机械制造工艺学课程设计题目-(1)分析复习过程

一、设计目的

机械制造技术基础课程设计是综合运用"机械制造技术基础"及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。

二、设计的题目和内容

机械制造技术基础课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。

设计应完成的内容：

1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；

2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；

3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；

4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；

5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；

6）选择一道工序，根据六点定位原理设计夹具。

三、设计工作量（课程设计完成后应交的资料）

1) 绘制零件图一张（手绘A4）。

2) 绘制毛坯-零件合图一张（手绘A4）。

3) 设计说明书1份（手写20页左右--采用“A4纸”）。

4) 说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。

5) 夹具装配图（手绘A3）和夹具体零件图（手绘A4）。

设计题目

"********"零件（图）机械加工工艺规程设计。年产5000件。

1、连杆螺钉，毛坯为锻件

技术要求

1.调质处理28~32HRC。 3.Φ340-0.016mm圆度、圆柱公差为0.008mm。

2.材料40C r4、磁粉探伤，无裂纹，夹渣等缺陷。

2、活塞杆，毛坯为锻件

3、输出轴，毛坯为Φ90棒料

技术要求

1.调质处理28~32HRC。 3.未注圆角R1。

2.材料45。4、保留中心孔。

4、偏向套，锻造毛坯

5、密封圈定位套，铸造毛坯

6、十字头滑套，铸造毛坯

7、活塞，铸造毛坯

技术要求

1.铸件时效处理。 3.活塞环槽80+0.02mm入口倒角为0.3Χ450。

2.材料HT200。4、未注明倒角1X450。

8、十字头，铸造毛坯

技术要求

1.铸件时效处理。 3.铸造圆角R5。

2.材料HT200。4、未注明倒角1X450。

9、圆柱齿轮，锻造毛坯

技术要求齿轮基本参数

1.热处理：190~217HBS。m=5

2. 未注明倒角1X450。Z=63

3. 材料HT200。a=200

精度等级8-7-7GK 10、镶铜套齿轮，锻造毛坯

11.齿轮轴，锻造毛坯

12、倒档齿轮，锻造毛坯

13、齿条，毛坯为Φ70棒料

14、矩形齿花键轴，Φ40棒料

技术要求

1.调质处理28~32HRC。 3. 未注明倒角0.5X450。

2.材料45。

15、矩形齿花键套，Φ80棒料

16、车床拨叉，铸造毛坯，两件合铸，加工到一定工序后切开，切口2mm。

17、轴承座，铸造毛坯

18、惰轮轴，铸造毛坯

19三轴连杆，锻造毛坯

20、推动架，铸造毛坯

21、双联齿轮

布

均布

均

22、外齿轮（模数m n=10，齿数z=97）

23、内齿轮

24、定位支座零件图

25、摇杆零件图

26、轴，材料为棒料

27、内齿轮

α

*

a

29、行星架

31、皮带轮

33、拨叉

制 图

校 核

张 召 波.

比 例重 量

双 轮 缘 车 轮

：

长江大学机械工程学院

A3

ZG55

材料

斜度

斜度

35、拨叉

37、法兰盘

38、双联齿轮

校核

制图行 星 齿 轮材料 20MnVB

比例 1:1数量 2法向模数轮

齿数 齿形角齿顶高系数顶隙系数变位系数精度等级-

全齿高

齿圈径向跳动公差公法线长变动公差

齿形公差

参数

符号

02

基节极限偏差 齿向公差 公法线长度 跨齿数

其余

技术要求

1.渗碳处理后硬度为50-56HRC。

2.未注倒角为2x45°。

3.未注圆角半径为R3。

39、行星减速器输入轴

42、行星齿轮减速器行星架

44、行星齿轮减速器花键轴

45、法兰，材料45

46、行星齿轮减速器输入盖板，材料Q235

47、行星齿轮减速器太阳轮

48、行星齿轮减速器鼓形齿套，材料40C r