工业锅炉正压燃烧的处理方法
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施民鲁南铁合金发电厂文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。
1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。
下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。
气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度围，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。
炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。
反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。
例如2#燃气炉，炉膛压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2 和O2 的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。
1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。
1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调节站调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。
锅炉燃烧调整技术
2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术
工业锅炉正压燃烧的处理方法（三篇）
工业锅炉正压燃烧的处理方法锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，影响生产生活的正常进行。
目前我国工业锅炉普遍采用的是负压燃烧，负压值一般维持在2～3mmH2O柱以内（阻力计算一般取2mmH2O柱，即19.8Pa），然而实际运行过程中，很多工业锅炉不同程度地存在正压燃烧问题，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员。
我单位xx年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉，在使用中就经常出现正压燃烧现象，在煤质差时正压燃烧尤为严重。
遇到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。
1运行方面造成炉内正压在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。
若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。
当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当负荷减少时，应先减少燃煤量和鼓风量，然后再减少引风量。
2设备的检修维护保养不当，或设备损坏造成炉内正压燃烧1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。
一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5％时，正压燃烧就不可避免了。
空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压、一侧是负压，会分流许多无效的引风量。
比较空气预热器进出端的烟气压力变化（查记录）可预知是否堵塞和磨穿。
所以停炉检修时，一定要疏通所有堵塞的管子；如个别管子中段漏风，可将管子两端封严，封闭的管子数量也不能超过管子总数的5％，如超过1组的1/3，应整组换新；管端磨损最为严重（烟气入口处），加装管端保护套能防止管端磨损，检修也较为方便。
2）省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧，积灰使烟气的流通面积变小，阻力增大。
省煤器一般都配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期不应少于1次。
锅炉安全运行培训知识（三篇）
锅炉安全运行培训知识锅炉作为一种常见的发热设备，在工业生产和居民生活中扮演着重要角色。
然而，由于错误操作和维护不当可能导致锅炉安全事故的发生，因此需要对锅炉的安全运行进行培训。
本文将重点介绍锅炉安全运行培训的相关知识，以提高大家对锅炉安全的重视和防范意识。
一、锅炉安全运行的基本要求1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能、操作程序和事故处理等相关知识，具备一定的技术水平和安全责任心；2. 锅炉必须按照规定进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性；3. 设备周围的环境必须符合安全要求，不得存在易燃易爆物品或其他危险因素；4. 锅炉应设置完善的安全保护装置和监测系统，能够及时发现并处理异常情况，确保设备的安全运行。
二、锅炉安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温服装等；（2）检查锅炉的水位、压力、温度等工作参数是否符合要求；（3）清理锅炉及周围的杂物和物品，确保设备的通风和漏水情况；（4）检查安全保护装置的工作状态，包括安全阀、水位计、压力表等；（5）检查供气、供水、电源等供应系统是否正常。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员必须时刻关注锅炉的运行状态，保持设备的稳定和安全；（2）严禁超过锅炉的额定工作参数，如超压、超温等；（3）严禁在工作过程中进行随意停机和启动，必须按照规定的程序进行操作；（4）严禁私自调整设备的工作参数和控制装置，必须由专业人员或经授权人员进行调整；（5）压力容器和管道必须定期检查和维护，确保无裂纹、渗漏等问题；（6）严禁擅自拆除、更换或更改安全保护装置和监测系统。
三、锅炉安全事故的预防和应急处理1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平；（2）建立健全的锅炉管理制度和作业规程，明确责任和权限；（3）定期检查和维修锅炉及相关设备，确保其正常运行；（4）加强对锅炉安全保护装置和监测系统的检查和维护，确保其灵敏和可靠；（5）及时处理锅炉的异常情况，如泄漏、燃烧不良等；（6）加强对锅炉供气、供水、电源等供应系统的管理和检查，确保其正常运行。
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版（三篇）
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版一、引言工业锅炉是很多企业生产过程中必不可少的设备之一。
在工业锅炉的使用过程中，正压燃烧是常见的一种工作模式。
然而，正压燃烧也会带来一些问题，如燃烧不完全、排烟不畅等。
本文将针对工业锅炉正压燃烧问题进行分析，并提出相应的处理方法，旨在帮助企业解决相关问题，提高工业锅炉的正压燃烧效率。
二、正压燃烧的原理及问题正压燃烧是指在锅炉内部形成较高压强的燃烧环境，利用正压力将烟气排出锅炉。
正压燃烧的原理是通过调整锅炉的空气供给量，确保锅炉内部的气流稳定，并使燃料充分燃烧。
然而，在实际运行中，仍会出现以下问题：1. 燃烧不完全：由于供气不足或氧气不均匀分布等原因，导致燃料燃烧不完全，影响燃烧效率。
2. 排烟不畅：正压燃烧需要排除大量的烟气，如果烟道设计不合理或烟道积灰严重，就会导致排烟不畅，影响锅炉工作效果。
三、燃烧不完全问题的处理方法1. 调整燃烧参数：通过适当增加供气量、调整风门开度等方式，确保燃烧过程中供气充分，提高燃烧效率。
2. 清理燃烧室：定期对燃烧室进行清理，清除积灰、积炭等杂质，保持燃烧室内的通风畅通，提高燃烧效果。
3. 检查燃烧器：检查燃烧器的工作状态，如燃油喷嘴是否堵塞、点火系统是否正常等，及时修复或更换有问题的部件，确保燃烧器正常运行。
四、排烟不畅问题的处理方法1. 清洁烟道：定期清洁烟道，清除积灰、积炭等杂质，保持烟道通畅，提高排烟效果。
2. 优化烟道设计：根据锅炉的实际情况，优化烟道设计，确保烟气顺畅排出，避免死角、弯曲等设计缺陷，减少烟气阻力。
3. 安装烟气净化设备：在排烟系统中安装烟气净化设备，如除尘器、脱硫设备等，减少排放污染物。
五、其他处理方法1. 监测系统：安装燃烧监测系统，实时监测锅炉的燃烧参数，及时发现问题并作出相应调整。
2. 定期维护：定期对锅炉进行维护保养，检查燃烧器、烟道等关键部件，及时发现并修复问题，确保锅炉的正常运行。
3. 培训操作人员：加强对锅炉操作人员的培训，提高其对正压燃烧的理解和掌握，保障锅炉安全高效运行。
2023年G1工业锅炉司炉考试100题
2023年【G1工业锅炉司炉】考试100题1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定特种设备安全工作应当坚持的原则是（）。
（ABCD）A、安全第一B、预防为主C、节能环保D、综合治理2、【多选题】《工业锅炉能效测试与评价规则》规定：以下（）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试。
（BC）A、燃气锅炉B、额定蒸发量大于等于20t∕hC、额定热功率大于大于14MWD、燃油锅炉3、【多选题】《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位，应当根据情况设置（）或者（）的安全管理人员。
（AB）A、特种设备安全管理机构B、配备专职、兼职C、必须配备专职安全管理人员D、聘用其他单位技术人员进行安全管理4、【多选题】《锅炉大气污染物排放标准》适用于以（）且单台出力65t∕h及以下锅炉。
（ACD）A、燃煤B、电加热C、燃油D、燃气5、【多选题】一台型号为DZ1IO-1.6/350-An的蒸汽锅炉，其额定蒸发量为（），额定蒸汽压力为（）。
（AC）A、10t∕hB、16t∕hC、1.6MPaD、1.0MPa6、【多选题】下列哪个是有机热载体劣化的原因：（）（ABC）A、i号温B、空气中的氧混入C、生产过程中化学物质混入7、【多选题】下述原因中哪些可能造成缺水事故（）。
（ABCD）A、司炉人员失职B、汽水连管堵塞，形成假水位C、给水设备发生故障D、给水管道堵塞或破裂8、【多选题】以下哪些地区属于环境空气质量二类区？（）（BCD）A、自然保护区B、城镇规划中确定的居民区C、文化区D、一般工业和农村地区9、【多选题】以下哪些是煤的燃烧过程（）（ABCD）A、煤的干燥阶段B、挥发分析出及焦炭形成阶段C、挥发分与焦炭的着火燃烧阶段D、灰渣形成阶段10、【多选题】依据TSGGOoO1-2012《锅炉安全技术监察规程》，下列哪些锅炉应在排污管上装设两个串联的阀门，其中至少有一个是排污阀。
（）（BD）A、1SG0.2-0.7-AΠB、DZ12-0.7-AΠC、DZ11-0.7-AΠD、DZ14-0.7-AΠ11、【多选题】依据TSGGooO1-2012《锅炉安全技术监察规程》,以下（）项是锅炉使用管理应当有的制度、规程。
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版一、前言随着工业发展的加快，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业生产中得到了广泛应用。
正压燃烧是工业锅炉常用的一种燃烧方式，其具有燃烧稳定、燃烧效率高等特点。
然而，在实际运行中，由于多种原因导致的正压燃烧问题时有发生，给工业锅炉的安全运行和效果带来一定的困扰。
本文旨在探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法，通过分析和总结，提出相应的解决方案。
二、正压燃烧的基本原理和问题分析1. 正压燃烧的基本原理正压燃烧是指在锅炉内部形成一定的燃烧压力，利用这种压力使燃烧产生的热能能够充分利用和传递。
正压燃烧是通过预热空气进入燃烧室，与燃料充分混合后，由燃烧器喷出形成火焰，通过燃烧室和烟气管道的布局以及燃烧机构的设置，实现火焰的稳定燃烧和高效传递热能。
2. 正压燃烧的问题分析在实际运行中，正压燃烧存在以下几个常见问题：(1) 火焰不稳定：正压燃烧过程中，燃烧风速、风压、燃气分布等因素会影响火焰的稳定性，造成火焰摇曳、燃烧不充分等问题；(2) 过热：正压燃烧时，燃烧室内的温度过高时会导致过热的问题，对锅炉设备造成损坏和安全隐患；(3) 熄火：正压燃烧过程中，由于燃料供应、燃气分布等问题，容易出现火焰熄灭的情况，进而影响燃烧效果和锅炉的正常工作。
三、正压燃烧的处理方法1. 提高整体燃烧效率(1) 合理设置燃烧器：选择合适的燃烧器，根据锅炉的具体工况和燃料特性设计燃烧器的结构和参数。
燃烧器的喷嘴和进气口的设计要合理，使燃气和空气能够充分混合，提高燃烧效率。
(2) 控制燃料供应量：根据锅炉工况和负荷要求，合理控制燃料供应，避免过多或过少的燃料供应造成燃烧效果的不稳定。
2. 加强火焰的稳定性(1) 控制燃烧风速和风压：燃烧风速和风压的设置直接影响火焰的稳定性，需要根据燃烧器和锅炉的设计参数来合理调整风速和风压的大小，确保火焰能够稳定地燃烧。
(2) 优化燃气分布：合理调整燃气的布置，使燃气能够均匀地进入燃烧室，避免燃气局部堆积导致火焰不稳定。
DZL系类锅炉产生正压燃烧现象的分析
工 业 技 术
Ｄ Ｌ系 类锅 炉产 生正压燃烧 现 象 的分析 Ｚ
苏传 方
（ 苏 省特 种 设备 安全 监 督 检验 研 究 院无 锡 分 院 ， 苏 无 锡 ２４ ７） 江 江 １ １４
摘 要： 笔者在几年的的锅 炉定期检验 中， 发现我 市的 Ｄ Ｌ系类锅 炉存在不 同程度的正压燃烧现 象， Ｚ 而且 比较普遍 给锅炉 的运行 带来不同 程度的影响。 本文针对 Ｄ Ｌ系类锅 炉出现正压燃烧现 象 ， Ｚ 介绍锅炉正压燃烧造成的危害， 分析锅炉正压燃烧产生的原因 最后提 出预防措施 。 关键 词 ： Ｚ Ｄ Ｌ系类锅 炉； 燃烧； 因分 析； 防措施 正压 原 预
表 ５开关设备 ８ Ｈ过载能力
７ ０ ８ ０ ８ ５ ９ ０ １ ５ ０
度。 造成引风机大大的超负荷 ， 严重时会因此而 烧坏 引风电机 。 因而造成用 电量的增加 ， 电能 使 浪费。同时 ， 由于降低 了烟气 温度 ， 造成 了进入 锅炉的给水温度的降低。因而造成用煤量 的增 加， 使煤浪费。
， ，
目前我 国 Ｄ Ｌ系类锅 炉设 计普 遍采用 的 Ｚ 是 负 压 燃 烧 。例 如 我 本 人 在 对 某 企 业 一 台 Ｄ Ｉ －２ － 型锅炉进行 内部检验时 ， ＺＡ １ ５Ａ１ １ 直观的 发现该 台锅炉左 、 右两侧炉 门已严重烧 损 ， 向外 凸出 ， 锅炉外包铁皮 大部分 已烧穿 ， 炉拱开 裂 ， 耐火砖烧损 ，通过对靠炉 门两侧 的水冷壁 管厚 度测定 ， 发现壁厚明显减薄 ， 这些现象表 明了都 是锅炉长期正压燃烧运行 的结 果。其实锅炉 正 压燃烧对锅炉 的安全运行是非 常有 害的 ， 实 但 际上锅炉 出现正压燃烧现象 时 ， 没有引起有关 人员足够的重视 ， 好像视而不见 ， 根本没有考 虑 到后果的严重性以及带来的危 害，下面就锅 炉 正压燃烧产 生原 因及危害进行分析。 １锅炉正压燃烧 的原 因分析 造成锅炉正压燃烧的原因主要有 以下几个
工业锅炉正压燃烧应怎样处理
风 道 的 截 面 积 等 差 异 。 果 这 些 差 异 使 实 如
１运行方面造成炉 内正压
在 燃 烧 过 程 中 ， 果 排 除 炉 膛 的 烟 气 如 量等于燃 烧产生的烟 气量 ， 则炉 膛 内 正 好 处 于 物 质 平衡 ， 内压 力 就 相 对保 持 不变 。 炉 若 排 烟 量 小 于 燃 烧 产 生 的 烟 气 量 ， 必 引 势 起炉内正压。 当热 负荷 增 大 时 ， 首先 增 大 应 引风 机 的 风量 ， 即开 大 调 风 门 ， 然后 再 增 加
验 （） 网的实际阻 力与计算相差过大 ， ２管 同程 度 的 存 在 着正 压 燃 烧 的 问 题 ， 的炉 实 测 ， 证 产 生 的 局 部 阻 力 是 否 干 改 用 前 轻 导致风机 风量减少许 多。 由一 般 管 网 特 性 膛 向 外 冒 灰 烟 ， 染车 间环 境 ， 重 的 则烧 很 多 。 污 严 坏 设 备 并 可 能 烧 伤 操 作 人 员 。 县 益 海 嘉 我 （ ） 于 采 用 老 式 的 旋 风 除 尘 器 ， 果 方 程 式 Ｈ＝ ４对 如 ＫＱ 可 知 ， 际 Ｋ值 小 于 计 算 Ｋ ２ 实 压 流量 增 大 ， 实际 Ｋ值 大 于 计 算 值 Ｋ时 ， 流 里（ 吉林 ） 油 食 品 工 业 有 限 公 司 使 用 的 两 烟 质 恶 化 ， 力 损 失 增 加 并 发 生 正 压 燃 烧 时 ， 粮
关于工业锅炉正压燃烧问题的探讨
Ｏ 引 言
２３ 操 作 环 境 恶 化 。 炉 正 压 燃 烧 ， 会 使 高 温 烟 气 从 观 火 门 、 ． 锅 就 １２ 烟道堵塞 。 ． 烟道堵塞 一般 是 由于烟 道内 的积灰 或耐火材料 观 察 门 等 缝 隙 中 钻 出 进 入 锅 炉 房 ，使 操 作 人 员 受 到 烟 气 中 的 尘 、 脱落 造成 的（ Ｄ 如 Ｚ型 锅 炉 一 回 程 出 口烟 道 、 箱 耐 火 砖 或 耐 火 材 烟 毒、 高温 的侵 害 ， 化 了操作环境 。 恶 料 脱 落 ； Ｚ型 锅 炉 对 流 管 束 间 积 灰 或 耐 火 材 料 落 入 ） Ｓ 。烟 道 堵 塞 引 ２４ 浪费 电能 。由于锅炉 的漏风使 大量的冷空气 混入烟气 中 ， ． 起烟气流量减 少、 力升高 ， 膛 出现正压。 压 炉 增 加 了烟气量 ， 降低 了烟 气温度 ， 造成 引风 机 大大 的超 负荷 ， 严重 １３ 尾 部 设 计 阻 力 和 运 行 阻 力 过 大 。 设 计 阻 力 是 指 锅 炉 安 装 ． 因而造成 用 电量 的增 加 ， 电能浪费。 使 时， 没有考 虑除尘器 、风 电机 ， 所 ２５ 加 剧 了受 热 面 的磨 损 。 压 燃 烧 时 ， 气 流 速 增 加 ， 气 流 ． 正 烟 烟 烟道过 长 ， 弯过 多等导致 的阻力。 运行阻 力是指 锅炉运 行时 ， 转 由 于烟 道 、 囱底部 集尘 过 多 ， 烟 锅炉 后部 的各检 查 孔 、 清灰 孑 未及 时 速 对 磨 损 的 影 响 与 速 度 的 三 次 方 成 正 比 增 加 。 因而 加 剧 了 受 热 面 Ｌ 的磨 损 。 密 闭也 可 引 起 阻 力 增 加 ， 气 阻 力 增 大 而 产 生 的 正 压 燃 烧 。 烟 ３ 保证锅炉安 全经济运行 ， 免正压燃 烧的措施 避 １４ 漏 风 。 烟 道 法 兰 接 合 处 填 料 损 坏 且 不 严 密 ， 道 管 壁 、 壁 ． 烟 墙 是 提高设 备作业 人员 的操作技 能水平 ；二是 加强对锅 炉及 开 裂 ， 部 的一 些 清 灰 门、 道 、 尘 器 、 后 烟 除 引风 机 等 腐 蚀 磨 损 穿 孔 损 坏 辅 助 设 备 的维 护 、 维 修 和 保 养 三 是 定 期 清 理 锅 炉 尾 部 受 热 面 积 造成 大 量 冷 空 气 的进 入 ， 引 风 机 超 负 荷 运 行 ， 产 生 正 压 燃 烧 。 使 而 五 １５ 引 风 机 风 量 、 压 不 足 。 引 风 机 风 量 、 压 不 足 造 成 锅 炉 灰 四是确保烟 风道各密 封处严 密无漏点 ； 是锅炉 及烟风 管道 系 ＿ 风 由 风 统 在 安 装 、 造 时 ， 定 要 对 管 道 阻 力 进 行 计 算 ； 要 尽 可 能 选 用 改 一 六 的正压 燃烧有两 种情况 ，一种是 由于对 锅炉除 尘 的改造增 大 了烟 和 设 计 煤 质 相 近 的燃 煤 ， 于 煤 质 引 起 的 正压 燃 烧 ， 装 分 层 燃 烧 由 加 气 的 阻 力 造 成 风 压 不 足 ； 另 ～ 种 是 由于 引 风 机 多 年 的 使 用 造 成 引 给 煤 装 置 可 提 高 炉 膛 对 煤 的适 应 性 。 风 机 的 叶 片腐 蚀 磨 损 ， 引风 机 风 量 、 压 降 低 。 使 风 总 之 ， 炉 正 压 燃 烧 对 锅 炉 造 成 的 危 害 是 很 大 的 ， 重 地 影 响 锅 严 １６ 采 用 劣 质 烟 煤 。 为确 保 供 热 量 ， 大燃 烧 ， 尘 大 增 ， 锅 ． 加 烟 使 设备管理及 操作 人员要对锅炉 炉 产 生正 压 燃 烧 。 烟 质 低 劣 ， 膛 温 度 起 不 来 ， 炉 膛 出 口烟 气 温 着锅 炉的安全运行 。因此锅 炉检 验、 炉 使 度 也低 ，致 使 烟 气 密度 增加 ， 引风 机 的设 计 排烟 温 度 为 １ Ｏ～ 正 压 燃 烧 现 象 引 起 高 度 的 重 视 ，对 锅 炉 正 压 燃 烧 要 及 时 地 查 明原 ８
工业锅炉正压燃烧的处理方法
工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧问题是指锅炉在燃烧过程中产生的压力过高，超过了设定的上限，从而产生了一系列的问题。
这些问题包括燃烧不稳定、炉膛温度过高、炉膛内产生过多的烟尘和有害气体等。
为了解决这些问题，需要采取一系列措施来处理工业锅炉正压燃烧问题。
首先，要保证锅炉燃料的质量。
燃料的质量直接影响到锅炉的燃烧效果。
如果燃料含有过多的杂质和水分，会导致燃烧不完全，炉膛内积聚过多的烟尘和有害气体。
因此，在选择燃料时，应优先选择纯净的燃料，并定期对燃料进行采样和检测，确保其符合标准要求。
其次，要调整锅炉的供氧量。
供氧量是影响正压燃烧的一个重要因素。
如果供氧量过大，会导致锅炉内产生大量的烟尘和有害气体，同时也会消耗过多的燃料。
反之，如果供氧量过小，会导致燃烧不充分，影响锅炉的热效率。
因此，要根据锅炉的压力和负荷情况，合理调整供氧量，确保燃烧稳定。
第三，要调整锅炉的燃烧器结构和调节方式。
燃烧器的结构和调节方式直接影响到燃烧的稳定性和效果。
一般来说，可以采用风门调节、燃气阀调节、进气调节等方法来调整燃烧器的燃烧效果。
此外，还可以根据具体情况选择合适的燃烧器结构，例如喷管式燃烧器、油雾燃烧器等，以提高燃烧效率和稳定性。
第四，要采取合适的排烟措施。
排烟管道的设计和排烟风机的调节直接影响到烟尘和有害气体的排放情况。
合理的排烟管道设计可以提高燃烧效率和排放质量，而调节排烟风机的风量和风压可以保证烟气迅速排出，减少炉膛内的压力累积。
最后，要定期对锅炉进行检修和维护。
锅炉的长期使用会导致部分零件磨损或老化，影响燃烧效果。
因此，要定期对锅炉进行维护和检修，及时更换磨损严重的部件，确保锅炉的正常运转。
综上所述，处理工业锅炉正压燃烧问题需要从燃料质量、供氧量、燃烧器结构和调节方式、排烟措施以及维护等方面入手。
通过合理调整和处理，可以解决工业锅炉正压燃烧问题，提高锅炉的燃烧效率和安全性。
工业锅炉正压燃烧的处理方法
工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧是指燃料在锅炉炉膛内迅速燃烧，产生高温高压烟气以供锅炉工作。
正压燃烧是锅炉燃烧的一种重要方式，但在实际操作过程中可能会出现一些问题，需要进行相应的处理方法。
本文将会详细介绍工业锅炉正压燃烧的处理方法。
一、燃料选择燃煤锅炉的正压燃烧首先要选择适合的燃料，不同种类的煤炭性质不同，燃烧特性也不同。
要根据煤炭的粒度、灰分、挥发分等性质选择合适的燃料，以确保燃烧效果和炉膛内的环境符合要求。
二、空气供应工业锅炉正压燃烧需要提供足够的氧气以支持燃料的完全燃烧。
若氧气不足，会引起燃烧不完全、炉内积炭等问题。
在实际操作中，可以针对性地调整空气供应量来保证燃烧效果。
可以通过调整风门的开度、引风机的转速等来控制空气供应。
三、炉膛温度控制炉膛温度的控制对正压燃烧很关键。
如果炉膛温度过高，可能导致燃烧区温度超过燃烧温度，从而引起炉膛内产生大量的一氧化碳，甚至引发火灾爆炸等严重后果。
因此，要合理控制炉膛温度，可以通过监测温度变化并及时调整炉膛的冷却方式，以保证燃料在燃烧区域内的合理燃烧。
四、调整燃烧器燃烧器的调整也是保证工业锅炉正压燃烧的关键环节。
在正常运行过程中，可能会遇到燃烧器燃烧不稳定、火焰偏斜等问题。
此时，可以通过调整燃烧器的喷嘴角度、燃烧器风门的开度等来解决问题。
通过正确的调整可以使燃烧器的工作状态达到最佳效果，保证正压燃烧的稳定进行。
五、提高热效率提高热效率是工业锅炉正压燃烧的一个重要目标。
低效率的燃烧会导致能源浪费、环境污染等问题。
要提高热效率，可以采取以下措施：1.合理设计炉膛和烟道。
炉膛内的热量交换要充分，烟道的布局要合理，以保证烟气中的热量能够被充分利用。
2.增加余热回收系统。
通过安装余热回收系统，将烟气中的余热回收利用，提高热效率。
3.控制烟气温度。
降低烟气温度能减少排烟热损失，提高热效率。
六、燃烧过程监测与控制对于工业锅炉正压燃烧过程，及时监测和控制非常重要。
工业锅炉正压燃烧的处理方法范本
工业锅炉正压燃烧的处理方法范本工业锅炉正压燃烧是指在燃烧时，锅炉内部燃料与空气的混合燃烧产物经过炉排和锅炉的烟气通道排出，而锅炉内部的烟气和燃料之间的压力始终保持正压状态。
正压燃烧的目的是为了保证燃料的完全燃烧和烟气排出的畅通。
本文将介绍工业锅炉正压燃烧的处理方法范本。
1. 锅炉设计和安装：a) 锅炉的炉膛和燃烧系统应符合正压燃烧的要求，炉膛宽敞、燃烧室燃气流速适当，炉膛和燃烧室之间设置合理的烟气通道。
b) 锅炉的燃气进口和烟气出口设置合理，进出口间距适当，避免烟气反流。
c) 锅炉上应设置压力传感器和压力调节器，用于监测和调控锅炉内部的正压状态。
2. 燃料的选择和供给：a) 选择适合正压燃烧的燃料，如干燥燃料或易于点燃的燃料。
b) 控制燃料的供给量，避免过量供给造成燃料堆积和燃烧不完全的问题。
c) 确保燃料的质量和燃烧效率，定期检查燃料的成分和湿度，根据需要进行调整。
3. 空气供给和调节：a) 锅炉内部需要有足够的空气流动，以保证燃料的充分燃烧。
可以通过增加进风口的面积或调节进风口的打开程度来实现。
b) 定期检查和清洁进风口和出风口，确保空气的流通畅通。
如果有积尘或堵塞情况，及时进行清理和维护。
c) 根据锅炉的负荷和燃烧需求，动态调整空气的供给量，确保燃烧的稳定和充分。
4. 温度和压力的监测：a) 安装温度传感器和压力传感器，实时监测和记录锅炉内部的温度和压力。
及时发现异常情况，并进行相应的处理和调整。
b) 根据温度和压力的变化，调节燃烧器的火焰大小和燃烧程度，确保燃烧过程的稳定和正常。
c) 定期检查和维护温度传感器和压力传感器，确保其准确性和可靠性。
5. 烟气排放和烟囱的设计：a) 确保烟气排放的通畅，避免烟气的积聚和倒灌。
b) 确保烟气排放的高度和烟囱的高度足够，以保证烟气的排放和烟囱抽力的正常运行。
c) 定期检查和清洁烟囱，确保烟囱的畅通和烟气的排放质量。
6. 氧量和烟气分析：a) 定期进行氧量和烟气分析，了解燃烧过程中的氧量和烟气成分，根据需要进行调整和改进。
锅炉正压解决方案
锅炉正压解决方案
《锅炉正压解决方案》
随着工业化和城市化的发展，锅炉作为一种重要的热能设备，被广泛应用于生产生活中。
然而，锅炉在使用过程中常常会出现正压不足的问题，影响了锅炉的正常运行和热能转化效率。
正压不足的问题主要是由于锅炉的烟囱阻力大、进风条件差、烟气温度低、燃料质量差等因素引起的。
为了解决这一问题，需要采取一系列措施来提高锅炉的正压效果。
首先，可以通过改善烟囱的通风条件和提高烟气排出速度来减小烟囱阻力，从而增加锅炉的正压效果。
其次，可以采用风机强制送风的方法来改善进风条件，让燃烧所需的氧气充分供给。
此外，对燃烧设备进行合理调整和清洁维护，可以提高燃烧效率，降低烟气温度，增加正压效果。
另外，提高燃料的质量和完善燃烧系统，也是解决锅炉正压不足问题的重要手段。
采用高质量的燃料能够减少燃烧产生的杂质和灰渣，降低烟气量，提高热能转化效率。
同时，完善燃烧系统的运行和管理，可以使锅炉的燃烧更加稳定，进一步提高正压效果。
总之，要解决锅炉正压不足的问题，需要综合考虑烟囱、进风、燃料、燃烧系统等因素，并采取相应的措施进行调整和改进。
只有这样，才能确保锅炉的正常运行和热能转化效率，实现经济、高效、环保的生产目标。
工业锅炉正压燃烧的处理方法
工业锅炉正压燃烧的处理方法引言工业锅炉作为能源生产的重要设备，对于工业生产过程和人们生活的安全性有着至关重要的作用。
其中，锅炉燃烧是锅炉运行的重要环节，正压燃烧是锅炉燃烧的一种基本形式。
本文将介绍正压燃烧的原理，正压燃烧存在的问题以及相应的处理方法。
正压燃烧的原理正压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力高于炉外环境，从而使燃料的氧化反应得以进行。
使用正压燃烧可以保证燃烧的充分性，提高能源利用效率。
同时，正压燃烧还有利于烟气排放的处理。
正压燃烧存在的问题然而，正压燃烧也存在一些问题。
首先，正压燃烧需要相应的风机进行支持，增加了设备的复杂度和成本。
其次，正压燃烧的稳定性较差，易产生火焰高温等问题，从而导致燃烧效率的下降和安全隐患的增加。
正压燃烧的处理方法针对正压燃烧存在的问题，有以下几种处理方法：1. 合理设计风机系统正压燃烧需要相应的风机系统进行支持，合理设计风机系统可以提高正压燃烧的效率和稳定性。
在设计风机系统时，应根据锅炉的实际情况选用合适的风机，确保运行稳定并且能够满足燃烧需求。
2. 优化燃烧过程为解决正压燃烧产生的火焰高温等问题，可以通过优化燃烧过程来改善燃烧效率和稳定性。
具体来说，可以采用以下措施：•控制燃烧温度，防止产生过高的火焰温度；•在燃烧区域增加气体流动，促进燃料和空气的混合，增强燃烧效果；•采用先进的燃烧控制技术，精确控制燃料及空气的进出量，从而保证燃烧效果的稳定。
3. 特殊情况下采用负压燃烧在一些特殊情况下，如锅炉运行时供风系统发生故障等情况下，可以采用负压燃烧来代替正压燃烧，确保锅炉的安全运行。
负压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力低于炉外环境，空气通过自然通风的方式进入燃烧室，并与燃料进行反应。
使用负压燃烧可以减少设备复杂度和成本，同时增加锅炉的安全性。
结语综述以上内容，虽然正压燃烧存在一些问题，但是通过合理设计风机系统，优化燃烧过程以及特殊情况下采用负压燃烧等处理方法，可以有效提高正压燃烧的效率和稳定性，从而保证工业锅炉的安全运行和能源利用效率。
工业锅炉正压燃烧故障原因分析
足。 比较空 气预 热器 进 出 口端 的压 力变 化 ， 一般 可判
断 出空气预 热器 是否堵 塞 和磨 穿 。为避免 运行 时烟
气 入 口处 的管端 磨 损 （ 处磨 损 最 为 严重 ） 停 炉检 此 ，
修时 ， 可将 烟气 入 口管端加 装保 护套 ， 防止 管端 磨损
后漏 风 。
１ 正 压燃 烧形成 原 因
１ １ 运行操 作 不 当造 成 炉 内正压 ．
存 在 有 Ｓ 二是 受 热 面 的金 属 壁 温 低 于 烟 气 中 的 Ｏ；
在 燃 烧过 程 中 ， 果 排 出炉 膛 的 烟气 量 等 于燃 如
Байду номын сангаас
酸露点温度 。一旦烟气中的水蒸汽在低温受热面处
结露 ， 就会 导致低 温 腐蚀 和积灰 。 省煤 器一 般都 配备 吹扫 和 清灰 措施 。 期 吹扫 和清 灰 是 防止 省煤 器积 定 灰 的有效措 施 ， 星期 应坚 持一 次 。 一 ３ ）对 于采用 湿式 除 尘设 备 （ 麻 石 除尘 器 ） 如 出
是负 压燃 烧 ， 负压值 一 般维 持 在 ２ ～３ｍｍＨ 以内 Ｏ （ 力计算一 般取 ２ｍｍＨ Ｏ， １ ． ａ 。 阻 即 ９ ８Ｐ ） 然而 实 际
运 行 过程 中 ， 很多 工 业 锅 炉 不 同程 度 地存 在 正 压燃 烧 问题 ， 的炉 膛 向外 冒黑 烟 ， 染 车 间环境 ， 轻 污 严重
维普资讯
山 西 焦 煤 科 技
２ ０ 年第 １ ０６ Ｏ期
发 生短路 ， 不但 除尘 效率 下 降 ， 也可 造 成锅 炉的 正压
燃烧 。
间 ， 疑也 增 大 了烟道 系统 的 阻力 ， 无 故一 般选 取引 风
燃煤锅炉正压燃烧故障原因分析与对策
75燃煤锅炉正压燃烧不仅严重恶化现场的工作环境，而且对锅炉燃烧设备造成了极大的危害，经常造成喷燃器的仪表控制盘故障，严重影响锅炉的正常运行。
我们操作规程规定的炉膛负压为-20—90Pa，然而锅炉实际运行过程中，很多时候都存在正压燃烧问题，轻微的炉膛向外冒黑烟，污染现场工作环境，严重则烧坏设备并可能烧伤现场操作人员。
因此，必须针对正压燃烧故障进行原因分析，采取相应的措施及时处理。
一、正压燃烧原因分析1.操作人员操作不当造成炉膛正压燃烧在锅炉燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。
若排出炉膛的烟气量小于燃烧产生的烟气量，一定引起炉膛内正压燃烧，因此，当锅炉负荷增大时，首先应该增大引风机风量，然后再增加送风量和燃料量；反之，当锅炉负荷减少时，则应首先减少燃料量和送风量，然后再减少引风量。
2.设备的检修维护，设备的检修维护保养不当或者设备损坏造成炉内正压（1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因，锅炉的空气预热器属于管式换热器，烟气经过空气预热器，或大或小会造成管子堵塞，这样就会造成烟气流通面积变小，烟气阻力增大，研究表明，当管子堵塞数量超过管子总数的5%时，正压燃烧就是不可避免的。
当空气预热器管子磨损漏风后，则会造成冷风漏入烟气侧，降低烟气温度，加速管壁面的低温腐蚀和积灰速度，同时由于送风机和引风机被阻断，一侧是正压，另一侧是负压，引风量这个时候会显得微不足道，一般可以判断出空气预热器入口处的管端磨损比其他地方严重，停炉检修时，可以在入口管端加装保护套，防止管端磨损后漏风。
（2）省煤器积灰也可能造成锅炉的正压燃烧。
积灰会使烟气的流通面积减小，阻力增大。
此外，烟气中还含有三氧化硫，或者受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度，会造成省煤器发生低温腐蚀，进而造成省煤器积灰更加严重，省煤器配有吹灰器，定期吹灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期应检一次，根据实际情况也可以加大吹灰次数。
燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理
燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理46Vol.14 No.1燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理Analysis and Treatment of Negative Pressure Anomaly to Positive Furnace Ash and Dust Fault周菊华 1 黄生琪21.武汉电力职业技术学院湖北武汉4300792.武汉生物制品研究所湖北武汉430060【摘要】通过实例，对炉膛负压变化的主要现象、原因、危害，进行了分析和处理，重点讲述了炉膛负压异常波动变正的基本分析和检查方法，对锅炉管理、运行和检修人员处理锅炉运行异常现象具有技术指导作用。
【关键词】煤炉炉膛负压异常波动变正【中图分类号】TK229.6分析检查处理【文献标识码】A炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。
炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。
当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。
因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧节能工况、烟道运行工况、分析某些故障、事故的原因均有极其重要的意义。
大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。
所谓炉膛负压：即指炉膛中部的烟气压力（电站锅炉为炉膛顶部的烟气压力）。
当炉膛负压过大时，漏风量增大，吸风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。
甚至使燃烧不稳定甚至灭火炉负压小甚至变为正压，火焰及飞灰将炉膛不严处冒出，恶化工作燃烧造成危及人身及设备安全。
故应保持炉膛负压在正常范围内，一般炉膛负压为20～30P a。
运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在吸、送风机保持不变的情况，由于燃烧工况的变化总有小量的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈的波动。
锅炉设备的运行与维护
锅炉设备的运行与维护1、一般注意事项1、观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火斯间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
2、当锅炉正压运行时，禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
3、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
4、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
5、捅煤斗内的堵煤，要使用专用的工具，严禁硬砸硬敲。
工具用毕，应即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
6、给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
7、在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导批准，方进行临时处理。
8、检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压＜5.884兆帕的：0.294兆帕；额定汽压＞5.884兆帕的：0.490兆帕。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
9、安全门必须按照《电力工业锅炉监察规程》的规定，定期进行放汽试验。
2、排污1、排污时工作人员必须戴手套。
在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。
2、开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助启动排污门。
锅炉运行中不准修理排污一次门。
3、排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。
在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。
4、4、排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
3、除焦1、除焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。
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工业锅炉正压燃烧的处理方法
锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，影响生产生活的正常进行。
目前我国工业锅炉普遍采用的是负压燃烧，负压值一般维持在2～3mmH2O柱以内（阻力计算一般取2 mmH2O柱，即19.8Pa），然而实际运行过程中，很多工业锅炉不同程度地存在正压燃烧问题，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员。
我单位1990年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉，在使用中就经常出现正压燃烧现象，在煤质差时正压燃烧尤为严重。
遇到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。
1 运行方面造成炉内正压
在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。
若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。
当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当负荷减少时，应先减少燃煤量和鼓风量，然后再减少引风量。
2 设备的检修维护保养不当，或设备损坏造成炉内正压燃烧
1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。
一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5％时，正压燃烧就不可避免了。
空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压、一侧是负压，会分流许多无效的引风量。
比较空气预热器进出端的烟气压力变化（查记录）可预知是否堵塞和磨穿。
所以停炉检修时，一定要疏通所有堵塞的管子；如个别管子中段漏风，可将管子两端封严，封闭的管子数量也不能超过管子总数的5％，如超过1组的1/3，应整组换新；管端磨损最为严重（烟气入口处），加装管端保护套能防止管端磨损，检修也较为方便。
2）省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧，积灰使烟气的流通面积变小，阻力增大。
省煤器一般都配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期不应少于1次。
3）对于改用湿式除尘（如麻石除尘器、除尘脱硫一体化设备等）后出现的正压燃烧，应先考虑烟气是否带水。
方法是比较引风机电流在相同的调节阀开度时是否明显偏高；引风机振动是否加大；叶轮是否粘灰；叶轮粘灰后破坏了动平衡，引起引风机振动、电机电流增加，导致气流紊动，引风量降低。
此种情况一般都在设备的保修期内，应及时找设备生产厂家，解决气水分离不彻底的问题。
其次，还应查阅
相关资料或进行实测，验证产生的局部阻力是否高于改用前很多。
4）对于采用老式的旋风除尘器，如果烟质恶化，压力损失增加并发生正压燃烧情况，很可能是旋风除尘器外筒下部堆积烟尘，引起内部气流紊乱而将烟尘卷入上升气流中。
当除尘器内外筒被烟尘磨穿、锁气装置不严密时，虽压力损失减少，但烟气发生短路，不但除尘效率下降，也可造成锅炉的正压燃烧。
设备在维护保养和检修时不但要认真清灰，还要检查各密封处如法兰、排灰装置、锁气装置等是否密封漏气。
对磨损严重的要及时安排修理和更换。
5）烟质低劣，炉膛温度起不来，使炉膛出口烟气温度也低，致使烟气密度增加，引风机的设计排烟温度为180～200℃，压力为1个标准大气压，当排烟温度低于设计值时，烟气密度增大，风机则处于超设计负荷下工作；同时，为满足外界负荷，只有加大给煤量，这样也就增大了烟气排量。
如风机设计选型时的富裕量小，建立炉膛负压就比较困难。
由于煤质引起的正压燃烧，加装分层燃烧给煤装置可提高炉膛对煤的适应性。
炉前煤的水分也应控制，大量的水蒸汽使炉膛产生的烟气量增
加。
煤的水分一般不易超过8％～12％，如遇下雨、下雪应上干煤栅的煤。
6）烟囱底部集尘过多，炉子后部的各检查孔、清灰孔未及时密闭也可引起阻力增加，引风短路，起炉前应仔细检查。
还应注意，力求避免几台正压燃烧的锅炉或正压和负压燃烧的锅炉同时运行，恶化正压燃烧。
7）如遇不明原因炉膛突然产生正压，应先检查水冷壁、省煤器受热面是否破损，防止事态扩大。
3 设计选型和安装方面造成炉内正压燃烧
新安装投用的锅炉在72h试车时，充分地检查调节后仍为正压燃烧时，说明引风机产生的风量不能带走燃烧所产生的烟气量，要么更换引风机，要么牺牲炉的出力。
此时应多从设计选型和安装方面找出原因，我单位2台SHL20-13-AⅡ型锅炉，在设计安装时引风机选用Y4－73NO11D，配用电机75kw、风量66500m3/h、全压2255Pa，当引风调节门开至最大，鼓风调节门仅开至一半就出现正压燃烧现象，后来改为NO12D功率90kw，风量78200 m3/h（增加17％），全压2783Pa （增加23％），很容易就能在负压下燃烧。
产生这种情况有如下几方面
原因：
1）选择风机时未考虑风机本身的全压偏差ΔH的影响，当ΔH 为正偏差时则引风机风量增大、为负偏差时，则风量减少。
2）管网的实际阻力与计算值相差过大，导致风机风量减少许多。
由一般管网特性方程式H＝KQ2可知，实际K值小于计算值K时，流量增大，实际K值大于计算值K时，流量减少。
引风机选型时以经验代替计算，忽视了锅炉生产厂家的炉膛结构差异，环境位置受限制时空气预热器出口至烟囱入口的风道的长度、弯头的数量、除尘脱硫的方式、风道的截面积等的差异。
如果这些差异使实际K值增大许多，引风机的风量就减少很多，不但吃掉了引风机的选型时风量、风压的储备系数，而且造成了风量的不足。
3）锅炉作为特种设备，有些安装单位对必检项目、受压零部件认真负责，对辅助系统漫不经心。
如弯头不按标准制作，或转变半径过小或应加导流片不加；风道内壁凹凸不平；法兰安装不平行；该填石棉绳密封而不填等等，都容易造成漏风或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。
4）由于受客观条件的限制实际烟道阻力损失往往设计值要大，
同时锅炉房内多台锅炉共用1个烟道、烟囱排烟，对每一台引风机来说，相当于将气体送入1个正压空间，无疑也增大了烟道系统的阻力。
随着使用时间的延长，设备的老化，风机的磨损，风道的漏风等都势必造成风道阻力加大，设计时适当加大引风机的风量风压储备对今后的使用调节较为有利。
实践中锅炉的引风和鼓风调节门均开到85％左右，能方便地调节在额定负荷下稳定运行，此时负压表能维持在20Pa，对今后的运行较理想。
但也应注意，并不是炉膛负压越大越好，负压过大，一则炉膛漏风增加，排烟热损失增大；二则风机电耗加大；三则飞灰对沿程受热面的磨损加剧；四则造成煤的不完全燃烧，大大降低炉膛燃烧的热效率。
所以负压也不应超过50Pa。
可见，炉膛正压燃烧的原因是多方面的，要保证锅炉安全经济运行，避免正压燃烧，需要从以下几方面着手：提高运行操作水平和技能；加强对锅炉及辅助设备的维护、维修和保养；设计时要适当加大引风机的风量和全压储备；要尽可能选用和设计煤质相近的燃煤。