自动包装机操作及维护规程

自动包装机操作及维护规程
一、目的:建立自动包装机操作规程，规范包装机的使用操作，确保操作人员的人身安全和产品质量，延长机器寿命。

二、范围:适用于自动包装机的使用操作。

三、责任:操作人员负责实施，车间管理员。

四、规程
1、机器操作前检查：检查输送帯上、工作面板上、横封刀座上等没有杂物，且没有其他人在操作机器。

2、打开电源总开关和加热器开关：再打开操作面板上加热开关，检查各温度控制器的显示温度，加热温度因纸膜材料、包装速度、室内环境的变化而变化。

3、设定纸长、调整实际纸长：根据包装膜的长度，设定纸长，不装纸空运行机器，让实际纸长与设定纸长相符合。

4、装上纸膜，使其走顺，调整横刀座的啮合中心和横刀座线速度、调好电眼。

装上纸膜，并按顺序穿好，包装速度调到最低，开机进行调整，调整成袋器的高低、左右位置及宽度(此时要考虑被包装产品的高度和宽度，推料杆在通过成袋器不能接触纸膜)，调整横刀座啮合中心与包装产品高度中心对齐，调整横封刀座线速度(简称“刀速”)与纸膜的线速度大致相同，即不积纸，也不拉纸，使纸膜空走比较顺畅，然后调整并对好电眼。

5、饼位的调整放入被包装产品，进行饼位调整，使其有正确的位置。

6、进行试运行：开机后，适当加快包装速度，观察以下几步调整结果是否正常，若不正常，对前几步继续调整。

如果正常，则把包装速度设定为合适数值，检查包装外观及封口是否满足要求，(速度加快后，加热器温度要相应升高)。

7、进入正常生产：上述一切调整合适后，即可进入正常生产。

8、机器的保养和检查:
8.1每天或每班对机器的保养和清洁：
8.1.1每次完成包装后，都要清洁机器。

8.1.2在清洁该机之前，关闭电源。

8.1.3清洁时，不要直接把水或蒸汽喷在机器上
8.1.4要清洁的主要部件
8.1.4.1若产品碎屑积聚在产品运输线，用压缩空气或其他方法清除它。

8.1.4.2若薄膜碎屑粘附在密封的封口表面，用涂上硅滑油的钢丝刷将其刷掉。

8.1.4.3用软布抹掉控制板，安全盖，油漆面上的污物。

8.1.4.4温控器的导电环:每隔一周或二周，停机切断主电源后，用砂纸背面清理导电环。

8.2每月对机器的保养和检查：
8.2.1给末端密封器(刀封部件)轴承上加润滑脂。

8.2.2给传动部件中的齿轮和链条(轮)加润滑脂。

8.2.3查传动部件的链条和带是否张紧，若有松动，将其调紧。

8.2.4检查各部件的紧定螺钉或螺母是否油松动，若有松动，将其压紧。

8.3每半年对机器做相关检查
8.3.1检查传动部分的皮带是否有磨损，若有磨损比较严重，则需要更换新的。

8.3.2检查橡胶滚筒是否磨损，如果影响送纸效果则需要更换新的
8.3.3调节托纸滚筒的刹车装置，使其合适。

8.3.4检查各种易损件，注意及时更换。

8.3.5检查电器接线板上的接线是否牢固，若有松动，将其紧固好，检查变频器、可編程序控制器、饯路板是否有灰尘或赃物，用压缩空气吹于净。