三相分离器原理及操作课件

三相分离器原理及操作
三相分离器
一、运行参数
设备规格：φ3000×14600 操作压力：0.25MPa 处理液量：≤1500m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤200mg/l
三相分离器
二、 自控系统
分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和水路， 分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位及压力进行 控制。 控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调节器 和执行器组成。压力检测采用电动压力变送器，油（水）室 液位检测采用雷达液位计，远程调节器采用电动调节阀；现 场显示采用磁翻板（柱）液位计，现场执行机构采用浮球液 面调节阀。
三相分离器操作规程
二、启动运行步骤
7.缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进氮气。当气路末端 排空阀氮气浓度达标后，关闭排气阀和排空阀。 8.三相分离器内压力稳定后，关闭气管线电动调节阀的直通阀。再 次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操 作。 9.打开油、水室浮球阀前后控制阀，打开气出口电动调节阀前后控 制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器 进油气混合液。当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制直通阀的 开度调节气压。同时开始调节电动调节阀控制压力值0.15Mpa。 10.进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排 除的油水情况。 11.根据油水处理情况，调节导水管的高度。（原则上先把导水管 调至高部位，先保水，再根据油中含水情况往下调，直到油水指标达到 技术协议要求为至。）
三相分离器操作规程
一、投运前的准备 1.检查所有阀门、仪表、管线及其附件是否完整、 1. 无泄露，流程是否正确畅通，开关灵活。 2.系统试压应按压力容器试压标准执行，做到安全 2. 投运。 3.仪表及自动化控制系统完好。 3. 4.清扫设备及管线内的杂物，确保畅通，流程正确。 4.
三相分离器操作规程
三相分离器操作要领
油不满
水不空
三相分离器工艺流程示意图
天然气放空 来油 淹管调节 天然气出口
聚结整流 沉降室
油室
水室
பைடு நூலகம்
水洗 水出口 排污 油出口
三相分离器工艺流程示意图
天然气放空 天然气出口 淹管（油水界面）调节
水室
油室
水出口 油出口
三相分离器
四、 工作特点
三相分离器将原油的脱气、脱水结合在一起综合处理， 工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现原油处理 工艺的密闭。 适用于油田原油脱水、脱气等工艺，既能将含水原油处 理为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人 为控制出口原油含水率，操作方便简单。
三相分离器
三、 工作原理 油气水混合物进入脱气室，靠旋流分离及重力作用 脱出大量的原油伴生气，脱气后的油水混合物经导流管 进入水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，再 经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气 原油翻过隔板进入油室，脱出水靠压力平衡经导管进入 水室，再经各自出口管汇导出，从而达到油气水三相分 离的目的。
二、启动运行步骤
1.打开三相分离器压力表控制阀。 2.打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3.打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管 线畅通。 4.打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开 电动阀后闸门。打开三相分离器进口阀，向容器进热水，进水过 程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。 5.当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室 液位显示0.5m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀、 及前后控制闸门。 6.关闭三相分离器进口阀，停止进热水。
三相分离器操作规程
二、启动运行步骤
12.确认三相分离器运行正常后，打开油、水电动阀前后阀门， 关闭油、水浮球液位控制阀，转用自动控制方式。 13.自三相分离器进油起，岗位操作人员应按下列要求及时、 准确做好操作记录。 （1）开始进油时，岗位人员要仔细盯住现场，每15分钟记 录一次分离器压力、进出口油温等参数。 （2）分离器液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力、进 出口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、 污水含油，每2小时记录一次油、水、气的流量和加药量。