MY粗纱工序操作指导书

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：粗纱工序操作指导书

文件编号：MY3 —029

版本号: A

编制: 审批：

日期: 2004/7/5 日期：2004/7/9

修订记录

便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2范围

适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项 3职责

由生产部制定和修改，操作工执行。

4工作内容

交接班工作

交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十

五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合

作又分清责任，交换内容如下

设备操作

开机前准备工作

4检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确

开机操作要点及注意事项：

值机过程要点：

“7”字形的转班按钮，转 A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。

“千米”为单位。

a)落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及 A、B、C、D顺序。

b)落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。

c)落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，

罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙

筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机

将地面扫干净。

a)黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。

b)红灯：计长器显示读数至 20 时，亮红灯，挡车工准备落纱。

c)绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯

的。

d)白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。

a)如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱

处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。

b)如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。未经测试的注明禁用两字，

重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。

停机要点及注意事项：

关总电源，打开摇架。

全面操作

巡回工作

巡回工作要做到及时发现问题 , 预防事故的发生 ,有效地提高产品质量及生产效率 , 使生产顺利进行。

巡回路线及要求

“凹”字型

a)每人看两台机 :

b)正常情况下巡回周期不允许超过 15 分钟。

c)巡回过程中眼看耳听机器运转情况 ; 结合做好预防疵捉疵工作

d）结合处理好机器停台（机前和机后断头）; 结合处理毛条 , 纠正交叉棉条。

e）结合清洁进度表。

f）结合检查粗纱成形情况。

g）结合做好整理整顿工作。

h）转批号换条时全部打空，重新生头。

机前、机后接头，落纱、换条工作

一台粗纱机后棉条分两段，在细纱那头数起来，第一段 60 锭，第二段 60锭（包含纺不定长锭位），够棉条后搭棉条，棉条经过导条架、喇叭口，进入牵伸区，各项工作完成后点动开，直至罗拉吐出须条。先将锭翼较正位置，然后插入导纱管引纱，由下而上牵到导纱管，按工艺要求，绕压掌绕数。接头时将纱头用退捻方法扯成笔尖状，长度约 45mm纤维要平直，扯罗拉吐出的须条约为 50 mm纤维要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻，使包卷后的纱条光滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份处理掉。重新开机纱果纺到 500米左或拿两个纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。机前断头的按规定接头（2000 米以下缺半层不接头， 2000米以下缺 10公分不接头）。

换条工作是影响粗纱生产效率的主要因素之一，为提高生产效率，挡车工必须实行统一指挥、统一行动、团结合作的集体作业。机后换条一段（不包括不定

长锭位），先等压掌往下纺到 10公分左右停机，然后将机后棉条桶面处撕断，拉开条桶扫净地面的飞花，在棉条尾部上方 30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机（注：拉内排棉条时，必须要有人在内排接应，且两桶棉条要并排拉，避免产生毛条、烂条），然后接头、开机，待接头过机后落纱。将蓝粉及接头部份（蓝粉之前的纱）处理掉才能送到后工序使用。退出的空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放好。不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断重新接头。工艺牌标识内容要与机台所纺支数、管色、使用并条机棉条的内容相同，且落纱后的纱果要放到对应支数的细纱机前摆放后。另： 1400米以下的纱果（包括1400米）可用 60锭的单锭车装， 1400米以上纱果要用 30锭的单锭车装，避免纱果因摩擦起毛。（用单锭车可根据单锭车的规格和纱果的直径而定。）

质量控制质量把关工作

粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。主要分为三个来源：机后、牵伸区、机前卷绕区。

a.机后熟条有打摺或有飞花附入。

b.机后熟条严重起毛、有烂条。

c.机后棉条撕裂。

a.牵伸皮辊失效、加压不够。

b.皮辊变形弯曲或转动不灵，或皮辊与前罗拉不平行。

c.隔距块纺纱。

d.隔距块压住备用皮圈纺纱。

e.上、下皮圈有破损、上销变形等。

f.棉条进入牵伸区时道路不正确(如漏穿喇叭口、集合器等。)

g.集合器、喇叭口有积尘或挂花。

h.皮圈跑偏，棉条跑出通道。

I.皮辊吸白花。

J. 假捻器有破损

K.罗拉绕花

a.锭管内挂花。

b.压掌绕数不对，压掌挂花严重、压掌变形。

c.锭子摇头或筒管跳动、弯曲。

d.飞花无拾干净。

a)压掌绕数不对。

b)粗纱条压住压掌纺纱。

c)断头后相隔长时间才接头。

d)压掌变形(上翘或下垂)。

e)铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。

f)张力松(须条跳动大)。

g)H 位不会复位

冒头、冒脚

a）张力变化大，时紧时松。

b）停机位置不当（在换向处停机）。

c）锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。

d）压掌变形。