输送带培训资料
带式输送机基础知识培训
皮带接头设计的基本原则
• 接头设计的基本原则是：尽可能避免
过多的应力集中，减少产生剥离、劈 开和弯曲的可能性；合理增大胶接面 积，以提高接头的承载能力；防止层 间剥离
带式输送机胶带接头的检查维护
• 1、检查胶带接头处无破裂、贴合紧密，
无分层现象。
• 2、检查胶带接头处中间纤维破损宽度
胶带按芯层分类 1、普通胶布胶带。 2、强带和帆布胶带的各自优缺点
尼龙带比帆布带重量轻，强度大，柔 性好，抗冲击、抗弯曲，疲劳性能好， 使用寿命长，破损后易修补。缺点是 胶带易于跑偏，延伸率高，易划破皮 带
普通胶带的构造由带 芯层及上下表面覆盖 层组成，带芯层起骨 架支撑作用，覆盖层
皮带接头不正的处理方法
• 必须把不正的皮带接头割去重新接。
割皮带时，一定要用直弯尺的一边靠 紧皮带边，另一边必然与皮带的中心 线垂直。如果皮带边已磨破或残缺不 全，可按皮带表面磨出来的竖纹，比 准直尺弯尺划线。
皮带发生断裂的可能原因
• 皮带接头质量差、皮带有内伤、局部
强度不足、皮带边划、断面强度不足、 外伤损坏。
•
重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三1时55分 47秒01:55:4725 November 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午1时55分47秒 上午1时55分01:55:4720.11.25
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2501: 5501:55:4701: 55:47Nov-20
不得超过带宽的5％。
皮带接头不正的处理方法
• 必须把不正的皮带接头割去重新接。
割皮带时，一定要用直弯尺的一边靠 紧皮带边，另一边必然与皮带的中心 线垂直。如果皮带边已磨破或残缺不 全，可按皮带表面磨出来的竖纹，比 准直尺弯尺划线。
带式输送机安全培训课件
带式输送机停机。
六、带式输送机安全运行保护装置
（四）防撕裂保护装置 组成：防撕裂传感器和控制箱 位置：安装在给煤机前方几米的上胶带下
方 作用：当带式输送机发生胶带纵向撕裂事
故时，及时控制带式输送机停机，防止事 故扩大
六、带式输送机安全运行保护装置
耐碱和花纹等
五、带式输送机的结构
（三）、托辊 在带式输送机的支架上，是带式输送机的
承载和导向部件 承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托
辊
五、带式输送机的结构
（四）、支架 作用：固定托辊，并支撑托辊、胶带及货
载重量 常用角钢或槽钢焊接而成 有固定式和可拆卸式
五、带式输送机的结构
作业
填空：带式输送机的三大运输系统有＿＿ ＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿，其中地面 运输系统有＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿三 种。
问答：带式输送机的特点是什么？
三、带式输送机的特点
（8）营运费低廉。带式输送机的磨损件仅 为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程 度高，使用人员很少，平均每公里不到1人， 消耗的机油和电力也很少。
三、带式输送机的特点
（9）基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小， 因而延长米大，修建的路基长。而带式输送机一 般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去，又能 水平转弯，大大节省了基建投资。另外，通过合 理设计也可大量节约基建投资。现国外带式输送 机每公里成本费为100万～300 万美元，国内为人 民币500万元，其中输送带占整机成本的30％～ 35％。随着化学工业的发展，输送带成本将进一 步下降。
带式输送机
一、概述
什么是带式输送机 带式输送机的发展史 带式输送机的特点 带式输送机的分类 带式输送机的结构 带式输送机的安全运行保护装置 带式输送机故障及处理 带式输送机的安全运行与维护检修 带式输送机安全管理制度
输送皮带机培训 ppt课件
ppt课件
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皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安 全行为造成的，如：不停机清扫、不经联 系就启动设备、运行中违章处理故障、从 运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外 事故的发生。
预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带 运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑 偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩 等）；另一方面要严格规范人的作业行为， 具体是：
皮带毛边的处理，用刀片或剪刀顺毛边最底 部将其剪断，不得用手大力逆方向撕扯。以 防造成更大的损坏。
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当出现撕裂和垂直伤口时，应该顺势将伤 口处剪成弧形，最大限度减小皮带传送的 阻力。
当出现更大的伤口，应该立即通知维修等 相关人员，不得私自处理。
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皮带出现垂直划伤
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• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
皮带机槽型调节支架及槽型托辊
槽型 托辊
槽型 调节 支架
pptபைடு நூலகம்件
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皮带机槽型支架及槽型托辊
槽型 支架
槽型 托辊
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皮带机急停开关
急停 开关
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皮带机跑偏开关
跑偏 开关
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皮带运输培训课件
的一侧、前方或后方。
3、 堆煤保护的试验方法 带式输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保 护动作，带式输送机延时1～3秒钟应能自动停机。
（四）防跑偏保护 1、防跑偏保护装置的作用
防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，能使输送机延时自动停 机。
（三）措施： 1、加强输送机的运行管理，教育司机增强岗位责任心，发现输 送带打滑时处理。 2、使用输送带打滑保护装置，当输送带打滑时，通过传感器发 出信号，自动停机。
八、带式输送机司机岗位责任制
1、坚守工作岗位，严格按章操作，保证机器安全运转。 2、掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否可靠， 保持设备处于完好状态。 3、紧固各部螺栓，调整皮带跑偏，调整清扫器和张紧装 置。 4、清除机头驱动滚筒下部皮带机尾范围内的浮煤、浮矸， 保持机头各部的设备清洁。 5、操作中发现问题，按规程进行处理，处理不了的要及 时汇报。 6、司机有权拒绝违章指挥、违章作业。 7、坚持持证上岗，达到应知应会。
（五）温度保护 1、温度保护的作用 温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒
产生摩擦，当驱动滚筒处轴承温度升高到60℃时，保护器动作使皮带机 停车。
2、温度保护装置的安装位置温度保护的安装要求：温度传感器应安装 在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动 滚筒和皮带接触面的10-15mm处。 （六）烟雾保护
四、带式输送机的完好标准：
（一）、滚筒、托辊 1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴 合，不得有脱层或裂口。 2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑良好。缓 冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
带式输送机培训讲解课件
一、输煤系统概况
A. 筛碎系统 B. 带式输送机系统 C. 给煤设备 D. 辅助设施
带式输送机培训讲解
一、输煤系统概况 A.储煤场
❖ 卸煤沟煤场：存煤6万吨 ❖ 干煤棚：存煤14万吨 ❖ 临时煤场：25万吨
带式输送机培训讲解
一、输煤系统概况
B.筛碎系统
0~16 2X110 1 条
278.6
138.55
7 号 AB(钢芯) 1500 1400 2.5
0
141.97
90
2条
8号
1500 1400 2.5 99.3
16
250
2条
带式输送机培训讲解
三、带式输送机
B.带式输送机原理
输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成一个无级的环形 带，上下两段输送带分别支承在托辊上，拉紧装置给 输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时传动滚筒 通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤装 在输送带上和输送带一起运动。带式输送机一般是利 用上段带运送物料，并且在端部卸料
带式输送机培训讲解
三、带式输送机
➢ 保护装置
电机保护：有零序、速断、过流 保护等装置，零序表示电
路一次部分有接地，速断表示相 间短路，过流表示电机过
负荷。
拉绳开关
带式输送机培训讲解
三、带式输送机
D.带式输送机的运行与巡检
❖ 控制方式 启动方式分为远方和就地 程序控制分为解锁手动、联锁手动和程序自动
➢ 导料槽 重点检查：挡皮磨损情况，挡皮压板，无杂物卡塞。
带式输送机培训讲解
三、带式输送机
➢ 保护装置
跑偏开关：用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度，可防止胶 带边缘的损坏和因为胶带跑偏而引起的物料撒落，是实现 自动停机的一种保护装置。跑偏停机时跑偏开关旋转角度 是25° 打滑保护装置：是一个测速开关，当胶带速度降低至设计 速度的70％时，发出信号并切断电路。 拉绳开关：一般设在带式输送机机架两侧，拉线一端拴于开关杠杆处 ，另一端固定与开关的有效拉动距离处，开关数量可根据输送机长短 而定，拉线应沿输送机全长设定，拉线高度一般距地面0.7—1.2m。 当输送机的全长任何位置发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉 动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。此外，当发出启动 信号后，如果现场不允许起动，也可拉动开关，制止启动
煤矿皮带输送机培训PPT课件
齿轮减速机介绍
齿轮减速机适用范围如下： 1、高速轴转不大于1500转/分。 2、齿轮传动圆周速度不大于20米/ 秒。 3、工作环境温度为-40-45℃，如果 低于0℃，启动前润滑油应预热至 0℃以上，齿轮减速机可用于正反两 个方向运转。
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齿轮减速机的特点
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬 度达HRC58-62，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高， 接触性好。
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液力偶合器发热及漏油
以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装 在输入轴上，涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋 转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转， 将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流 动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传 递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小 於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在 刚性联接。
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蜗轮减速机发热及漏油
蜗轮减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮， 采用较硬 的钢材，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热 量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产 生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。
主要原因有四点， 一是材质的搭配是否合理， 二是啮合磨擦面的表面质量， 三是润滑油的选择，添加量是否正确， 四是装配质量和使用环境。
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液力偶合器
一、动态点检 1.检查液力偶合器运行是否有晃动 2.检查液力偶合器防护罩上是否有渗油油渍 3.检查液力偶合器是否与防护罩碰擦
皮带输送机常识培训内容
皮带输送机常识培训内容皮带输送机常识培训内容概述由于皮带机具有输送量大、结构简单、维修方便、零配件标准化等优点，在重工业生产单位物料的输送常常采用皮带输送机。
在中钢全公司目前有大小皮带输送机300多台套，炼铁厂的皮带输送机占全公司的一半之多，其中一车间35条，二车间116条（这些皮带中不包括皮带秤）。
概述皮带机一旦发生故障就会造成停机和影响生产，而且职工上班时的工作量会大大增加，为了保证皮带输送机能正常运行，生产能顺利进行，我们必须懂得皮带输送设备的原理、性能、日常的点检、简单的维护、保养，所以今天我们就共同来学习一下皮带机的有关知识。
一、皮带机的组成皮带输送机由机架、托辊、底辊、上调节辊、下调节辊、改向辊、输送带、主动辊筒、传动装置、张紧装置等组成。
输送物料较少时传动装置一般采用电动滚筒，输送物料较多时一般采用电机和减速机，电机和减速机连接处有的采用耦合器，有的采用联轴器，电动滚筒又分内置式和外置式。
为防止事故扩大化大部分皮带机设计有跑偏开关、防滑装置、拉绳开关、各种电器连锁开关等保护装置。
组成及构件二、输送带的分类1.根据运输量的大小按宽度分为：B200、B300 、B400、 B500 、B600、 B650 B800、 B1000、B1200、 B1400 B1600、B1800 、B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
二、输送带的分类2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带（①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。
二、输送带的分类3.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。
强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP 输送带）。
输送设备安全培训(三篇)
输送设备安全培训1、手选1.1手选输送带的两侧必须加设防护板。
手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。
手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
1.2带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12。
输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。
带式输送机必须安装紧急停车按钮。
1.3严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。
操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
1.4下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。
1.5工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。
选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。
2、胶带输送机2.1操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应当盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
2.2带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。
在机下过人的地方，必须设置安全保护板。
如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
2.3带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间紧急停机按钮或拉线开关。
紧急停机按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。
2.4倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
2.5带式输送机必须设置清扫器。
输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。
机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。
清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。
2.6禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。
禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
2.7禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。
禁止带式输送机超负荷强行启动。
禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
2.8移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。
禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。
带式输送机培训资料
2.2 提高输送机驱动性能的办法 2.2.1 增大输送带对滚筒的压紧力 2.2.2 增加输送带对滚筒的包角 2.2.3 增大滚筒与输送带之间的摩擦系数
2.3 驱动装置的零部件 2.3.1 电机 一般采用更新换代的高效率Y系列异步电动机。
2.3.2 液力偶合器
液力偶合器的主要部件：泵轮、涡轮、转动外壳、输入轴、输出轴、勺管、大小传动齿 轮、主油泵、辅助油泵等。
当胶带跑偏时，由于两边侧辊辊子为锥形，不同截面，辊子的线速度不同，迫使胶带向输送机中心 线的方向偏移，从而达到调整跑偏的目的。
如图所示了胶带与锥形托辊的接触关系。
5.5 清扫托辊组 清扫托辊用于清扫胶带承载面粘黏的物料。分为平形梳形托辊、V形梳形托辊组和平形螺旋托辊。
一般在回程胶带起点设一组螺旋托辊，接着布置5～6组梳形托辊。 5.5.1橡胶圈式平形下托辊
1、胶带 作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。
要求：强度高，耐磨性能好，伸缩率小。
种类：
（1）、按胶带芯织物的不同，可分为尼龙芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶 带、钢丝绳芯胶带、整芯胶带（覆盖胶与芯层一体）。
（2）、按覆盖胶胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、 耐碱型、耐油型、阻燃型等。 目前，常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶 带。
一、带式输送机的布置形式 （一）布置种类
带式输送机可以用来水平或倾斜方向输送物料。根据带式输送机安装地点及空间的不同，皮 带输送机的布置形式有以下4种：
1、水平布置方式 输送机的头尾部滚筒中心线处于同一水平面内， 输送机的倾角为0°。
2、倾斜布置方式 输送机的头尾部滚筒中心线处于同一倾角平面内， 且所有上托辊或下托辊处于同一倾斜平面内。
传送带跟踪培训资料
传送带跟踪培训资料一、传送带的基本知识1. 传送带的组成部分传送带主要由带体、驱动装置、张紧装置、支撑装置和清洁装置等部分组成。
带体是传送带的主要组成部分，它传递物料，并承受物料的重量和冲击力。
驱动装置是传送带的动力来源，它使传送带能够实现运转。
张紧装置和支撑装置是保证传送带正常运行的重要部分，它们能够使传送带保持适当的张紧度和水平。
清洁装置能够使传送带保持清洁，防止物料积聚和堵塞。
2. 传送带的分类根据传送带的结构和用途，传送带可以分为不同的类型。
常见的传送带有橡胶带式输送机、尼龙带式输送机、聚酯带式输送机、钢丝绳芯输送机和管形带式输送机等。
根据输送机的结构，传送带可以分为卧式输送机、立式输送机和斜式输送机等。
3. 传送带的安全规范操作人员在使用传送带时，应严格遵守相关的安全规范。
在操作传送带时，应穿戴好指定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套和护目镜等。
在清洁和维护传送带时，应切断传送带的电源，并设置安全警示标识。
在检修传送带时，应使用安全防护设备，并遵守相关的安全操作规程。
二、传送带跟踪培训1. 传送带跟踪的原理传送带跟踪是指传送带在运行过程中，能够保持直线运行，不出现偏移和摆动。
传送带跟踪的原理是通过调整传送带的张紧装置和支撑装置，使传送带保持正常的张紧度和水平，从而保证传送带的稳定运行。
2. 传送带跟踪的调整在传送带运行过程中，如果出现偏移和摆动，就需要对传送带进行调整。
传送带的调整主要包括两个方面，一是调整传送带的张紧度，二是调整传送带的对中度。
调整传送带的张紧度，是通过调整张紧装置，使传送带保持适当的张紧度。
传送带的张紧度过大或过小，都会影响传送带的运行效果。
通常情况下，应根据传送带的张紧装置进行调整，使传送带的张紧度在合适的范围内。
调整传送带的对中度，是通过调整支撑装置，使传送带保持平稳的水平。
传送带的对中度不良，会导致传送带的偏移和摆动，从而影响传送带的运行效果。
通常情况下，应根据传送带的对中装置进行调整，使传送带的对中度保持在合适的范围内。
皮带输送机培训资料
皮带输送机培训资料一、结构：驱动装置、张紧装置、输送带、机架装置（皮带机支架、托馄及支架）、控制及保护装置（跑偏开关、速度开关、拉绳开关）、电控部分、张紧装置（有螺杆、小车、配重、液压四种）及辅助装置（清扫器）等组成。
输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
驱动装置：电机、联轴器（柱销联轴器、十字滑块联轴器或液力偶合器）、减速机、逆止器（制动器）、主动轮、从动轮、改向轮等组成。
（电动滚筒：电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒，其结构紧凑，外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机用，其功率范围在2.2~55KW之间）。
滚筒：传动、该向滚筒。
托混：槽形托混、平行托混、调心'托馄、缓冲托馄、回程托馄、锥形混筒。
张紧装置：螺旋（丝杆）式、液压缸式、垂直（配重）式、小车式。
输送带：棉帆布、尼龙帆布、聚脂帆布和纲丝绳芯等保护装置：测速器、逆止器、跑偏开关、拉绳开关、防堵开关。
清扫器：用于清扫输送带和滚筒上粘附物料。
有空段清扫器（V型、一字型）、头部清扫器（弹簧）。
皮带机的规格型号：用宽度BXmm表示；转速一般43.0m∕s.二、工作原理：表述一：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置张紧在两滚筒之间，使传动滚筒与皮带间产生的摩擦力带动皮带运行，物料由进料口加到皮带上,被运行的皮带带带下料口卸出；表述二：以摩擦驱动输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
导料槽将物料卸在输送带上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
常用于水平运输或倾斜运输；表述三：皮带主动轮在电机的驱动下将皮带驱动，各种固体物料通过下料口落入皮带，从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
《输送带培训教材》课件
总结和建议
本课件全面介绍了《输送带培训教材》，涵盖了基本概念、分类、组成、性 能、安装、维护和故障排除等重要内容。
通过掌握这些知识和技能，您将能够更好地了解和应用输送带，提高生产效 率和质量。
输送带的定义和分类
定义
输送带是一种用于搬运物料的装置，通过驱动装置将物料从一个地点传送到另一个地点。
分类
根据传送方式、材料和用途等因素，输送带可以分为多种类型，如滚筒输送带、链式输送带 和胶带输送带。
输送带的组成和性能
组成
• 输送带体 • 驱动装置 • 张紧装置 • 支撑装置
性能
• 承载能力 • 速度调节范围 • 使用寿命 • 耐磨性
定期维护Biblioteka 根据具体故障症状，采取相应 的排除措施，修复损坏的部分。
制定定期维护计划，以延长输 送带的使用寿命，并提高工作 效率。
常见问题及解决方法
松散传动
检查并调整驱动系统以确 保正常传动和紧固。
漏料
定期检查输送带密封和托 辊等部位，避免物料漏出。
断带
检查输送带的张紧装置， 及时更换老化或断裂的输 送带。
《输送带培训教材》PPT 课件
本课件旨在提供全面的《输送带培训教材》
培训目标
1 了解输送带的基本原理
掌握输送带的工作原理，及其在工业生产中的重要性。
2 掌握输送带的分类
了解不同类型的输送带以及它们在各个行业中的应用。
3 理解输送带的组成和性能
学习输送带的结构和性能特点，以及如何选择和调整合适的输送带。
输送带的安装和维护
1
日常维护
2
定期检查和清洁输送带，及时处理松
动的零件或磨损的部分。
3
安装
遵循厂家提供的指导和安装程序，确 保正确安装和调整输送带。
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使用现场
一、滚筒摩擦试验技术要求： 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧 现象，滚筒表面温度不得大于325℃。 二、制样： 1）试件应在离阻燃带边缘不少于50mm处用刀割取，每件试件的长度不 小于950mm(沿阻燃带纵向方向).宽150 mm.试件数量为6块。
三、仪器.设备
七、结果表述：
应记录下列结果：1）每次试验中有无燃烧现象。 2）每次试验中滚筒表面最高温度。 3）每次试验开始至超过325℃的时间或未达到325℃的断裂时间。
酒精喷灯燃烧试验方法
一、试件数量： 1、具有完整覆盖层6块（3块纵向，3块横向）燃烧试验方法
阻燃带机械接头强度的检测
1、接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方
法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济
(jīng jì)，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品(Product)的使用的时长 (lifetime)有一定影响(influence)。在聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)和PVG整芯 阻燃抗静电（是一种处于静止状态的电荷）输送带接头中，一般8级带以下的产 品都采用这种接头方法。
塔拉壕化验室内部培训资料
何海京 2020.2.21
目录
一、阻燃输送带滚筒摩擦试验方法 二、阻燃输送带酒精喷灯燃烧试验方法 三、接头强度的检测方法 四、试验环境要求及所需设备及耗材
输送带现状
• 我国是煤炭生产大国，井下输送带的用量占世界 第一。由于我国煤矿井下运输条件普遍较差，输 送带的安全尤为重要。我国从上世纪80 年代就开 始研发并推广使用阻燃输送带，并对阻燃输送带 实行三证（检验合格证、安全标志准用证和生产 许可证）管理，从而使我国的阻燃输送带的生产 、使用、管理逐步走向正规化和科学化，有效地 保证了煤矿井下输送带的使用安全。
• 接头拉断强度平均值 ,以牛顿每毫米接头宽 度表示(图1和图2);
• b)接头强度,以接头拉断强度平均值占全厚 度公称拉伸强度的百分比表示(见GB/T 3690)
图示1
图示2
谢谢观看
小长度为100 mm加上央持长度(见图2),其宽度为150 mm.将试样通 过机械连接件与配接板相连接,接头宽度不小于100 mm. 2）不使用连接轴杆的机械接头试样由两段带组成,每一段带的最小长度 为100 mm加上夹持长度(见图2),其宽度为150 mm.将两段带以机械 连接件连接,接头宽度不小于100 mm. 3、试样的数量： 取3个试样进行试验
二、试验设备
• 1 、金属配接板,用于可拆式(使用连接轴杆) 接头的试验。
• 2 、拉力试验机,符合GB/T 3690的要求。
三、试样制备
1、试样的切取： 试样应在离带边至少50 mm的部位沿平行于带的纵向轴线的方向切取。 2、形状尺寸和制备； 1）使用连接轴杆的机械接头试样为一段沿带纵向切制的全厚度带,其最
4 、试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响燃着试件的火焰 为准。
5、 试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部 760mm±20mm范围内。
四、实验步骤
6、试件位于火焰中央，其前缘与火焰外焰一致。
7、 试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的 两面。
8、 试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未 熄灭的酒精喷灯，从该时起用秒表测量试件上 有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。
内断裂，即停止试验，若未断裂则继续试验至60 min停止。
3)在流动空气中试验（开动微型鼓风机） 4）观察有无燃贷现象 试件在试验过程中试验员不应离开试 验现场,应随时观察试件是否出现有焰燃烧和无焰燃烧现象, 阻燃带试验时间到后(即试件断裂或者60 min后),应立即停止 滚筒转动,并及时取下试件，继续现察是否产生有焰燃烧和 无焰燃烧现象。
五、结果表述
• 应记录和计算下列试验结果： • a）各试件的有焰燃烧时间和无烟燃烧时间单值； • b）6块具有完整覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平
均值和无烟燃烧时间的算术平均值；
• c）18块剥去覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均 值和无烟燃烧时间的算术平均值；
• d）燃烧时间平均值取小数点后2位，修约至小数点后1 位。
2、不使用连 接轴杆的机械接头 1）将由机械接头连接的两块试样分别夹人试验机的上下夹持器中(如图2
所示)。 2）应保证对试样施加左右对称的拉力,即不应使接头一端有先开始断裂
的趋势。以(100土10)mm/min的夹持器移动速度使两夹持器分离;记 录接头破坏时的最大拉力。
六、结果表示：
• 求出3个试样拉断力的平均值进行计算：
3）微型鼓风机:工作电压为 220 V,功率为25 w.其通过21个孔径为6 mm的 多孔管(每孔间距13 mm.管子内径40 mm)产生-空气流。空气流的流速u为 2.0 m/s士0.1 m/s,空气流的湿度不得低于5℃ 4）风速表:准确度为0.1 m/s.测量范圈为:0 m/s~25 m/s. 5）测温装置：采用装 于滚简中部的热电偶测量滚筒表面温度,热电偶顶部 平面与滚简表面在一个面上.但不得低于0.5 mm. 6）在距滚筒中心600mm处所产生的风流速度，不得超过0.5m/s
四、状态调节和试验条件：
• 试验应在产品制成后至少24 h进行,该时间包括在下列规定温度下进 行状态调节所需的8 h.
• 一般气侯条件下:(23土2)℃或(20土2) ℃ ; • 炎热气候条件下:(27土2) ℃ • 试验应在与状态调节相同的温度下进行,试验与状态调节都不需要控
制湿度.试验在状态调节和试验时的温度应在试验报告中加以说明 • 在有争议的情况下状态调节的时间应为72 h.
酒精喷灯燃烧试验方法
三、设备 1、酒精喷灯 2.秒表 ：最小分度值为0.01s
四、实验步骤
1、 酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。
2 、试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件的相对位置应符合图 G3的规定，即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为 50mm，酒精喷灯垂直放置。
3、 试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度 为150mm～180mm，在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度 为960℃±60℃。火焰温度是通过一根直径为0.71mm、长约 100mm的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保持 在离酒精喷火口如图G3所示的高度为50mm处，若在6s内能熔断 裸铜丝，则为达到火焰温度。
示意图
四、原理：
将一段输送带试样安装在试验机的钢制滚筒上.以试样中段绕过滚筒 ，使试样承受规定的拉力,模拟输送带停止运行而滚简转动的状态。试验 在规定的拉力下进行一定时间或进行到试样断裂。记录是否出现明确或 炽燃迹象,测定并记录滚筒表面最高温度。试验在无风和/有风的条件下 进行。
五、试验条件：
二、试件制备：
1、 在离阻燃带边缘至少50mm处割取试件。对需 要剥去覆盖层的试件，若剥离很困难时，可采 用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小， 当织物层暴露出时，立即停止磨削。覆盖层剥 去部分的长度应大于50mm，割取时试件应保持 干净。
2、 试件形状为矩形，每件长150mm±2mm，宽 25mm±2mm。
每次试验以前 .滚筒表面应擦净，除去锈迹或黏附物,滚简用目视判断应 光亮，手感应平滑任何一次试验开始前,滚筒温度不得超过40 ℃ ,环境温 度不得小于0 ℃。
六、试验方法：
1）共进行6次试验。先将上下覆普层两面分别与滚筒接触，在静止和流 动空气中各做1次试验。对第1批试验获得最差结果的面,再分别在静止和 流动空气中的各进行1次试验。 2）在静止空气中试验(关闭微型鼓风机):试件 应绕钢滚筒成180°圆弧， 其一端钢性固定,另一端与张紧装置连接，施加张力343 N,镶筒以200 r/min±5 r/ min的转速朝着离开试件固定端的方向转动(即与输送机传动 方向一致)。试验期间张力始终为343 N,在试验过程中若试件在60 min
1)钢制滚筒:外径为210 mm的钢滚筒应装在水平轴上,并应在负载的条件
下以200 r/min士5 r/min的转速旋转.滚筒在全长范围内直径变化不得超 过1 mm.
2）张紧装置:试件在滚筒摩擦试验台(见图 F.2)上.绕滚简180*,上下边平行, 水平安装，上边用夹持器固定,下边通过装有可调配重的张紧装置对试件施 加拉力。
皮带分类及用途
一、执行标准：MT 914-2008 二、专业术语： 1.阻燃性： 1）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃。 2）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的。 3）经丙完燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。 2. 3.2 额定力 阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。 3.橡胶覆盖层 阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂（Bonding agent）来进行接头。尼龙 输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异 及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广 泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。这种接头办法比机械接 头的效率(efficiency)高，也比较经济，应该可以有比较好的接头效果，但是从 实践来看，由于工艺条件比较难得掌握(熟知并能运用) ，另外粘合剂的质量对 接头的影响(influence)非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率 (efficiency)，同时也非常稳定（解释:稳固安定；没有变动)，接头寿命也很长 ，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用(expense)高、接头操作控制时间长 等缺点。
阻燃带接头强度
一机械接头强度
• 1 、对1000S（含）以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得 小于带体额定拉伸强度的70%。