富士康产品检验标准

富士康产品检验标准

一、外观表面等级定义

结构件的外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。各等级表面的具体划分参考图1～图6。

1级表面

重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表面、机柜前门开门后的正视面等。

2级表面

主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。主要包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插框（包括一体化机箱和数通机箱）和无线射频模块的外部侧面和后面、高度不大于1.8米的机柜顶面等。小五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。

3级表面

次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的内表面和底面、高度大于1.8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面等。除1、2级表面外的表面均为3级表面。

二、外观检验务件：

目视检测条件

在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：

表1、检测条件

表面等级1级2级3级

检视时间10s5s3s

检视距离650～750mm

光源自然光或光照度在300-600LX

检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图7）。要求检验者的校正视力不低于1.2。不能使用放大镜用于外观检验。

图7、“正视”位置示意图

三、检测面积划分

被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。）

表2、表面大小类别划分

四、对外观质量要求总则：

结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的基体材料（金属和非金属）上所发生的缺料（图8、10）、断裂、破损（图9）等。

产品在加工过程中存在的可接收的工艺缺陷：

1、

图8、金属缺料图9、非金属缺料

图10、塑料破损

可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。

表3、可接受表面缺陷总数限定

五、产品在加工过程中产生的工艺缺陷：

①毛刺：

毛刺的高度定义：毛刺高度指板料冲裁时留在冲压成品件断面口上的毛刺高度，详见下图：

根据毛刺的要求将结构件的边角分为A 类区域和B 类区域：

A 类区域：在钣金供应商交货时，产品在正常工作位置手能触膜到的边角区域；以及设计图中特别要求的部位，包括但不限于以下

特殊位置：

1.需要过线缆的孔或槽；

2.连接器的安装孔；3

.

有相对滑动的边角。

B 类区域：不属于A 类的区域都为B 类区域。结构件对毛刺的要求：

A类区域：A类区域须将毛刺去除干净，用棉纱手套去检验，如有棉纤维残留在冲压件上则认为不合格。B 类区域：B 类区域的毛刺高度需在下表的极限值内：

去除毛刺后的倒角要求

去除毛刺后的状态为斜角或圆角，斜角和圆角需满足以下要求，如下图所示：斜角高度H≤(0.3~0.4)t（t 为板厚）且H≤0.5；圆角半径R≤(0.3~0.4)t（t 为板厚）且R≤0.5。

材料抗拉强

度（N/mm 2

）

材料种类

冲裁件材料厚度

≤0.1

＞0.1～0.2＞0.2～0.3＞0.3～0.4＞0.4～0.7＞0.7～1.0＞1.0～1.6＞1.6～2.5＞2.5～4.0＞4.0～6.5＞6.5～10.0＞100～250铝板、纯铜板0.01

0.030.050.070.120.170.250.37

0.54

0.9

1.42

＞250～400冷轧钢板、热轧钢板、预镀涂钢板、黄铜板0.010.020.040.050.080.130.180.260.370.540.75

＞400～630黄铜棒、钢棒0.010.020.030.040.050.070.110.160.30.330.48＞630

不锈钢板、弹簧钢板、青铜板

0.01

0.01

0.02

0.02

0.03

0.04

0.06

0.09

0.13

0.19

0.26

②产品成型后在成型R角处出现的裂纹：

拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹深度应小于材料厚度的1/10，且宽度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允许出现。

图11、拉丝后折弯裂纹

③拉丝或喷砂的纹理与光泽：拉丝或喷砂的表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹），可以接受。

④镀锌压铆钉头部钝化膜的受损问题：

镀彩锌零件先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤部位进行涂漆（金色）修补。

⑤接刀痕：冲压过程中产生的接刀痕可接受，手摸不刮手⑥深孔内壁的要求：

允许盲孔或者较深通孔孔内部、深度大于孔半径的区域没有电镀或喷涂膜层，但可以涂上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。因补漆操作而在螺纹孔口周围3mm

内留下的涂漆或涂胶痕迹，可以接受。

裂纹

裂纹