模具毕业设计75塑料碗的模具设计
塑料碗注射模具设计
天津大学(高等教育自学考试)本科生毕业设计(论文)任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业10丁班设计(论文)题目:塑料碗注射模具设计完成期限:三个月自2012年11月20日至2013年3月10日止指导教师史清卫办学单位负责人刘伯伟批准日期2012、11、20 学生杨阳接受任务日期2012、11、20注:1. 本任务书一式两份,一份院或系留存,一份发给学生,任务完成后附在说明书内。
2.“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写,其余各项均要求打印。
一、设计(论文)原始依据(资料)1.设计题目:塑料碗注射模具设计2.原始数据:1)塑料制品材质:ABS2)生产批量:10 万件3)塑件的收缩率:0.5%4) 塑件表面光洁平整、无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕5)零件图如下:二、设计(论文)内容和要求:(说明书、专题、绘图、试验结果等)1.设计内容:塑件工艺分析:1)塑件名称:塑料碗注射模具设计2)塑件材质:ABS3)塑件精度要求:该塑件尺寸中等,整体结构较简单.多数都为曲面特征,故选一般精度等级:5级2.模具结构及成型零件的设计:1)分型面的选择:分型面是决定模具结构形式的重要因素,它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系,并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。
2)成型零件设计:本设计本应该按照一模一件的传统做法,但考虑到有内该产品带有简易的面结构,于是采用了顶出结构法,所以要用到顶出机构和块件。
而块件的选择用材和结构上要严密和精准,考虑了针对模架需要具高弹性有回复能力和耐磨性选用了45#钢为材料,配合顶出结构和动模固定板的运动、导柱导套的导向功能、复位杆及弹簧的回复功能进行开模脱模。
3)型腔数目的确定和浇注系统设计该塑件结构较简单,体积适中,所以采用一模一件结构。
浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。
4)脱模结构的设计及导向、定位结构的确定采用推杆推出结构导向机构采用导柱、导套定位机构主要采用定位板、复位杆等5)冷却系统的设计6)注射机的选择7)绘制注射模具的装配图、成型零件图和其他标准需要补充加工的零件图:3.设计说明书1)制品如上图所示2)相关计算a.成型尺寸的计算b.制品体积重量计算c.注射机注射容量计算附:设计进度计划表天津大学高等教育自学考试本科生毕业设计(论文)开题报告模具的发展越来越多的被人们所重视,它凝聚了各类高新技术,能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品,其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保,以及产品的性能、外观等,都是传统工艺方法所望尘莫及的。
塑料碗注塑模具设计
塑料碗注塑模具设计
塑料碗注塑模具设计需要考虑以下几个方面:
1. 确定碗的形状和尺寸:根据要生产的塑料碗的规格要求,确
定碗的形状和尺寸,包括碗的口径、高度、底部半径等。
2. 碗的结构和壁厚:根据碗的规格和要求,设计碗的结构和壁厚。
一般情况下,塑料碗的底部比较厚,边缘比较薄,可以考虑采
用不均匀壁厚注塑技术。
3. 碗的材质:根据生产要求,选择合适的塑料材料,如聚丙烯、聚苯乙烯等,进行模具设计。
4. 模具的结构:根据碗的形状和结构设计模具的拆模方式、模
具的夹紧方式、模具的注射系统、模具的冷却系统、模具的排气系
统等。
5. 模具的材料和加工工艺:选择适合的模具材料,如优质的模
具钢,通过精细加工、CNC加工等工艺,制造出精确的模具。
6. 模具的功能和寿命:确定模具的使用寿命和工作效率,确保
模具可以持续稳定地生产出高质量的塑料碗。
以上是塑料碗注塑模具设计的一些基本要点,需要根据具体情
况进行细致的设计和调整。
塑料碗注射模设计
塑料碗注射模设计随着人们对生活品质的要求不断提高,传统陶瓷、玻璃碗等材质的耐用性和清洁度已经不能完全满足需求,而塑料碗因其轻便、易清洗、耐磨耐腐蚀等优点逐渐成为人们生活中的重要器物。
而在塑料碗的生产制造中,注射模具设计是整个生产过程中的关键步骤之一,它不仅直接关系到产品的质量,也关系到整个生产过程的效率和成本。
一、塑料碗注射模具的基本结构首先,塑料碗注射模具的基本结构由模具本体、模具配件、螺丝及其他辅助材料组成。
模具本体通常由钢材制成,分为上模板和下模板,各有自己的模腔。
而模具配件则包括导向针、射口、冷却系统、起动件、卸料器等。
导向针作为模具的定位装置,用于固定上下模具的位置,使其在注射过程中保持精度。
射口则是与注射机相连的通道,用于将塑料料施加在模腔中。
冷却系统则主要用于控制模具温度,保证产品的成型质量。
起动件主要是指推动模具开合的装置,而卸料器则是用来卸下成型产品的工具。
注射模具还需要配备螺丝、卡子等辅助材料,以确保模具配件不会因高压注塑而脱离模板或损坏。
二、塑料碗注射模具的设计原则在进行塑料碗注射模具设计的时候,需要遵循一些基本的设计原则以确保模具的质量和效率。
首先,注射模具的设计应该具有高度的可靠性和稳定性。
设计中要确保各部件之间严格固定、相互配合,以避免在注塑过程中发生异常,提高稳定性。
其次,在设计注射模具时,一定要注重产品的生产效率,追求快速、高效的生产方式,保证每个生产周期的产量和质量。
而且,设计应该尽可能减少模具更换和维修的频率,以降低生产成本和提高效率。
最后,注射模具设计也需要根据具体的塑料碗形状和尺寸进行定制,以确保成型产品的精度和美观度。
三、塑料碗注射模具的制造流程注射模具的制造流程分为设计、制造和组装三个过程。
首先,在进行注射模具设计时,需要根据实际情况,确定注射模具的尺寸、模腔数量、生产效率要求、生产成本和质量要求等,以确定模具形状和结构。
设计完成后,需要把设计图纸交给模具制造厂进行咨询和评价,确定用于研磨的材料和加工设备。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目:碗的注射模具设计指导老师:xx设计者:xxx系别:信息控制与制造系班级:xx学号:xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:(1)加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目:碗的注射模具设计指导老师:xx设计者:xxx系别:信息控制与制造系班级:xx学号:xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:(1)加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
塑料盆模具设计说明书(高分子专业)
塑料盆模具设计说明书(高分子专业) 塑料盆模具设计说明书一、引言本文档旨在详细介绍塑料盆模具设计的相关内容,包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
通过本文档,读者能够了解塑料盆模具设计的相关知识,并能够进行模具设计和制造工作。
二、材料选择2.1 材料性能要求塑料盆模具需要具备一定的强度、刚度和耐磨性,在模具使用中能够承受一定的压力和冲击力。
同时,模具材料需要具备良好的耐腐蚀性和高温稳定性,以适应各种环境和工艺要求。
2.2 材料选择过程在选择模具材料时,需要考虑以下因素:2.2.1 盆模具的使用环境和工艺要求;2.2.2 材料的可加工性和可用性;2.2.3 材料的成本。
三、结构设计3.1 盆模具结构要求塑料盆模具应具备以下结构要求:3.1.1 模具应具备良好的刚度和稳定性;3.1.2 模具应具备良好的剥离性和排气性;3.1.3 模具应具备良好的冷却性能。
3.2 盆模具结构设计过程在设计盆模具结构时,需按照以下步骤进行:3.2.1 确定盆模具的几何形状和尺寸要求;3.2.2 设计模具的分型面和分型结构;3.2.3 设计模具的冷却系统;3.2.4 设计模具的剥离装置。
四、制造工艺4.1 盆模具制造工艺流程塑料盆模具的制造过程包括以下步骤:4.1.1 绘制模具零件图纸;4.1.2 制造模具基础部件;4.1.3 加工模具的工作面和分型面;4.1.4 安装模具的剥离装置和冷却系统;4.1.5 进行模具的调试和试模。
4.2 盆模具制造工艺要点在制造盆模具的过程中需注意以下要点:4.2.1 合理选择加工工艺,保证模具的精度和质量;4.2.2 控制加工过程中的温度和湿度,避免材料的变形和损坏;4.2.3 定期对模具进行维护和保养,延长模具的使用寿命。
五、本文档涉及附件本文档附带的文件包括:5.1 模具设计图纸;5.2 模具材料及工艺参数表;5.3 模具制造工艺流程图;5.4 塑料盆模具实物照片。
六、法律名词及注释6.1 模具:模具是按照一定的几何形状和尺寸要求制造的工具,用于制造产品的形状和尺寸。
塑料碗注塑模具设计任务书
一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。
模具温度:40~80℃,建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间:注射时间20s~60s高压时间0s~3s冷却时间20s~90s总周期50s~160s(2)、化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP 的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP 不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
+侯添羿+模具设计方案与制造+塑料碗
封面作者:Pan Hongliang仅供个人学习硅湖职业技术学院毕业论文(设计)题目塑料碗 .年级模具091 .专业模具设计与制造 .姓名侯添羿 .学号 090000714 .指导老师黎彦 .2011年 6月 1日硅湖职业技术学院综合设计说明书目录摘要 (3)Abstract (3)1、绪论及设计任务零件 (2)2、塑件成型工艺分析2.1塑件成型特点 (3)2.2塑件结构的工艺性 (3)2.3塑件的生产批量 (3)2.4关于注塑机 (3)3、分型面的选择3.1分型面的选择 (3)3.2浇注系统的设计..................................................................................... . (3)4、模具设计的方案论证4.1型腔的布局 (3)4.2成型零件的结构 (3)4.3合模导向机构的设计 (3)4.4推出机构的确定 (3)4.5冷却系统的论证 (3)5、主要零部件的设计与计算5.1成型零件的成型尺寸计算 (3)5.2模具型腔壁厚的确定 (3)5.3模具型腔模板的总体尺寸的确定 (3)5.4标准模架的确定 (3)6、注塑机有关参数的校核6.1模具闭合高度的确定 (3)6.2模具闭合高度的校核 (3)6.3模具安装部分的校核 (3)6.4模具开模行程的校核 (3)6.5注塑量的校核 (3)7、设计成型模具的特点 (3)8、模具的工作过程 (3)9、毕业设计的心得与体会 (3)参考资料 (17)毕业设计设计任务书设计题目:塑料碗注塑模具设计一、零件(产品)图:二、设计内容:1、塑件成型工艺分析,包括(1)塑件成型特点(2)塑件结构的工艺性)(3)塑件的生产批量(4)关于注塑机2、分型面的选择,包括(1)分型面的选择(2)浇注系统的设计4、模具设计的方案论证,包括(1)型腔的布局(2)成型零件的结构(3)合模导向机构的设计(4)推出机构的确定(5)冷却系统的论证5、主要零部件的设计与计算,包括(1)成型零件的成型尺寸计算(2)模具型腔壁厚的确定(3)模具型腔模板的总体尺寸的确定(4)标准模架的确定6、注塑机有关参数的校核,包括(1)模具闭合高度的确定(2)模具闭合高度的校核(3)模具安装部分的校核(4)模具开模行程的校核(5)注塑量的校核7、设计成型模具的特点。
塑料碗注塑模具设计
图(1)名称:碗材料PP一、塑件的尺寸与公差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素:a)取决于用户的使用要求。
b)受制于塑件的流动性。
c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。
2、塑件尺寸公差标准a)影响塑件尺寸精度的因素主要有:塑料材料的收缩率及其波动。
b)塑件结构的复杂程度。
c)模具因素(含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等)。
d)成型工艺因素(模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等)。
e)成型设备的控制精度等。
其中,塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。
题中没有公差值,则我们按未注公差的尺寸许偏差计算,查表取MT5。
3、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度,其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。
二、注射成型机的选择注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机。
查表注射压力为104MPa ,合模力为350×104N ,注射方式为螺杆式,喷嘴球半径R 为18mm ,喷嘴口直径为7.5mm (一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分,小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具)。
三、型腔布局与分型面设计(1)、型腔数目的确定型腔数目的确定,应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。
根据注射机的额定锁模力F 的要求来确定型腔数目n ,即n 12pA pA F -≤ 式中 F ——注射机额定锁模力(N )P ——型腔内塑料熔体的平均压力(MPa )A 1、A 2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积(mm 2) 大多数小型件常用多型腔注射模,面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个,生产中如果交货允许,我们根据上述公式估算,采用一模一腔。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目:碗的注射模具设计指导老师:xx设计者:xxx系别:信息控制与制造系班级:xx学号:xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:(1)加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
模具塑料碗注射模设计设计
模具塑料碗注射模设计设计一、引言在现代工业生产中,塑料品种繁多,应用广泛。
而注塑模具作为塑料制品生产中的核心组成部分,直接影响着产品的质量和效益。
本文将针对塑料碗注射模的设计进行详细介绍。
二、模具设计要求1.碗的形状和尺寸符合生产需求,具有良好的外观和实用性。
2.模具结构简单,易于制造和维修。
3.注塑成型过程中能够保证模具的稳定性和寿命。
4.具备高效的塑料注塑功能,生产效率高,产品质量稳定。
三、模具结构设计1.模具结构模具由上模、下模和侧模组成。
上模和下模分别用于定位和固定模具,侧模用于控制模具开合。
模具采用箱形结构,便于制造和装配。
2.模具材料模具材料应选用高强度和耐磨损的材料,如优质合金钢。
同时,模具的工作面可以采用镶钢板或高硬度电镀处理,以提高表面硬度和抗磨性。
3.模具流道设计流道设计对于注塑成型过程非常重要。
应根据塑料碗的形状和尺寸设计合适的流道,以保证塑料能够均匀地进入模腔,并且在注塑过程中不产生空气气泡和热缩。
4.模具冷却系统设计在注塑成型过程中,塑料的冷却速度直接影响产品质量。
因此,模具冷却系统的设计十分重要。
应根据塑料碗的形状和尺寸,在模具中设置合适的冷却水路,以保证模具能够快速冷却并稳定成型。
四、模具制造和维修1.模具制造模具制造应按照设计要求进行,采用精细加工工艺,保证模具尺寸和几何形状的精度要求。
各组成部分的加工应保证互相匹配和紧密配合。
2.模具维修模具使用一段时间后,会出现磨损和损坏。
对于磨损部位,可以通过更换耐磨件或修复表面硬度进行修补。
对于损坏部位,可以进行焊接和修复。
五、模具使用和维护1.模具使用模具的使用应按照操作规程进行,避免磕碰和过度力量造成损坏。
在拆卸和装配模具时,要注意保护模具表面,避免划伤和损坏。
2.模具维护模具在使用过程中要定期进行清洗,保持清洁和润滑。
对于模具的冷却系统,要及时排除积水和清除杂质,避免堵塞。
六、结论模具是塑料制品生产中不可或缺的部分,模具设计的合理与否直接影响着产品的质量和效益。
模具毕业设计76塑料碗注射模设计说明书
浙技术学院毕业论文系名称: 机电与信息分院专业: 模具设计与制造姓名:学号:指导教师:目录前言 (4)一、塑料的工艺性设计 (5)(1)、注塑模工艺 (5)(2)、化学和物理特征 (5)(3)、塑件的尺寸与公关差 (6)1、塑件的尺寸与公关差 (6)2、塑件尺寸公差标准 (6)3、塑料的表面质量 (6)二、注射成型机的选择 (7)三、型腔布局与分型面设计 (7)(1)、型腔数目的确定 (7)(2)、型腔的布局 (7)(3)、分型面的设计 (8)四、浇注系统设计 (9)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (13)五、成型零件的设计 (15)(1)、成型零件的结构设计 (16)1、凹模结构设计 (16)2、型芯结构设计 (16)(2)、成型零件工作尺寸计算 (17)1、外型尺寸 (18)2、内腔尺寸 (20)六、合模导向机构设计 (21)(1)、导柱结构 (22)(2)、导套结构 (22)七、脱模机构的设计 (23)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (23)(2)、推杆设计 (24)1、推杆的形状 (24)2、推杆的位置与布局 (24)(3)、推件板设计的要点 (25)(4)、开模行程与推出机构的校核 (25)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (26)工艺卡 (27)后记 (28)参考文献 (29)前言大学五年的大专学习生活即将结束,毕业设计是其中最后一个环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展,采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学五年的课程学习和课程、生产实习,我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解,达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,在将近两个月的设计过程中,我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作方面的知识,而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。
毕设:塑胶碗三板模设计和moldflow模拟1
第一章 概 论1.1塑料成型在工业生产中的重要地位及我国发展现状在工农业生产、国防建设和科学技术、交通运输、石油化工、机械电子、邮政通信、建筑旅游、医疗卫生、环境保护、家用电器、教育文化、体育艺术等各个领域,塑料制品无处不在。
在目光难及的人造卫星、宇宙飞船上,塑料制品占其总体积的一半。
甚至塑质人体器官、心脏、肺、骨骼等也离不开塑料。
我国塑料模的发展极其迅速。
塑料模的设计技术、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术,以有相当规模的开发和应用。
我国在塑料模设计技术上,与发达国家和地区的差距,参见下表1—1。
可见我国在塑料模设计的计算机辅助技术上的落后。
在塑料之间的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件【1】。
表1—1 各国计算机辅助塑料模设计的应用情况1.2塑料成型技术的发展趋势在塑料之间的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。
一幅优良的注射模可成型上百万次,一幅好的压缩模能成型25万次以上,这与上述各因素有很大关系。
从塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面,塑料成型技术的发展趋势如下:1)CAD/CAE/CAM 技术的快速发展和推广应用利用塑料模流动分析CAE 系统,输入有关参数,可以进行熔体充填模具型腔时流动状态的分析、纤维取向的分析、型腔内压力状态的分析和温度分布的分析。
模具CAD/CAM 系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、分析、绘图以及数控加工、自动编程等的有机集成。
2)各种模具新材料的研制和使用 技术名称发达国家 中国 美国 日本 德国 香港 台湾 大陆 CAD 应用CAE 应用Flow 软件Cool 软件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有应用 有应用模具材料的选用在模具的设计与制造中是一个比较重要的问题,它直接影响到模具的制造工艺、模具的使用寿命、塑件的成型质量和模具的加工成本等。
注塑碗注塑模具设计.
冷料穴的设计
• 注塑模料熔体的温度为200 ~300℃,而塑件固化后从模具中取出的温度为60~80℃ 以下,视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度 ,需在模具内开设冷却水通道,通过模温调节机构调节冷 却介质的温度。
确定冷却水道直径
• 本塑件在注射成型 机时不要求有太高的模温 因而在模具上可不设加热 系统。设定模具平均工作 温度为,用常温的水作为 模具冷却介质,其出口温 度为。 • 查表3-26得PP的单 位流量,依据塑件体积可知 所需的冷却水管直径较小 。设计冷却水道直径为 12mm.
校核
•
1)锁模力与注射压力的校核
注塑碗注塑模具设计
模具设计:杨 阳 指导老师:王连生
塑件
材料的选择
• 聚丙烯(PP)是一种半结晶性材料常见塑料中较轻的一种 ,其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属 结晶性聚合物,熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程 度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下, 用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中 ,应以提高注塑压力和剪切速率为主,以提高制品的成型 质量。
F p(nA A1 )
注射时型腔压力 查参考文献得 113MPa --塑件在分型面上的投影面积() --浇注系统在分型面上的投影面积( ) --注射机额定锁模力,按CJ80nc3型注 射机额定锁模力为800
致谢
• 通过这五个星期以来的毕业设计工作,不仅是对我四年 来学习的总结和回顾,同时也让我深深体会到自身存在的 许多不足之处,这也是今后在社会上学习的一种动力,我 将会不断地学习,不断的充实自己。 • 至此,感谢学校,感谢老师们在这四年里对我的谆谆教导 ,让我充实的度过了这四年的大学生活,你们的教诲将是 我最宝贵的财富。最后,感谢我的指导老师对我的毕业设 计的悉心指导和耐心帮教。
模具塑料碗注射模设计
摘要本设计针对分析碗的塑件图,完成其造型设计,依照分析碗的塑件的特点完成其注射模设计,本文要紧论述了塑料碗注塑成型的大体原理、注射模具的结构设计方式及进程。
采纳AutoCAD的软件完成对塑料碗注塑模具的运算机辅助设计。
现今社会,塑料碗被普遍利用,因此研究这一套塑料碗注射模具关于提高塑料碗的生产质量和效率有着超级重要的作用。
而且通过这次毕业设计,自己也取得了专门大的锻炼。
关键词:运算机辅助设计,注射模具,塑料碗ABSTRACTThis design in view of the analysis bowl of plastic parts graph, complete its modelling design, according to the analysis of the characteristics of plastic parts bowl to finish its injection mould design, this article mainly expounds the plastic bowl injection molding, the basic principle of injection mould structure design method and process.Using AutoCAD software to plastic bowl ofinjection mould for computer aided design.In today's society, plastic bowl were commonly used, so the studyof this set of plastic bowl for the improvement of plastic bowlinjection mould of production quality and efficiency has a very important role. And through the graduation design, oneself alsogeta lot of exercise.Keywords: computer aided design, injection mould, plastic bowlNo table of contents entries found.目录No table of contents entries found.第1章绪论模具工业的的概况模具是制造业的一种大体工艺装备,它的作用是操纵和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。
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毕业设计说明书设计题目: 塑料碗的模具设计专业: 模具设计与制造班级:学生姓名:学号:指导教师:答辩时间: 6 月 13 日目录摘要前言一、塑料的工艺性设计.................................................... ........... ............................ .. (7)(1)、注塑模工艺.......................................................... ........... .......................... (7)(2)、化学和物理特征...................................................... ........... ........................ . (8)(3)、塑件的尺寸与公差................................................ ........... . (7)1、塑件的尺寸与公差......................................... ....................... . (8)2、塑件尺寸公差标准.............................................. (8)3、塑料的表面质量....................................................... . (8)二、注射成型机的选择.................................................................. ......... (9)三、型腔布局与分型面设计......................................................... ....................... (9)(1)、型腔数目的确定........................................................................ .. (8)(2)、型腔的布局................................................................. ................................. . (10)(3)、分型面的设计...................................................... . (10)四、浇注系统设计................................................ (11)(1)、主流道设计......................................... (12)(2)、主流道衬套的固定...................... . (12)(3)、分流道的设计........... .. (13)(4)、浇口的设计.... . (15)五、成型零件的设计.................................. (18)(1)、成型零件的结构设计........... .. (18)1、凹模结构设计... . (19)2、型芯结构设计................................................ . (19)(2)、成型零件工作尺寸计算...................... .. (20)1、外型尺寸...................... . (20)2、内腔尺寸...................... .. (22)六、合模导向机构设计............................................. (23)(1)、导柱结构..................................... ................................................... . (25)(2)、导套结构............................. .................................. ........... .. (25)七、脱模机构的设计............... . (26)(1)、脱模机构的设计的总体原则...................... .. (26)(2)、推杆设计............... .. (26)1、推杆的形状....... .. (27)2、推杆的位置与布局 ........................................................... .. (27)(3)、推件板设计的要点....................................... . (27)(4)、开模行程与推出机构的校核..................... (27)(5)、浇注系统凝料脱模机构................. (28)八、塑料成型中缺陷的现象及解决方法.................................... (29)九、射出成型不良与对策.................. (36)总结............................. ............................. ................... ....... (41)参考文献.............................. (42)摘要随着注射成型技术的不断发展,塑料制品已经深入到日常生活中的每一个角落。
由于塑料件具有重量轻,生产方便,价格便宜,大到成人用品,小到儿童玩具,几乎全部采用塑料件生产。
根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。
分别对浇口形式、分模面的选取、抽芯机构、型芯的设计等进行了介绍。
在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。
此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
目前,从事模具技术研究的机构和院校已达30余家,从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。
其中,获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。
经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
由于时间匆促,设计中难免错误,恳请希望老师批评指正。
关键词:注射机模架浇注系统浇口型腔型芯导柱导套推板推杆侧型芯斜导柱前言大学三年的生活就快要结束了,现在到了最后关键的时刻。
三年中所学的专业课,基础课等知识都将运用到以后的工作实践中。
毕业设计就是走向社会的一次小小锻炼,是对知识掌握水平的一次检验。
也是真正能培养和查看一个人独立思考问题,分析问题,解决问题的能力。
我要灵活的运用自己所学过的知识来清除面前毕业设计道路上的一切障碍。
达到学以致用的目的。
实践是认识的来源,实际出真知,离开人的实践活动,无论什么人都不可能或得对客观事物的正确认识..只从书上学习游泳的知识而不下水,终究还是不会游泳.毛主席说过:”读书是学习,使用也学是习,而且是更重要的学习.”总之,即要勇于实际,又要善于学习间接经验,只有这样才能丰富和发展我们的知识.在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。
现代工业的发展,对模具技术的要求越来越高。
综观现代模具技术,正向如下的方向发展:(1)高精度现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。
(2)长寿命现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5~10倍。
如现代模具一般均可达到500万次以上,最高可达6亿次之多。
(3)高生产率由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具,可以极大地提高生产率,从而带来显著的经济效益。
如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶,每小时可生产8000件以上。
(4)结构复杂随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用,对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。
若采用传统的模具制造方法,不仅成本高、生产率低,而且很难保证模具的质量要求。
传统模具设计制造技术,根本不能满足市场对模具的要求。
因此,研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。
模具CAD/CAM和RT(RapidTooling)技术正是在这种形势下被开发出来的,并在现代模具的生产中发挥了重要作用。
随着近代工业的发展,塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广。
并且塑料已从代替部分金属,木材,皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料,并跻身于金属,纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列,在国民经济中,塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料工业的发展经历了初创阶段,发展阶段,飞跃发展阶段,稳定增长阶段。
在飞跃发展阶段,塑料的产量和品种不断增加,成型加工技术更趋完善。
而在稳定增长阶段,塑料工业向着生产工艺自动化,连续化,产品系列化,以及不断开拓功能性塑料的新领域发展。
塑料作为一种新的工程材料,由于其不断被开发与应用,加之成型工艺不断成熟与完善,极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。
模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
模具设计水平的高低,加工设备的好坏,制造力量的强弱,模具质量的优劣,直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。
塑料制件应用的日益广泛和大型塑料制件的不断开发,对塑料成型模具设计和制造提出的要求越来越高。