陶瓷多管除尘器
陶瓷多管除尘器工作原理
嘿，今天咱们就来唠唠陶瓷多管除尘器真空泵的工作原理哈。
陶瓷多管除尘器真空泵在不少地方都能起大作用呢。
先来讲讲它的构造吧。
陶瓷多管除尘器真空泵里有个转子，这转子和小风扇的扇叶挺像的。
电机带着这个转子快速转动起来，转子上还安着旋片呢，这些旋片就像小铲子一样。
真空泵开始工作的时候，电机一启动，转子就“嗖”的一下飞速旋转起来了。
这么一转，旋片也就跟着转子一块儿转动。
旋片转动的时候，会在真空泵的腔体里造出一个个小空间。
这些小空间的大小是不断变化的。
小空间变大的时候，就会产生负压，这负压就像有一种神秘的吸力似的，能把外面的气体吸进来，气体一被吸进来就被“关”在这些小空间里了。
接着，当小空间变小的时候，里面的气体就被压缩了。
被压缩后的气体压力越来越大，最后就被排出去了。
就这么循环着，靠着旋片不停地旋转，陶瓷多管除尘器真空泵就能持续把气体吸进来又排出去，这样就实现抽真空的功能了。
还有啊，陶瓷多管除尘器真空泵有个很棒的优点，就是不需要用油润滑。
您想啊，有些真空泵要是用油润滑的话，油会污染被抽的气体，这多烦人啊。
陶瓷多管除尘器真空泵没有这个问题，在无油的环境下也能正常工作，所以在对气体纯度要求比较高的地方就特别适用。
不管怎么说，陶瓷多管除尘器真空泵就是靠转子和旋片的旋转，产生负压把气体吸进来，再压缩气体然后排出气体，这样就实现抽真空的功能了。
这东西乍一看好像有点复杂，不过原理还是挺好理解的，您说是不是呢？。
玻璃窑触媒陶瓷滤管除尘器优点及滤管断裂问题解决方案
d o i :10.3963/j .i s s n .1674-6066.2023.04.018玻璃窑触媒陶瓷滤管除尘器优点及滤管断裂问题解决方案孙 柱,何义斌,王 俊(中建材环保研究院(江苏)有限公司,盐城224051)摘 要: 该文介绍了玻璃窑除尘脱硫脱硝工艺以及触媒陶瓷滤管除尘器的优点,并提出触媒陶瓷滤管除尘器滤管断裂的原因及解决措施㊂关键词: 玻璃窑炉; 触媒陶瓷滤管; 断裂A d v a n t a g e s o fG l a s s F u r n a c eC a t a l y s tC e r a m i cF i l t e rT u b eD u s t C o l l e c t o r a n dS o l u t i o n t oF i l t e rT u b eF r a c t u r eP r o b l e mS U NZ h u ,H EY i -b i n ,WA N GJ u n (C N B M E n v i r o n m e n t a l P r o t e c t i o nR e s e a r c h I n s t i t u t e (J i a n g s u )C o ,L t d ,Y a n c h e n g 224051,C h i n a )A b s t r a c t : T h i s p a pe r i n t r o d u c e s t h ed u s t r e m o v a l ,d e s u lf u r i z a t i o n ,a n dd e n i t r i f i c a t i o n p r o c e s s e so fg l a s s f u r n a c e ,a s w e l l a s th e a d v a n t a g e s o f c a t a l y ti cc e r a m i c f i l t e r t u b ed u s t c o l l e c t o r s .I t a l s o p r o po s e s t h e r e a s o n sa n ds o l u t i o nt ot h e f r a c t u r e o f t h e f i l t e r t u b e o f t h e c a t a l y t i c c e r a m i c f i l t e r t u b e d u s t c o l l e c t o r .K e y wo r d s : g l a s s f u r n a c e ; c a t a l y s t c e r a m i c f i l t e r t u b e ; f r a c t u r e 收稿日期:2023-02-16.作者简介:孙 柱(1983-),工程师.E -m a i l :137********@163.c o m 对于玻璃窑炉高温烟气除尘㊁脱硝净化治理,传统工艺采用高温电除尘器㊁脱硝反应器进行处理,在实际应用中往往会出现催化剂堵塞导致系统烟气阻力增大,高温电除尘器因极板板线变形㊁绝缘瓷瓶破损等故障导致电场不能稳定工作,导致烟气中硝㊁尘达不到环保排放要求㊂陶瓷滤管除尘器新技术的应用,可将硝㊁尘装置一体化,增加烟气达标排放稳定性㊂1 项目概况1.1 烟气参数河南某光伏轻质基板项目,熔窑燃料为天然气和焦炉煤气,烟气参数如表1所示㊂表1 烟气参数表项目烟气量/(N m 3㊃h -1)进口烟温/ħ含氧量/%入口含尘浓度/(m g ㊃N m -3)入口N O x 浓度/(m g ㊃N m -3)入口S O 2浓度/(m g ㊃N m -3)数值180000350~3908~11ɤ400ɤ3600ɤ10001.2 工艺原理高温烟气(350~380ħ)由余热锅炉高温段/高温换热器出口引出,进入干法脱硫塔㊂在脱硫塔的进口段,高温烟气与加入的脱硫剂C a (O H )2颗粒充分混合㊂混合烟气通过脱硫塔底部的文丘里管加速,进入脱硫塔塔体,含硫烟气与C a (O H )2反应,反应过程一直持续到陶瓷滤管表面㊂从化学反应角度看,S O 2与C a (O H )2颗粒在循环流化床内的反应过程是一个外扩散控制的反应过程㊂S O 2与C a (O H )2反应的速度主要取决于S O 2在C a (O H )2颗粒表面的扩散阻力㊂当滑落速度增加时,由于摩擦程度的增加,C a (O H )2颗粒表面的气膜厚度减小,S O 2进入C a (O H )2的传质阻力减小,传质速率加快,从而加快S O 2与C a (O H )2颗建材世界 2023年 第44卷 第4期粒的反应,95%以上的硫化物被脱除㊂脱硫塔内设文丘里加速烟气,在高速气流的作用下,塔内的脱硫剂与烟气产生激烈的湍动和混合,充分接触,在上升的过程中,不断形成絮状物向下返回,而絮状物在激烈湍动过程中又不断解体重新被气流提升,使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍;脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回,进一步提高了塔内颗粒物的密度,使得塔内的C a /S 比高达50以上㊂这样塔内气固两相流机制,极大地强化了气固间的传质和传热,为实现高效脱硫提供了根本保证㊂脱硫塔底设压缩空气喷吹系统,用于吹扫塌床时堆积在塔底的粉尘㊂该系统在脱硫塔后设置旋风除尘器进行预除尘,以减轻后段陶瓷滤管的收尘负荷及冲刷,增加滤管的使用寿命㊂采用氨水直喷技术㊂氨水由压缩空气送入烟管氨水喷入点,通过氨水喷射调节系统准确控制喷入氨水量㊂公司的氨水直喷系统保证最大限度的让氨与烟气氮氧化物充分反应,并具有稳定运行的可靠性㊂当脱硫后的烟气通过陶瓷滤管时,由于滤管的筛选㊁拦截作用,粉尘及脱硫灰被阻留在滤管外表面,并在清灰系统的作用下被收集到灰斗中㊂除尘后的烟气由滤管外流向滤管内的过程中,在滤管内的催化剂作用下,与氨进行脱硝催化还原反应,从而同步实现除尘㊁脱硝[1]㊂为保证系统的长期有效运行,系统陶瓷滤管除尘器采用独立分室设计,每个分室设有独立关断的阀门及粉尘检测仪㊂通过在线监测监控,当发现有分室烟尘超标时,可将该分室暂时关断,检查是否有滤管破损,可以实现在线更换滤管㊂除尘器灰斗中的脱硫灰由气力输送系统送至旋风除尘器底部,旋风除尘器底部灰斗内的大部分脱硫灰通过螺旋输送机进入脱硫塔内进行再循环,另外一小部分灰通过另一套气力输送系统送至最终产物仓存储外运[2]㊂陶瓷滤管除尘器后段设置2台变频引风机,以满足整个系统的阻力要求㊂烟气经引风机增压后返回余热锅炉低温段或直接排入烟囱㊂1.3 工艺流程结合熔窑运行参数,选择目前平板玻璃行业较主流的触媒陶瓷滤管多污染物一体化脱除技术[3,4]㊂该工艺流程为玻璃窑炉出口高温烟气经余热锅炉后温度降至380ħ左右后进入环保设备,烟气通过脱硫塔㊁旋风除尘器㊁陶瓷滤管一体化除尘器等处理后的净烟气经引风机至烟囱外排,该系统烟气处理工艺流程图见图1㊂2 触媒陶瓷滤管除尘器优点触媒陶瓷滤管除尘器过滤系统主要优点为集除尘㊁脱硝与脱硫一体化㊂2.1 除尘陶瓷纤维滤管过滤器有别于传统的布袋除尘器,陶瓷纤维滤管取代滤袋,其具有如下特性:1)高孔隙率,达70%以上;2)粉尘去除效率的功效来自于极细的陶瓷纤维(直径约2~3μm );3)陶瓷纤维不易与烟气中的化学物质起化学反应;4)可耐高温250~375ħ,不含催化剂的陶瓷滤管可耐受瞬间高温900ħ㊂相较于传统的布袋除尘器,触媒陶瓷纤维滤管除尘器具有很多优势:1)耐高温抗腐蚀,对于高温和腐蚀建材世界 2023年 第44卷 第4期性化学物质抵抗性均比传统的袋式集尘器滤袋更优越;2)使用寿命延长,相比滤袋寿命明显提高㊂陶瓷纤维滤管在收尘过程中会在其表面形成残存层饼与颗粒层饼两层㊂其中残存层饼紧贴陶瓷纤维滤管表面,厚度为1~2mm ,防止粉尘渗透到滤管内部,提升过滤效率㊂较外层的颗粒层饼可通过反向脉冲吹扫清洗,使粉尘颗粒脱离滤管㊂陶瓷纤维滤管与传统滤袋的过滤原理略有不同:1)传统滤袋具有弹性,逆吹时膨胀变形将尘饼完全剥离㊂陶瓷纤维管坚固的过滤体,逆吹时保留残存尘饼提高细微颗粒的过滤效果;2)可实现在线更换,提高系统可利用率㊂经干法脱硫后的烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器,在除尘器中,粉尘从烟气中分离出来,经过除尘器处理后烟尘浓度可以迅速降低至10m g /N m 3以下(干基,标态)㊂2.2 脱硫原烟气在经过陶瓷纤维过滤系统前端的烟道及干法脱硫塔时,同均匀喷射在烟道中的熟石灰进行反应,脱除部分的S O 2㊁S O 3以及H F ㊁H C l 等其它酸性物质㊂当烟气进入陶瓷纤维滤管过滤器时,陶瓷滤管表面因颗粒物的沉积会形成粉饼层(粉饼层成分较为复杂,含有部分未反应完的熟石灰)㊂因烟气流速较低,烟气与粉饼层内颗粒接触充分,在这一过程中,烟气中的S O 2与熟石灰再次进行了脱硫反应,脱除了部分的S O 2,通常占总脱硫效率30%~40%,提高了脱硫剂的利用率㊂2.3 脱硝触媒陶瓷纤维滤管是在原陶瓷纤维滤管中,加入钒-钛系作为触媒(催化剂),所有催化剂均匀地分布在陶瓷纤维滤管表面㊂由于触媒粒子粒径为纳米级,且滤管的表面积很大,这样大大增加了催化剂的活性表面积以及反应速率,同时也增加了烟气的停留时间,使N O x 脱除效率达到最大化㊂在催化剂的作用下烟气中的N O x 与N H 3发生催化反应生成N 2和H 2O ,从而起到脱硝作用㊂此催化剂由于附在陶瓷纤维滤管上,在催化剂外层还会有层饼形成,这样可降低重金属珅(A s )㊁硒(S e )及汞(H g )对催化剂的毒化作用㊂3 滤管断裂问题描述陶瓷滤管除尘器共分12个仓室,烟气从旋风除尘器出来后,经陶瓷滤管除尘器仓室下部烟道进入陶瓷滤管除尘器,烟气经陶瓷滤管脱除粉尘及N O x 后,洁净的烟气从仓室上部排出㊂每个仓室在进㊁出口烟道上设置单独控制的插板阀,通过插板阀可将仓室与系统独立,可对仓室逐一进行在线检修㊂该环保设施投入运行半年后,陆续从运行中控画面中出现仓室粉尘仪参数值迅速变大,断定出现陶瓷滤管断裂现象㊂判断仓室可能断管后,会立即组织关断仓室进㊁出口手动蝶阀,阻断高温烟气继续进入仓室㊂待仓室内温度达到常温后,人员进入仓室内部检查㊁检修㊂出现触媒陶瓷滤管断裂频次先是偶尔断一根,慢慢演变为几根一起断(滤管断裂见图2)导致烟囱外排处粉尘值及N O x 值排放指标难以控制㊂针对滤管断裂问题,技术和生产人员共同努力寻找解决方案㊂4 原因分析首先利用流场模拟分析仓室内部烟气流束状态,发现气体进入仓室内并未均匀导流至各区域,流量主要聚集在烟道进口的远端㊂在断面速度云图(图3)中右侧滤管底部已有明显涡流区,所产生的涡流区域的滤建材世界 2023年 第44卷 第4期管较其他区域晃动的频率及幅度大㊂每当出现波动时,涡流区域的滤管受到气流横向力而出现不同程度的晃动㊂陶瓷滤管抗折试验显示,在滤管底部施加8k g 的横向力,就可将整根滤管从唯一受力处法兰根部折断,因而容易出现陶瓷滤管断管现象㊂其次对脉冲喷吹母管检查发现喷吹孔处因制作原因,出现加工料头堵塞(图4)喷吹孔导致压缩空气无法对滤管喷吹,滤管长时间未清灰导致积灰严重,加重了陶瓷滤管断裂发生概率㊂另外因未能及时发现灰斗排灰不畅,个别仓室积灰长时间不能及时外排,出现大体量积灰㊂积灰挤压陶瓷滤管使得陶瓷滤管受力不均会出现断裂㊂5 解决措施在仓室烟气进口处,增加烟气导流板装置,使进入仓室的烟气能较平稳㊁缓和,防止进入仓室烟气局部不均造成扰动大导致滤管摆动㊂对喷吹管逐个检查,清除喷吹孔堵塞杂物后再复装,保证喷吹效果,使得滤管能按设定时间及时清灰,防止长时间未能清灰导致大量积灰,增加滤管质量,出现根部受力超限折断㊂各个仓室对应灰斗内部积灰需及时清灰,通过下方仓泵清理外排㊂该项目采用压缩空气仓泵输灰外排,灰斗设置流化风辅助清灰,灰斗上部设检查孔,便于观察灰斗内部积灰情况㊂为防止灰斗出现大面积积灰故障,要求巡检人员每个班通过灰斗检查孔检查1次,确认系统排灰正常,以防灰斗下方连接仓泵接管处堵塞㊂6 结 论经过以上整改,运行近两个月来陶瓷滤管未发生断裂㊂除尘器进㊁出口烟气压差数值约1400P a ,在设计范围内,除尘器运行正常㊂陶瓷滤管除尘器滤管的使用寿命明显提高,取得了比较显著的经济和环境效益㊂参考文献[1] 营 东.触媒陶瓷滤管在玻璃窑炉烟气处理中的应用[J ].中国玻璃,2018,6(1):24-27.[2] 何志炜,汤建球,张家平.高温陶瓷滤管除尘器的设计与工程应用[J ].中国环保产业,2022,3(1):48-53.[3] 何义斌,王 俊.玻璃行业多污染物一体化脱除技术的比较分析[J ].建材世界,2022,43(6):100-103.[4] 高 超,沈 浩,时昌波,等.触媒陶瓷滤管多污染物一体化脱除技术在光伏玻璃行业中的应用[J ].建材世界,2022,43(5):78-81.建材世界 2023年 第44卷 第4期。
陶瓷多管旋风除尘器的工作原理
陶瓷多管旋风除尘器的工作原理1. 引言在我们的日常生活中，空气质量可真是个大问题。
无论是在城市的繁华地带，还是在那些满是粉尘的小作坊，空气中总是藏着一些“看不见的敌人”。
你知道吗？有一种神器专门用来对付这些空气中的“脏东西”，那就是陶瓷多管旋风除尘器！听名字就觉得很高大上吧？别着急，让我来给你唠唠它的工作原理，保证你听完后脑子里能闪现出一幅幅画面。
2. 陶瓷多管旋风除尘器的基本原理2.1 旋风分离的奥秘好嘞，我们先从它的基本工作原理说起。
这个除尘器呢，就像是一个巨大的风筝，专门捕捉空气中的灰尘。
当脏空气被吸进机器时，首先会进入一个旋风的区域。
在这里，空气就像被施了魔法，开始旋转。
哇塞，想象一下，灰尘在这个旋风中被甩得七荤八素，根本没办法逃走！2.2 陶瓷的秘密武器接下来，陶瓷的材质可不是随便选的。
它的耐高温和抗腐蚀性能，真是让人刮目相看。
想象一下，如果用普通的材料，面对那些热气腾腾的废气，估计早就变形了。
可是陶瓷呢，就像个“铁打”的兵，坚韧无比！这样一来，旋风中的灰尘就能轻松被捕获，空气变得干净清新。
3. 工作过程中的细节3.1 进气与旋转空气在进气口进入之后，会被分成几个小通道，形成多个旋风。
就像是一个热闹的集市，每个小通道都忙得不可开交。
这里可得提一提，旋转的速度也是非常关键的。
想象一下，飞快旋转的空气，犹如一场旋转木马上飞舞的小朋友，满场欢腾。
而在这种旋转的过程中，重的颗粒自然会受到离心力的影响，被甩到外侧，顺理成章地掉落到灰斗里。
3.2 灰尘的去向灰尘落到灰斗后，可不是说它们就此“解脱”，可得好好处理一番。
这里的灰斗就像个“垃圾桶”，定期需要清理，确保它不会被塞满。
想想，要是垃圾桶满了，可能就会有一场“腥风血雨”，空气又会变得脏兮兮的。
4. 结语综上所述，陶瓷多管旋风除尘器就像是空气中的“清道夫”，用它那强大的旋转力和耐高温的陶瓷材料，帮助我们去除那些看不见的脏东西，保护我们的呼吸健康。
再生铝熔炉烟尘治理方案
再生铝熔炉烟气粉尘治理设计方案2011年6月一、前言:这是一个综合改造治理项目，其包括：熔炼炉、抛丸机、喷涂粉尘、喷漆车间废气治理。
以下将分别介绍治理方案二、设计方案2.1、熔炼炉烟气治理改造方案根据当地环保烟气治理要求进行治理，并能达到当地环保部门要求排放的浓度硫排放量W150mg∕M2粉尘排放量W150mg∕M22.2气象和地质条件设计时由业主提供。
2.2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准；《环境空气质量标准》；建设项目《环境影响评价报告表》以及相关原始资料和要求的标准；国家颁布的环境工程设计技术规范；2.2.2设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
2.2.3熔炼炉原始数据及设计指标根据原始参数及熔炼炉的特性，及治理后必须要达到环保部门的各方面要求，即：粉尘排放浓度，SO2排放量和林格曼系数。
我们根据工作经验及其他地方所做过的实例，决定用干、湿组合法进行治理，即：二级治理，一级为干法除尘，是专及烟气处门治理大颗粒粉尘，二级为湿法脱硫除尘，目的是除去小颗粒粉尘和SO2理。
具体的设备采用：一级除尘设备是新型陶瓷多管旋风除尘器，二级脱硫除尘设备是新型高效脱硫除尘设备。
脱硫采用双碱法原理进行脱硫，其设备曾获得国家专利。
专利号为：ZL20092 0119623.b以下我们将分别介绍上述设备：2.3.1、干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T)这种除尘设备是干法除尘器的一种，是专门处理粉尘较大的设备，是由若干个旋风陶瓷管所组成的每个陶瓷管都是经过1200°C高温烧制而成的，具有耐高温、耐磨损等特点，进风为轴向进风，每个陶瓷管在进风口处都有8片进风导向板，风经过导向板后以20—23m∕s的速度在内壁上旋下，产生极大的离心力，较大颗粒的粉尘在离心力的作用下被打上内壁后沿壁落下，形成气尘分离，因气下部是全密封的，风出不去，又形成了沿轴心方向，直径约50—8Omm的中心旋风向上高速移动，因此旋风陶瓷管内就形成了二种风向运动，一是含尘气体沿壁向作离心运动，我们称之为气尘分离运动，二是被处理后的气体沿轴心形成极小直径高速向上移动，我们称之为出风，这就是陶瓷旋风除尘器的工作原理。
陶瓷气体过滤器原理
陶瓷气体过滤器原理
陶瓷气体过滤器是一种用于去除空气中有害气体的装置。
它由多个一致排列的陶瓷管组成，每个陶瓷管都具有微小的孔隙结构。
陶瓷气体过滤器的工作原理基于气体分子的尺寸和化学性质之间的相互作用。
当污染空气通过陶瓷管时，微小的孔隙能够过滤掉大多数气体分子。
这是因为气体分子的尺寸通常比孔隙的尺寸要大，使得它们无法通过孔隙而被阻挡。
另外，陶瓷管的表面也具有一定的化学吸附性。
一些有害气体分子会与陶瓷管表面发生化学反应，从而被捕获并去除。
这种化学吸附作用可以进一步提高陶瓷气体过滤器的去除效率。
陶瓷气体过滤器的设备通常包括一个进气口和一个出气口。
当污染空气进入进气口时，经过过滤和吸附作用后，较为洁净的空气会从出气口排出。
过滤器的性能可以通过增加陶瓷管的数量、改变孔隙结构和增强化学吸附效果来提高。
总之，陶瓷气体过滤器通过孔隙和化学吸附作用去除空气中的有害气体。
它是一种高效、可靠的空气净化设备，在工业生产和室内空气处理等领域具有广泛的应用前景。
陶瓷膜技术在食品、环保、化工和生物工程等领域的应用进展
陶瓷膜技术在食品、环保、化工和生物工程等领域的应用进展路洪涛;段学华【摘要】介绍陶瓷膜技术的制备方法和过滤机理,重点介绍陶瓷膜技术在各方面的应用,如气固分离、绿茶生产、对氨基苯酚生产装置、生物工程材料、除尘器、水处理、乳品的浓缩和除菌、植物油废水处理等.【期刊名称】《能源与环境》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】3页(P24-25,31)【关键词】陶瓷膜;过滤;应用【作者】路洪涛;段学华【作者单位】德州市环境保护监测中心站山东德州 253034;德州市环境保护监测中心站山东德州 253034【正文语种】中文【中图分类】TQ028.8所谓膜，是一种很薄的物质，它能将气体或液体的流体分隔成互不相同的2部分，同时能使这2部分流体之间产生传质作用。
国际上的膜技术产业已初具规模，在国外的分离膜销售市场中，仍以美国、日本、西欧为主,我国的膜技术产业也发展迅速。
其中，陶瓷膜分离技术是一种“错流过滤”形式的液体分离过程，原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜,含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的［1］。
“九五”期间，在国家重点科技攻关项目、国家“863”计划、国家自然科学基金等项目的大力支持下，创建了膜科学技术研究所，实现了多通道陶瓷微滤膜的工业化生产，并建成了生产基地，目前单台陶瓷膜设备的膜面积已达到220m2，继欧美等国之后，初步形成了陶瓷膜的新产业。
陶瓷膜具有众多的优良特性，使其在各行业得到了广泛应用。
作为一种新型的膜材料，陶瓷膜的制备方法有：溶胶/凝胶法（目前制备无机陶瓷膜的主要方法）、粒子烧结法、阳极氧化法。
此外,制备无机陶瓷膜的方法还很多,如原位合成法、化学气相沉淀法、动态膜法、溅射法、物理气相沉淀法、原位制粒法等[2]。
陶瓷膜的过滤机理有2种：静态过滤和动态过滤。
静态过滤或称“死端”过滤，是一种传统过滤方式。
陶瓷多管除尘器说明书
陶瓷多管除尘器说明书
XTD-系列陶瓷多管除尘器
XTD-型陶瓷多管除尘器，是我公司研究开发的新一代高效低阻除尘设备，具有欧耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用，没有二次污染等优点，是0.5T-670T/h锅炉理想的除尘设备。
一、工作原理
该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。
二、主要技术指标
三、安装使用注意事项
1、在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放。
2、在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需加石棉绳，并用螺栓
栓紧，防止漏风，影响除尘效率。
3、在投入使用后，务必按时出灰，一般不超过4小时一次，以防
止集尘箱内集尘过多。
4、设计和使用单位应根据锅炉的排气量、烟气流量，配套使用除
尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间。
xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器除尘原理
xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器除尘原理xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器是一种先进的环保设备，主要用于煤燃烧等工业过程中的脱硫除尘。
下面我们将详细介绍其除尘原理，希望能为大家提供指导和认识。
xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器工作原理基于多级分离和化学反应。
设备内部分为主脱硫区、次脱硫区和终脱硫区，在该过程中，各区域的不同功能模块紧密合作，达到高效的脱硫除尘效果。
首先，在主脱硫区，烟气通过多管布置的陶瓷脱硫器。
这些脱硫器由具有优异化学稳定性和耐高温特性的陶瓷材料制成。
当烟气通过脱硫器时，含有二氧化硫（SO2）的烟气与脱硫器中喷射的喷雾氧化剂相接触。
在高温和催化剂的作用下，SO2经过一系列的氧化反应转化为硫酸气体（SO3）。
接下来，烟气进入次脱硫区。
在这里，硫酸气体与大气中的气溶胶颗粒物发生反应，并通过多级的分离装置进行脱除。
脱硫器中特殊的结构设置使烟气在通过过程中产生湍流，从而使得烟气中的固体颗粒物与硫酸气体充分反应。
硫酸气体被吸附在颗粒物表面上，形成硫酸盐，并一同被分离出来。
最后，烟气进入终脱硫区。
在这里，通过进一步升高温度和湿度，烟气中残留的硫酸气体和小颗粒物进一步被分解和捕获。
终脱硫区的陶瓷过滤器有极好的颗粒分离效果，可将微小颗粒物捕获，并净化烟气。
整个脱硫除尘过程中，陶瓷多管高效脱硫除尘器采用了化学反应、物理分离和颗粒捕获等综合技术，具有高效、稳定、可靠、安全、节能等特点。
其除尘率高达99.9%，脱硫率可达90%以上，真正实现了环境保护和资源节约的目标。
总之，xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器是一种先进的环保设备，通过多级分离和化学反应实现高效脱硫除尘。
其工作原理综合了化学反应、物理分离和颗粒捕获等技术，具有高效、稳定、可靠、安全、节能等特点。
该设备的应用将有助于改善工业过程中的排放问题，保护环境，实现可持续发展。
热电厂除尘脱硫设施改造的设想
烟气 流量标况
排烟温度 年运行 时间
１３２ ２ｍ３ ． ０ ６ ／ 台 ｈ
１ ０℃ ５ ７ ０ ０ｈ ０
运动 ，喷入 的水被 冲击成细小的水雾 ，湿润 了烟气
中 的灰 料 。烟气 中大 颗粒 灰料 被湿 润后 ， 重 力作 用 受 与 烟气 分 离 ，落入 主 塔底 部 ，粒 径 细小 的灰粒 与 水 滴 发 生碰撞 、水溶 、凝 聚过 程 ，形 成 粒径 较 大 的含
１ 问题 的提 出
农 一师 热 电厂最 早 采用 了文丘 里 麻 石水 膜 除尘
润 ，尘粒随水流至除尘器底部 ，从溢水孔排走 ，塔
体 底部设 有水 封槽 以 防止烟气 从底部 漏 出 。 除 尘 后 的 废 水 由底 部 溢 流孔 排 出 进 入 沉 淀 池 ，
脱 硫设 施 ，主要 由连接 烟道 （ 混结 构） 钢 、文 丘里 管 、 经沉淀中和后循环使用 。净化后的气体 ，进入干燥
２ 原 因分 析
ｒｓ ｎ ，效率约为 ９ ％ ～ ５ ／ ０ ９ ％，阻力为 ６ ０ ５ ０ ａ ０ ～ ０ 。 ０ Ｐ 对 于烟气量变化 的除尘系统（ 如炼钢转炉） 则要求随
２１ 多管陶瓷 除尘器 处理 能力 的影响 ．
热 电厂 ｌ 、２ ＃ ＃锅 炉处 理量 为 ７ ｈ ５ｔ ，现有 的 多 烟气量的变化而改变喉 口大小（ 为变径文丘里管） ／ 称 ，
管陶瓷除尘器适用于 ５ ｈ以下 的小锅炉 ，致使除 以保持设 计 流速 。 ０， ｔ 尘器处理能力不 足，与风压达 ４ ０ ａ的引风机存 ０Ｐ ７ 在明显不配套现象 ，不能充分发挥其 除尘作用 ，含
（） ３ 水汽 比或 喷水 量
水汽比或喷水量是决定除尘器性能的重要参数 ，
陶瓷除尘系统课程设计
陶瓷除尘系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解陶瓷除尘系统的工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握陶瓷除尘系统中主要部件的结构和功能。
3. 学生能了解陶瓷除尘系统的选型依据和设计标准。
技能目标：1. 学生能运用所学的知识分析陶瓷除尘系统的性能，并进行简单的故障诊断。
2. 学生能通过实际案例，学会陶瓷除尘系统的维护与保养方法。
3. 学生能运用相关软件或工具，进行陶瓷除尘系统的模拟设计和计算。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习陶瓷除尘系统，培养对环境保护和资源利用的责任意识。
2. 学生在学习过程中，学会与团队成员合作，提高沟通与协作能力。
3. 学生能关注我国陶瓷除尘技术的发展，增强民族自豪感。
课程性质：本课程为应用技术类课程，以实践操作和案例分析为主，结合理论知识的讲解。
学生特点：学生具备一定的物理和化学基础，对新技术和新设备具有较强的求知欲。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分运用现代教育技术手段，提高学生的实践操作能力和创新思维。
同时，注重培养学生的环保意识和团队协作能力。
通过本课程的学习，使学生具备陶瓷除尘系统相关知识和技能，为未来从事环保设备设计、维护和管理等工作打下基础。
二、教学内容1. 陶瓷除尘系统概述- 陶瓷除尘器的工作原理与分类- 陶瓷除尘系统在工业生产中的应用2. 陶瓷除尘系统主要部件- 陶瓷过滤元件的结构与性能- 陶瓷过滤元件的选用原则- 风机、清灰装置等辅助设备的功能与选型3. 陶瓷除尘系统的设计与选型- 设计原则与选型依据- 系统流场模拟与计算- 实际案例分析与讨论4. 陶瓷除尘系统的安装与调试- 安装工艺与要求- 调试方法与步骤- 常见问题及解决措施5. 陶瓷除尘系统的运行与维护- 运行参数的监测与调整- 常见故障诊断与处理- 维护保养方法及周期6. 陶瓷除尘系统的发展趋势- 新技术、新材料的研发与应用- 节能减排措施及效果评价- 环保政策对陶瓷除尘技术的影响教学内容安排与进度：本课程共安排12个课时，每个部分分配2个课时。
多管除尘器工作原理
多管除尘器工作原理多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。
多管除尘器的主要特点：1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。
2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3、处理风量大，负荷适应性强，占地面积小，置于室内、露天均可。
4、管理方便、维修简单。
5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。
陶瓷多管除尘器陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。
它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。
灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。
适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。
该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
一、工作原理含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。
导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。
尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。
旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
二、主要技术参数除尘效率：92~95%阻力：900~1000pa进口流速：15~20m/s 。
高温陶瓷膜除尘器在粉煤灰循环应用工艺上的研究
高温陶瓷膜除尘器在粉煤灰循环应用工艺上的研究钱均新【摘要】高温陶瓷除尘器的核心元件是陶瓷过滤管,陶瓷除尘器的除尘机理与滤袋式除尘器的工作原理相类似,是一种新型、高效、节能的气固分离设备,不同之处在于过滤介质为陶瓷过滤管,陶瓷过滤管是由陶瓷纤维、陶瓷耐火骨料及高温陶瓷结合剂经高温烧结而成的一种多孔梯度陶瓷纤维复合膜过滤元件,它具有良好的微孔性能、机械性能、热性能,适用于各种高压、高温含尘(烟尘)气体中耐各种介质腐蚀性能和高温氧化性能,其应用领域非常广泛,针对目前国家对烟尘排放日趋重视的前提,具有很好的推广价值.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】6页(P13-18)【关键词】高温陶瓷膜除尘器;袋式除尘器;陶瓷过滤管;粉煤灰【作者】钱均新【作者单位】江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司,江苏宜兴214221【正文语种】中文【中图分类】TQ174.6中国每年消耗电煤17亿t，产生粉煤灰4亿t，这种由无数微小球体组成的固体废弃物，含有多种有害成分，堆存成本高昂，粉尘污染严重，针对如此庞大的固体废弃物粉煤灰如何处理？是否能够进行循环利用变废为宝？在成本允许的范围内由电厂粉煤灰进行循环应用研究已成为必然，在国家相关部委的大力支持下，大唐、华电、神华、中煤等国内大型能源企业纷纷投向这一领域。
在粉煤灰循环应用工艺中高温烟气净化是必不可少且非常重要的流程，直接关系到粉煤灰中有用成分的回收率高低和此工艺对环境的污染程度，目前采用的二级旋风工艺已远远满足不了工艺要求，急需开发新的高温烟气净化技术。
高温陶瓷过滤技术是国际上近年来主要发展的高温含尘气体净化技术，我国在高温气体过滤除尘方面与先进国家相比还有很大差距，尤其是在高温过滤元件产品和制作技术方面，总体看来，国内在高温陶瓷过滤技术研究方面缺乏系统性、针对性，大多偏重于微孔陶瓷支撑体的制备和流体的流动特性、热力特性方面的理论研究，而没有深入的研究微孔陶瓷支撑膜上的涂膜技术，对高温气体净化用大尺寸陶瓷纤维复合膜过滤材料与制备技术的研究几乎是一片空白，因而开发新一代低成本、耐高温、高强度、低压差的陶瓷纤维复合膜过滤元件以及相配套的过滤系统和装置势在必行。
多孔陶瓷除尘器在燃煤电厂中的应用前景分析
l O工业安全与环保2013年第39卷第10期I ndust r i al Saf e t y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ocf i on O ct ober2013多孔陶瓷除尘器在燃煤电厂中的应用前景分析宋前甫於孝春贾朋美(南京工业大学机械与动力工程学院南京211816)摘要多孔陶瓷除尘技术是一种成熟的技术，可是目前在我国燃煤电厂应用的较少。
对多孔陶瓷除尘器、袋式除尘器及静电除尘器在技术性能上的差异作了详细的对比分析，对多孔陶瓷除尘器在燃煤电厂除尘的应用前景进行了预测。
关键词多孔陶瓷除尘器袋式除尘器静电除尘器火电厂A nal ysi s O n t he A ppl i c at i on of Porous C er am i c Fi l t er i n C oal—-f i r ed P ow er Pl a ntSO N G Q i a du Y U X i aoch un J I A P e ngm d(S chool of M echazdcal and Power凸酚咖，肫嘣臀Uni傀,nity of Tec hnol ogy N anj i ng211816)A bst r act Por ous c er am i c f ilt e r i s a ki nd of m at ure t e chnol ogy of du st re m ova l，but cur r ent l y i t doesn’t have m uc h app l i c a-t i on i n dom es t i c coal—f i r ed pow er pl ant s．B ased o n t he cont m st i vc anal ysi s of t he di f f er e nces i n t e chni caI per form ance a m on g pom us c er am i c f i l t er，b ag t y pe dus t col l ec t i ons a nd dec t r i c al pr eei p i t a t om，t hi s paper f or eca st e d f ut ur e pr o spec t s O i l pom us cer am i c f il t er appl y i n coal—f i r e d pow er plant．K eyW or ds porous cer am i c f ilt e r f abr i c f ilt e r de ct m s t a t i c pr eci pi t at or coal—f i r e d pow er pl a nt0引言有关资料显示，我国每年用于火力发电的煤炭消耗量已超过9亿t，由此产生烟尘大约有380万t 排放到大气中，占全国工业总烟尘排放量的36％，其中对人体危害最大的5脚以下的细微尘粒(即呼吸性粉尘)排放量超过200万t。
多管冲击式除尘器使用说明书
JJDCC多管冲击式除尘器Ⅱ运行维护使用说明书江苏金陶环保设备有限公司目录一、概述二、多管冲击式除尘器的组成三、除尘器的安装说明四、I型多管冲击式除尘器技术性能表五、II型多管冲击式除尘器技术性能表六、多管冲击式除尘器工作原理七、除尘器的运行八、除尘器的维护与保养九、一般故障及处理方法十、除尘器电器系统一、概述JJDCC-Ⅱ型多管冲击式除尘器是我公司根据国外有关技术资料，结合我国实际生产和环境保护工程研制的一种新型，湿式除尘设备，是一种抑制局部和分散扬尘点粉尘飞扬，使含尘空气就地净化，消防污染，保护环境，回收有用物料，发展综合利用的先进设备。
该设备主要用于火力发电厂、煤场、粮饲加工、冶金、矿山、铸造、化工水泥厂以及其它各类粉扬尘点的除尘，经过环保部门测试，该除尘器各项性能指标均达到了国内外先进水平。
二、JJDCC-Ⅱ型多管冲击式除尘器的组成该除尘器的结构分为上、下箱体的两大部分，上箱体包括：1、挡灰板；2、联箱；3、进出风管；4、分配送风箱；5、喷头；6、两道挡水板；7、离心风机等。
下箱体包括：1、排污阀；2、喷淋管；3、电磁阀；4、电动推杆；5、液位控制仪等组成。
三、除尘器的安装说明1、安装前应检查机组的完好性，由于在运输中有的紧固件密封垫，各连接件可能有松动，重新拧紧各连接件。
2、安装前应注意检修门开启方便，供水管路及排污装置便于观察维修。
3、由于除尘器的体积大，重量重，受运输条件限制，无法整体运输，故只能制成零部件出厂，运抵现场后，再有专业人员进行拼装成整机。
在安装当中要求水平线要平，位置要正确，安装质量密切关系着除尘器能否达到预期设计效果，能否保证安全，可靠高效地运行。
所以安装单位在安装过程，必须严格按图纸要求和有关技术规范进行安装、检查、调试，并经供方技术人员检验合格后方可投入运行。
四、I型多管冲击式除尘器技术性能表五、II型多管冲击式除尘器技术性能表六、多管冲击式除尘器工作原理除尘器的工作原理见下图，含尘空气由入口进入后，较大的粉尘颗被挡灰板（1）阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，（2）这时含尘空气经过送风管，（3）以较高速度从喷头（4）处喷出，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，以达到净化空气的目的。
陶瓷多管除尘器(精)
陶瓷多管除尘器口堵塞或灰斗装得过满，妨碍正常排尘，则圆锥部分旋转的灰尘特别容易磨损圆锥。
解决磨损的办法，是防止灰t}．中灰尘沉积到接近排尘口的高度。
3)叶片磨损。
惯性除尘器的叶片是最主要的磨损部位，所以定期检查叶片完好程度是运行管理必须傲的工作。
为了防止叶片磨损，优良的设计应该把叶片截面制成圆形或矩形，而不应该是片状。
3．4防止磨损的技术措施1)防止排尘口堵塞。
防止堵塞的方法主要是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排尘口。
使用卸灰阀要严密，配重得当，减轻磨损。
3)经常检查除尘器有无磨损而漏气的现象，以便及时采取措施解决。
可以利用蚊香或香烟的烟气靠近易漏风处，仔细观察有无漏气。
尽量避免焊缝和接头，必须要有的焊缝应磨平，法兰连接应仔细装配好。
4)在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层，如铸石板、陶瓷板等。
也可用耐磨材料制造除尘器，例如，以陶瓷制造多管除尘器的旋风子；用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。
5)采取有效的防腐措施，在除尘器的外壳一般要刷一层红丹，二层使用耐腐漆或耐热漆。
4避免粉尘堵塞和积灰4．1排尘口堵塞及预防措施引起排尘口堵塞通常有两个原因，一是大块物料或杂物滞留在排尘口形成障碍物，之后其他粉尘在周围堆积，形成堵塞。
二是灰斗内灰尘堆积过多，不能即时顺畅排出。
不论哪一种情况，排尘口堵塞严重都会增加磨损，降低除尘效率和加大设备的压力损失。
预防排尘口堵塞的措施：①在吸气口增加栅网，栅网既不增加吸风效果，又能防止杂物吸入。
②在排尘口上部增加手掏孑L，手掏孑L的大小以150rainxl50mm的方孔即可。
手掏孔盖的法兰处应注意加垫片并涂密封膏，避免有任何漏风的可能。
4．2进、排气口堵塞及预防进、排气口堵塞现象多是设计不理想造成的。
与袋式吸尘器、电除尘器不同，旋风除尘器的进气口或排i．气口形式通常不进行专门设汁，所以在进、排气口略有机糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。
陶瓷多管旋风除尘器及氧化镁法脱硫工艺设计
陶瓷多管旋风除尘器及氧化镁法脱硫工艺设计摘要：文章首先阐述了除尘、脱硫工艺选择及确定、除尘器，脱硫塔设备设计及配套系统确定，最后将本工艺与传统工艺对比分析，旨在选择切实可行的、技术先进成熟的烟气陶瓷多管旋风除尘器及氧化镁法脱硫方法，确保烟气中污染物粉尘和SO2达到国家和地方规定的排放标准。
关键词：陶瓷多管旋风除尘器；氧化镁法脱硫效率；工艺设计1 项目总则1.1 方案简介烟气净化流程：锅炉→陶瓷多管旋风除尘器→引风机→脱离塔→烟囱→达标排放。
新建如下设施及土建：除尘装置1台，脱硫装置1套，水循环系统循环泵2台，反冲洗系统一套，综合调节池一座，新建脱硫剂制备系统一套，脱硫剂搅拌罐一台。
电气控制系统配套附属件等，水管路及附属件等，脱硫塔及除尘设备土建基础，排水沟等配套土建工程。
1.2 工况条件（业主提供）锅炉发热量：1台×100t，锅炉烟气量：260000m3/h，锅炉出口烟气温度：150℃，锅炉出口SO2最高浓度：1900mg/Nm3，运行时间：4300h/a。
1.3 设计原则脱硫工艺技术为国内领先、成熟可靠、经济实用、稳定达标。
系统操作维护简单，不结垢、不堵塞，无二次污染，与锅炉同步运行率达100%。
1.4 设计指标及规范标准设计指标：脱硫效率>90%本方案编制应用下列技术规范和标准。
·《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2003）·《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《污水综合排放标准》（GB8978-1996）·《钢结构设计规范》（GBJ17-88）·钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）·固定式钢斜梯（GB4053.2-93）·固定式工业防护栏（GB4053.3-93）·固定式工业钢平台（GB4053.4-93）2 脱硫工艺选择及确定2.1 湿式氧化镁技术氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司，上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司与United & Constructor 合作研究氧化镁再生法脱硫工艺。
陶瓷多管除尘工艺流程
陶瓷多管除尘器属于旋风类除尘装置，包含总进气管、气体分布室、陶瓷旋风体组合、出气室、出气管、壳体、灰斗、出灰口等部分组成。
陶瓷旋风体组合置于除尘器壳体内，旋风体的入口与进气室相通，出口与出气室相通，进气室与进气管相联，出气室与出气管相联，灰斗在壳体底部，下端设有出灰口。
陶瓷多管除尘器（旋风除尘器）是一种采用物理原理来除尘的一种除尘设备，运行过程中几乎不需要任何能耗，烟气通过设备进口进入到设备箱体内后，颗粒较大的粉尘会通过碰撞直接落到灰斗内，颗粒较小的粉尘会随着烟气，经陶瓷旋风导流进行旋转，从而产生离心力，通过离心力的作用，从烟气中的分离出来，然后落入到灰斗内，通过出灰口排出。
这种设备可以在链条炉、循环硫化床锅炉、生物质锅炉、沸腾炉、石灰窑、回转窑等等各种型号和不同燃烧方式的工业锅炉和电站锅炉。
陶瓷多管除尘器灰斗设上、下料位并设检修平台，除尘器应考虑防风、防雨和防雪措施；灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角均大于60°,灰斗内四角贴圆弧板过度，灰尘向下自由流动，其下料口规格为400×400mm，另外灰斗考虑罐车运输的事故旁通接口（含插板阀、旋转阀及管道）。
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陶瓷多管除尘器
口堵塞或灰斗装得过满，妨碍正常排尘，则圆锥部分旋转的灰尘特别容易磨损圆锥。
解决磨损的办法，是防止灰t}．中灰尘沉积到接近排尘口的高度。
3)叶片磨损。
惯性除尘器的叶片是最主要的磨损部位，所以定期检查叶片完好程度是运行管理必须傲的工作。
为了防止叶片磨损，优良的设计应该把叶片截面制成圆形或矩形，而不应该是片状。
3．4防止磨损的技术措施1)防止排尘口堵塞。
防止堵塞的方法主要是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排尘口。
使用卸灰阀要严密，配重得当，减轻磨损。
3)经常检查除尘器有无磨损而漏气的现象，以便及时采取措施解决。
可以利用蚊香或香烟的烟气靠近易漏风处，仔细观察有无漏气。
尽量避免焊缝和接头，必须要有的焊缝应磨平，法兰连接应仔细装配好。
4)在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层，如铸石板、陶瓷板等。
也可用耐磨材料制造除尘器，例如，以陶瓷制造多管除尘器的旋风子；用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。
5)采取有效的防腐措施，在除尘器的外壳一般要刷一层红丹，二层使用耐腐漆或耐热漆。
4避免粉尘堵塞和积灰4．1排尘口堵塞及预防措施引起排尘口堵塞通常有两个原因，一是大块物料或杂物滞留在排尘口形成障碍物，之后其他粉尘在周围堆积，形成堵塞。
二是灰斗内灰尘堆积过多，不能即时顺畅排出。
不论哪一种情况，排尘口堵塞严重都会增加磨损，降低除尘效率和加大设备的压力损失。
预防排尘口堵塞的措施：①在吸气口增加栅网，栅网既不增加吸风效果，又能防止杂物吸入。
②在排尘口上部增加手掏孑L，手掏孑L的大小以150rainxl50mm的方孔即可。
手掏孔盖的法兰处应注意加垫片并涂密封膏，避免有任何漏风的可能。
4．2进、排气口堵塞及预防进、排气口堵塞现象多是设计不理想造成的。
与袋式吸尘器、电除尘器不同，旋风除尘器的进气口或排i．气口形式通常不进行专门设汁，所以在进、排气口略有机糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。
因为除尘器压力损失的大小和内部气流强弱有直接关系，故可依靠测定压力损失来检查工作状态正常与否。
如果除尘器内部有灰尘堵塞，压力损失就上升，或者压力虽未上升，但气体流量减小，遇到这两种情况，都应该检查设备是否存在堵塞情况。
总之，防止旋风除尘器的堵塞和积灰要做到：①灰斗内的粉尘位面在允许范围内；②排灰和运灰工具良好；③防止贮灰和集灰系统中的粉尘结块硬化。
5结语旋风除尘器是陶瓷企业的重要生产辅助设备之一，对陶瓷企业的节能减排具有重要影响。
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。
旋风除尘器内气流运动非常复杂。
其运行管理对除尘效率和设备节能具有重要的影响。
因此，必须加强对旋风除尘器的运行管理，健全设备运行管理制度，严格按规程管理操作和使用设备。
旋风除尘器运行管理的关键是严密监视设备的运行状态，及时发现和排除故障，定期进行检查和维护。
提高旋风除尘器的除尘效率，还需从设计、制造和安装入手，优化除尘器的结构，合理匹配除尘器的相关尺寸，提高除尘器的制造精度和安装水平。
只有多管齐下，才能确保旋风除尘器高效、安全与可靠运行，提高空气净化程度，使旋风除尘器为环保及节能作出应有的贡献。
参考文献1吴半秋．空气污染控制．哈尔滨：黑龙江教育出版社．19892刘天齐．林肇信．刘逸农．环境保护概论．北京：高等教育出版社．19873张平华．吉星河．使用旋风除尘器应注意的几个问题．工业安全与防尘．1997，21(4)：19～2O4舒帆．影响旋风除尘器除尘器效率的因素分析．砖瓦世界。