材料、设备进场检验制度

材料、设备进场检验制度
1、做好进货接收时的联检工作。

在材料、半成品及加工订货进场后，项目材料室负责组织专业负责人、质检员、试验员参加的联合检查验收。

检查内容包括：
（1）产品的质量证明文件和检测报告是否齐全；
（2）实际进场物资数量、规格、型号是否满足设计和施工要求；
（3）物资的外观质量是否满足设计和规范要求；
（4）按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检等。

材料进场检验合格后，专业负责人组织填写《材料、设备进场检验记录》，参与检验的人员签字后报监理验收。

2、按规定须进场复试的材料，外观检验合格后，由项目试验员严格按规范规定对原材料进行取样，送实验室试验。

同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。

专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

3、对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。

专业工程师进行设备的检查和调试，并填写《设备、材料进场检验记录》记录。

4、在材料、设备的检验工作完成后，相关的内业资料（质量证明文件、检测报告、要求归档的材质证明文件等）由专业工程师、试验员负责收集（材料室配合）齐全后，及时移交项目资料员整理、归档。

5、在检验过程中发现的不合格材料、设备，原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格”进行处置，报项目总工审批。

如可进行降低使用或改用做其他用途，由项目总工签署处理意见。

6、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，所有材料发放必须有技术员开限额发料单，材料室按发料单进行发放。

7、材料室应做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验。

8、因进场材料检验不认真出现问题的，根据具体情况扣罚当事人当月绩效2-10分，并追究其责任。

1）材料、设备进场检验要做到100%，发现一次未经检验就进场使用或未留下检验记录的，分别给予相关责任人50-100元罚款或扣除当月绩效2-5分。

2）未按发料单进行发放材料的，发现一次扣相关责任人当月绩效2-5分。

3）进场材料检验、复试、报验必须及时，因不及时影响施工的，发现一次扣相关责任人当月绩效2-5分。

进货检验相关责任要素分配表。