挤出线操作规程

挤出生产线操作规程

1 生产准备

为保证生产的顺利进行，生产之前，必须对生产线上的所有设备和生产条件进行检查，并做好充分的生产准备。

1.1 准备

1.1.1领取生产调度卡；

1.1.2检查水、电、气，并确定供应正常；将开机必须的工具（耐热手套、铜铲、牵引管等）准备到位；

1.1.3确认原料已进入输送状态；

1.1.4根据生产调度卡，领取所有要生产清理好的产品的机头模具，定型模具及加热套；

1.2 设备检查：

1.2.1 机头模具：

1.2.1.1检查领用的模具及加热套是否正确；

1.2.1.2检查模具清理（或清洗）是否干净彻底；

1.2.1.3用涂有耐温油（二硫化钼）的螺栓将机头模具安装在挤出机连接器上拧紧；

1.2.1.4检查并调整机头模具至水平及垂直，模芯与模套间隙一致；

1.2.1.5检查并调整机头模具端面与挤出机头法兰平行；

1.2.1.6将相对应的加热器及电偶安装在机头模具上；

1.2.2 真空定型模具：

1.2.2.1检查领用的真空定型模具是否正确和光整；

1.2.2.2将定型模具安放在定型台上；

1.2.2.3真空定型模具定位用定位螺杆连接；

1.2.2.4连接水管和真空管至定型模具和冷却水箱；

1.2.2.5检查并调整真空定型模具至水平；

1.2.3 挤出机

1.2.3.1检查油箱油位是否在标限内；

1.2.3.2检查冷却水阀门是否处于开启状态；

1.2.3.4将挤出机主控开关打开，起动挤出机；

1.2.3.5检查控制面板上各启动键功能是否正常；

1.2.3.6检查水泵、油泵工作是否正常；

1.2.4 定型台

1.2.4.1按设备使用说明书的方法操作定型台；

1.2.4.2左右按钮定型台进退旋钮检查定型台是否前后进退自如；

1.2.4.3旋转定型台的四组水平把手检查台架是否调整自如；

1.2.4.4检查真空泵及吹风口工作是否正常；

1.2.4.5按下增压水泵按钮检查水泵工作是否正常；

1.2.4.6打开水管总阀检查真空定型模具冷却水管路连接是否正确；

1.2.4.7打开水箱进水阀门检查喷淋头水孔是否堵塞，并清洗水箱；

1.2.4.8检查清洗完毕，关闭所有冷却水阀门、水泵及真空泵；

1.2.5 牵引机

1.2.5.1按设备使用说明书的方法操作牵引机；

1.2.5.2将牵引机主控变频启动开关打开；

1.2.5.3旋转牵引机增减速度旋钮检查履带是否正同步运转；

1.2.5.4检查压力调整是否正常；

1.2.5.5检查开启闭合是否正常；

1.2.5.6检查完毕，使牵引机处于开启状态；

1.2.6 切割机

1.2.6.1按切割机使用说明书的方法操作；

1.2.6.2检查收尘装置启动是否正常；

1.2.6.3检查切割机启动是否正常；

1.2.6.4检查切割机皮带是否损坏；

1.2.6.5检查随动是否正常；

1.2.6.6检查完毕将开关切换到自动档位

1.2.7 卸料台

1.2.7.1按设备使用说明书的方法操作卸料台；

1.2.7.2检查托板高度与切割锯台面高度是否一致；

1.2.7.3检查动作是否正常；

2 挤出型材

2.1 准备

2.1.1按牵引机，水箱及定型模腔的顺序穿好牵引管；

2.1.2调整牵引压力，切割压力及切割高度，调整至工艺设定值；

2.1.4重新紧固模具上的连接螺栓；

2.1.5闭合牵引履带并夹紧牵引绳；

2.2 挤出

2.2.1低速启动主机电机(频率约7～10Hz)；

2.2.2；将挤出机冷却水阀打开。（水阀未打开容易使下料口温度过高，造成原料粘结于上面，可能出现架空）；

2.2.3；牵引前快速二次切断口模出料，并将切断的出料平直摆放，观察料的情况以及是否符合要生产的产品形状；

2.2.4打开水管总阀及真空冷却水箱，水管阀门；

3 牵引

3.1戴好耐高温手套，模口出口处的型胚与牵引管粘连；

3.2浇水冷却；启动牵引机，将型胚牵入真空定型模；

3.4待产品进入冷却水箱后，将真空定型套闭合，用铜针在型材上穿孔排气；

4 真空定型

4.1型材进牵引机后，打开吹风机及真空泵；

4.2按下定型台进退按钮，使定型台靠向机头50—100cm；

4.5排气后用铜针调整型材，使之被真空定型模完全吸附；

4.6继续将定型台向机头靠近至工艺规定值；

4.7调整定型模具上、下、左、右位置使之与机头口模正对；

4.8调整真空定型模压力及真空水箱压力至工艺设定值；

5 切割

5.1检查切割压力及切割高度选择，设定切割长度；

5.2启动切割机；

5.3切割产品自检，合格后通知质检员检验；

5.8正常生产后间隔应不少于30分钟，操作者自检尺寸一次，外观每根必检（包装员）；

6 堆放、包装、入库

6.1用指定包装物按规定数量包装产品；

6.2贴合格证后分类分批入库；

7 停机

7.1接停机通知后作停机准备；

7.2关闭所有加热系统、挤出机真空泵电源；

7.3按下定型台进退旋钮使之远离机头400～500mm；

7.4贴近真空定型模入口处铲断型胚；

7.5逐步降低主机螺杆频率至零，然后关闭主机电源；

7.7如停止生产或需要更换（清理）模具时，则趁热卸下机头模具并及时清除模具内存料；

7.8如停止生产，则切割机、牵引机、水泵、水阀关闭；

7.9 将挤出机总电源关闭