2020年炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
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2020年炼油厂常减压蒸馏装置
危险有害因素分析
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
2020年炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因
素分析
(1)装置中存在的主要危险有害因素
装置中存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸和中毒;此外,装置中还存在噪声、烫伤等危险有害因素。主要危险化学品分布见下表
装置主要危险化学品及危险有害因素分布
装置名称
主要危险部位
主要危险有害物质
主要危险有害因素
工艺操作条件
火灾危险性分类
常减压装置
电脱盐区
原油
火灾、爆炸触电
温度120℃
甲
初馏塔区
原油、石脑油、液化石油气、硫化氢火灾、爆炸、中毒
温度220℃
常压炉、减压炉
原油、常渣、燃料气
火灾、爆炸、烫伤、
噪声、中毒
温度365℃390℃
常压塔区
石脑油、航煤、200#溶剂油、柴油、蜡油、常渣、不凝气、硫化氢、氨
爆炸、火灾、烫伤、噪声、中毒
温度356℃压力0.16MPa
减压塔区
不凝气、柴油、蜡油、减渣、硫化氢
火灾爆炸、烫伤、中毒
温度390℃
压力15mmHg
稳定塔区
液化气石脑油不凝气
火灾爆炸、中毒
50℃1.0MPa
机泵区
石脑油、煤油、柴油、蜡油、常渣、减渣、原油
火灾、爆炸、烫伤、噪声
60~405℃
(2)火灾爆炸危险有害分析
1)电脱盐罐
装置设有电脱盐罐,其目的主要是除去原油中的盐和水。常会出现的危险因素有:
脱盐脱水如达不到设计要求,含盐含水过高,会影响初馏塔的平稳操作,加重设备、管线的腐蚀。原油带水进入初馏塔,造成塔安全阀起跳,热油喷落在高温管线上发生火灾事故。
罐中油水界面太低,易造成脱水带油;界面过高,易造成电气负荷增大,跳闸,严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。
罐内操作压力过高,造成安全阀起跳发生大量跑油,甚至发生重大火灾事故。某炼油厂由于安全阀起跳,大量热油排入污水系统,油气挥发,遇明火引发一场严重的火灾事故,损失严重。
2)塔区
初馏塔、常压塔、减压塔和稳定塔顶回流罐油水界面过低,会造成脱水时带油;界面过高,会造成回流带水,造成冲塔事故,严
重时会造成安全阀跳起。油液面过低会使回流中断,打乱操作,油液面过高或满罐,塔顶压力急剧上升,造成塔超压。
塔区介质温度有的在自燃点以上,一旦泄漏会自燃着火。轻质油和瓦斯泄漏扩散遇火源会闪爆起火。要防止蒸汽线串油,出现油中带水。某炼油厂常压三线汽提塔因水进塔突沸,造成塔内爆炸着火,停产17天。
3)加热炉
加热炉为多路进料,偏流是主要危险。某炼油厂因50%负荷操作,造成一路偏流结焦堵塞炉管事故。
常压炉出口转油线因高温油气冲刷,含硫物质腐蚀,导致减薄、穿孔,热油喷出会引起火灾事故。
加热炉点火时,操作不当有可能发生回火伤人事故,冬季瓦斯带液会引发炉膛火灾。
燃料气瓦斯罐系统阀门法兰泄漏气体易引起爆炸事故,瓦斯罐凝液排地漏也易发生火灾爆炸事故。
4)换热区
换热区的换热器在框架上分层布置,由于介质温度大都大于自燃点,在高温热应力作用或硫化物的腐蚀下,会发生泄漏,引发火灾爆炸事故。某炼油厂常压装置减压渣油与拔头原油换热器的渣油出口管,因严重减薄而破裂,管内370℃的渣油喷出自燃起火,大火持续燃烧40分钟,停产10多个小时。
5)泵和管带
机泵输送高温热油时,若端面密封呲开,或泵出入口阀门、放空泄漏,热油将会自燃起火。
在维修热油泵时,若事前处理不当或维修人员未检查处理就拆泵,会发生热油泄漏,发生火灾事故。某炼油厂在修蜡油泵时,因阀关不严,采用冷水喷淋、使管线内油凝固,不料在拆泵时热油喷出自燃起火,烧伤2人。
常压塔顶油气挥发线,空冷器的气、液相变等部位易发生腐蚀穿孔和减薄的的爆裂事故。
高温重质油低点排凝、放空或采样时,若开阀过快或开度过大,有可能发生烫伤或大量热油喷出着火事故。
(3)中毒危险有害因素分析
常减压装置的原料、产品、中间产品均为有毒物质,其蒸汽吸入对人体有麻醉神经作用。如空气中汽油浓度达2000~3000mg/m3 ,人呼吸0.5h会中毒,并有生命危险。
1)硫化氢
在生产过程中,三顶瓦斯、含硫污水中含有H2
S气体。H2
S中毒死亡事故在炼油厂曾屡有发生。中国石化总公司自成立以来,发生较为严重的H2
S中毒事故17次,死亡27人,中毒38人。特别是近几年来,随着加工高含硫油的企业增多,H2
S中毒伤亡事故有增无减,给企业带来严重威胁。
硫化氢是一种有臭鸡蛋味的气体。它不仅易燃、易爆,而且是强烈的神经毒物。硫化氢主要通过呼吸道进入人体,具有局部刺激作用和全身毒性作用。轻度中毒症状为头痛、头晕、呕吐、乏力、流泪等,重度中毒会发生中毒性肺水肿、昏迷、呼吸疲惫,甚至死