玻璃钢夹砂管施工技术交底大全

玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底

一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺

1．施工工艺流程

2．工艺流程操作要点

1）测量放样

开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。

2）沟槽开挖

（1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，禁停止排水。

（2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。

（3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。

沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （见下表一）

式中b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)；

S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。

（4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。土开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程禁超挖，以防扰动地基。

（5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

（6）当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。

3）基础处理

（1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～

70KPa 时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。

（2）沟槽底遇淤泥、卵、岩、硬质土、不规则碎块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。

4）管道敷设及装配

（1）管材运输、存放

a.装卸过程中应轻拿轻放，禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一

个支撑点或两个支撑点起吊，禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，禁剧烈撞击，以防裂纹。

c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示：

（2）下管

在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口向保持与管道安装向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以便管道对接安装为宜，如下图所示。

（3）橡胶圈安装

a.根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭；

b.橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用油制成的润滑剂。

（4）管道连接

a.安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压，该位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，径需与试压专用螺栓匹配；

b.玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平

c.整光滑、无划痕、无气，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；

d.管道就位时，将插口对承口找正，试压朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

e.第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1800mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。

f.在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

g.非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、其它复合管及其管件、设备连接时可采用盘承法兰短管转换。

5）接口密性试验

（1）接口密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计压力要求。

工艺流程为：

（2）试验用压力表应按计量要求检验合格后能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm。

（3）在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见下图，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口灌水，将水从试压螺杆小灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。试压合格后将密闭空间的水排干，然后封闭试压泄水。

管道接口试压法参见下图：

图： 试压专用螺栓

安装试压螺栓对接管道

连接试压泵、向接口灌水加压

接口试压完毕拧上螺杆B 堵住螺杆A 的试压孔

（4）当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止。

6）固定支墩

管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩(在管道转向的弯头的底部制作宽、高度为管道直径的1.5倍,厚度为150mm的钢筋混凝土支墩.)，各支墩混凝土强度达到设计强度后可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。支墩具体作法参见标