检具开发管理办法

检具开发管理办法

检具开发管理办法编制：

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1、目的：通过制定检具开发管理流程，使检具在提出、设计、制造、验收与使用时能够遵循统一的开发流程和技术标准。

2、适用范围：本程序适用于座椅产品工程研发部开发的座椅产品从研发到批量生产各个阶段所需检具的开发、制造、验收过程。

3、引用文件：无

4、责任：座椅产品工程研发部座椅工艺科负责本流程的编制、维护、升级、分发等工作

5、检具的开发流程及技术要求

5.1 检具的定义

本流程中所涉及的检具是指：用于快速测量、评价零件尺寸、质量是否合格的专用检具。

5.2检具开发流程图（见附件一）

5.3检具需求的提出

在检具设计之前需由检具使用方提出检具的的需求计划，并通过检具设计任务书（见附件二）的形式将需求计划下发到产品试制工艺科检具设计员处，检具设计任务书中应明确以下内容：被测零件及被测要素、检具形式、提供的资料（产品工程图、数模、样件等）、周期等。

5.3.1其中检具需求的提出者为：座椅产品工程师、工艺工程师

5.3.2检具形式的提出可以用文字描述、简图表示或提出以公司现有检具的结构形式作为参考

5.3.3所提供的资料：新开发的产品应为最新的产品工程图和数模，如果有涉及到检具的工程更改，应在第一时间通知检具设计员。已完成开发产品应为

受控的产品图纸和已经冻结的数模

5.3.4 周期：检具的设计周期为两周，加工周期为四～六周

5.4 检具的设计、制造标准规定

5.4.1检具设计员根据检具设计任务书所提要求并与检具提出者讨论检具结构形式后，绘制出检具的三维数模，并与检具提出者共同评审其方案，以保证双方对检具在概念上的一致。

5.4.2 根据评审后的数模，检具设计员绘制二维工程图纸，并经由检具提出者确认所测量要素的数据是否正确，并在工程图会签（见图示）签字栏内签字，以保证检具设计的准确性。检具的工程图纸作为此阶段的输出资料，用于指导检具加工、验收的最终标准。

5.4.3 检具的结构形式及技术要求

5.4.3.1检具的结构：公司目前主要的检具为孔系位置检具，主要结构可分为基体和功能件两部分（导向部位、测量部位等）。其中基体部分如果需要连接，应首先考虑螺纹连接，检测合格后配打销孔，以保证检具精度的稳定性。若采用焊接，应尽量减小变形并做应力消除，以减小对检具精度的影响。功能件应考虑其互换性和一致性。如有检棒应固定于检具基体上或增加检棒放置盒，以防止丢失。如果一套检具中有两种以上规格的检棒，检棒应与所检位置做出一致标示，以防误检。检具应能够进行搬运。

5.4.3.2检具的材料：基体部分可采用Q235或45钢，功能件部分采用工具钢并淬火处理，以保证其机械表面质量和其尺寸的稳定性。

5.4.4检具的精度：

5.4.4.1检测孔的位置精度控制在被测要素位置精度的1/10，以公司现有产品精度推荐采用定位孔精度±0.05～±0.1，安装孔位置精度±0.1～±0.15。

5.4.4.2保证检棒位置精度的导向部分配合推荐采用H7/g6，或H8/f7的标准间隙配合，检测部分推荐采用7级公差或控制在0～0.02的公差范围内。

5.4.4.3未注公差尺寸推荐采用GB1804-m级

5.5.5 检具的编号：

5.5.6检具的铭牌

5.5.

6.1检具上需要有反应检具基本信息的铭牌，铭牌中应能够反应出检具的名称、编号、被测零件名称、图号、检具加工商。铭牌应为金属材质，铆接于检具的适合位置。

5.5.

6.2如果检具结构比较小，无法铆接标牌（例如塞规、卡板等），应在检具上刻印检具编号。

5.5.7检具的表面处理：检具的基体部分喷防锈漆，颜色按色标。支撑面和功能件涂防锈油或煮黑处理。

5.6检具的验收

5.6.1检具精度检验：位置检具的形位精度应采用三坐标测量机，按检具图纸进行关键尺寸的测量，检具功能件尺寸应采用相应的检测工具进行检测，所有关键尺寸均在公差范围内，方可认为检具精度合格，并填写检测报告（见附件三），附在检具验收单（见附件四）之后，检测记录要具有可追溯性，用于检具验收的依据，存档，以备查阅。

5.6.2 检具的使用性能检验：所有检具均需要在实际被测工件上进行使用，以检验其可操作性、实用性，检具应易于操作，易于判断，或其实用性应达到其最初方案讨论时的要求。此项工作由检具设计者和检具提出者共同进行。

5.6.3对于使用复杂的检具或检具不在北京工厂使用，培训不便的情况下，检具工程师负责编制检具作业指导书（见附件五），用于指导检具的正确使用。检具作业指导书中应将检测零件的定位基准、检测要素、检具的结构、以及检具的使用方法进行说明。

5.7检具的移交

检具验收合格，相关资料齐全，检具工程师负责将检具及文件移交给检具需求方。检具移交以公司技术问题联系函的形式，接收人签字，并经部门领导批准，检具方可转出。