京沪高铁无砟轨道桥梁底座板施工方法
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平机来 回辊压几遍粗平 ，然后用铝合金尺刮平 ，一般 情况下 ，刮平工作至少要进行３ 次。
２ 为避 免 钢筋 安装 过程 中刺 穿 两 布 一膜 滑动 ． 层 ，必须按要求设置大面积混凝土垫块。
（ ） 板 施 工 三 模
５ ．混凝土 收面、拉毛 。砼浇筑 完成后 ，用 自制 木抹子收出两侧各２ ｃ 宽２ 的横向排水坡 ，在砼初凝 ５ｍ ％ 前采 用长柄 塑料刷横 向拉毛 ，刷毛深度 １ ８ ． ｍ ， ． ～２ ２ ｍ 对两侧边缘部位进行抹平，抹平宽度为２ ｃ 。 ０ｍ ６ ．混凝土 养护 。底 座板 混凝 土养 护采 用薄膜 ＋ 土工布覆盖洒水养护的方 式。覆 盖洒水保湿养护 时间
量 ，并及时安装混凝土定距垫块，垫块 间距４ ｃ ，ｌ ０ｍ ６
块 ／ 长米 。 延
１≠ 板侧 视 图 ≠模
２ 撑模 板 侧 视 图
图 ２ 底座板模板 结构 图
模板安装前必须对 模板进 行除锈 打磨和涂刷脱模
剂 ，外侧模板通过紧线器及 角钢 固定在 防撞墙上 ，内
侧模板直线段左、右线顶杆对称支撑 ，曲线段在中间 设置一根 １ｃ Ｉ字钢 ，工字钢 固定在梁体排水孔处 ， ６ｍ 将顶杆支撑在工字钢上进行 固定。模板安装要平顺、 牢 固，接缝严密，接缝 处采用双面胶带黏贴 。浇筑混 凝土前用卡具 （ 直线段２ ９ ５ ）检测模板宽度 ，达到 ．５ｍ
烟 囱里工况恶 劣。每 次掉落 玻化砖 多为两 台机满负荷
同时运行 。基 建时期应多考 虑采用钢 内筒 内衬钛板工
艺，虽然钛金 板造价 高。但如果抓住安装质量 ，则能
保证烟 囱 内防腐长周 期稳定运行 。避免 因检修烟 囱而
技术 ， ０ ，１ ） ２ ８（２ ． ０ ［ 杨金 环．未设 Ｇ Ｈ 的湿法脱硫 系统泡沫玻 化砖烟 囱钢 ２ 】 Ｇ 内 筒渗 漏分析 卟 中 上海 ，２， ０，６ ． ｇ ２ ９（ ） ０
图 １底 座板施 工工艺流程 图
要求时才能进 行下道工序施工 。 （ 混凝土施工 六）
（ 钢筋及钢板连接器安装 四） 钢筋 下料严格按照图纸尺寸在钢 筋加工厂集中加
工制作后 ，运输至施工现场在 桥面上进行绑 扎。纵 向
常规 区底座板后浇带设置按１ ０ 左右利用钢板连 ６ｍ
接 器进行 分段施工 ，混凝土浇筑从一个钢板连接 器到
用帆布覆盖并压上钢模板 。硬泡沫塑料板顶面与梁面
横 向宽度 为２ ９ ｍ ． ５ ，直线段 高度 约为１ ｃ ，曲线段 高 ９ｍ 度 随外 侧超高不 断变化 。底座 板施工工 艺流程见 图ｌ
（ 底座板施工工艺流程 图）。
（ ） 工 准备 一 施
加高平 台顶面间的允许偏差为 ±２ ｍ ｍ。
凝土的表面 。 （ 底座板的纵 向连接及后浇带浇筑 七） 底座板连 接时混凝土 强度需达￣ ２ Ｍ ａ Ｕ Ｏ Ｐ ，连接 操 （ 混凝土施工 四） 底座板外形尺 寸是底座板混凝土施工质量 的重要 控制点，外形尺寸允许偏差详见下表２ ：
表 ２ 混凝 土底座外形 尺寸允许偏 差
作是围绕并确保底座板 内２ ℃￣３ ＂ ０ ０ Ｃ时零应力状态而
二 、底座板施 工工艺流程
桥 梁底座 板为全 桥通长 的钢筋 混凝土连续板 带，
为３ ．ｍ ． ５和２ ． ９ ｍ ．５ 。挤塑板 的搭 块０ ６ Ｘ１４ ｍ 块０ ５ ５ ￣１４ ｍ 接采用ｓ 型 口搭接，接缝交错布置 ，不得 出现通缝 。 Ｌ 挤塑板粘帖牢固，外侧 与砼底座板两侧平齐 ，顶部采
京沪高铁无砟轨道桥梁底座板施工方法
魏 本 强
（ 中国水利水电第五工程局有限公 司， 四川 成都 ６ ０ ６ ） １０ ６
摘要 ： 文章结合工程 实例，对京 沪高铁 Ｊ Ｊ ３标段 ＣＬ ＳⅡ型板式无砟轨道一般地段简支梁上底座板施 工 ＨＴ一 ｔＴ 方法进行 了总结，该施工工艺繁杂 ，涉及 内容众多，以期为其他类似工程提供参考借鉴。 关 键词 ： 沪 高铁 ； 京 无砟 轨道 ； 底座 板 ； 简支梁 中图分 类号 ： ２ ８ Ｕ ３ 文 献标识 码 ： Ａ 文 章编号 ： ０９ ２ ７ ２ １ ） Ｏ ００ — ３ １０－ ３４（ ０ １ ３ 一 １８ ０
桥梁连 续的非预应力钢筋砼板带 。京沪高铁三标段二
工区管段Ｄ Ｋ ２ ＋ ２ ． ８ Ｋ ２ ＋ ４ ． ４ Ｉ ４ ８ ７ ７ １ ￣Ｄ ４ ８ ７ １ ｇ 施工范 围内 罗而庄 、玉符河 、红石 岭 、井字坡４ 座特 大桥 底座板
旌 工 ，全 长 ８ ２ ． ５ 。 １ ７ ０ ｍ
１ ．铺设高强挤塑板 。在桥梁梁端 １ ４ｍ ． ５ 范围 内涂 刷胶合剂 ，涂刷面积 同挤塑板铺设面积 。挤塑板规格
钢筋绑扎必须采用卡具，卡具 间距不应大于３ 。钢筋 ｍ 绑扎应稳 固，松扣数量 不得超过应绑 扎数量 的５ 。纵 ％ 向钢筋采用绑扎搭接接头，纵 向钢筋 搭接 区段采用外 箍筋 ，剪力齿槽 加强区采用 内箍筋 ，非纵 向钢筋搭接 区段采用 内箍筋 ，两侧钢筋保护层厚度一致 ，纵 向成
一
下一个钢 板连接器 的长度 。两个钢板连接器中间的剪 力齿槽 一次性浇筑完成 ；其余 的剪力齿槽均设置齿槽
后 浇筑带Ｂ ２ Ｌ ，混 凝土分两次浇筑 完成 。底座板 混凝
土 由拌合 站集 中搅拌 ，由混凝土罐车运到工地 ，再由
泵车泵送入模 。
条线 。
１ ．施工准备 。为防止 浇筑 混凝土 时梁缝处滑 动 层 下沉 ，铺设２ ９ ｍ ＜ ． ｍ ｍ 镀锌钢板作为辅助措 ． ５ ＞０ ３ ×３ ｍ
２ １ ０Ｏ 中 高 ｊ ｋ １ ９ ０ １ 围 新技 汹 ０ １
土 中拔 出，其插入孔必须 自己封 闭。梁端钢筋搭接密 集 区应用 直径 ３ ｍ 振 捣棒 捣 固密 实 ，插 入 间距不大 ０ｍ
于 ３ ｃ （ 须从钢 筋 的间隙插 入 ，尽 量避 免碰触钢 ０ｍ 必
３ ．土工布 、土工膜 、挤塑板及 聚氨酯粘 接剂属 特殊材料 ，进场后必须按要求抽样送检 。
进行 的连接筋张拉施工。
根据现场实测底座板 温度，温度在 ２ ￣ ０Ｃ～３ ℃范 ０ 围之间，故只将螺母拧紧 。步骤 ：从京 向至沪 向左线
与右线同时进 行连接 ，每个钢板连接器从 中间向两边
（ 后浇带施工 五）
１ ．后浇带 的连接 涉及 到整个桥梁 结构安全 ，且
施 工工 艺复杂 ，后浇 带的连 接必须 按 要求 的连接 温 度 、时间、方式 以及顺序进行 ，严禁 擅 自施工 。
至少７ 。养护 方法为 ：先覆 盖一层塑料布 再覆盖一 天
为确保底座板项面高程满足规范的要求 ，必须严 格控制模板安装 的精度 ，模板安装好后进行复测 ，达
到规范要求 。底座板模板安装允许偏差见表１ ：
表 １底座模板安装 允许偏差
层土工布 ，养生用水采用水车运 输至工地后 由水泵泵 送至桥面 的储水箱临时存放 。混凝土 的养护须紧跟底 座板施工 ，在风天或炎热天气条件下，当底座板施工 时间较长时 ，混凝土养护工作不应等施工结束 后再进 行 ，而应在混凝土表面初凝后随即进行薄膜覆 盖养 生 （ 防止干裂 ）。养护期间薄膜土工布必须严密包住混
作者简介： 王靖涵（９２ ）男， １８一 ， 吉林长春人， 大唐长春第
三热电厂设备 管理部土建 专工， 究方向： 研 土木工程 。
造成 的停机维修事件 。如果采用普通钢板 内衬玻璃砖 应采用 比较稳定 的进 口材料 。ｏ
（ 责任编辑 ： 文
森）
１８ ０ Ｏ 中 新 术 闾高 技 企业 ２ １ ． ０ １ １０
（ 钢筋施工 二）
筋 ），振动棒 的作用范 围必须交叉重叠 。振动棒不能
碰动模板，也不得碰触梁面滑动层 ，严禁漏振 。
１ ．钢 筋 安 装 间距 和位 置要 严 格按 设 计 图纸施
工 ，以免与后续轨道板和底座板之间的锚固钢筋 发生
冲突 。
４ ．混凝土整 平。混凝土 振捣完成 后 ，用提浆 整
层和上层土工布的光面对着 中间一层聚 乙烯薄膜 ，即
底层土工布粗糙面和胶黏贴 ，上层土工布粗糙面 背对
径２ ｍ 的Ｈ Ｂ ３ 钢筋焊接组成。剪 力钉制作长度应根 ８ｍ Ｒ３５
据底座 板超高 设计及现场预埋套筒高低情况 “ 量身定
聚 乙烯 薄膜 。土工布 宽度 至少３ ０ ｍ ． ５ ，砼施工完成后
粘 剂涂刷 时沿桥梁纵 向设３ 条粘贴 带 （ 土工布两 侧及 中间），每粘贴带宽３ ｃ ０ｍ ｏ铺设后 的滑动层两侧粘贴 １ ｃ 宽胶带 ，５ ｍ ２ｍ ｃ 粘贴在 土工布 上 ，７ ｍ 贴在聚 脲 ｃ粘
防水层上 ，防止灰尘及颗粒进入滑动层 ，影响施工质
ｒ 厶后调节范围为３ ０ ８ｍ ；ｌ 模板与２ 模板组合后 ０ ￣３ ０ｍ ＃ ＃ 的调节 范围为３ ６ ２ ｍ 。模板详见 图２ （ ７ ￣５ ０ ｍ 底座板模 板构造图）：
切除多余部分 ，使两布一膜的外侧 与底座板砼两侧平
做 ”，提前焊 接加工好 ，安装前将梁体 内预埋套筒 内
齐 。底层土工布采用胶粘剂粘贴于梁面防水层 上 ，胶
较复杂。布袋除尘效果还达 不到电除尘 的效果 ，导致
参考文献
［ 梁树 忠．烟囱钢 内筒防腐措施及施 工方 法 ｏ．河北电力 １ 】 ］
２ 模板 的调节范 围为２ ０ ０ ｍ ；２ 模板加一根方钢 ＃ ２ ￣３ ０ ｍ ＃ 组合后调节范围为２ ０ ４ ｍ ；２ 模板与两根方钢组 ６ ￣３ ０ ｍ ＃
并且 自由下落高度不大于１ 。 ｍ
３ ．混凝 土振捣 。底座板混 凝土采用插 入式捣 固 器振捣 ，用振捣棒振捣施工时应 以没有气泡 冒出和表 面泛浆为止 ，然后将振动棒慢慢的沿垂直 方向从混凝
对称进行，即每个钢板连接器由２ 个人同时操作；先把 所有的外侧螺 母用手拧紧 ，再用扭矩扳手拧紧 ，拧紧 力矩不小于４ ０ ｍ ５ Ｎ・ ；每个钢板连接器外侧螺母全部拧
（ 模板安装 五）
底座板侧模采用槽钢组合而成 ，为实现 曲线外侧 超 高，设计 为可调式模板 。槽钢下部采用螺栓进行调 高 ，上部 安装行走轨道 ，便于控制顶标高 。底座板设
２ ．混凝 土布料 。混凝土布 料时 ，应 由模 板低侧 往高侧进行 ，左右两幅布料的速度 要基本保持一致 ，
计 高度范 围１３ １ｍ ，从直 线段过渡到 圆曲线段超 ９ ￣５ ９ ｍ 高连续变化 ，因此要求底座板模板的调节必须满足此 范 围内的高度变化：１ 模板调节 范围为ｌ６ ２ｍ ； ＃ ５ ￣２ ０ ｍ
一
、
工 程 概 况
底座板 是Ｃ Ｔ — Ｉ Ｒ Ｓ Ｉ型轨道板 的支撑层 ，是 一块沿
的杂物清理干净 ，然后将剪力钉带丝牙一端拧 入套筒 内至少４ ２ ｍ ． ｃ 。为保证 剪力钉拧入套筒 内的长度满足 要求 ，扭矩不小于 １ ０ ｍ ４ Ｎ・ 。剪力钉 的安装应在底座
板钢筋安装前进行。 （ 挤 塑板及滑动层施工 三）
施 ，并用垫块 压实 ，防止钢板 移位 ，浇筑 混凝 土前 １
小 时人 工润 湿 滑 动层 。
后浇 带连接器须在底座板顶层钢筋铺设前安装完 毕。Ｈ Ｂ Ｏ 钢筋与连接器钢板应在钢 筋加工场焊接完 ＲＳ０
毕 ，然后 吊装上 桥，现场 安装钢板另一侧 的精轧螺纹
钢筋和螺母。
当底座板的钢筋安装完成 ，模板支撑 牢固，温差 电偶安装 好 后进行 混凝 土浇 筑 。在 底座 板浇筑 前 ， 检查Ｂ １ Ｌ 后浇带 ，将一侧 锁紧螺母拧 向浇筑 段 ，另一 侧锚固螺母拆除 （ 浇筑段不受力 ）。
２ ．铺 设两 布一膜 滑动 层 。底 层土 工布 为４ ０ ／ ０ ｇ
பைடு நூலகம்ｍ。
，
主要包括测量Ｃ Ｉ 建 网完成并且通过评估及 桥梁 ＰＩ Ｉ 梁面验收合格且防水层施工完成 。 （ 剪力钉的安装 二） 剪力钉 由一块２ ８ ｍ 的钢板 和～根带丝牙 的直 ．ｃ厚
上层土 工布 为２ ０ ／ ０ ｇ ｍ ，中 间为聚 乙烯薄 膜 。底
２ 为避 免 钢筋 安装 过程 中刺 穿 两 布 一膜 滑动 ． 层 ，必须按要求设置大面积混凝土垫块。
（ ） 板 施 工 三 模
５ ．混凝土 收面、拉毛 。砼浇筑 完成后 ，用 自制 木抹子收出两侧各２ ｃ 宽２ 的横向排水坡 ，在砼初凝 ５ｍ ％ 前采 用长柄 塑料刷横 向拉毛 ，刷毛深度 １ ８ ． ｍ ， ． ～２ ２ ｍ 对两侧边缘部位进行抹平，抹平宽度为２ ｃ 。 ０ｍ ６ ．混凝土 养护 。底 座板 混凝 土养 护采 用薄膜 ＋ 土工布覆盖洒水养护的方 式。覆 盖洒水保湿养护 时间
量 ，并及时安装混凝土定距垫块，垫块 间距４ ｃ ，ｌ ０ｍ ６
块 ／ 长米 。 延
１≠ 板侧 视 图 ≠模
２ 撑模 板 侧 视 图
图 ２ 底座板模板 结构 图
模板安装前必须对 模板进 行除锈 打磨和涂刷脱模
剂 ，外侧模板通过紧线器及 角钢 固定在 防撞墙上 ，内
侧模板直线段左、右线顶杆对称支撑 ，曲线段在中间 设置一根 １ｃ Ｉ字钢 ，工字钢 固定在梁体排水孔处 ， ６ｍ 将顶杆支撑在工字钢上进行 固定。模板安装要平顺、 牢 固，接缝严密，接缝 处采用双面胶带黏贴 。浇筑混 凝土前用卡具 （ 直线段２ ９ ５ ）检测模板宽度 ，达到 ．５ｍ
烟 囱里工况恶 劣。每 次掉落 玻化砖 多为两 台机满负荷
同时运行 。基 建时期应多考 虑采用钢 内筒 内衬钛板工
艺，虽然钛金 板造价 高。但如果抓住安装质量 ，则能
保证烟 囱 内防腐长周 期稳定运行 。避免 因检修烟 囱而
技术 ， ０ ，１ ） ２ ８（２ ． ０ ［ 杨金 环．未设 Ｇ Ｈ 的湿法脱硫 系统泡沫玻 化砖烟 囱钢 ２ 】 Ｇ 内 筒渗 漏分析 卟 中 上海 ，２， ０，６ ． ｇ ２ ９（ ） ０
图 １底 座板施 工工艺流程 图
要求时才能进 行下道工序施工 。 （ 混凝土施工 六）
（ 钢筋及钢板连接器安装 四） 钢筋 下料严格按照图纸尺寸在钢 筋加工厂集中加
工制作后 ，运输至施工现场在 桥面上进行绑 扎。纵 向
常规 区底座板后浇带设置按１ ０ 左右利用钢板连 ６ｍ
接 器进行 分段施工 ，混凝土浇筑从一个钢板连接 器到
用帆布覆盖并压上钢模板 。硬泡沫塑料板顶面与梁面
横 向宽度 为２ ９ ｍ ． ５ ，直线段 高度 约为１ ｃ ，曲线段 高 ９ｍ 度 随外 侧超高不 断变化 。底座 板施工工 艺流程见 图ｌ
（ 底座板施工工艺流程 图）。
（ ） 工 准备 一 施
加高平 台顶面间的允许偏差为 ±２ ｍ ｍ。
凝土的表面 。 （ 底座板的纵 向连接及后浇带浇筑 七） 底座板连 接时混凝土 强度需达￣ ２ Ｍ ａ Ｕ Ｏ Ｐ ，连接 操 （ 混凝土施工 四） 底座板外形尺 寸是底座板混凝土施工质量 的重要 控制点，外形尺寸允许偏差详见下表２ ：
表 ２ 混凝 土底座外形 尺寸允许偏 差
作是围绕并确保底座板 内２ ℃￣３ ＂ ０ ０ Ｃ时零应力状态而
二 、底座板施 工工艺流程
桥 梁底座 板为全 桥通长 的钢筋 混凝土连续板 带，
为３ ．ｍ ． ５和２ ． ９ ｍ ．５ 。挤塑板 的搭 块０ ６ Ｘ１４ ｍ 块０ ５ ５ ￣１４ ｍ 接采用ｓ 型 口搭接，接缝交错布置 ，不得 出现通缝 。 Ｌ 挤塑板粘帖牢固，外侧 与砼底座板两侧平齐 ，顶部采
京沪高铁无砟轨道桥梁底座板施工方法
魏 本 强
（ 中国水利水电第五工程局有限公 司， 四川 成都 ６ ０ ６ ） １０ ６
摘要 ： 文章结合工程 实例，对京 沪高铁 Ｊ Ｊ ３标段 ＣＬ ＳⅡ型板式无砟轨道一般地段简支梁上底座板施 工 ＨＴ一 ｔＴ 方法进行 了总结，该施工工艺繁杂 ，涉及 内容众多，以期为其他类似工程提供参考借鉴。 关 键词 ： 沪 高铁 ； 京 无砟 轨道 ； 底座 板 ； 简支梁 中图分 类号 ： ２ ８ Ｕ ３ 文 献标识 码 ： Ａ 文 章编号 ： ０９ ２ ７ ２ １ ） Ｏ ００ — ３ １０－ ３４（ ０ １ ３ 一 １８ ０
桥梁连 续的非预应力钢筋砼板带 。京沪高铁三标段二
工区管段Ｄ Ｋ ２ ＋ ２ ． ８ Ｋ ２ ＋ ４ ． ４ Ｉ ４ ８ ７ ７ １ ￣Ｄ ４ ８ ７ １ ｇ 施工范 围内 罗而庄 、玉符河 、红石 岭 、井字坡４ 座特 大桥 底座板
旌 工 ，全 长 ８ ２ ． ５ 。 １ ７ ０ ｍ
１ ．铺设高强挤塑板 。在桥梁梁端 １ ４ｍ ． ５ 范围 内涂 刷胶合剂 ，涂刷面积 同挤塑板铺设面积 。挤塑板规格
钢筋绑扎必须采用卡具，卡具 间距不应大于３ 。钢筋 ｍ 绑扎应稳 固，松扣数量 不得超过应绑 扎数量 的５ 。纵 ％ 向钢筋采用绑扎搭接接头，纵 向钢筋 搭接 区段采用外 箍筋 ，剪力齿槽 加强区采用 内箍筋 ，非纵 向钢筋搭接 区段采用 内箍筋 ，两侧钢筋保护层厚度一致 ，纵 向成
一
下一个钢 板连接器 的长度 。两个钢板连接器中间的剪 力齿槽 一次性浇筑完成 ；其余 的剪力齿槽均设置齿槽
后 浇筑带Ｂ ２ Ｌ ，混 凝土分两次浇筑 完成 。底座板 混凝
土 由拌合 站集 中搅拌 ，由混凝土罐车运到工地 ，再由
泵车泵送入模 。
条线 。
１ ．施工准备 。为防止 浇筑 混凝土 时梁缝处滑 动 层 下沉 ，铺设２ ９ ｍ ＜ ． ｍ ｍ 镀锌钢板作为辅助措 ． ５ ＞０ ３ ×３ ｍ
２ １ ０Ｏ 中 高 ｊ ｋ １ ９ ０ １ 围 新技 汹 ０ １
土 中拔 出，其插入孔必须 自己封 闭。梁端钢筋搭接密 集 区应用 直径 ３ ｍ 振 捣棒 捣 固密 实 ，插 入 间距不大 ０ｍ
于 ３ ｃ （ 须从钢 筋 的间隙插 入 ，尽 量避 免碰触钢 ０ｍ 必
３ ．土工布 、土工膜 、挤塑板及 聚氨酯粘 接剂属 特殊材料 ，进场后必须按要求抽样送检 。
进行 的连接筋张拉施工。
根据现场实测底座板 温度，温度在 ２ ￣ ０Ｃ～３ ℃范 ０ 围之间，故只将螺母拧紧 。步骤 ：从京 向至沪 向左线
与右线同时进 行连接 ，每个钢板连接器从 中间向两边
（ 后浇带施工 五）
１ ．后浇带 的连接 涉及 到整个桥梁 结构安全 ，且
施 工工 艺复杂 ，后浇 带的连 接必须 按 要求 的连接 温 度 、时间、方式 以及顺序进行 ，严禁 擅 自施工 。
至少７ 。养护 方法为 ：先覆 盖一层塑料布 再覆盖一 天
为确保底座板项面高程满足规范的要求 ，必须严 格控制模板安装 的精度 ，模板安装好后进行复测 ，达
到规范要求 。底座板模板安装允许偏差见表１ ：
表 １底座模板安装 允许偏差
层土工布 ，养生用水采用水车运 输至工地后 由水泵泵 送至桥面 的储水箱临时存放 。混凝土 的养护须紧跟底 座板施工 ，在风天或炎热天气条件下，当底座板施工 时间较长时 ，混凝土养护工作不应等施工结束 后再进 行 ，而应在混凝土表面初凝后随即进行薄膜覆 盖养 生 （ 防止干裂 ）。养护期间薄膜土工布必须严密包住混
作者简介： 王靖涵（９２ ）男， １８一 ， 吉林长春人， 大唐长春第
三热电厂设备 管理部土建 专工， 究方向： 研 土木工程 。
造成 的停机维修事件 。如果采用普通钢板 内衬玻璃砖 应采用 比较稳定 的进 口材料 。ｏ
（ 责任编辑 ： 文
森）
１８ ０ Ｏ 中 新 术 闾高 技 企业 ２ １ ． ０ １ １０
（ 钢筋施工 二）
筋 ），振动棒 的作用范 围必须交叉重叠 。振动棒不能
碰动模板，也不得碰触梁面滑动层 ，严禁漏振 。
１ ．钢 筋 安 装 间距 和位 置要 严 格按 设 计 图纸施
工 ，以免与后续轨道板和底座板之间的锚固钢筋 发生
冲突 。
４ ．混凝土整 平。混凝土 振捣完成 后 ，用提浆 整
层和上层土工布的光面对着 中间一层聚 乙烯薄膜 ，即
底层土工布粗糙面和胶黏贴 ，上层土工布粗糙面 背对
径２ ｍ 的Ｈ Ｂ ３ 钢筋焊接组成。剪 力钉制作长度应根 ８ｍ Ｒ３５
据底座 板超高 设计及现场预埋套筒高低情况 “ 量身定
聚 乙烯 薄膜 。土工布 宽度 至少３ ０ ｍ ． ５ ，砼施工完成后
粘 剂涂刷 时沿桥梁纵 向设３ 条粘贴 带 （ 土工布两 侧及 中间），每粘贴带宽３ ｃ ０ｍ ｏ铺设后 的滑动层两侧粘贴 １ ｃ 宽胶带 ，５ ｍ ２ｍ ｃ 粘贴在 土工布 上 ，７ ｍ 贴在聚 脲 ｃ粘
防水层上 ，防止灰尘及颗粒进入滑动层 ，影响施工质
ｒ 厶后调节范围为３ ０ ８ｍ ；ｌ 模板与２ 模板组合后 ０ ￣３ ０ｍ ＃ ＃ 的调节 范围为３ ６ ２ ｍ 。模板详见 图２ （ ７ ￣５ ０ ｍ 底座板模 板构造图）：
切除多余部分 ，使两布一膜的外侧 与底座板砼两侧平
做 ”，提前焊 接加工好 ，安装前将梁体 内预埋套筒 内
齐 。底层土工布采用胶粘剂粘贴于梁面防水层 上 ，胶
较复杂。布袋除尘效果还达 不到电除尘 的效果 ，导致
参考文献
［ 梁树 忠．烟囱钢 内筒防腐措施及施 工方 法 ｏ．河北电力 １ 】 ］
２ 模板 的调节范 围为２ ０ ０ ｍ ；２ 模板加一根方钢 ＃ ２ ￣３ ０ ｍ ＃ 组合后调节范围为２ ０ ４ ｍ ；２ 模板与两根方钢组 ６ ￣３ ０ ｍ ＃
并且 自由下落高度不大于１ 。 ｍ
３ ．混凝 土振捣 。底座板混 凝土采用插 入式捣 固 器振捣 ，用振捣棒振捣施工时应 以没有气泡 冒出和表 面泛浆为止 ，然后将振动棒慢慢的沿垂直 方向从混凝
对称进行，即每个钢板连接器由２ 个人同时操作；先把 所有的外侧螺 母用手拧紧 ，再用扭矩扳手拧紧 ，拧紧 力矩不小于４ ０ ｍ ５ Ｎ・ ；每个钢板连接器外侧螺母全部拧
（ 模板安装 五）
底座板侧模采用槽钢组合而成 ，为实现 曲线外侧 超 高，设计 为可调式模板 。槽钢下部采用螺栓进行调 高 ，上部 安装行走轨道 ，便于控制顶标高 。底座板设
２ ．混凝 土布料 。混凝土布 料时 ，应 由模 板低侧 往高侧进行 ，左右两幅布料的速度 要基本保持一致 ，
计 高度范 围１３ １ｍ ，从直 线段过渡到 圆曲线段超 ９ ￣５ ９ ｍ 高连续变化 ，因此要求底座板模板的调节必须满足此 范 围内的高度变化：１ 模板调节 范围为ｌ６ ２ｍ ； ＃ ５ ￣２ ０ ｍ
一
、
工 程 概 况
底座板 是Ｃ Ｔ — Ｉ Ｒ Ｓ Ｉ型轨道板 的支撑层 ，是 一块沿
的杂物清理干净 ，然后将剪力钉带丝牙一端拧 入套筒 内至少４ ２ ｍ ． ｃ 。为保证 剪力钉拧入套筒 内的长度满足 要求 ，扭矩不小于 １ ０ ｍ ４ Ｎ・ 。剪力钉 的安装应在底座
板钢筋安装前进行。 （ 挤 塑板及滑动层施工 三）
施 ，并用垫块 压实 ，防止钢板 移位 ，浇筑 混凝 土前 １
小 时人 工润 湿 滑 动层 。
后浇 带连接器须在底座板顶层钢筋铺设前安装完 毕。Ｈ Ｂ Ｏ 钢筋与连接器钢板应在钢 筋加工场焊接完 ＲＳ０
毕 ，然后 吊装上 桥，现场 安装钢板另一侧 的精轧螺纹
钢筋和螺母。
当底座板的钢筋安装完成 ，模板支撑 牢固，温差 电偶安装 好 后进行 混凝 土浇 筑 。在 底座 板浇筑 前 ， 检查Ｂ １ Ｌ 后浇带 ，将一侧 锁紧螺母拧 向浇筑 段 ，另一 侧锚固螺母拆除 （ 浇筑段不受力 ）。
２ ．铺 设两 布一膜 滑动 层 。底 层土 工布 为４ ０ ／ ０ ｇ
பைடு நூலகம்ｍ。
，
主要包括测量Ｃ Ｉ 建 网完成并且通过评估及 桥梁 ＰＩ Ｉ 梁面验收合格且防水层施工完成 。 （ 剪力钉的安装 二） 剪力钉 由一块２ ８ ｍ 的钢板 和～根带丝牙 的直 ．ｃ厚
上层土 工布 为２ ０ ／ ０ ｇ ｍ ，中 间为聚 乙烯薄 膜 。底