桩板墙支护施工方案

广清产业园华清产业大道工程（一期）

桩板墙支护

施

工

方

案

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1、工程概况

本工程为广清产业园华清产业大道工程（一期）桩板墙支护工程，起点桩号为K5+710，终点桩号为K5+740，桩板墙全长30m，为钢筋混凝土抗滑桩外挂现浇挡土板结构，抗滑桩为9根280*160cm防桩，长度从18～20.5m不等，桩身悬臂段设置挡板，抗滑桩和挡板采用C35砼，各抗滑桩顶预留1m长和冠梁浇筑，冠梁采用C40砼。本工程为高压电塔防护工程，施工中以保护高压电塔为首要任务。

2、工程特点及工艺选择

本工程施工重点为方桩施工，现阶段国内桩基多采用圆桩，成孔设备也以圆桩为主，市场上基本没有设备能一次成孔。本工程地质多为强、中风化岩，采用人工挖空基本不可行。综上考虑，我单位决定采用旋挖钻机配合液压抓斗成孔。在桩基四角及中间钻6个φ800mm圆孔，然后采用液压抓斗将6个圆孔之间的土石方挖出。

1.混凝土方桩采用液压抓斗结合旋挖机成孔、反循环泥浆系统清底、泥浆护壁等施工工艺，成孔时需进行跳桩施工。

2.挡土板采用逆作法施工。

3、施工准备及工期目标

3.1施工技术准备

3.1.1 做好调查工作

1.气象、地理、周边环境的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、台风天气、防暑降温的施工措施，对于天气情况的变化应及时调节作业时间根据业主提供的地下管线信息及我司现场勘察结果确定地下管线的保护方案。

2.各种物质资源和技术条件的调查

1）及早联系混凝凝及钢筋质量和供应，保证工程用桩质量，满足工程施工需要。

2）尽早落实现场用水用电接驳点，保证施工用水用电。

3.1.2做好与设计的结合工作

由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

1．通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

2．进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3．组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

4．组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3.1.3场地控制网的测量，建立控制基准点

为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测设好的要采取妥善的防保护措施保护，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工质量。

3.2物资条件准备

1．根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2．根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3．组织材料按计划进场，并作好保管工作。

3.3施工机械准备

根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。

3.4工期目标

本工程施工难度较高，成孔较困难，分为三个部分：桩基计划工期为30天，冠梁计划工期为5天，挡土板部分计划工期为20天。总工期目标55天。

施工计划进度图后附。

4、施工方法

4.1混凝土方桩施工

方桩施工工艺流程图

4.1.1 现场清理

1．按照施工图纸要求对现状地面线进行修理，修理完成后进行植草。

2．对施工现场进行平整，在电塔侧修筑一条排水沟，以便施工期进行排水。

4.1.2 测量定位

本工程成孔采用旋挖钻钻孔结合液压抓斗修孔，先依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。根据成孔平面图确定各孔中心点，在各孔中心点打300mm深的木桩，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

4.1.3旋挖钻机钻孔

1. 埋设护筒

护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，旋挖取土并施加压力将护筒埋入约4.00m。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，顶端高度高出（水面）地面0.4-0.6m，筒位距孔心偏差不得大于100mm。

2.钻机就位

钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。

对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。

3.护壁泥浆制备

为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土。

1）采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下：膨润土为3～10%，纯碱为1%，CMC为0.1%；

2）泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱,羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。

3）泥浆性能指标及测试方法

比重 1.10～1.25比重称

粘度18～22S漏斗粘度计500ml/700ml 胶体率>98%100ml量杯法

含砂量<8%含砂量测定仪

泥皮厚1～2.5mm/30min失水量仪

PH值8～10PH试纸

4）泥浆制备的技术要求

对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。

在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。

5）泥浆系统的布置

根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。

桩孔的回浆首先经过JHB-100分子振动筛处理，将泥浆的泥和砂等大粒径的杂物分离出，处理后的泥浆再经过三级沉淀。

泥浆回收示意图

4.钻孔

第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，