非金属耐磨地坪施工方案

非金属耐磨地坪施工方案

一、编制依据

1. 国家环境法律法规；

2. 客户的施工要求和环保要求；

3. 本公司的环境体系文件和质量体系文件；

4. 非金属耐磨地坪的产品说明书和技术文件。

二、施工工艺

1、压实地基：使用碾压机压实地基。

2、设置模板：模板设置应平整、坚固。按照设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以6米为最佳。同时，建议标高周围设置菱形模板。

3、找平层—细石混凝土

（1）基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底用水湿润。

（2）厚度≥5cm，标号要求C25以上，尽可能用小水灰比。

（3）浇捣混凝土之前进行扫浆处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。

（4）建议配钢筋网片，钢筋下面放置垫块。

4、浇注

混凝土上浇注地坪应实施分仓按序作业，每天浇注量不宜超过500m2。浇注厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。建议混凝土满足以下条件：

（1）标号不低于C25，尽可能用小水灰比。

（2）自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。

5、振捣作业

（1）使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。

（2）混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。

6、地坪平整作业

（1）使用较重的辊筒（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平。

（2）滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。

（3）在无法使用辊筒作业的部位，应采用长靠尺刮作地坪水平。

（4）地坪的水平标高应用水平仪检测确认。

（5）上述平整作业完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。

三、耐磨地坪施工说明及要求

1、去除浮浆：在混凝土入模平整后初凝开始时，轻度行人和交通留下约5mm的印迹（大约3~6小时，露天及高温条件时可适当提前）。使用加装圆盘的机械镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层，由于靠近模板、墙壁、凹坑等边角的地方初凝较早，因此应加快处理时间。

2、撒布材料：将规定用量的2/3POLYMENT430非金属耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方应先撒布。，待

POLYMENT 430非金属耐磨材料吸收一定水分而颜色变深时，进行加装园盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段（中间间隔大约一小时），进行第二次材料的撒布作业，将剩余的1/3材料撒布完毕。待材料吸水颜色变深后，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。

3、机械磨光作业：PLOYMENT 430非金属耐磨材料吸收水分后，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装园盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化

情况作调整，在每次磨光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械镘作业应纵、横交错进行。操作人员上场时必须换干净软底鞋，不得踩到施工地坪外的地方，以免污染。

4、表面收光作业：POLYMENT 430 非金属耐磨材料的最终修饰性磨光是使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。

四、地坪养护

1、耐磨材料地坪完成以后的8~12小时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

2、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在地坪完成后的第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后的14天进行。

五、施工注意事项

1、密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不能渗水/漏水，露天工作则严禁施工。

2、总包须及时、准确通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。

3、施工机械人员：施工机械、内燃式磨平机4台，人员8人。（按每天施工500m2安排）。

4、施工完毕后必须注意产品保护及现场管理，在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工。

5、在产品出厂前，应检查产品包装是否完好，确保产品在运输过程中不会发生泄漏情况。

6、由于本产品中含有水泥，为碱性物质，进行施工时应戴好手套和防尘面罩，避免长时间接触皮肤。一旦不慎误入眼睛，应立即用清水清洗。

7、产品在施工现场要求堆放整齐，对于施工器械所需的燃料应单独密封保存，并严禁接触明火。万一发生泄露，按《化学品的泄露处理规范》操作，及时清理干净。

8、每次施工完毕后，由施工人员回收所有施工工具，并妥善处理施工废弃物，清理现场，保持现场的整洁。