对轴承的影响。
关键字：传动装置；轴承；电腐蚀；对策0绪论轴承的破坏方式包括：滚动接触疲劳，磨损，腐蚀，电蚀，塑性变形，开裂和断裂。
电腐蚀是指在摩擦副中，由于破坏电流的作用，导致摩擦副与摩擦副接触面的微观结构发生改变，从而使摩擦副产生摩擦副的现象。
这类物质的流失以坑洞或沟壑的形式出现。
电蚀会损伤轴承的局部结构及油膜，在宏观上会出现噪音增加、温升等现象，严重时会造成电机的失效，对电机的可靠性、耐久性及安全性提出了严峻的要求，亟待解决。
1破坏机理从破坏机制上把轴承的腐蚀划分为两种类型，即高电压腐蚀和漏电流腐蚀。
1.1 电压过高电蚀轴承的内环，外环，滚动体均为钢质轴承，具有优良的导电性。
填充的润滑剂一般是一种绝缘材料。
这样，在轴承的内圈与滚动体之间，在轴承的外圈与滚动体之间，在轴承的外圈与滚动体之间，就形成了一个叫做“接触点”的电容。
当内环与外环与滚动体间的电压达到一定程度时，由于击穿电容器而引起的瞬间大电流，在滚动体与滚动体间的接触区内，由于摩擦副与滚动体间的接触而产生了极高的高温，从而导致接触区在极短的时间内发生了熔融与焊接。
这些破坏呈现出一系列直径数百微米的环状小洞，在滚动物体经过时，这些小洞的边缘会出现应力集中现象。
在局部温度升高、应力集中等因素的共同影响下，导致油层碳化、表面剥离等现象，进而导致轴承二次破坏。
1.2电流泄漏电蚀在一个持续产生的损伤电流（电容或感应）下，在初始的初始损伤处会出现一个圆形的浅浅的凹坑，而且每个凹坑之间的距离都非常近，甚至在极低的电流强度下都有可能出现。
在此基础上，电流在接触椭圆形（珠粒）与接触面（滚珠）之间贯穿，并伴随着轴承的转动，逐渐形成波浪形的沟槽。
高压电动机轴承故障分析及处理
高压电动机轴承故障分析及处理摘要：高压电机是电力公司的重要设备。
然而，在实际工作中，受到多种因素的影响，高压电机也会出现损坏的问题。
这种故障很容易导致电力公司生产秩序受到破坏，同时严重影响了经济效益。
为了减小高压电机损坏事故的发生，保障其正常运行，就必须分析相关原因，并提出解决对策。
主要探讨了高压电机轴承损坏原因，并根据实际情况提出了检修策略，期望对促进高压电机正常运行，保障电力公司正常生产经营有所帮助。
关键词：高压电机；轴承损害原因；检修策略；1轴承故障1.1轴承部位温度过高在高压电机中，当轴承发生故障时，同样会导致电机不能正常工作。
一般，高压电机中的轴承故障多是因为轴承温度过高导致的。
高压电机的轴承需要长时间运转，很容易出现发热。
而当这些热量不能及时释放，就会导致轴承部位温度过高。
当温度高过一定的数值后，润滑脂等就会熔化，从而进入绕组，使得绕组绝缘被破坏。
严重的情况就是轴承被烧坏，进而导致高压电机受损。
1.2高压电机的频繁启动导致轴承的损坏其次，高压电机的频繁启动同样会导致轴承的损坏。
当电机开始启动时，电机绕组很多部件都会受到电动力的冲击，进而可能使得电机线圈出现松动的现象。
而当线圈因为松动出现绝缘和导线部位错位时，电机就会因为短路而受到损坏。
同时，高压电机工作环境往往较为恶劣，而且电压等级也较高，这就会导致电晕发生概率很大。
若是长期受到电晕的影响，电机部件上的绝缘层就会出现腐蚀和老化的问题，从而导致定子的绝缘层被破坏，引发轴承故障，电机烧毁。
1.3高压电机本身的问题引发轴承损坏除了上述的一些原因，高压电机本身的问题也会导致其在工作过程中容易出现不稳定的现象。
由制造的过程汇总，工艺存在不良的现象，高压电机线圈的匝间绝缘或者主绝缘也存在着一些薄弱点。
而且，这种薄弱点是潜伏的，很难被电力公司及时发现。
比如线圈端部包扎质量不过关，手工包扎的结果就很容易导致线圈松动。
而因为线圈松动导致的线圈层间间隙，也很容易因为高压电机工作环境的变化而继续增大。
电机端盖轴承室磨损原因及修复方法
摘要：根据本文方法，结合工作实际，选取合适的修复工艺对电机端盖轴承室磨损进行修复，为企业降低维修成本。
引言：电机在工业生产中是不可或缺的设备，在电机的检修中，经常会出现电机轴承室与轴承外圈配合处尺寸严重超差，导致设备损坏。
传统的方法一般采用打麻点的方式进行修复，但此方法会导致设备二次损坏致使超差量急剧增大，此时只能更换电机端盖，造成材料浪费，导致维修成本增加，且由于此类配件为非标准件，备件提报困难，增加设备检修周期，严重制约企业的生产。
因此，寻找一种便捷的电机端盖轴承室修复工艺已成为降本增效的必经之路。
一、电机端盖轴承室损坏原因分析1.转子轴弯曲变形（转子动平衡不良），导致电机运行时轴承震动量增大，电机端盖和轴承内圈配合超差。
2.电机装配工艺差，电机转子、轴承、端盖不同心，导致电机运行时震动量增大。
3.电机装配不合理，运行时跑外圈，导致轴承室超差。
4.电机润滑脂加注量不足，导致设备运行缺油，轴承发热，引起轴承内外圈相对运动导致配合间隙增大。
5.电机运行时剧烈震动，导致轴承室损坏，引起轴承震动原因有（如电机缺相运行，三相电压、电流不平等）。
二、某水泥企业电机端盖存在的设备问题问题设备为水泥企业的送风机电机，设备出现震动，异响。
温度有点偏高（70℃），检查后，确定电机端盖轴承室磨损。
设备参数：轴承室直径325mm，宽度70mm，转速1240r/min。
材质是铸铁，工作温度40℃--60℃，润滑方式是润滑脂。
轴承室磨损情况0.7mm左右。
三、端盖轴承室修复方法及工艺1、电刷镀工艺修复由于轴承室为铸铁件，铸铁件容易出现铸造缺陷（沙眼、缩孔等），这些部位易存油污，表面清理不干净，很难保证镀层与基体的结合强度，因此铸铁件使用电刷镀工艺难度稍大一些。
且目前市面上的镀锡液内含有有害物质，对作业人员存在安全隐患。
2、补焊，车削工艺修复铸铁件补焊工艺要求高，焊接工艺不过关导致焊层整体脱落，再就是焊补硬度增高，机加工难度大。
电动机轴承故障诊断与处理技术研究与改进
电动机轴承故障诊断与处理技术研究与改进电动机作为现代工业生产中的重要动力设备，其运行状态直接关系到整个生产系统的稳定性和经济效益。
然而，电动机在长时间运行过程中，轴承故障是一种常见的故障形式，不仅影响电动机的运行效率，还可能引发设备事故，造成不可预测的损失。
因此，对电动机轴承故障进行及时诊断与处理是保障生产安全、提高设备运行效率的重要措施。
1. 电动机轴承故障诊断技术电动机轴承故障诊断技术主要包括信号处理技术、技术和故障诊断模型。
1.1 信号处理技术信号处理技术是通过对电动机轴承的振动信号进行采集、处理和分析，以提取故障特征信息。
常用的信号处理技术包括时域分析、频域分析和时频分析等。
时域分析主要关注信号的幅值、相位和波形等特征；频域分析则通过对信号的频谱进行分析，以获取轴承故障的频率信息；时频分析则结合了时域和频域的分析方法，能够提供更加丰富的故障特征信息。
1.2 技术技术在电动机轴承故障诊断中的应用主要包括机器学习、深度学习和神经网络等方法。
这些方法能够通过学习大量的样本数据，自动提取故障特征，并对故障进行分类和识别。
其中，支持向量机（SVM）、随机森林（RF）和卷积神经网络（CNN）等方法在电动机轴承故障诊断中取得了较好的效果。
1.3 故障诊断模型故障诊断模型是结合电动机轴承的故障特征和诊断算法，构建的一种用于故障诊断的数学模型。
常见的故障诊断模型包括模糊诊断模型、专家系统诊断模型和综合诊断模型等。
这些模型能够对电动机轴承的故障进行定性和定量分析，为故障处理提供依据。
2. 电动机轴承故障处理技术电动机轴承故障处理技术主要包括故障维修、故障预防和故障控制等方法。
2.1 故障维修故障维修是指在电动机轴承发生故障时，采取的一种修复或更换故障部件的方法。
故障维修主要包括轴承清洗、轴承更换、轴承润滑和轴承维修等步骤。
其中，轴承更换是故障维修中的关键步骤，需要根据轴承的型号、规格和质量等因素进行选择。
2.2 故障预防故障预防是指通过采取一系列措施，以防止电动机轴承发生故障。
电动机轴承损坏的原因及防范措施
电动机轴承损坏的原因及防范措施造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。
类型损坏特点主要原因防范措施剥离轴承在受载荷旋转时，内外圈的滚道面或滚动体的面由于疲劳而呈鱼鳞状的现象。
1）负荷过大；2）安装不良（非直线性）；3）力矩荷载；4）异物侵入、进水；5）润滑不良，润滑剂不合适；6）轴承游隙不当；7）轴、轴承室精度不好轴承室的刚性不均、轴的挠度大；1）检查荷载的大小及再次研究所使用的轴承；2）改善安装方法；3）改善密封装置，停机时投加热器；4）使用适当粘度的润滑剂，改善润滑方法；5）检查游隙；6）检查轴和轴承室的精度；剥皮呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表及里有多条深至5~10µm的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落。
1）润滑剂不合适；2）异物进入润滑剂内；3）润滑不良造成；1）选择润滑剂；2）改善密封装置；3）改善轴承的润滑；卡伤卡伤是由于在滑动面上产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。
1）负荷过大；2）润滑不良；3）异物绞入；4）内外圈倾斜；1）查荷载的大小；2）改善润滑剂及润滑方法；3）改善安装方法；擦伤是在滚道面或滚动体面上，由于滚动体的打滑和油膜热裂产生的表面损伤。
1）高速轻负荷引起的滚动体打滑；2）急加减速；3）润滑剂不合适；4）水的侵入；1）改善轴承游隙；2）使用油摸性好的润滑剂；3）改善润滑方法；4）改善密封；断裂是指由于内外圈的挡边或滚子角的局部受到冲击过大的荷载而造成的一小部分的断裂。
1）安装时受到了打击；2）负荷过大；3）跌落或使用不良；1）改善安装方法；2）纠正荷载条件；3）轴承安装到位使油盖夹紧挡边；点蚀也称梨皮状点蚀，在滚道面上产生的弱光泽梨皮状点蚀。
1）运行过程中产生的异物咬入；2）由于水分结露；3）润滑不良；1）改善密封装置；2）充分过滤润滑油；3）使用合适的润滑剂；。
电动机轴承故障分析处理
电动机轴承故障分析处理在各个企业的生产过程中，电动机担负着主要的动力，一旦发生故障，可严重影响到整个生产过程。
随着电机产品的不断发展，绝缘强度的提高，电机的电气故障也大大减少。
但是根据电机故障的统计，因轴承损坏而造成的电机故障，约占了电机故障的70%以上。
因为大、中型高压电机轴承故障对生产的影响较大，损失也较大，所以以下为重点分析。
1、电机的轴承种类：一般电动机所使用的轴承，种类不是太多。
大多是采用的《深沟球轴承》和《圆柱滚子轴承》，某些大型电机的定位端采用了《调心滚子轴承》，立式电机的承载端,一般是采用《角接触球轴承》或《推力调心滚子轴承》。
部分的大、中型电机采用了《滑动轴承》，还有特殊的电机，例减速电机、湿式电机等，采用了比较特殊的轴承。
2、轴承的损坏原因：根据多方面的资料以及对电机多年来的检修统计、总结，电机轴承如在良好的条件下运行，一般可达到连续使用5～10年，部分轴承经过维护、保养可达到15～20年。
但是，怎样才能使轴承运行在一个良好的条件下，则是保证轴承使用寿命的一个最重要的问题。
关于轴承的损坏，大致由以下几个原因造成：（1）、电机负载过大；（2）、轴承允许转速不够；（3）、轴向力过大损坏定位端轴承；（4）、电机振动过大；（5）、环境温度及电机运行温度过高；（6）、轴承润滑不良；（7）、轴承本身质量缺陷；（8）、人员因素。
3、电机轴承故障分析：根据轴承的损坏因素，分析到电机轴承的损坏原因，认为电机轴承故障的发生主要有以下几类原因：（1）、轴承的选用问题；（2）、轴承附件的结构问题；（3）、轴承与润滑的问题；（4）、轴承的检修与安装问题；（5）、电机缺陷或机械对轴承的影响问题；（6）、轴承运行中的维护问题。
根据以上电机轴承故障发生的主要原因以及在实际工作中解决轴承故障的经验认为，往往看似同样的故障现象，但是导致轴承故障发生的主要因素则是不同的，可以说既有共性也有特殊性。
所以，只有根据发生轴承故障电机的具体分析，找出其主要的原因进行解决。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施概述：高压电机是工业领域常见的动力设备之一，其关键组件之一是滚动轴承。
近年来，高压电机滚动轴承故障频繁发生，给生产运行和设备维护带来了一定的困扰。
本文将分析高压电机滚动轴承故障的原因，并提出相应的改进措施，以提高滚动轴承的可靠性和使用寿命。
一、原因分析1. 润滑不良：滚动轴承的运行需要一定的润滑，润滑不良会导致摩擦增加，加剧轴承磨损和故障。
常见的润滑不良原因包括润滑脂的使用不当、润滑油的污染和缺乏及润滑系统故障等。
改进措施：（1）确保润滑脂的品质：a. 使用符合规定的润滑脂，并注意存储期限；b. 配置润滑脂的数量需要合理，避免过多或过少；c. 润滑脂的添加需要根据使用情况和工作环境进行定期维护和更换。
（2）确保润滑油的质量：a. 配置和更换润滑油需要按照使用规定进行；b. 定期检查润滑油的清洁度，及时更换污染的润滑油。
（3）加强润滑系统的维护：a. 定期清洁和检查润滑系统；b. 修复润滑系统故障，确保正常运行。
2. 轴承过载：高压电机在运行时，承受的载荷较大，轴承长期超载工作容易导致滚动轴承的故障。
改进措施：（1）合理设计及选择轴承：根据高压电机的工作状态和受力情况，选择合适的轴承类型、规格和材料，确保轴承能够承受预期的载荷。
（2）加强负载监测：通过技术手段，对高压电机的运行负荷进行实时监测，及时发现并处理超载情况。
3. 操作不当：高压电机的滚动轴承在操作过程中，如果操作人员不慎对其进行了磕碰、撞击等不当操作，会造成轴承的损坏。
改进措施：（1）加强操作培训：对高压电机的操作人员进行培训，教育其正确操作设备，提高操作技能和安全意识。
（2）设立警示标识：在高压电机和滚动轴承的周围设置警示标识，提醒操作人员注意保护轴承。
二、改进措施1. 优化润滑方式：根据实际情况，改良现有的润滑方式，例如采用自动润滑系统来提高润滑效果和润滑的连续性。
2. 提高轴承材料的品质：选择质量可靠、使用寿命长的轴承材料，如进口高品质轴承钢材，可以有效延长滚动轴承的使用寿命。
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电机轴承损伤状态分析与对策
电动机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。
一般电动机运行中，轴承温度不超过95度，超过这个温度就容易损坏。
轴承损坏的主要原因：
（1）轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。
润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜，润滑脂过多，将直接熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。
（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。
（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。
电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。
（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。
（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。
造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。
损伤状态
原因
对策
剥落
向心轴承的滚道单侧发生剥落
滚道圆周方向对称位置上发生剥落向心球轴承
滚道面上的剥落成倾斜状态
滚子轴承
滚道面，滚动面的端部附近剥落
滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落滚道面，滚动面早期剥落
成对双联轴承的早期剥落
擦伤
滚道面，滚动面上的擦伤
推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤滚子端面和挡边引导面的擦伤
外圈或内圈的裂纹
滚动体的破裂
挡边缺损
保持架破损
压痕
滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕（布氏压痕）滚道面、滚动面的压痕
异常磨损
类似（钢渗碳后的）布氏压痕的损伤
微动磨损
在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。
滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损。
蠕变
配合面上的擦伤磨损
咬粘
滚道面，滚动体，档边面变色，软化熔敷
滚道面上搓衣板状的凹凸
锈蚀
腐蚀
轴承内部，配合面等的锈蚀及腐蚀
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