UOF865-168超滤系统计算书

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超滤装置出力及反洗水耗计算书

超滤装置出力及反洗水耗计算书①假设已知单套超滤的净出力为：80m3/h。

超滤装置在运行40分钟后需进行反洗，超滤在反洗期间将停止制水，为保证超滤装置的净出力达到80m3/h，超滤装置在正常运行时，必须使其出力提高，具体计算如下：反洗周期按30分钟考虑，每次反洗30S,反洗总历时为 1.5分钟。

则：每天所需反冲洗的次数为：24×60/（30+1.5）≈46次每天反洗总共耗时为：46×1.5=69分钟超滤系统每天考虑加强反洗2次，每次5分钟每天实际制水时间为：24×60-69-10=1361分钟超滤净出力为80m3/h，则产水量为：80m3/h×24×60/1361=84.6 m3/h考虑反洗所需耗的水量为：240m3/h×0.5×46/（24×60）=3.83m3/h考虑加强反洗所需耗的水量为：（240m3/h×5/60×2）/(1361/60)=0.44m3/h （注：内压式超滤加强反洗水量一般为正常反洗水量的一半）则超滤的实际出力为：84.6+3.83+0.44=88.87m3/h结论：超滤出力按89m3/h设计计算。

②超滤膜堆的计算：根据超滤膜设计导则，设计膜通量为75L/m2·h。

KOCH公司V1072-35-PMC的膜面积为80.9m2、NORIT公司SXL225-FSFC PVC的膜面积40m2、MEMBRANA公司ULTRA-FLUX61的膜面积为61m2，则KOCH每支膜的产水量为75X80.9=6.0675m3/h、NORIT每支膜的产水量为75X40=3.000m3/h、MEMBRANA每支膜的产水量为75X61=4.575 m3/h那么：一套超滤装置所需KOCH膜的数量为：89m3/h /6.0675m3/h=15支一套超滤装置所需NORIT膜的数量为：89m3/h /3.000m3/h=30支因水平布置的NORIT膜需安装在6米长的压力容器中，且每支超滤膜为1.5米长，所以每套超滤装置内超滤膜的数量应为6/1.5=4的倍数关系。

超滤系统工艺设计

超滤系统工艺设计超滤系统工艺设计超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。

因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。

超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：（1）超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。

（2）超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。

在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。

（3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。

外置式错流式超滤膜组件特点如下：很高的污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。

4.5.1超滤膜选型设计计算根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计经过实际测量试验得知超滤通量为J v=70 L/（m2·h）（实际参数）。

超滤设计计算书

SAVIERSA VIER 超滤用户手册目录目录 (1)一超滤技术概述 (2)二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4)2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4)2.1.1 永久亲水性 (4)2.1.2 较小的截留分子量 (4)2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5)2.1.4 较大的壁厚度 (5)2.1.5 均匀的布水方式 (5)2.1.6 特殊的根部保护 (6)2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6)2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7)2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8)2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9)三系统设计 (10)3.1 超滤系统工作过程 (10)3.2 冲洗过程 (11)3.3 超滤系统的预处理 (12)3.4 超滤系统的设计 (13)四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17)4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17)4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19)五系统气密性检测及化学清洗 (23)5.1 系统气密性检测 (23)5.2 断丝处理方法 (24)5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24)5.4 停机保护 (25)六超滤术语及常用数据汇编 (26)七超滤系统运行记录表 (28)附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)SA VIER 超滤用户手册一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。

超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

UF及RO加药系统计算书

给水流量（Q水）：200.0m3/h 加药量（X）：5.00mg/l 平均每天加药时间（t）:24.0h/d 配药间隔时间（T）：3.0d公式M1=Q水*X/1000M2=M1/η原M3=M1/ηQ水=（M3-M2）*t/1000Q泵=M3*1000/ρV=Q泵*t*T/1000My=M2*t*30/1000给水流量（Q水）：200.0m3/h 加药量（X）：3.00mg/l 平均每天加药时间（t）:24.0h/d 配药间隔时间（T）：7.0d公式M1=Q水*X/1000M2=M1/η原M3=M1/ηQ水=（M3-M2）*t/1000Q泵=M3*1000/ρV=Q泵*t*T/1000My=M2*t*30/1000给水流量（Q水）：450.0m3/h 加药量（X）：100.00mg/l 平均每天加药时间（t）:0.1h/d 配药间隔时间（T）：7.0d公式M1=Q水*X/1000M2=M1/η原M3=M1/ηQ水=（M3-M2）*t/1000设备名称：阻垢剂加药装置基础资料：每月工业品用量（My）：加药系统计算书工业产品浓η原）计算资料：所配溶液的η）：所配溶液的ρ）：100%浓度药品用量（M1）：工业产品用量（M2）：设备名称：还原剂加药装置基础资料：所配浓度药品用量（M3）：配药用水量（Q水）：计量泵出力（Q泵）：溶液箱容积（V）：所配溶液的η）：所配溶液的ρ）：工业产品浓η原）计算资料：100%浓度药品用量（M1）：工业产品用量（M2）：所配浓度药品用量（M3）：配药用水量（Q水）：计量泵出力（Q泵）：溶液箱容积（V）：每月工业品用量（My）：设备名称：超滤反洗盐酸加药装置基础资料：所配溶液的η）：所配溶液的ρ）：工业产品浓η原）计算资料：100%浓度药品用量（M1）：工业产品用量（M2）：所配浓度药品用量（M3）：配药用水量（Q水）：给水流量（Q水）：200.0m3/h 加药量（X）：4.00mg/l 平均每天加药时间（t）:24.0h/d 配药间隔时间（T）：3.0d公式M1=Q水*X/1000M2=M1/η原M3=M1/ηQ水=（M3-M2）*t/1000Q泵=M3*1000/ρV=Q泵*t*T/1000My=M2*t*30/1000设备名称：氧化剂加药装置（UF小反洗加氧化剂）给水流量（Q水）：450.0m3/h加药量（X）：100.00mg/l平均每天加药时间（t）:480.0s/d配药间隔时间（T）：3.0d公式M1=Q水*X/1000M2=M1/η原M3=M1/ηQ水=（M3-M2）*t/1000Q泵=M3*1000/ρV=Q泵*(t/3600)*T/1000My=M2*(t/3600)*30/1000设备名称：反渗透进水盐酸加药装置基础资料：所配溶液的η）：所配溶液的ρ）：工业产品浓η原）计算资料：100%浓度药品用量（M1）：工业产品用量（M2）：所配浓度药品用量（M3）：所配浓度药品用量（M3）：配药用水量（Q水）：计量泵出力（Q泵）：溶液箱容积（V）：工业产品浓η原）计算资料：100%浓度药品用量（M1）：工业产品用量（M2）：每月工业品用量（My）：基础资料：所配溶液的η）：所配溶液的ρ）：配药用水量（Q水）：计量泵出力（Q泵）：溶液箱容积（V）：每月工业品用量（My）：η/ρη）：η/ρ*1000η）：η）：η/ρ*1000药品名称：阻垢剂20%1200.00g/L100%计算值选用值1.00kg/h 1.00kg/h 5.00kg/h 0.10m3/d 4.17L/h 0.30m30.72吨药品名称：亚硫酸氢钠NaHSO320%1380.00g/L 98%计算值选用值0.60kg/h 0.61kg/h 3.00kg/h 0.06m3/d 2.17L/h 0.37m30.44吨药品名称：HCl 10%1100.00g/L36%计算值选用值45.00kg/h 125.00kg/h 450.00kg/h 0.05m3/d产品浓度（η原）溶液的浓度（η）：溶液的密度（ρ）：溶液的浓度（η）：溶液的密度（ρ）：产品浓度（η原）溶液的浓度（η）：溶液的密度（ρ）：产品浓度（η原）409.09L/h 0.40m30.53吨药品名称：HCl 10%1100.00g/L36%计算值选用值0.80kg/h 2.22kg/h 8.00kg/h 0.14m3/d 7.27L/h 0.52m31.60吨药品名称：NaClO 10%1100.00g/L10%计算值选用值45.00kg/h 450.00kg/h 450.00kg/h 0.00m3/d 409.09L/h 0.16m31.80吨溶液的浓度（η）：溶液的密度（ρ）：产品浓度（η原）产品浓度（η原）溶液的浓度（η）：溶液的密度（ρ）：。

UF(超滤)操作说明书资料

油≤ 2ｍg/L
四 . 设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五 . 设备工艺流程图（见附页）六 . 设备安装完毕后，手动操作如下： 1. 超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2. 检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。 3. 系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为 0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七 . 设备自动操作如下：
1．按超滤程控启动按钮 ,启动系统，处在自动状态下的超滤运行 ,运行包括两步 : 依次打开上排阀、产水排放阀（手
动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手
动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，
设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为 30 分钟（时间可调：由多种因素决定。如产水量下降 10－ 20％，压力升高 10－20％，
工艺流程推荐恰当的清洗方案。
一般推荐清洗药品配方：
酸溶液常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的 PH=2-
清洗 3，利用循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环清洗，
对无机杂质去除效果较好。
碱溶液常用的碱主要有有 NaOH，调配溶液的 PH=10 - 12
清洗左右，利用水循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环
泵。 3）、停止反洗程序时，停止加入药剂的加药泵 3、注意问题： 1）、随时保证加药箱内加药量充足 2）、定期检查加药泵工作情况
十一 . 设备的停用贮存 1. 如设备短期贮存 1～ 3 天（根据环境温度决定），可不加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。 2. 设备长期存放把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不同行业选用适当的防腐剂。 3. 如在冬季存放，可适当增加甘油。一般： 0～ -5 ℃为 10％

超滤计算书

超滤计算书序号项目数值单位备注一、UF系统有效膜面积/支70.00m2设计膜通量40.00LMH按照产品手册取值总产水量(RO进水）2708.00m3/h错流过滤，由RO进水算出计算所需总膜面积67700.00m2计算所需膜元件支数967.14个选择超滤装置台数10.00台每台超滤装置所需膜面积6770.00m2每台超滤装置所需膜元件支数96.71个实际每台超滤装置装膜数量96.00个实际超滤膜元件总支数960.00个实际超滤膜元件总膜面积67200.00m2超滤装置实际膜通量40.30LMH二、超滤运行设计计算过滤时间28.50min气洗时间30.00s反洗1时间20.00s反洗2时间20.00s正洗时间20.00每天运行周期48.54次每天实际运行时间1383.37min连续制水能力/单套270.00m3/h故每小时UF实际制水能力（未计入反洗）281.05m3/h反洗通量20.00LMH反洗流量(每台装置） 1.50反洗水量为设计产水量的0.8-1.5倍，根据膜供应商提供手册反洗水量(次)0.19m3每24小时反洗水量9.10m3正洗水量（次） 1.50m3每24小时正洗水量72.81m3反洗水量平均到每个小时为0.38m3正洗水量平均到每个小时为 3.03m3UF实际制水能力284.47m3/h清洗周期30.00d三、清洗水箱计算单支膜元件充满水体积0.07m3依据膜元件的长度及直径每套膜元件充满水体积 6.83m3膜元件占体积比30.00%每套膜元件所需水体积 4.78m3清洗管道直径150.00mm距离40.00m管道内贮存水体积0.71m3清洗保安滤器直径350.00mm有效高度 1.00m清洗保安滤器体积0.10m3滤芯所占保安滤器体积比 5.00%保安滤器内贮存水体积0.09m3计算清洗水箱总体积 5.58m3乘以系数后水箱总体积 6.69m3考虑到循环时清洗水箱内水的体积0.50m3计算清洗水箱总体积7.19m3清洗水箱选型体积 4.00m3四、超滤清洗加药箱计算加NaCLO浓度50.00g/m3NaCLO量(每小时）20.25kg/h市售药剂浓度0.10NaCLO 10%溶液消耗202.50kg/hNaCLO 10%溶液体积184.09L/h10%NaCLO密度1.1每天加药时间0.13h每天需要NaCLO 10%溶液体积24.55L计量泵工作流量184.09L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量368.18L/h计量箱容量计算(总体）0.44m3加药周期120.00h一般要求48-120小时以上计量箱容量选择0.50m3NaOH浓度 3.00mg/LNaOH量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30NaOH30%溶液消耗 4.05kg/hNaOH30%溶液体积 2.96L30%NaOH密度1.37计量泵工作流量 2.96L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量 5.91L/h计量箱容量选择0.50m3HCL浓度 3.00mg/LHCL量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30HCL30%溶液消耗 4.05L/hHCL30%溶液体积 3.52L30%HCL密度1.149每天加药时间0.10h每天需要加HCL30%溶液体积0.35L计量泵工作流量 3.52L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量7.05L/h计量箱容量选择0.50m3。

超滤系统的部分计算

超滤系统的部分计算计算依据（1）超滤系统冲洗级数（2）最大生产率按涂装面积计算，m2/h（3）电泳槽溶剂，m3（4）电泳漆液的固体含量，%（5）末级冲洗水的固含量，%透过液量计算1级冲洗系统透过液量计算1级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算Q p=（C B-C R1）/（C R1-C F）*q‘式中Q p----所需的透过液量，L/hC B----电泳漆液的固体含量，%。

一般取C B=10~15%；C R1-----1级冲洗水的固体含量，%。

一般取C R1=1~1.5%；C F----透过液的固体含量，%。

随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流速等参数的不同而变化，一般取C F=0.3%；q‘----工件表面带出的涂料量（不包括成膜涂料量），L/h。

q ‘数值可按下式计算： q ‘= q 0*F 式中F----按涂装面积计算的生产率，m 2/h 。

q 0----表面所带出的涂料量，L/m 2。

对不同涂料、不同形状和尺寸的工件，其表面带出的涂料量是不同的，一般应根据实际使用情况测出，在没有实测数据的情况下，可参照下表选取；2级冲洗系统透过液量计算2级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算， Q p ={F R R B C C C C --+2241—21}*q 、‘式中Q p ----所需的透过液量，L/h ；2R C ----第二级冲洗水的固体含量，%。

一般2R C =1~1.5%。

若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出，1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。

因此，在系统设计中，在工艺布置许可情况下，采用2级循环冲洗系统是比较合理的。

3．透过液排放量的计算为了净化电泳漆液，需要排放部分透过液，以排除影响电泳性能的有害离子，其排放量可按下式进行计算： Q Y =111C C *q ‘式中Q Y ----透过液的排放量，L/h ；C 1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度，mg/L ； C 11----透过液中的杂志离子浓度，mg/L ；对磷酸根离子，C 11=6.0~5.01C实际上确定电泳漆液中有害离子浓度是比较困难的，这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外，外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。

(完整word版)超滤设计计算

超滤膜计算一、设计产水量的计算：选定每29min进行一次反洗。

反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m³/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为Qx=Q*24*60/t=10.3m³/h本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。

故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m³/h每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m³/h取整后：11m³/h二、超滤膜组件数量的计算：设计通量按设计导则取50l/m³*h所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡组件长度1356mm组件直径165mm组件数N=10.6支取整后：12.0支三、超滤原水泵的选择：设计回收率取90%按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m³/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）四、反冲洗设计：单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m³/h原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）五、正洗设计：正洗与原水泵共用六、化学清洗设计：清洗管道直径为DN100mm长约为：20m化学清洗水量取100l/m³*h水泵流量Q化=24.0m³/h化学清洗水泵扬程：20m选择50μm的精密过滤器清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m³取整后1m³。

超滤系统工艺计算书

进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h超滤进水泵选型：流量：130m3/h扬程：30m保安过滤器选型设计流量：150m3/H设计压力：1.0mpa运行压力：0.1-0.8mpa安装方式：撬块或平放于地面设备尺寸：Φ600*2100mm进出水口：DN200-pn1.0法兰滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）装载滤芯数量：5支滤芯尺寸：Φ152*1016mm过滤精度：50um滤芯材质：PP超滤膜选型：选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）过滤形式：外压式外壳材质：UPVC膜材质：PVDF有效膜面积S：48m2中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm膜组件尺寸:Ø250×1710截留分子量：200000Dal运行最大压力：0.2mpa膜通量：35-100L/m2*h细菌去除：＞4log单套膜组件设计：进水浊度：<25NTU产水浊度：<0.1NTU运行方式：错流过滤设计膜通量q1：60L/m2*h膜面积A=Q/q1=2166m2单套膜数量：A/S=46支排列方式：4列（12、11、11、12）膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm膜架材质：碳钢超滤膜总数量为：322支超滤膜组件数量：7套膜架数量：7套反冲洗设计：水反洗频率：30min水反洗时间：30-60s水反洗压力：0.15~0.20 mpa反冲洗强度q2：120 L/m2*h反洗水源：超滤产水池反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa)气擦洗设计最大进气压力：1.5bar，单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h气擦洗频率：每隔20-30分钟一次气擦洗压力：≤80KPa空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）CEB清洗设计化学加强反洗酸加药装置配药箱：2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液投加频率：36h投加量：400ppm计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar化学加强反洗碱装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液投加频率：12h投加量：650ppm计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar化学加强反洗NaClO加药装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.1% NaClO投加频率：12h投加量：750ppm计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3barCIP化学清洗设计标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。

超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。

本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。

由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。

1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。

4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。

（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。

UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。

它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。

上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。

在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。

所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。

UF模拟计算书

-
设计压力
1.9 bar 1.5 bar 2.9 bar 3.0 bar 3.0 bar 3.0 bar 3.0 bar
1.0 bar
-
脚注
a. 活度表明了设备运行时间占系统运行时间的比例。
流量
726.1 m³/h 342.7 m³/h
84.0 m³/h 31.4 L/h 411.4 L/h 741.8 L/h 112.0 L/h
单价 ----------
总费用, US$/day 总费用, US$/1000 m³
系统费用, US$/day 系统费用, US$/1000 m³
吨水能耗费用 ------------
---
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置数量
率
量
率
率
率
间
流量
数量
30 min 120.0 L/m²/h
1
60 min 10.0 N.m³/h
72 h
10 h 30 day 120 min
1.5 m³/h
1
常规运行
运行
泵阀
备注脚注
状态
运行
给水泵
反洗水泵化学药剂泵a
CEB药剂泵 CIP 水泵给水阀 VF 产水阀 VP 正洗阀 VW 浓水排放阀 VCT 反洗阀 VB 反洗排放阀 VCB 进气阀 VA 时间
流程图。
4 排水

超滤计算书

30
20-40min
2.3
1.3-2.3m3/h·膜
0.0
4-7.5m3/h·膜
6
8-12Nm3/h，200kPa
1.7
总耗时
20
20-60sec
30
20-60sec
40
20-60sec
10
5-10sec
31.7
（不包括加药反洗时间）
45
运行时间24h
0
348
0.7
（包括气水反洗和水反冲洗）
2.8
（包括反洗和正冲耗水）
支 m3/h
556 4
139 建议变频控制
556 4
139 100 要求≤500μm
58 125 设计温度20℃，运行时间24h
m3/h m2 LMH LMH
139
3248 38.5 42.8
设计温度20℃
运行方式：单套瞬时供水流量：每天产水时间反洗总耗时间：每天CEB时间：单套每天总耗水量：单套每天净产水量：设计进水压力：设计反洗压力：设计回收率： 2.2 运行计算 1) 常规反洗常规反洗周期：气水反洗水流量：
一、项目信息
编号项目
日期：项目名称：设计者：用途：
二、设计条件
编号项目 1 进水水质水源：进水COD：进水温度：进水悬浮物SS：进水含盐量：单套净产水量：超滤装置数量：系统回收率： 2 超滤膜参数膜型号：膜材质：膜孔径：膜形式：膜面积：产水浊度：产水SDI：
CIP每次耗水： NaClO浓度： NaClO纯度：每套每次NaClO用量：每套每年NaClO用量： HCl浓度： HCl纯度：每套每次HCl用量：每年每套HCl总用量： NaOH浓度： NaOH纯度：每套每次NaOH用量：每套每年NaOH总用量： 3 超滤系统总结超滤装置数量：组件数/套：膜组件总数：超滤系统每天运行时间：

超滤计算书实用

型号面积 SFP2640 20m2 SFP2660 33m2 SFP2680 44m2 SFR2860 SFR2880 SFD2660 SFD2860 SFD2880 51m2 70m2 33m2 52m2 70m2
碱反洗加药量（100%） ppm 单套清洗碱流量(100%) kg/h 单套清洗酸流量(30%) kg/h
单位 ℃ m /支 % min Nm /h bar sec m /h m /h %
3 3 3 2
数据 20.00 51.00 4.80 1.50 7.00 2.50 90.00 99.49 5.02
102.02 95.08 校核系统回收率膜组计算 3 90.00 温度校正系数％单支膜水通量 m /支 2.30 46.00 投运膜元件数量支单套膜组数量支/套 23.00 辅助设备的计算 3 3 26.13 进水泵反洗泵 m /h m /h 129.03 化学清洗 5~10min 化学分散清洗 1.00 sec 100.00 清洗频率次/24h 气洗时间 ppm 20.00 ppm 10.00 酸洗加药量（100%） NaClO加药量（100%） L 25.81 kg/h 2.58 酸反洗加药箱单套清洗酸流量(100%) L 38.71 kg/h 8.60 NaClO反洗加药箱单套清洗酸流量(30%) Nm3/h 9.00 1.29 单支进气量单套清洗NaClO流量(100%) kg/h 5.75 12.90 单套气洗用量 Nm3/次单套清洗NaClO流量(10%) kg/h 1.80 Mpa 0.80 空气贮罐体积空气贮罐压力 m3 60~90min，跨膜压差比初始运行压力上升1.0bar，或K值下降25%~35%。化学清洗 1.00 m3/h 23.00 清洗强度 m3/h*支单套清洗流量 kg/h 0.92 清洗频率次/24h 单套清洗酸流量(100%) min 90.00 kg/h 3.07 化学清洗时间单套清洗酸流量(30%) ppm 40.00 0.46 酸洗加药量（100%）单套清洗NaCLO流量(100%) kg/h 20.00 4.60 NaClO加药量（100%） ppm 单套清洗NaCLO流量(10%) kg/h ppm 10.00 kg/h 0.23 碱洗加药量（100%）单套清洗碱流量(100%) kg/h 2.30 单套清洗碱流量(10%)

天津膜天膜公司8寸超滤膜组件说明书1

天津膜天膜公司8寸超滤膜组件说明书UOF-6a产品型号：UOF-6a一．产品型号：二．产品零件结构图三．产品外形图四．产品物理清洗示意图天津膜天膜8寸超滤膜计算书五．产品技术参数技术参数技术指标膜壳外径尺寸8寸有效膜面积65平方米组件结构形式外压式膜壳材质U-PVC进水口规格Dn50产水口规格Dn50浓水口规格Dn50预留口规格Dn50进气口规格G1/2组件重量（含保护液）90Kg结构特征型号UOF-6a 安装方式垂直运行方式全量过滤或错流过滤外形尺寸（mm）Ø225×1988过滤形式外压式膜丝材质PVDF（聚偏氟乙烯）外壳材料UPVC粘接材料环氧树脂、聚胺酯膜丝内径/外径0.7mm/1.2mm膜丝有效过滤面积65m2公称膜丝过滤孔径0.03μm组件注满水重量90kg组件干重47.5kg组件容积42.5L性能特征纯水初始通量※110～11m3/h 产水浊度≤0.2NTU悬浮物（SS）≤1mg/LSDI≤3典型工艺参数控制方式恒流量控制产水（过滤）周期每隔20～40分钟一次(视具体水源或试验)正常反洗过程60～90秒正常反洗条件组件进气量6～7N m3/h.支最大进气压力0.2Mpa气水双洗时间20～30秒气水双洗进口压力≤0.1Mpa气水双洗反洗量0.5m3/h.支气源要求无油、无杂质、干燥压缩空气反洗时间20～30秒反洗水量※产水流量1.5倍反洗压力不能大于当时进水压力排放时间20～30秒排放方式重力排污化学维护清洗清洗频率情况每天进行2-3次，或根据调试结果确定清洗时间20～30min清洗药剂根据试验结果确定化学恢复清洗清洗条件根据膜组件温度校正系数，TMP与初始值增长40～50%或累计产水量2000～3000m3/h.支都必须进行清洗。

化学清洗药剂根据现场情况而定。

清洗液温度25-35℃清洗流量3～3.5m3/h.支化学清洗时间60～240分钟注：※反洗水采用膜系统产水或更好的水质。

超滤操作说明书

安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。

２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。

未经教育的其他人员禁止操作。

３．定期进行点检。

４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。

５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。

装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。

操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。

1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。

1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。

1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。

②超滤设备┅┅超滤膜单元。

③清洗系统┅┅清洗设备。

④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。

2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。

超滤计算公式

超滤计算公式
14.5psi=1.0bar=100kPa =0.1 MPa
用下面公式计算NWP，并和新膜的记录比较。

1、测量：
R：透过液流量（L／hr）
Pin：料液进口压力（bar ）
Pout：回流排放压力（bar）
Pp：透过液排放压力（bar ，其值为0）
T：水温（℃）
2、确定被测试系统中安装滤膜的面积。

A：总的过滤面积
3、用测量到的温度T，从表中查得NWP 的校正系数K，其值发如下：
NWP 温度校正系数K
对一个TFF 系统，判断清洗得效果的最直接的方法是，在清洗之后测定TFF 膜堆的NWP，并且把该值与使用之前的NWP 比较。

当膜的NWP 值恢复到最初的TFF 膜堆的NWP 值时，清洗步骤可以认为是完全的。

NWP 等于流量除以压力。

膜堆的NWP 受两个参数的影响；
A 膜透压（TMP）
B 水温
水温影响水的粘度，在温度高时，水的粘度较低，因此，在常压下，温度高时，NWP 也较高。

为了确定TFF 膜堆的NWP，水通量必须在标准温度下标定。

NWP＝（Water Flux/TMP）（TCF）
Water Flux＝水透过流量／膜面积／时间L／m2／h
TMP＝（Pin+Pout）/2-Pp
Pin=进口压力
Pout=出口压力或截留压力
Pp＝透过液压力
TCF＝温度校正因子
所有TFF 系统的标准NWP，必须在第一次过滤料液之前测定，以作为每次使用后测定NWP 的衡量基准。

在所有应用中，较好的做法是，在同样的压力和温度条件下测定NWP。